Физические и технологические свойства полимеров

Важной составной частью работ по синтезу каучуков с необходимым комплексом свойств явились структурные исследования, направленные, с одной стороны, на изучение зависимости молекулярной структуры полимеров различных типов от условий их синтеза и, с другой, на установление -закономерностей влияния основных молекулярных параметров на физические, физико-механические и технологические свойства полимеров. Развитие этих исследований в значительной мере опиралось на труды А. П. Александрова, П. П. Кобеко, В. А. Каргина и П. Флори, в которых были сформулированы фундаментальные принципы строения молекулярных цепей и релаксационной природы механических и вязко-, эластических свойств полимеров. [c.14]

Физические и технологические свойства полимеров [c.16]

Физическое состояние полимера чаще всего определяют, изучая механические свойства, а именно деформируемость. По деформируемости, или податливости, полимеров в широком интервале температур судят об основных технологических свойствах полимера [10]. Величину деформируемости определяют методом термомеханических кривых, предложенным Александровым и Лазуркиным [И] для периодических и Каргиным и Соголовой [12, 13] для статических деформаций. [c.9]

Для химических и химико-технологических специальностей вузов имеются учебные пособия с выраженным физико-химическим уклоном [1—5]. Однако в них не учитываются фундаментальные принципы статистической физики, физической кинетики и частично термодинамики ( обычной , а не химической или технической ), а также не используются математические методы физики, что привело к разнобою и нечеткости при описании структуры и свойств полимеров в конденсированном состоянии. Непосредственным источником нечеткости, касающейся представлений о структуре полимеров, особенно некристаллических, является игнорирование такого определяющего кинетического параметра, как подвижность (тепловое движение) ее элементов на разных уровнях структурной организации. [c.5]

С любым из физических состояний связан определенный комплекс физических свойств полимеров, и каждому из указанных состояний соответствует своя область их технического и технологического применения. Физические состояния и границы их существования изучают многими структурными методами. Однако чаще всего эти состояния устанавливают и исследуют по изменениям механических свойств полимеров, которые очень чувствительны и к структурным изменениям, и к релаксационным переходам. Среди разных механических свойств полимеров деформируемость являет- [c.31]

В электротехнике широко используют некоторые полимерные материалы, диэлектрические свойства которых невысокие, но они сочетаются с рядом ценных физических, химических и технологических свойств. Таким материалом является, например, поливинилхлорид. Вследствие несимметричного строения макромолекул и сильной их полярности поливинилхлорид худший диэлектрик, чем полиэтилен и полистирол. Однако такие его ценные свойства, как инертность по отношению к кислотам и щелочам, водостойкость, газонепроницаемость, невоспламеняемость и т. п., способствуют исключительно широкому применению поливинилхлорида для изоляции защитных оболочек кабельных изделий, проводов, для изготовления трубок, листов, лент и т. п. При дополнительном хлорировании поливинилхлорида получают перхлорвиниловый полимер, содержащий 64—65% хлора. Из него производят волокно хлорин, ткани, ленты, лаки, эмали, предохраняющие электроаппаратуру от коррозии. [c.339]

Полимеры могут либо кристаллизоваться, либо оставаться при всех температурах аморфными. В последнем случае они могут находиться в различных физических (релаксационных) состояниях стеклообразном, высокоэластическом или вязкотекучем. С каждым из физических состояний связан определенный комплекс свойств, и каждому состоянию отвечает своя область технического и технологического применения. Физические состояния и границы их существования изучают многими структурными методами, но чаще всего их определяют по изменению механических свойств полимеров, которые очень чувствительны к структурным изменениям и релаксационным переходам. Так, для этой цели широко используют измерения деформируемости или податливости полимеров в широком интервале температур. [c.102]

С помощью радиоизотопов исследовался ряд физических и механических свойств полимеров, определение которых является необходимым в технологии этих веществ. Так, именно этим методом были Получены важные в технологическом отношении данные о скорости диффузии пластификаторов. Применение тритиевой воды (ТНО) позволило получить точные данные о проникании воды в пластмассы. Таким образом с помощью тритиевой воды получены наиболее надежные данные об эффективности различных влагозащитных материалов. [c.220]

Развитие физики и механики полимеров, широкое применение ЭВМ дает возможность перейти к научно обоснованному прогнозированию методами моделирования технологических процессов. Под моделированием понимается метод изучения объектов, при котором эксперимент проводится не на оригинале, а на модели, а результаты распространяются на оригинал. При физическом моделировании процесса в лаборатории стремятся прежде всего воспроизвести условия ведения его в производстве. Однако более результативным при физическом моделировании является выбор показателей технологических свойств, инвариантных к масштабам ведения процесса (критериев перерабатываемости). При таких условиях решение задачи прогнозирования сводится к экспериментальному определению немногих исходных показателей свойств эластомеров (реологических, адгезионно-фрикционных, когезионных). [c.36]

В книге изложены современные теоретические представления об основных процессах переработки полимеров (смешение, экструзия, вальцевание, каландрование, литье под давлением, прокатка, раздув). Математические модели процессов построены с учетом специфики физических свойств полимеров, влияющих на основные технологические характеристики процесса. Особое внимание уделено связи между физическими параметрами процесса переработки, механизмом формирования надмолекулярных структур и эксплуатационными характеристиками готовых изделий. [c.2]

Если название данной главы Структура макромолекул полимеров рассматривать как чисто научную проблему, то оказывается, что она настолько важна и обширна, что может быть выделена в самостоятельную отрасль науки. Одпако, если к этой же проблеме по-дой й с позиций технологических, становится необходимым вновь вернуться к анализу причин, обусловивших возникновение той или иной структуры. Именно поэтому в разделе П.8 и последующих разделах мы совершили экскурс в область изучения химических аспектов процессов полимеризации. Наряду с этим для более полного усвоения проблем технологии требуется так ке систематическое описание влияния конечной структуры макромолекул на физические свойства полимера. В конечном счете, физические свойства полимеров определяются их химическим строением, которое закладывается в процессе их получения. Сформулированная таким образом проблема зависимости между структурой и свойствами полимеров требует решения для ликвидации разрыва между наукой и технологией. Эта проблема стояла на повестке дня многих симпозиумов, ей было посвящено множество книг, однако до настоящего времени дело сводилось в основном к накоплению новых данных о связи между структурой и свойствами полимеров, в то время как [c.116]

Полимер, обладающий хорошими физическими и технологическими свойствами, получается сополимеризацией в водной эмульсии [500] когда конверсия достигнет 10—35%, добавляют 0,7—1,5% диви НИЛ бензола. [c.513]

Несомненно, что исследования, обобщенные в монографии, и дальнейшее развитие представлений о взаимосвязи коллоидной структуры и механических свойств полимеров будут иметь важное практическое значение для развития физической химии полимеров и прогнозирования технологических и эксплуатационных свойств этих материалов. [c.7]

Изложенные экспериментальные данные свидетельствуют о протекании процессов деструкции ПАА и сополимеров АА в водных растворах и в твердом состоянии в широком температурном интервале под влиянием различных физических и химических воздействий. Деструктивные процессы сопровождаются уменьшением молекулярной массы и изменением структуры полимера при умеренных температурах и глубоким разложением полимера при высоких температурах. Эти изменения ухудшают прикладные свойства полимеров. Поэтому нужно учитывать и предупреждать возможность деструкции различными технологическими решениями и применением стабилизаторов [171, 123, 124] при (со)полимеризации АА, хранении,. переработке и применении ПАА, его производных и сополимеров. [c.142]

Если проанализировать уравнение (7.25), то можно проследить зависимость усадки от всех технологических параметров процесса (Рф. Тр, Гф, ), а также от размеров литников и изделия (6, Н, 5) и от физических свойств полимера (М, ро, Ь, П). [c.219]

Аппараты для проведения большинства процессов синтеза полимеров специально конструируют, исходя из физико-химических свойств реакционной среды. Из-за сильных различий технологических свойств реакционных сред реакторное оборудование стандартизовано в весьма малой степени, и практически для любого нового процесса требуется его опытная проверка. Для проведения различных вспомогательных операций, таких, как очистка растворителей и мономеров, транспортирование, складирование, сушка, промывка, конфекция, упаковка и др., используют в основном стандартное оборудование. Однако в большинстве случаев и его приходится предварительно испытывать в конкретных средах, что обусловлено отсутствием данных о реологии и физической химии порошков, суспензий, высоковязких расплавов. [c.163]

Разработка новых методов оценки и исследований свойств полимеров и их стандартизация, создание высокоточных и быстродействующих приборов, установление все большего числа строгих корреляционных зависимостей различных свойств материалов с их строением, структурой и параметрами переработки— все это увеличивает число характеристик материалов,которые могут быть использованы в качестве технологических и применены в повседневной практике. В то же время развитие физической химии, реологии и механики полимеров, создание новых процессов переработки, базирующихся на достижениях фундаментальных исследований, вызывает необходимость дополнительного введения новых показателей технологических свойств материалов. Это во многом стимулирует исследования технологических свойств полимерных материалов во взаимосвязи с кх фундаментальными характеристиками, с одной стороны, и параметрами процессов переработки, с другой. В последующих разделах это будет проиллюстрировано на ряде конкретных примеров. [c.191]

При выборе метода переработки полимера в пленку учитывают химические и физические свойства полимера, требования к пленке и экономичность технологических процессов изготовления пленки. Как правило, для каждого полимера выбирают какой-либо один метод получения пленки, но [c.31]

Для определения физических состояний полимеров и границ их существования часто используют метод термомеханического анализа (ТМА), который основан на изменении деформируемости полимеров в широком интервале температур. Наиболее важное значение метод ТМА имеет для установления температурных пределов существования стеклообразного, высокоэластического и вязкотекучего состояний. Метод ТМА позволяет определить те.мпературы кристаллизации и плавления, начала химического разложения, выяснить способность полимера к структурированию и разнообразным химическим превращениям. Метод используется также для изучения влияния пластификаторов, наполнителей и других добавок на технологические свойства пластмасс, для оценки перерабатываемости полимеров. [c.145]

Старение — совокупность физических и химических процессов, протекающих в полимерном материале, приводящих к изменению его состава и структуры под действием влияющих факторов, к которым относятся эксплуатационные, технологические, конструктивные, а также факторы свойств полимера. Термины и определения приведены в ГОСТ 9.710—84 физико-химические аспекты старения изложены в главе 1. Описанные в разделах 4.3.1 и 4.3.2 методы испытаний по существу относятся также к испытаниям на старение. В данном разделе речь пойдет только об испытаниях пластмасс на старение под воздействием естественных или искусственных климатических факторов, которые осуществляются по ГОСТ 9.708—83 и определяют весьма важное свойство — атмосферостойкость. Форма и размеры образцов при этих испытаниях [c.131]

Строение молекул высокомолекулярных соединений определяет как их химические свойства, так и многие физические характеристики. Весь комплекс технических и технологических свойств полимерных материалов зависит в конечном итоге от химического состава Мономерных звеньев, их взаимного расположения, а также строения отдельных молекул. Полимеры, обладая одинаковым строением звена, могут значительно отличаться по физическим свойствам вследствие неоднородности состава, различного характера расположения звеньев и т. д. Поэтому важное значение приобретает изучение не только химического состава полимерных веществ, но и их физической структуры, строения отдельных молекул, особенностей их взаимодействий, возможностей пространственного расположения и т. д. Этот круг вопросов охватывает один из разделов науки о полимерах — физико-химия высокомолекулярных соединений. [c.24]

Поведение высокомолекулярного соединения в различных химических превращениях, его физические характеристики, комплекс технических и технологических свойств определяются химическим составом, строением, молекулярной массой, молекулярно-массовым распределением и взаимным расположением молекул полимера. [c.13]

Комплекс технологических свойств полимеров в значительной степени определяется их химическим строением и молекулярными характеристиками (так как от них зависят полярность, гибкость макромолекулярных цепей и свободный объем), т. е. фундаментальными свойствами материалов. Однако показатели технологических свойств полимеров нельзя рассматривать как физические и физико-химические константы, поскольку на эти показатели влияют не только условия их определения (давление,температура и т.п.), ной параметры процессов переработки, такие, как скорость и напряжения деформирования, скорость нагревания и охлаждения, продолжительность силоскоростных воздействий. Технологические свойства полимеров зависят от их состояния до переработки (гранулометрического состава, содержания примесей, влажности и т. п.). Таким образом, технологические свойства полимерных материалов определяются тремя важнейшими факторами — фундаментальными характеристиками полимеров, условиями подготовки материалов к переработке и параметрами самих процессов переработки. Взаимосвязанность многих из этих факторов осложняет установление однозначного влияния каждого из них и практически указывает лишь на проявляющиеся при этом тенденции. Различные технологические свойства полимеров в разной степени зависят от фундаментальных характеристик и параметров формования. Кроме того, на показатели технологических свойств во многом влияют условия (даже стандартизованные) их измерений [87, 98]. При этом во многих случаях для различных процессов переработки полимеров (особенно новых) до сих пор информативные показатели технологических свойств применяемого сырья либо не разработаны вовсе, либо разработаны для отдельных конкретных производств, что осложняет установление и количественное описание взаимосвязей технологических свойств материалов с други- [c.194]

Кроме того, опыт показывает, что нестабильность течения меньше у полимеров, макромолекулы которых имеют небольшое число длинноцепочечных разветвлений. Это, видимо, объясняется их склонностью к пластикации и меньшей долей эластически эффективных узлов в структурах, содержащих разветвленные макромолекулы, что способствует рассеянию энергии при деформации. Наличие в каучуках сильно структурированных (плотных) частиц также повышает стабильность течения смесей (но может ухудшать другие показатели), так как частицы нарушают регулярность сетки физических зацеплений и понижают ее способность к накоплению энергии внешней деформации. Например, при изучении вязко-упругих свойств акрилатных каучуков было показано, что разрушение структуры расплавов, усадка в формах и разбухание экструдатов резко уменьшается при введении в каучуки сильно сшитых частиц размером 50—300 нм [23]. При этом эластические эффекты определяются степенью структурирования частиц и мало зависят от их размеров. Аналогичные изменения, выразившиеся в уменьшении усадки и улучшении поверхности каландрованных изделий, наблюдали при введении частиц плотного геля в бутадиен-нитрильные каучуки [24]. На этом же принципе основано получение специального сорта НК с улучшенными технологическими свойствами [25]. [c.80]

Отечественная или переводная литература пЬ физике полимеров носит скорее монографический характер. Исключение составляют книги Бреслера и Ерусалимского Физика и химия макромолекул [1] и недавно вышедшая Структура и механические свойства полимеров Гуля и Кулезнева [2]. Но первая из книг, как явствует из ее названия, посвящена макромолекулам, вторая предназначена для студентов не физиков (можно было бы назвать и ряд других пособий с выраженным — в силу особенностей эволюции физики и химии полимеров — технологическим уклоном). Написанной физиками книги, где трактовались бы основные свойства полимеров в массе, их статистическая механика, термодинамика и физическая кинетика — вообще нет, а в ряде компилятивных курсов проблемы физической кинетики, термодинамики и статистической механики полимеров (которые необходимо рассматривать в связи со структурной механикой) были донельзя искажены. [c.3]

Многие методы исследования требуют дорогой аппаратуры, в основе их применения часто лежит сложная теория, что препятствует их широкому внедрению в учебные планы и программы. В основу данной книги положен курс лекций по дисциплине Методы исследования структуры и свойств полимеров , впервые введенной в учебный план подготовки инженеров-технологов специальности 250500 Химия и технология высокомолекулярных соединений на кафедре технологии синтетического каз чука Казанского государственного технологического университета. Целью преподавания данной дисциплины является ознакомление студентов с современным уровнем развития исследовательской техники и технологии, возможностями различных методов исследования. Вьтолнению этой задачи в немалой степени способствовало оснащение лабораторий необходимым набором современных приборов, высокий научный потенциал кафедры, работающей в тесном единении с Центром по разработке эластомеров и предприятиями отрасли. Авторы исходили из того, что основные понятия о химических, физических и физико-химических аналитических методах, технологии производства и переработки каучуков учащиеся приобрели в процессе изучения предыдущих дисциплин. [c.4]

Смешение ХПВХ с другими полимерами улучшает как его ударную прочность, так и технологические свойства. При смешении ХПВХ с ПВХ все физические свойства полимера, кроме ударной Прочности, ухудшаются. ХПВХ с высоким содержанием хлора и ПВХ несовместимы вообще. При их смешении получаются гетерогенные смеси [29, 33]. [c.219]

Общее описание жидкокристаллических структур включает описание физической структуры на молекулярном уровне. Подобная структура характеризуется координационным и ориентационным порядками соседних молекул или их частей, а также надмолекулярным расположением ансамблей молекул или их частей. Надмолекулярную структуру в науке о полимерах часто назьгвают морфологией, тогда как для жидкокристаллических фаз принят термин текстура . Надмолекулярная структура характеризуется также координационным и ориентационным порядками указанных лнсамблей. Молекулярная структура и текстура мезофазы определяют ее физические и технологические свойства. [c.16]

Научные исследования относятся к физической химии полимеров и химии целлюлозы. Исследовал кинетику и механизм ксантогени-рования целлюлозы, выяснил влияние надмолекулярных структур на ее гетерогенные реакции Разработал основы определения технологических свойств продуктов химической переработки целлюлозы. Изучал набухание и растворение целлюлозы в неводных средах и нашел при этом множество новых систе.м растворителей. [c.517]

Отмечается большое значение реакций сшивания в технологии пластмасс . В области аминопластюв проведены работы по выяснению химической структуры сшитых смол и ее влияния на технологические и прочностные свойства полимеров (прочность на разрыв, ударную вязкость, модуль эластичности) , а также диэлектрические свойства аминопластов > (последние две работы касаются свойств анилино- и анилинофеволформальде-гидных смол). Ряд работ посвящен физическим, механическим, химическим и электрическим свойствам анилиновых смол и пластмасс > > антиадгезионным свойствам аминопластов . [c.351]

Полимеризационными смолами обычно называют синтетические высокомолекулярные продукты, иолучаемые полимеризацией индивидуальных химических веществ (главным образом, производны этилена) и имеющие при этом достаточно высокий молекулярный вес. Последний предопределяет, в основном, физические и механические свойства полимеров, или, иными словами, возможность их технического использования. Таким образом, в основе технологии получения смол этой группы лежит реакция полимеризации, а весь технологический процесс получения пластмасс на основе полямериза-ционных смол включает а) синтез исходного мономера, [c.303]

В этой книге, посвященной теории студнеобразования, не преследуется цель дать детальное описание технологических особенностей производств или механизмов процессов, в которых встречаются в том или ином виде студни полимеров. Это задача специальных руководств по производству технических полимеров и изделий из них, переработке пищевых продуктов или по биологическим процессам. Цель, преследуемая здесь, заключается лищь в приведении нескольких примеров, показывающих важность изучения студней как особого физического состояния систем полимер — растворитель и необходимость устанавливать в каждом конкретном случае тип студня, поскольку это определяет правильное понимание свойств и поведения изучаемой системы. [c.217]

В ряде случаев, добиваясь повышения эластичности и морозо-Ьтойкости полимеров путем введения физически агрессивных сред,. пренебрегают отрицательным влиянием пластификатора — сниже-Х ием прочности и других показателей. Так, например, пластифика- оры используются для повышения эластичности поливинилхло-ч ида , полиамидов, полиакрилатов и т. д. . Общеизвестно применение пластификаторов в резиновых смесях для улучшения их технологических свойств и повышения морозостойкости резин. [c.17]

В статьях Бакофена Литье поликарбоната и Штауба Влияние основных свойств полимера на его поведение в процессе литья под давлением рассматривается связь между физическими характеристиками полимера и необходимым технологическим режимом его переработки. Там же приводятся некоторые практические рекомендации по подбору технологического режима и причины возникновения дефектов в литых изделиях. [c.8]

Для склеивания пластмасс существует очень большое число клеев на основе почти всех промышленных полимеров [123,273]. При выборе клея учитывают прежде всего химическую природу соединяемых материалов [287, с. 385 316], полярность, растворимость, реакционную способность, структуру поверхности [317]. Не меньшую роль играют условия работы соединения, термический коэффициент линейного расширения соединяемых материалов, конструктивные особенности изделия и требования к технологическим свойствам клея [318]. Существуют и универсальные клеи, которыми можно склеивать материалы любой химической природы. Эта — клеи на основе эпоксидных полимеров [319], полиуретановых форноли-меров [123, с. 172 273, с. 72], полиакрилатов [123, с. 244 273, с. 82], каучуков [123, с. 272 273, с. 89] и др. Как правило, рекомендуется использовать клеи, одинаковые или близкие по химической природе к полимерной основе материала [12, с. 676 190 272 307 320]. В этом случае физические и химические свойства клеевой прослойки (водо- и термостойкость, диэлектрические показатели, коррозионная стойкость и- т. д.) будут близкц к соответствующим свойствам соединяемого материала, а условия образования шва будут мало отличаться от условий формования деталей и не будут сказываться на свойствах пластмассы. [c.213]

Термин технологические свойства при кажущейся простоте очень сложен и многогранен. Он охватывает совокупность большого числа показателей свойств полимеров и композиций на их основе, перечень которых зависит от конкретной постановки исследовательских,технологических или конструкторских задач. В самом деле, инженер-технолог, отвечающий за выполнение производственной программы агрегата, линии, участка, цеха и даже завода в целом, под технологическими свойствами обоснованно понимает комплекс характеристик, определяющих способность сырья (в основном в порошкообразном или гранулированном виде) перерабатываться на имеющемся промышленном оборудовании (с учетом его состояния ) в полуфабрикаты и изделия конкретного (планового) ассортимента, соответствующие показателям свойств действующей нормативнотехнической документации (ГОСТ, ТУ, стандарт предприятия). Полимерный материал, отвечающий указанным требованиям, в заводской практике считается технологичным , и его будут квалифицировать как хорошее сырье . Можно с уверенностью сказать, что технолог-исследователь в области переработки полимеров иначе определит термин технологические свойства материалов. Он отнесет к ним прежде всего те свойства полимера, которые надо оценить, чтобы правильно выбрать метод его переработки (экструзия, литье под давлением, прессованне, каландрование и т. д.), оптимальные температурные и силоскоростные режимы подготовки и формования материала, достичь максимальных эксплуатационных характеристик изделий илп обеспечить способность полуфабрикатов (листов, пленок, труб, прутков и т. п.) формоваться в конечные продукты термоформованием, гибкой, штамповкой, сваркой и другими методами. Специалисту по расчету и конструированию перерабатывающего оборудования необходимы данные о параметрах материала и пределах их изменения, определяющих математическую модель и схему расчета, принцип конструкции основных рабочих органов машины и оснастки, ему нужно знать цикл и стадии формования и другие отправные посылки. Ученый академического типа, например исследователь в области физической химии и механики полимеров, под технологическими свойствами подразумевает, как правило, перерабатываемость материала во взаимосвязи с его фундаментальными (в частности, молекулярно-массовыми и структурными) характеристиками. Наконец, специалисты по синтезу полимеров интересуются в основном теми технологическими свойствами, [c.187]

Продукт совместной полимеризации бутадиена и стирола является основным видом синтетического каучука в Германии (буна S) и США (официальное обозначение GRS). Полимеризация осуществляется в виде водных эмульсий. Содержание стирола в полимеризуемой смеси для от дельных типов колеблется В пределах от 20 до 40%- В зависимости от соотношения между стиролом и бутадиенохМ, а также от вида эмульгаторов, регуляторов и других факторов полимеризации различные марки буна S (буна Si, буна 5з, буна 4 и др.) в известных пределах различаются между собой пластичностью, теплостойкостью и другими физическим и и технологическими свойствами. Американский GRS отличается от германского буна S, главным образом, более высокой пластичностью благодаря применению регуляторов полимеризации, уменьшающих молекулярный вес и препятсшую-щих возникновению пространственных структур в полимере. Последний стандартный тип германского каучука (марка буна 5з) изготовляется также с применением регуляторов полимеризации и является продуктом, способным подвергаться термической пластикации. [c.390]

Ценностью этой книги является то, что в ней рассматриваются не только реакции, лежащие в основе синтеза почти всех современных видов волокнообразующих полимеров, получаемых как методами цепной радикальной полимеризации, так и методами поликонденсации, но и основные физические и физико-химические свойства полимеров в зависимости от их химического строения. Существенное внимание в книге уделено рассмотрению вопросов о кристалличности полимеров в связи с их химической природой, установлению количественного соотношения между кристаллической и аморфной фазами, а также вопросам молекулярной ориентации в полимерах. Обсул<даются вопросы о влиянии строения полимерной цепи и наличия боковых групп на температуру плавления полимеров. Интересным в книге является материал, посвященный рассмотрению технологических методов формования синтетических волокон, а также проблем крашения. [c.5]

С пониженнем молекулярного веса при механодеструкции меняются и физические свойства полимеров увеличивается их пластичность, понижается сопротивление разрыву, раздиру, истиранию. Поэтому процессы частичной механической деструкции каучуков часто используются для улучшения их технологических свойств, повышения пластичности (механическая пластикация). [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология