Давление при пневмоформовании

Пленки и листы, литье под давлением, пневмоформование [c.34]

Экструзия, литье под давлением, пневмоформование, прессование, литье под давлением, газопламенное напыление [c.20]

После того как прогретый лист закреплен над формой, его заставляют принять конфигурацию формы, используя один из следующих методов а) вакуум-формование (вакуум создается в полости формы при откачивании воздуха через имеющиеся в форме отверстия или каналы) б) пневмоформование (избыточное давление воздуха или газа, равное 0,05—2 МПа, прижимает лист к форме) этот метод применяют для формования изделий из более жестких полимеров в) штамповка в форме (усилие создается плунжером подобно тому, как это делается при штамповке металла) конфигурация плунжера подобна конфигурации полости матрицы если формование происходит при температуре ниже, чем температура плавления (или стеклования), этот метод превращается в метод холодной вытяжки или холодного формования . [c.28]

Несмотря на то что в отдельных случаях элементарные стадии совпадают с операциями формования, в данной книге каждый этап рассматривается отдельно, для чего формование как бы вычленяется в Отдельную стадию технологического процесса. Такое, на первый взгляд, искусственное разделение способствует более систематической классификации методов формования с позиций фундаментальных базовых механизмов. С таких позиций можно, например, определить формование раздувом как метод формования, при котором имеющая простую конфигурацию исходная заготовка подвергается деформации растяжения. При этом заготовка может быть получена экструзией (обычное экструзионно-выдувное формование), литьем под давлением (литьевое пневмоформование) можно себе представить процесс, в котором заготовка будет формоваться методом макания на пористом сердечнике или методом ротационного формования, а затем также подвергаться раздуву. [c.608]

Из поливинилэтилаля кроме пленок получают изделия методом литья под давлением, экструзии, пневмоформования. [c.180]

Предложены различные принципы классификации методов переработки пластмасс по характеру перерабатываемого материала, по применяемому оборудованию, по физическому состоянию материала в момент формования из него изделия. В настоящей книге принята последняя классификация. Ниже рассматриваются процессы, в которых изделия получаются из полимеров, находящихся в момент формования в вязкотекучем состоянии (экструзия, литье под давлением, прессование), в высокоэластическом состоянии (вакуум- и пневмоформование), в твердом состоянии (механическая обработка), специфичные для термореактивных олигомерных композиций методы изготовления крупногабаритных изделий из стеклопластиков, а также сварка и склеивание пластмасс. [c.274]

Прессование обычно применяется для переработки реактопластов, так как для термопластов более рентабельны методы экструзии, литья под давлением, вакуум- и пневмоформования. Однако в некоторых случаях, например при получении массивных крупногабаритных. изделии, и термопласты перерабатывают прессованием. [c.289]

Основным преимуществом вакуумформования является простота установки и возможность визуального наблюдения за процессом. Однако небольшой перепад давления препятствует применению этого метода для получения толстостенных и сложных по конфигурации изделии, а также изделий из жестких термопластов. В этих случаях пользуются методом пневмоформования. [c.297]

Применяют также комбинированное вакуум-пневмоформование, а также свободное выдувание и свободное вакуумформование. При вакуум-пневмоформовании по одну сторону листовой заготовки создается вакуум, а по другую — давление сжатого воздуха. При свободном выдувании лист материала зажимают по контуру формы, нагревают и подают в форму сжатый воздух, раздувающий лист в полусферу. Свободное вакуумформование происходит за счет создания вакуума в форме. При этом изделие не касается стенок формы, что улучшает качество его поверхности. [c.297]

У изделий, получаемых из термопластов литьем под давлением, экструзией, раздувом, вакуум- и пневмоформованием, некоторая анизотропия вызывается ориентационным эффектом. [c.8]

Самыми распространенными методами переработки являются литье под давлением и экструзия. Реже используется вакуум- и пневмоформование из-листов, еще более редко — прессование изделий из гранул, так как этот метод малопроизводителен. Для изготовления тары (флаконы, бутыли, бочки, канистры) применяется экструзия или литье с последующим раздувом. Для труб большого диаметра и крупногабаритной тары применяется метод центробежного литья из порошка (метод Энглера). Пленка изготавливается экструзией с последующим раздувом рукава. Нанесение защитных покрытий из полиолефинов осуществляется газопламенным напылением порошка на поверхность изделия или окунанием предварительно нагретого изделия в псевдоожиженный слой порошка, а также осаждением распыленного порошка на поверхность изделия в электростатическом поле. [c.38]

Полистирольные пластмассы легко перерабатываются литьем под давлением, экструзией, вакуум- и пневмоформованием. Они легко окрашиваются в различные цвета и оттенки. Полистирол некоторых марок обладает хорошими санитарно-гигиеническими свойствами и используется для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами. [c.82]

Ударопрочный полистирол перерабатывается в изделия обычными для термопластов методами, и в первую очередь экструзией и литьем под давлением. Из ударопрочного полистирола можно получать листы, которые затем перерабатываются в крупногабаритные изделия вакуум- и пневмоформованием. Листовые материалы могут перерабатываться горячей штамповкой. [c.93]

Формование методом свободной вытяжки осуществляется двумя способами пневматическим и вакуумным (рис, 7, 8), Пневмоформование применяют для получения деталей, которые формуются при более высоком давлении (избыточное давление при вакуум-формовании не превышает 0,8—0,9 кгс/см ), [c.226]

Поливинилэтилаль образует высокопрочные твердые блестящие и бесцветные пленки, не обладающие ползучестью. Пленки хорошо сопротивляются истиранию и имеют высокую стойкость к атмосферным воздействиям. Применяется в качестве связующего для покрытий по дереву, например для изготовления карандашных грунт-красок. Поливинилэтилаль, совмещенный с пластификаторами, наполнителями и другими компонентами, перерабатывается в изделия методом литья под давлением, экструзией и пневмоформованием. [c.254]

П. хорошо перерабатывается литьем под давлением, экструзией с раздувом, вакуум- и пневмоформованием хорошо сваривается в токе горячего воздуха (контактным методом или с использованием прутка из П.) и склеивается полярными клеями, напр, эпоксидными. Так как П. может деструктироваться при темп-рах переработки, его следует перерабатывать на оборудования, на к-ром обеспечивается кратковременный нагрев до необходимой темп-ры и отсутствуют застойные [c.286]

Отсутствие реакций отверждения во время формования термопластов дает возможность предельно интенсифицировать процесс переработки, производить вакуум- и пневмоформование ранее изготовленных листов и профилей, раздув трубчатых заготовок в пленки и полые изделия, сборку сложных конструкций сваркой и повторное формование амортизированных изделий. Поскольку вязкость расплава высокомолекулярных полимеров велика, формование термопластов на литьевых машинах или экструдерах требует уд. давлений 30—130 Мн/м (300—1300 кгс/см ). [c.317]

Переработка и применение. Ударопрочный П. легко окрашивается порошкообразными красителями или их концентратами, перерабатывается литьем под давлением в интервале темп-р 190—230°С (темп-ра литьевых форм 50—60°С) и экструзией при 130—190°С. Последним способом получают листы, пленку, трубы и профильные изделия, а также полые изделия. Листы и пленки перерабатывают вакуум- и пневмоформованием при 140—160°С. В меньшем масштабе для переработки ударопрочного П. применяют прессование и напыление. Изделия легко склеиваются и свариваются. Поверхность материала хорошо обрабатывается механич. способами, лакируется, металлизируется. [c.273]

Для изготовления упаковки сложной конфигурации и при формовании толстых листов необходимо большое формующее давление. Поэтому в этом случае целесообразно использовать пневмоформование. Скорость вытяжки подбирается таким образом, чтобы, с одной стороны, не допустить переохлаждения заготовки, а с другой, при быстрой вытяжке — разрыва листа. В табл. 6.6 описаны дефекты, возникающие при изготовлении упаковки способом термоформования из листовых материалов, и даны рекомендации по их устранению. [c.77]

Пентапласт обладает хорошими технологическими свойствами хорошо перерабатывается литьем под давлением, экструзией с раздувом, вакуум- и пневмоформованием, хорошо сваривается в потоке горячего воздуха. Комплекс положительных свойств пентапласта делает его одним из перспективных материалов для противокоррозионной защиты химического оборудования и сооружений. [c.111]

Пневмоформование и вакуумформование представляют собой такие методы формования, при которых листовые термопластичные материалы, нагретые до высокоэластического состояния и герметично закрепленные на форме, принимают конфигурацию готового изделия под действием сжатого воздуха (пневмоформование) или атмосферного давления за счет создания вакуума между формой и материалом (вакуумформование). Хотя вакуумформование является частным случаем пневмоформования, обычно его рассматривают, благодаря широкому промышленному применению и некоторой специфике оборудования, как особый метод переработки листовых термопластов. [c.236]

Нередко применяют комбинированный метод вакуум-пневмоформования, при котором по одну сторону листовой заготовки создается вакуум, а по другую — давление сжатого воздуха. [c.238]

Чем толще заготовка, тем выше должна быть разность давлений по обе стороны листа и тем шире, следовательно, кромка, по которой зажимается лист, что значительно увеличивает отсекаемую часть листа. При негативном формовании отсекаемая часть составляет 20—40, а при позитивном 30—50% материала. Хотя отходы поступают в повторную переработку, целесообразно по возможности снижать ширину защемленной кромки. Так, минимальные отходы получают при пневмоформовании предварительно нагретых заготовок на гидропрессах. [c.239]

Метод, схема Лсоторого представлена на рис. 6.8, предусматривает формование детали за счет разности атмосферного и избыточного давления (пневмоформование) или разрежения (вакуумгфор-мЬвание), создаваемого в объеме, образованном стеклом и оснаст- [c.149]

Ненаполненные и дисперсно-наполненные ТП формуют в изделия и полуфабрикаты (напр., прутки, профили, листы) литьем под давлением и экструзией, реже прессованием или спеканием. Изделия из листовых заготовок ТП, в т.ч. армированных непрерывными наполнителями, изготовляют штамповкой, вакуумным и пневмоформованием. Изделия и полуфабрикаты из ТП можно подвергать мех. обработке (напр., вырубке, резке), сварке, склеиванию и вторичной переработке. Для регулирования структуры ТП и остаточных напряжений в изделиях из них используют дополнит, термообработку (отжиг или закалку). Для снижения ползучести (особенно при повыш. т-рах) ТП подвергают также хим. или радиац. сшиванию, приводящему к образованию пространств, сетки. Важный способ повышения деформационно-прочностных св-в ТП, особенно листовых и пленоч- [c.564]

Вакуум-формованием через протяжное кольцо (рис. 9, а) из листовых заготовок получают изделия, имеющие форму тел вращения. Заготовку защемляют между прижимным и протяжным кольцом, закрепленными на торце герметичной емкости, в к-рой создают разряжение. Под действием атм. давления заготовка деформируется внутрь емкости, а при создании в емкости избыточного давления-в обратную сторону. Форма и размеры получаемого изделия определяются конфигурацией в плане протяжного кольца и степенью (глубиной) вытяжки заготовки, характеризующейся отношением высоты изделия к его ширине. Вакуум-формованием в матрицу ( ис. 9,6) при давлении формования до 0,09 МПа получают изделия из тонкостенных заготовок. Если такого давления для оформления изделий недостаточно, применяют пневмоформование в матри- [c.9]

Листовое С. о. перерабатьшают вакуумформованием, пневмоформованием и щтамповкой. Изделия сложной конфигурации получают литьем под давлением или экструзией гранулир. полимера, полученного полимеризацией в массе. Св-ва пром. акрилатных С. о. приведены в таблице. [c.425]

Способные к кристаллизации или стеклованию жесткие блоки за счет физ. взаимод. образуют домены, распределенные в матрице гибких блоков и вьшолняющие роль полифункцион. узлов (аналогично поперечным связям в вулканизованном каучуке). Отсутствие хим. связей между цепями полимеров обусловливает их текучесть при повыш. т-рах и для получения изделий позволяет использовать литье под давлением, экструзию, вакуумформование, пневмоформование и т.д. (см. Полимерных материалов переработка). [c.548]

Различают следуюи ие способы формования компрессионное (прямое) прессование формование с использованием литья под давлением, одной из разновидностей которого является трансферное прессование вакуумное формование и пневмоформование. Выбор того или иного способа формования определяется конфигурацией и размерами изделия, требованиями, предъявляемыми к нему, свойствами резиновой смеси и ф(изико-механическими показателями вулканизатов, программой выпуска и экономическими условиями. [c.319]

Вакуум- и пнемоформование представляют собой такие мето изготовления изделий, при которых заготовкам из листовых и ночных термопластов, нагретым до высокоэластического состояк и герметично закрепленным по периметру формы, придают тр буемую конфигурацию за счет создания вакуума в полости м( заготовкой и формой (вакуумформование) или давления на за товку сжатого воздуха (пневмоформование). [c.296]

Перерабатывается литьем под давлением, экструзией, прессованием, вакуум-н пневмоформованнем, горячей штамповкой. [c.257]

Фторопласты-4М, так же как и другие плавкие фторопласты, перерабатывают обычными методами горячего прессования, литьем под давлением, экструзией (вакуум- и пневмоформование) В стандартном оборудовании для их переработки все формующие части, соприкасающиеся с расплавленным фторопластом, должны быт7. изготовлены из коррозионно-стойких сплавов типа ЭИ-437Б (ХН-77-ТЮР) или 47НХМ. При переработке плавких фторопластов должен быть обеспечен нагрев до температуры 400 °С. Для получения истинного расплава и его гомогенизации ь агрегатах для переработки следует предусмотреть зоны пластикации. [c.153]

Литъе под давлением также применимо для получения изделий из П. п. В этом случае обычно применяют машины шнекового типа, причем рекомендуют специальные шнеки. Листовые материалы, полученные каландрованием или экструзией, легко перерабатывают в изделия методами вакуумирования, пневмоформования и штампования. [c.402]

Таро-упаковочные материалы. Для упаковки пищевых продуктов используют одно- и многослойные пленки (см. Пленки полимерные) комбинированные материалы на основе бумаги, пропитанной различными полимерными композициями, а также на основе алюминиевой фольги или бумаги с полимерными покрытиями полужесткую и жесткую тару (бутыли, флаконы, стаканы, тубы). Такую тару изготовляют методами вакуумформования, пневмоформования, литья под давлением, экструзии с раздувом и др. и используют гл. обр. для упаковки жидких и пастообразных продуктов на высокопроизводительных линиях, объединяющих [c.467]

Пневмоформование производится давлением сжатого воздуха, подаваемого в полость, образованную пневмокамерой и заготовкой. Формование этим способом осуществляется при давлении до 2,5 МПа и характеризуется высокой точностью размеров изделия высокой степенью равнотолщинности коротким временем цикла и, следовательно, высокой производительностью возможностью формования толстостенных заготовок (до 1,5—2 мм) и крупногабаритных изделий. [c.50]

Основным преимуществом вакуумформования является простота установки и обслуживания, а также возможность визуально наблюдать за процессом формования изделий. Однако небольшой перепад давления (менее 1 кгс1см ) препятствует применению этого метода для получения толстостенных и сложных по конфигурации изделий, а также изделий из жестких термопластов, изготавливаемых поэтому методом пневмоформования. Собственно пневматическим формованием, или выдуванием, называется такая разновидность метода, при которой в форме имеется матрица, а роль пуансона выполняет сжатый воздух. Есл же в форме имеется пуансон. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология