Кислород потери при хранении

Эффективным способом снижения потерь жидкого кислорода при хранении и переливании является переохлаждение жидкости до температуры ниже точки кипения при данном давлении. Если, например, требуется переохладить кислород на 10 °С, то для [c.525]

Резервуарные парки. С целью значительного сокращения потерь углеводородов хранение нефти и легкокипящих продуктов на товарно-сырьевых базах НПЗ и НХЗ предусматривается в настоящее время только в резервуарах с понтонами и плавающими крыщами. В промежуточных парках технологических установок заметное снижение выбросов достигается применением газоурав-нительных систем. Для предотвращения контакта некоторых продуктов с кислородом воздуха хранение этих продуктов организуется под азотной подушкой . [c.199]

Жидкий кислород непрерывно кипит, поэтому длительное его хранение приводит к значительным потерям на испарение. Скрытая теплота испарения жидкого кислорода в 10,55 раза меньше, чем скрытая теплота испарения воды. Вследствие малой величины теплоты испарения, а также большой разницы между температурой окружающей среды и температурой жидкого кислорода испарение его идет весьма интенсивно. [c.34]

Под старением понимают самопроизвольное необратимое, обычно неблагоприятное, изменение свойств материала при хранении и эксплуатации, приводящее к потере им работоспособности. Старение является результатом воздействия на полимер энергетических (тепло, свет, радиация, механические напряжения и т. д.) или химических (кислород и другие химически активные вещества) факторов. В зависимости от того, какой из этих факторов является определяющим, различают тепловое, световое и другие виды старения. В эксплуатационных условиях на изделия обычно действуют одновременно несколько факторов, в результате чего через некоторое время происходит потеря их работоспособности. Практически важным случаем старения является одновременное воздействие механических напряжений и агрессивной среды, в частности утомление при многократных деформациях в активной среде, разрушение при трении и износе в агрессивной среде, химическая релаксация. [c.125]

В процессе хранения и эксплуатации изделий из полимеров под действием света, теплоты, радиоактивных излучений, кислорода, различных химических вешеств может происходить излишне глубокое сшивание макромолекул, которое также является причиной ухудшения свойств полимера появляется хрупкость, жесткость, резко снижается способность к кристаллизации. В итоге наблюдается потеря работоспособности изделий из полимеров. Поэтому проблема защиты полимеров от вредных воздействий различных структурирующих и деструктирующих факторов имеет самое актуальное значение. Нежелательное изменение структуры полимеров увеличивается при приложении к ним неразрушающих механических напряжений, приводящих к развитию деформаций. Особенно этот эффект заметен при приложении многократно повторяющихся механических напряжений. При этом протекает деструкция и сшивание цепей, образуются разветвленные структуры, обрывки беспорядочно сшитых макромолекул, что изменяет н целом исходную молекулярную структуру полимера. Все эти нежелательные изменения приводят к старению полимеров. [c.239]

Источники погрешностей в иодометрических методах следующие 1) потери иода вследствие летучести 2) окисление иодид-иона кислородом воздуха 3) изменение характеристик стандартных растворов тиосульфата в процессе их хранения и использования 4) изменение стехиометрии реакции иода с тиосульфатом при титровании щелочных растворов 5) относительно медленная реакция окисления иодидов окислителями 6) адсорбция элементного иода поверхностно-активными веществами и некоторыми осадками, получающимися в процессе иодометрического титрования. Поэтому в конце титрования следует тщательно перемешивать титруемый раствор, содержащий осадок. [c.310]

Величина потерь жидкого кислорода на испарение при транспортировке и хранении его в танках зависит от размеров танка. В ганках небольших размеров потери кислорода на испарение в среднем составляют 0,3—0,35% в час. Чем крупнее танк, тем меньше потери кислорода на испарение. В стационарных крупных хранилищах (на несколько тысяч тонн) потери можно снизить до 0,6% в сутки. [c.35]

Для хранения и перевозки больших количеств жидкого кислорода применяются цистерны с теплоизоляцией, вместимость цистерн 10 13,5 и 32 г. Цистерны на 32 т кислорода изготовляют из алюминиевого сплава и снабжают наружным стальным кожухом. Пространство между кожухом и цистерной заполнено теплоизоляционным материалом (толщина 350— 400 мм). Потери кислорода при хранении его в цистернах обычно составляют 3—5% в сутки. Выпускаются цистерны двух типов на избыточное давление 0,7 и 0,5 ат, монтируемые на железнодорожных платформах соответствующей грузоподъемности. Стационарные цистерны аналогичной конструкции устанавливаются на крупных заводах и используются для приема и хранения жидкого кислорода. [c.222]

Эффективным способом снижения потерь жидкого кислорода при хранении и переливании является переохлаждение жидкости ниже температуры кипения при данном давлении. Если, например, требуется переохладить кислород на 10 °С, то для этого от жидкого кислорода нужно отнять 0,4-10 = 4 ккал/кг [где 0,4 — теплоемкость жидкого кислорода в ккал/ кг-град)]. Скрытая теплота испарения жидкого кислорода равна примерно 50 ккал/кг. Следовательно, переохлаждая жидкий кислород на 10 град ниже точки кипения при данном давлении, можно снизить потери на испарение в размере 4 50 = 0,08 кг/кг, т. е. на 8%. [c.518]

При повторном наполнении цистерны испарилось на 50 меньше кислорода, чем при первом наполнении. Потери кислорода при хранении его в цистернах обычно составляют 3—5% в сутки от емкости. [c.361]

Одним из важнейших недостатков жидкого кислорода является его низкая температура кипения и, следовательно, большие потери от испарения при хранении и транспорте. [c.644]

Обратная конденсация паров кислорода, образующи.хся в хранилище, может быть обеспечена применением так называемых гелиевых холодильников. В верхней части хранилища (в газовой фазе) устанавливаются змеевики, через которые непрерывно циркулирует жидкий гелий. Жидкий гелий имеет температуру кипения значительно ниже, чем жидкий кислород (минус 269°С), поэтому пары кислорода, соприкасаясь с трубами, по которым прокачивается гелий, сильно охлаждаются и конденсируются конденсат с труб змеевика стекает обратно в жидкую фазу кислорода. Следует отметить, что такой способ борьбы с потерями жидкого кислорода на испарение при транспортировке или хранении является дорогостоящим. [c.35]

Растворы реактивов не должны содержать растворенный кислород и пероксидные примеси, чтобы не допустить потерь легко окисляемых соединений соры Для удаления этих примесей достаточными мерами являются фильтрование растворителей через активный оксид алюминия, продувка через раствор азота в течение нескольких минут и хранение растворов в атмосфере инертного газа. [c.561]

Чистота неизвестных веществ. Необходимо принимать все меры для обеспечения высокой степени чистоты проб. Тем не менее студенты и преподаватели не должны забывать о том, что многие органические соединения при хранении в течение длительного времени могут разлагаться или реагировать с кислородом, влагой или углекислым газом, содержащимися в атмосферном воздухе. Такие пробы могут иметь широкие диапазоны температур плавления или кипения, которые обычно ниже, чем приводимые в литературе значения. Поэтому при работе с каждым из неизвестных веществ студенты прежде всего определяют температуру плавления или кипения пробы и сообщают о ней преподавателю. В случае необходимости преподаватель должен рекомендовать студенту провести дополнительную очистку исследуемого вещества путем перекристаллизации или перегонки и вновь повторить определение сомнительных физических констант. Это позволит избежать потери времени и нежелательных разочарований, связанных с получением противоречивых результатов (см. также разд. 2.3). [c.19]

Уравнительные системы с использованием подушки защитного газа для сокращения потерь из резервуаров успешно внедрены на Полоцком НПЗ в резервуарных парках для хранения светлых нефтепродуктов и сырья для установок каталитического риформинга. К уравнительным линиям подведен азот (через дроссельную шайбу), который заполняет объем резервуара при его опорожнении. При заполнении резервуара образовавшаяся в нем азотно-газовая смесь по уравнительной линии заполняет другой (опорожняемый) резервуар. Подведение азота в уравнительные линии не только значительно сокращает потери углеводородов, но и уменьшает контакт сырья с кислородом воздуха, который является причиной повышенного закоксовывания теплообменной аппаратуры на блоках предварительной гидроочистки сырья риформинга. [c.119]

Старением полимеров принято называть совокупность химических и физических превращений, проходящих в полимере при эксплуатации, переработке, хранении и приводящих к потере им комплекса полезных свойств (прочности, эластичности, твердости и т д) Старение является прежде всего результатом химических процессов, обусловленных воздействием кислорода, тепла, света радиоактивного излучения, механической деформации и др, которые приводят к д е с т р у к ц и и и структурированию [c.50]

Заметно снижается при хранении концентрация разбавленных водных растворов солей некоторых металлов в результате гидролиза. При этом образуются коллоидные продукты, которые выпадают в осадок или сорбируются стенками тары. Во всех случаях подкисление или добавление комплексообразующих реактивов препятствует гидролизу. На стабильность разбавленных растворов существенно влияют также кислород воздуха, двуокись углерода, свет и другие факторы. Вопросы потерь и загрязнения при хранении и обогащении разбавленных растворов подробно рассмотрены в работе [286]. [c.115]

В процессе хранения и эксплуатации изделий из полимеров под действием света, тепла, радиоактивных излучений, кислорода, различных химических веществ может происходить излишне глубокое сшивание макро.молекул, которое также является причиной ухудшения свойств полимера появляется хрупкость, жесткость, резко снижается способность к кристаллизации. В итоге наблюдается потеря работоспособности изделий из полимеров. Поэтому проблема защиты полимеров от вредных воздействий различных структурирующих и деструктирующих факторов имеет самое актуальное значение. Нежелательное изменение структуры полимеров увеличивается при приложении к ним неразрушающих механических [c.177]

В связи с этим основная проблема при эксплуатации жидкого кислорода и, в частности, при его хранении состоит в максимально возможном уменьшении потерь от испарения. [c.644]

Теплоизоляция при хранении жидкого кислорода осуществляется либо созданием глубокого вакуума (до 0,001 мм рт. ст.) в простран стве между внутренней и внешней стенками сосуда, либо засыпкой теплоизолирующим материалом всех промежутков между стенками сосудов с кислородом и наружным кожухом хранилища. В качестве теплоизолирующих материалов применяют рыхлый порошок углекислого магния, асбестит, магнезиальный цемент, шлаковую или стеклянную вату и др. [9, 10]. Наименьший коэффициент теплопроводности, равный 0,027 ккал м час °С, имеет порошок углекислого магния (7]. При применении вакуумной термоизоляции потери кислорода меньше, чем при применении теплоизолирующих материалов, примерно на 25% [10]. Наибольший эффект достигается при применении так называемой вакуумно-порошковой теплоизоляции, состоящей в том, что в пространство между наружной и внутренней стенками сосуда с жидким кислородом засыпают порошок углекислого магния и затем из этого пространства откачивают воздух до получения глубокого вакуума. Потери кислорода от испарения при теплоизоляции шлаковой ватой составляют 3—5% в сутки, а при вакуумной и вакуумно-порошковой изоляции — менее 1% в сутки [10]. Повышенная влажность и наличие трещин в теплоизоляции приводят к значительному увеличению ее теплопроводности и, следовательно, потерь кислорода от испарения. [c.645]

Хранение жидкого кислорода в лабораторных условиях осуществляется в сосудах Дюара. Для хранения и транспорта значительных количеств жидкого кислорода применяют специальные металлические резервуары, называемые танками , емкостью от 1 до 50 м . В отдельных случаях их емкость доходит до 40000—45000 м [9]. Чем больше емкость сосуда с жидким кислородом, тем меньше относительные его потери от испарения, выраженные в процентах. В литературе [12] описан проект подземного хранилища на 1 ООО ООО т жидкого кислорода. Хранилище представляет цилиндрическую емкость диаметром 103,5 м и высотой 119 м, имеющую теплоизоляцию толщиной 10 м. Потери кислорода от испарения в таком резервуаре составляют всего лишь около 0,001% в сутки. [c.645]

Емкости для хранения и перевозки жидкого кислорода могут быть оборудованы специальными автоматически действующими гелиевыми холодильниками для обратной конденсации испаряющегося кислорода, в которых жидкий гелий ( к = —269°) циркулирует через трубчатый конденсатор, размещенный в верхней части резервуара с жидким кислородом. Гелиевые холодильники дают возможность длительное время хранить жидкий кислород и транспортировать его на большие расстояния без потерь [9]. [c.646]

При хранении к. ж. резервуарах малой емкости (1000—1200. ) потери кислорода обычно составляют 0,5—0,7% от первоначального объема в час. При хранении к. ж. в открытых сосудах без изоляции испарение кислорода идет очень интенсивно и достигает 1—3% в минуту. [c.274]

При хранении к. ж. в резервуаре объемом 50 л с хорошей изоляцией потери кислорода составляют около 0,2% в сутки (по данным А. В. Болгарского и В. К. Щукина). [c.274]

Кроме того, возможны потери водорода и кислорода при частых выключениях электролизеров и связанных с этим продувках аппаратов и коммуникаций инертным газом и потери в процессах транспортирования и хранения газов. Однако эти потери не характеризуют работу электролизеров, а, скорее, зависят от режима работы производства в целом, поэтому они здесь не будут рассматриваться. [c.65]

Уменьшение потерь жидкого кислорода при хранении может быть достигнуто либо созданием хорошей теплоизоляции хранилищ, обеспечивающей минимальный подвод тепла к кислороду извне, либо установкой на хранилищах устройств, с помощью которых испарившийся кислород сжижался бьи (конденсировался) и поступал обратно в храни-лииге. Хранение жидкого кислорода в хранилищах, снаб-л<еинЕ>1х установками с обратной конденсацией, позволит практически исключить потери кислорода на испарение. [c.34]

Технические свойства нефтепродуктов, выделенных в третью группу, не связаны с их применением, а проявляются в процессах хранения и транспортирования. Эту группу моЯсно разделить на две подгруппы. Первая объединяет те свойства, которые определяют сохранность качества нефтепродуктов в процессах их транспортирования и хранения. Все свойства этой подгруппы могут быть отнесены к трем видам химическая и физическая стабильность и биологическая стойкость. В понятие физическая стабильность входят склонность к потерям от испарения, к расслаиванию, гигроскопичность, загрязненность и т.п. Под химической стабильностью имеется в виду способность нефтепродукта (углеводородов, неуглеводо-роднь1х примесей и присадок) противостоять окисляющему воздействию кислорода воздуха, а в отдельных случаях химическому воздействию среды. Биологическая стойкость подразумевает защищенность нефтепродукта от воздействия плесени, грибков и бактерий. [c.10]

Хранение жидкого водорода может быть кратковременным и длительным. Постоянное испарение продукта за счет теплонритока приводит не только к потерям жидкости, но и к повышению концентрации в ней примесей. При каждом заполнении резервуаров возможно накопление в них кристаллов кислорода или воздуха из поступившего продукта. Кристаллы кислорода ударочувствительны. Имеются данные о том, что при самопроизвольном растрескивании этих кристаллов выделяется энергия, достаточная для реакции горения. [c.170]

Все эти органические соединения оказывают большее или меньшее стабилизируюш,ее действие на растворы перекисей в течение относительно короткого промежутка времени для больших сроков (от 6 месяцев и дольше) они мало пригодны. Возможно, что причиной является окисление органических соединений перекисью. С течением времени происходит полное разрушение их. Это окисление пызывает появление нежелательного запаха и желтоватое окрашивание раствора. До настоящего времени еще не найден идеальный стабилизатор, совершенно исключающий возможность разложения перекиси водорода. Приходится удовлетворяться оптимумом, который для л -чпжх представителей стабилизаторов соответствует потере кислорода в 1 % При хранении в оптимальных условиях п течение 1 года. Прак- Л тически такая стабильность вполне достаточна. [c.266]

ОбЕ чно Б окислительных реакциях, ггроводимых но методу Байера — Виллигера, применяют хлороформенный раствор надбензой) ой кислоты. Такие растворы достаточно устойчивы при низких температурах в отсутствие света. Раствор н хлороформе. приготовленный по способу, описанному в Синтезах органических препаратов [124] (содержание надбензойной кислоты около 87о), при хранении в темном месте к течение 21 дня нри 2° потерял 5,3% активного кислорода. При комнатной температуре потери за Б дней составили 38%. [c.99]

Мягкие капсулы обеспечивают высокую степень герметичности содержимого и стабильность лекарственных средств при их длительном хранении, препятствуя быстрому прогорканию растительных масел, потерям легколетучих веществ (например, эфирных масел), разрущению лабильных ингредиентов под воздействием неблагоприятных внещних факторов (кислород воздуха, прямой солнечный свет и др.). В свою очередь, легкотекучие наполнители могут быть легко инкапсулированы как в мягкие, так и в твердые желатиновые капсулы [43]. Однако твердые капсулы, заполненные такими наполнителями, требуют применения специальных технологических приемов для предотвращения их возможного вытекания. Дополнительная герметизация твердых капсул может быть достигнута рядом способов механической термической сваркой, наложением бандажа из сложнокомпонентных желатинсодержащих растворов, ультразвуковой сваркой, низкомолекулярной термической герметизацией, нанесением пленочного покрытия на всю поверхность капсулы и др. [44,45]. [c.459]

Витамин Вг в чисто кристаллическом состоянии в отсутствии света и кислорода при температуре плюс 2° стабилен в течение длительного периода В растворе оливкового масла при хранении в обычных температурных условиях более половины витамина В2 сохраняется в течение 5 лет Витамин Вг быстрее разрушается, если он находится в виде масляной эмульсии в водной срсде, причем через 6 мес потери витамина Вг достигают 90% Так же нестойки водно коллоидные растворы кальциферола При длительном нагревании при 77—115° разрушения витамина Вг пе наблюдается Однако при нагревании до 160— 190° кальциферол переходит в свои неактивные изомеры пиро-и нзопнрокальциферот [c.210]

Алюминиевая тара. Наиболее распространенным видом металлической тары является тара, изготовленная из алюминия. К ней относятся тубы, пеналы, корпуса, крьшки. Алюминиевые тубы после стеклянной тары занимают второе место в объеме парфюмерно-косметического производства. Некоторые косметические изделия можно выпускать только в алюминиевых тубах, обеспечивающих герметичность укупорки, так как при потере влаги в процессе хранения эти продукты (зубные пасты и мыльные кремы для бртья) затвердевают, теряют текучесть и становятся непригодными для применения. По этой же причине необходимо фасовать в алюминиевые тубы кремообразные краски для волос, подвергающиеся окислению под действием кислорода воздуха. [c.221]

Пероксокарбонаты типа МаС Ов более устойчивы при хранении, чем МНСО4. Безводные, особенно КаСаОе, сохраняют содержание активного кислорода без заметных потерь в течение месяцев. Соли типа МНСО4 постепенно разлагаются даже нри 0° С. [c.125]

Система инертного, газа. Инертный газ на установках обезмасливания используют для отдувки парафиновой лепешки с барабанов вакуум-фильтров, для снижения потерь растворителя из емкостей и для создания в ешсо-стях растворителя взрывобезопасной газовой подушки. Для обеспечения взрывобезопасности газовой подушки концентрация кислорода в циркулирующем инертном газе должна быть не более 6 (об.). Свежий инертный газ поступает на установку в сборник-газгольдер Е-12, который служит не только для приема инертного газа из заводской магистрали, но и для хранения оперативного резерва инертного газа. [c.23]

В целях предупреждения -старения резины, выражающегося" в потере эластичности и прочности изделий при хранении в результате окисления каучука кислородом воздуха, примеряют противостарители (неозон и дифениламин). Для маркировки на резиновую обувь нанося г выдавливанием или штемпелеванием следующие обозначения на подошве — размер (разрешается ставить а стельке), артикул, наименование завода-изготовителя и сорт. Первая цифра трехзначного артикула указывает на назначение обуви по родовому признаку 1 — мужская, 3 —женская.. Две последние цифры—вид обуви, осо--бенности ее конструкции и отделки. Числовое обозначение артикулов может дополняться буквенным Ф — формовая обувь, изготовленная яа жестком сердечнике (арт. 150 Ф — мужские сапоги формовые, изготовленные на жестком сердечнике) Фэ — формовая обувь, изготовленная на сердечнике с эластичной камерой (арт. 350 Фэ— женские сапоги, изготовленные на сердечнике с эластичной- камерой) КБ — завод-изготовитель Красный богатырь . Дата выпуска по кварталам обозначается точками четыре точки четвертый квартал. Маркировка формовых сапог общего назн-ачения, изготовленных на сердечниках с эластичными камерами, содержит, например, следующие обозначения Москва, 150 ФэКБ, 42 (размер), 1979 (год изготовления,. .., (квартал). [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология