; ;

Смесители закрытые

В промышленности при переработке полимеров наиболее широко применяется периодическое смешение. По этому принципу работают смесители закрытого типа (смеситель Бенбери), смесительные вальцы, вихревые смесители и т. п. При периодическом смешении компоненты одновременно (или в определенной последовательности) вводятся в ограниченный объем полимера, который много раз пропускается через смесительные органы, до тех пор, пока не будет получено нужное качество смеси. При непрерьшном смешении полимер и ингредиенты загружаются в одном месте (на входе), а готовая смесь выгружается в другом (на выходе). По схеме непрерывного смесителя работают одно-и двухчервячные смесители осциллирующие смесители, применяемые для переработки поливинилхлорида роторные смесители, используемые для приготовления резиновых смесей и поливинилхлоридных композиций. [c.55]

Механизмы смешения. Рассмотрите процесс каландрования в производстве поливинилхлоридного покрытия для полов. Технологическая линия состоит из ре-зиносмесителя, осуществляющего сухое смешение ПВХ, смесителя закрытого типа, питающего одпочервячний экструдер, снабженный неподвижным смесителем, питающим первый зазор каландра, [c.215]

Смесители закрытого типа для интенсивного [c.402]

Наибольший интерес представляют смесители для высоковязких систем, например смесители закрытого типа для интенсивного смешения (типа Бенбери ) и открытого типа, например вальцы (см. гл. 1). Смесители этих типов широко применяют в производстве пластмасс и эластомеров [5, 6]. В смесителях такого типа имеются зоны, где происходит чисто экстенсивное смешение, и зоны, в которых развиваются большие напряжения сдвига и происходит диспергирование или гомогенизация смеси. Несколько позже мы вернемся к детальному анализу этих смесителей. Следует отметить, что диспер- [c.369]

Для смесителей закрытого типа уравнение полного энергетического баланса имеет вид [c.382]

Рассмотрим очень упрощенный идеализированный смеситель закрытого типа, состоящий из двух коаксиальных цилиндров бесконечной длины с коротким участком, моделирующим узкий зазор (см. рис. 11.20, а). Пренебрегая кривизной канала (Я// < 1), можно рассмотреть течение в прямоугольных координатах, как показано на рис. 11.20, б. Рассмотрим течение жидкости в зазоре между бесконечной верхней пластиной, движущейся с постоянной скоростью относительно нижней пластины, и выступом на нижней пластине. Такая геометрическая конструкция очень напоминает экструдер, работающий по принципу ступенчатого опорного подшипника (см. разд. 10.4). [c.403]

При диспергирующем смешении происходит разрушение комков и агломератов твердых частиц, например пигментов или технического углерода в среде деформируемой вязкой жидкости. Диспергирование достигается в результате пропускания смеси через зону с высоким напряжением сдвига, возникающим в узком зазоре, например в зазоре вальцов или в зазоре между гребнем ротора и внутренней стенкой смесителя закрытого типа. [c.391]

Смесители закрытого типа для интенсивного (диспергирующего [c.7]

Используя приведенный в разд. 11.9 анализ течения в идеализированном смесителе закрытого типа, покажите, что объемный расход в зазоре смесителя равен [c.415]

Периодический процесс смешения характеризуется тем, что все перемешиваемые компоненты одновременно (или в определенной последовательности) вводятся в некоторый ограниченный объем полимера и процесс смешения продолжается до тех пор, пока не будет достигнута нужная степень однородности распределения ингредиентов. Периодический процесс смешения наиболее широко распространен в промышленности переработки полимеров. По этому принципу работают смесители закрытого типа (смеситель Бенбери), смесительные вальцы, вихревые смесители и т. п. . [c.165]

Одним из наиболее известных и самых простых высокоэффективных смесителей закрытого типа является смеситель типа Бенбери . Этот смеситель до сих пор широко используется в производстве пласт -масс и резин. Смеситель Бенбери (рис. 11.19) состоит из смесительной камеры, сечение которой имеет форму восьмерки, и двух роторов с винтовыми лопастями— по одному ротору в каждой половине камеры. Форма лопастей ротора обеспечивает перемещение материала вдоль ротора по направлению к центру. Смесь загружают в смесительную камеру через вертикальный желоб, снабженный воздушным или гидравлическим затвором. Нижняя поверхность затвора представляет собой часть верхней стенки смесительной камеры. Готовая смесь выгружается через разгрузочное окно на дне камеры. Между двумя роторами, вращающимися обычно с различными скоростями (например, 100 и 80 об/мин при смешении полиэтилена), и между роторами и внутренней стенкой камеры имеется небольшой зазор. Именно в этом зазоре и происходит диспергирование. Форма роторов и перемещение затвора в процессе смещения обеспечивают интенсивное сдвиговое течение всех частиц жидкости, попавших в зазор. Температура роторов и стенок камеры постоянно контролируется. [c.402]

СМЕСИТЕЛИ ЗАКРЫТОГО ТИПА [c.112]

Скорость смешивания в смесителях для интенсивного (диспергирующего) смешения. Смеситель закрытого типа для интенсивного смешения имеет две зоны смешения — зону интенсивного сдвига у гребня ротора и остальную часть объема смесителя, где должно происходить эффективное перемешивание компонентов. Схема такого смесителя представлена на рис. 11.30. [c.415]

Красители и пигменты можно вводить в полипропилен на смесительных вальцах, в смесителях закрытого типа (например, в смесителе Бенбери) или при экструзии смеси красителя (пигмента) с порошкообразным или гранулированным полимером. Наиболее употребителен экструзионный способ благодаря своей простоте, незначительной деструкции полимера и хорошей гомогенизации. Последняя повышается еще больше при выборе соответствующей конструкции экструзионной головки [3] и с помощью набора фильтрующих сеток. [c.195]

Типичным смесителем закрытого типа является смеситель Бенбери, который состоит из двух роторов, вращающихся навстречу друг другу в закрытой камере (рис. 22). Между греб- [c.112]

Производительность смесителей закрытого типа [c.34]

ВОВ с пластификаторами, которые готовят в лопастных смесителях закрытого типа. Массовое соотношение мелкодисперсного компонента и пластификатора в пастах составляет обычно около 3 1. [c.110]

Обычно каландрование производят на специализированных установках — каландровых агрегатах, главной частью которых является каландр [1, с. 374 2, с. 39 3 4, с. 65 7]. Схема типичного агрегата для изготовления пленки из ПВХ приведена на рис. X. 1. Приготовление композиции осуществляется в смесителе закрытого типа 1 (или смесителе непрерывного действия 1а). Готовая смесь выгружается из смесителя на валки питательных вальцов 2 срезаемая с валков лента направляется в верхний зазор каландра. По пути к каландру лента проходит мимо головки детектора металла, прекращающего подачу массы в случае присутствия в ней крупных металлических включений. Этим предотвращается возможность повреждения поверхности валков попадающими в полимер металлическими предметами. Если питание каландра осуществляется от экструдера, на нем устанавливаются стрейнирующая головка, решетка которой не пропускает никакие твердые предметы. Поэтому необходимость в установке детектора металла отпадает. [c.399]

Рис. 4. Двухроторный смеситель закрытого типа с камерой без давления и конфигурации роторов для таких смесителей

Потребность в смешении каучука с большим количеством тонкодисперсного технического углерода и ядовитыми органическими ускорителями вулканизации привела к возникновению смесителей закрытого типа, подобных пластикатору Ханкока. Заметным достижением явилось создание в 1916 г. Ф. X. Бенбери смесителя (смеситель Бенбери), который широко применяется в настоящее время. Наконец, в связи с растущими требованиями к смесительному оборудованию появились различные многочервячные машины, подобные машинам, применявшимся в других отраслях промышленности. Подробный обзор истории развития смесителей непрерывного типа, включающий описание различных двухчервячных экструдеров с вза-имозацепляющимися червяками можно найти в монографии Герр-мана [19]. [c.14]

К недостаткам смесителей типа тестомесилок, применяемых на галалитовых заводах, относятся сравнительно малая емкость, возможность испарения воды при замешивании казеина, а также необходимость загрузки и выгрузки материалов вручную. Для замешивания казеина с водой и остальными компонентами можно пользоваться смесителем закрытого типа, например системы Вернер-Пфлейдерера, отличающимся достаточной емкостью (250—500 кг казеина) и обеспечивающим хорошее и быстрое перемешивание ингредиентов. [c.474]

По сравнению с обычной схемой производства, в которую входит смеситель закрытого типа, пластицирующие вальцы и другое тяжелое оборудование, применение питания каландра от шприц-машин позволяет получить существенную экономию на величине капитальных затрат на оборудование и последующих эксплуатационных затрат. При этом уменьшаются размеры необходимых производственных площадей и используются преимущества непрерывного процесса. Дополнительным достоинством является установка металлоискателя над конвейером, который передает к каландру пластицированный материал. [c.56]

Описанные машины могут быть установлены в технологической цепи самыми различными способами. Широко распространенная в настоящее время типовая технологическая схема состоит из следующих машин предварительный смеситель, смеситель закрытого типа, вальцы, каландр (рис. 10). Вальцы используются в этом случае для приема порций смеси из смесителя. С их помощью можно осуществлять непрерывное питание каландра. В некоторых случаях можно отказаться от предварительного смешения. Кроме того, описанную схему часто дополняют одночервячной шприц-машиной, которая устанавливается между вальцами и каландром. Исходя из изложенных выше соображений, на шприцмашине устанавливается головка с двумя ситами. [c.366]

Другая точка зрения при сравнении непрерывных и периодических аппаратов смешения состоит в сопоставлении соотношения между объемом материала, поступающего на переработку, и внутренней поверхностью машины. Такое сравнение имеет большое значение, так как процессы смешения протекают преимущественно в пограничных слоях. У машин периодического действия это соотношение менее благоприятно по сравнению с машинами непрерывного действия. Это мол<но показать на примере работы смесителя закрытого типа и двухчервячной шприц-машины. Так как материал в червячных машинах распределяется в относительно тонких слоях, становится возможной диссипация в течение короткого времени большого количества энергии в небольшом объеме материала. Таким образом, в машинах непрерывного действия то же качество переработки достигается за более короткое время, чем при периодическом процессе. Поэтому очевидно, что непрерывное смешение характеризуется более высокой степенью использования оборудования. В машинах непрерывного действия в каждый данный момент времени всегда находится относительно небольшое количество материала. Сопротивление со стороны материала здесь невелико и одинаково в течение всего процесса смешения. Между тем в смесителях периодического действия в начале рабочего цикла возникает большое сопротивление со стороны материала, необходимость преодоления которого следует учитьшать при прочностных расчетах оборудования. Принципиально, изделие из термопластов тем лучше, чем короче и мягче термическая обработка, предшествующая формованию. Этим требованиям лучше всего отвечает непрерывное смешение в двухчервячных шприц-машинах. [c.370]

Циркуляция, низкие скорости течения Циркуляция, низкие скорости течения Пластикация, перемешивание в смесителе закрытого типа Смешение в барабанном смесителе, циркуляция [c.22]

Гранулы или крошка Маточная смесь В смесителе закрытого типа, плавление Пластикация и экструзия Гранулы Отличная [c.23]

Используя вискозиметр типа конус—плоскость, можно оценить эффекты внутренней смазки и высокотемпературной пластификации, наблюдая изменение нормальных напряжений и вязкости. Точная оценка действия внешней смазки может оказаться затруднительной. Дело в том, что пристенное скольжение — это прежде всего явление, протекающее при высоких скоростях сдвига. Однако выпускаемая в настоящее время аппаратура этого типа, например реогониометр Вайссенберга, не приспособлена для измерений в требуемом интервале скоростей сдвига. С помощью миниатюрных смесителей закрытого типа можно измерить скорость сольватации внутренних смазок, регистрируя время гомогенизации расплавленной смеси. Менее достоверные результаты этот способ дает при исследовании внешней смазки. Кроме того, внешняя смазка и процесс сольватации и плавления могут налагаться друг на друга. Поэтому для интерпретации результатов в этом случае необходимы большая осторожность и опыт. [c.50]

Но не всякую композиционную однородность можно оценить визуально. Например, если добавка бесцветна или если нужно количественно оценить распределение голубого пигмента в рулоне пленки, отбирают пробы, измеряют концентрацию диспергируемой фазы в различных точках пленки и анализируют ее однородность. Как будет показано ниже, смешение по механизму случайного или псевдослучайного распределения (как это происходит в смесителях закрытого типа, где на очень сложную картину течения накладываются многие неуправляемые эффекты) не приводит к полной макрооднородности, т. е. к одинаковой концентрации во всех пробах, а характеризуется биномиальным распределением концентраций. Разумеется, биномиальное распределение может быть весьма узким. [c.186]

К смешению можно условно отнести еще два процесса, характерных, однако, для однокомпонентных систем. Один из них — регулирование МБР в процессе механической обработки (пластикации) полимера, например натурального каучука, открытое Т. Хенку-ком — изобретателем смесителя закрытого типа (см. гл. 1), Второй, более специфичный процесс — это снижение эластичности расплава ПЭНП, сопровождающееся улучшением некоторых его оптических и физических свойств. Молекулярный механизм этого явления за- [c.367]

Пример 11.7. Гидродинамический анализ иростого смесителя закрытого типа [c.403]

Когезионные силы при диспергирующем смешении. Оцените когезионные силы, удерживающие вместе частицы технического углерода, основываясь на следующих данных. В идеализированном смесителе закрытого типа, показанном на рис, 11.20, а, разрушение агломератов технического углерода достигается при скорости Уо = 25 см/с. В качестве носителя использован ПЭНП при 150 С. Высота зазора Л = 0,1 см, Я = 1 см, длина зазора I = 0,5 см, а I = 10 см. Диаметр частиц [c.414]

Различают два вида смешения периодическое и непрерывное. Периодический процесс смешения отличается тем, что все перемешиваемые компоненты одновременно (или в определенной последовательности) вводятся в ограниченный объем полимера, который много раз пропускается через смесительные органы, и процесс смешения продолжается до тех пор, пока не будет достигнуто нужное качество смеси, определяемое по степени диспергирования и однородности распределения ингредиентов. Периодическо-г смешение наиболее широко применяется в промышленности переработки полимеров. По этому принципу работают смесители закрытого типа (смеситель Бенбери), смесительные вальцы, вихревые смесители и т. п. [8—10]. [c.203]

Рассмотрим сначала так называемое ламинарное смешение в зазоре между двумя коаксиальными цилиндрами, один из которых (наружный) неподвижен, а другой (внутренний) вращается с постоянной частотой. Нетрудно заметить, что мы имеем дело с упрощенной моделью смесителя закрытого типа и наружным цилиндром служит камера (вернее полукамера), а внутренним — ротор. Деформируемая среда является сплошной и заполняет все пространство между цилиндрами. Для упрощения посмотрим, что будет происходить с двухкомпонентной смесью, когда положение ее составляющих в начале процесса вполне определенным образом ориентировано. [c.98]

Машины модели R применяются для различных целей в резиновой промышленности (рис. 69). При приготовлении композиций на основе каучуков эластомер, сажа н другие компоненты сначала в течение короткого времени перемешиваются в закрытом смесителе периодического действия. Предварительно подготовленная таким образом смесь может затем окончательно перемешиваться в установленной последовательно машине системы Transfermix непрерывного действия для улучшения распределения диспергирования сажи в микрообъемах . Вследствие этого дополнительного перемешивания ( домешивания ) сокращается общая продолжительность процесса смешения и тем самым обеспечивается большая производительность смесителя закрытого типа, чем при работе без машины Transfermix , когда окончательного диспергирования ингредиентов нужно добиваться в обычном смесителе. [c.97]

Оба разгрузочных шнека нагнетают материал через фильеры со множеством отверстий или другой формующий инструмент в зависимостп от заданной формы экструдата. Таким образом, в двухшнековом смесителе DSM сочетаются рабочие элементы двухшнекового экструдера, смесителя закрытого типа и двух одношнековых экструдеров [65-69]. [c.122]

Приготовление композиции осуществляется в смесителе закрытого типа / или смесителе непрерывного действия 1а. Готовая смесь выгружается из смесителя на валки питательных вальцов 2 срезае-374 [c.374]

Banburymis her m бенбери (резино-смеситель,. закрытый смеситель). [c.57]

Перемешивание исходных сыпучих, волокнистых и других материалов с пластификаторами и доведение получаемой массы до комкообразного или тестообразного состояния производится в роторных смесителях закрытого типа (рис. 14). Внутри смесительной камеры 1 вращаются навстречу друг другу с разной скоростью два полых ротора 2. Массу загружают в смесительную камеру через воронку 3 при открытой дверке. Во время перемешивания роторами масса находится еще и под давлением плунжера 4 пневмоцилиндра 5, вследствие чего происходит эффективная пластикация материала. Готовая смесь выгружается из камеры через нижнее отверстие, перекрытое скользящим затвором 6, который перемещается пневмоцилиндром 7. Роторы приводятся от электродвигателей 8 через блок-редуктор 9. В качестве теплоносителя применяют пар или перегретую воду. Камера, роторы и затворы имеют водяное охлаждение. [c.34]

Загрузочная воронка снабжена откидной дверкой, закрываемой пневматически последнее осуществляется при помощи установленного над воронкой вертикального пневматического цилиндра, внутри которого движется поршень со штоком 2. К нижнему концу штока прикреплен тяжелый Р "- Смеситель закрытого типа Бембери. [c.261]

Перемешивание исходных сыпучих, волокнистых и других материалов с пластификаторами и доведение получаемой массы до комкообразного или тестообразного состояния производится в роторных смесителях закрытого типа (рис. 47). Внутри смесительной камеры 7 вращаются навстречу друг другу с разной скоростью два полых ротора 6. Массу загружают в смесительную камеру [c.67]

Исходя из вышеизложенного, можно сказать, что дальнс -шее развитие методов подготовки композиций на основе поливинилхлорида для питания каландров будет, вероятно, связано с дальнейшим вытеснением вальцов из схемы процесса и использованием во все большем объеме непрерывного смешения в шприц-машинах вместо распространенной в настоящее время подготовки в смесителях закрытого типа. [c.371]