Масла кислые отгонка

Полученные сырые кислые масла носле отгонки метанола и воды содержат от 5 до 20% нейтральных масел. Они без дальнейшей очистки могут быть использованы в качестве масла для пропитки или в качестве добавки к отопительным маслам, чем понижается точка затвердения последних. Эти кислые масла пока химически не перерабатываются, и их состав еще не исследован. [c.234]

Соли меди удаляются из масла при взаимодействии их с соляной кислотой, при котором образуется растворимая в воде хлорная медь. Для этого очищенное отстаиванием масло растворяют в диэтиловом эфире, к мисцелле прибавляют по объему 30 % 3 %-ного раствора соляной кислоты и тщательно перемешивают. После отстаивания декантируют верхний слой обесцвеченной мисцеллы и промывают ее несколько раз водой, а еще лучше — 20 %-ным раствором поваренной соли до исчезновения кислой реакции на лакмус и загружают в вакуум-аппарат. После отгонки растворителя первичное масло охлаждают до 35 °С, сливают в тарированную емкость, взвешивают и хранят в ней до купажирования со вторичным маслом. [c.190]

Метод требует предварительного выделения соснового масла из сточной воды, которое предлагается проводить одним из следующих способов адсорбция соснового масла на активном угле с последующей его десорбцией отгонка соснового масла с паром из кислой среды и извлечение его из отгона бензолом. [c.313]

Принцип метода. Метод основан на окислении бензидина хлоратом магния в кислой среде с последующим колориметрированием желтой окраски. Экстракцию пестицида из волокна, семян, ядер семян, шрота, жмыха проводят ацетоном. После отгонки растворителя остаток обрабатывают водой. Из хлопкового масла препарат извлекают 0,05 н. соляной кислотой, пропускают через колонку с анионитом АВ-17 в ОН-форме, элюируют хлорат-ион раствором 2 н. серной кислоты. [c.122]

NH(NHa)2 — соединение с сильно щелочным характером, в результате чего снижается коррозия, что подтверждается практикой работы бензольных отделений с огневым нагревом масла. Таким образом, при огневом нагреве масла коррозия аппаратов, через которые проходит масло, уменьшается, а коррозия аппаратов, работающих в среде паров (дефлегматоры, конденсаторы и частично дистилляционные колонны), вследствие отгонки из масла растворенных в нем кислых газов и частичной диссоциации хлористого аммония увеличивается. Вредное действие этих газов может быть уменьшено при выводе части их после нагрева масла перед подачей в дистилляционную колонну. [c.178]

В Соединенных Штатах промышленное значение таллового масла непрерывно увеличивается с момента начала его производства в 1937 г. Талловое масло выделяют в процессе получения крафтбумаги из древесной пульпы, используя хвойные деревья, например сосну. В этом процессе смолу из древесины извлекают горячим раствором щелочи. При охлаждении она всплывает наверх, после чего ее удаляют, подкисляют и выделяют в виде сырого таллового масла. Около 90% его составляют кислые вещества, состоящие примерно из равных количеств жирных и смоляных кислот. Для более эффективного использования талловое масло обычно разделяют на две основные фракции. Чаще для этого проводят фракционную перегонку при пониженном давлении. При помощи этого метода получают фракции, содержащие только 3% примесей. Фракция жирных кислот перегоняется первой возможно, при этом в небольшом количестве перегоняются также летучие смоляные кислоты пимарового типа. Смоляные кислоты имеют меньшую упругость паров и будут отгоняться последними. Полученное таким образом древесное талловое масло конкурирует в промышленности с камедью и экстракционной канифолью. Другие методы разделения включают фракционную этерификацию жирных кислот с последующей отгонкой из смоляных кислот, общую этерификацию с последующим селективным омылением [c.437]

По Кисслингу 50 г исследуемого масла и 50 см спиртовой щелочи (100 см 50%-го спирта и 7,5 г едкого натра) нагреваются в течение 5 минут при взбалтывании до 80°. Щелочь при этом растворяет кислотные примеси. Отделив спиртовый слой, уже хорошо отстоявшийся, при помопщ делительной воронки, его подкисляют соляной кислотой с прибавкой бензола для растворения смолистых частей. Этот бензол после отгонки оставляет взвешиваемое затем 1 5личество веществ кислого или по крайней ме ре растворимого в щелочах характера. Простое смоляное число, или, как его называет Кисслинг, коксовое смоляное число , определяется после того, как обработкой спиртовой щелочью масло освобождено от кислых смолистых частей. Для этого навеску масла (около 50 г) обрабатывают нефтяным эфиром (нормальным бензином), нерастворимые примеси отфильтровываются, промываются на фильтре тем же нeфтiftIым эфиром и взвешиваются. Как и в общем случае определения асфальта, качество бензина имеет существенное значение в нем безусловно не должно быть примеси ароматических углеводородов. По варианту того же способа, предложенному Крамером (67), смолистость определяется после исчерпывающего окисления примесей масла, способных окисляться, воздухом. Для этого Крамер берет 150 г масла в конической колбе, емкостью на 400 см , затем Б масло пропускается струя кислорода (или воздуха) в течение 70 час., со скоростью в 2 пузырька в секунду. При этом масло нагревается на масляной бане до 120° 50 г обработанного таким образом продукта еще 20 мин. нагреваются в колбе с обратным холодильником, после предварительного взбалтывания с 50 см спиртовой щелочи (состав как и у Кисслинга). После нагревания снимают холодильник, пять минут встряхивают смесь, дают отстояться и ио возможности весь спиртовый раствор отделяют помощью делительной воронки. Этот раствор экстрагируют затем 30 сл нефтяного эфира, подкисляют остаток соляной кислотой и экстрагируют раствор бензолом. [c.295]

Масляный дистиллят получают после отгонки легких нефтепродуктов бензина, керосина и лигроина. Для получения трансформаторного масла используются тяжелые соляровые дистилляты ненарафинистых нефтей. Очищают дистиллят серной кислотой, затем нейтрализуют щелочью и тщательно промывают водой. Серную кислоту (крепость 92—95%) вводят в несколько приемов. После кал<дого прибавления кислоты масло перемешивают, кислую часть отстаивают и спускают. Обрабатывают щелочью при 65—85° С, Промытое масло сушат при 75—85°, продувая через него воздух. [c.307]

В колбу емкостью ГОО мл помещают 12,8 г (0,05 М) 1-ок-со-2-фенилсульфонил-3,6-дигидро-1,2-тиазина и добавляют 40 мл 2 н. раствора едкого натра. Через 20—30 минут образовавшийся однородный прозрачный раствор подкисляют соляной кислотой до кислой реакции по конго. 1-Фенилсульфо-ниламинобутен-3 выделяется из раствора в виде масла, ко-, торое извлекают эфиром (3X30 мл), эфирный раствор сушат сульфатом натрия. После отгонки эфира 1-фенилсульфонил-амино-бутен-3 перегоняют в вакууме. [c.146]

Прибор (на нормальных шлифах) состоит из четырехгорлой колбы емкостью 500 мл, снабженной мешалкой с затвором, термометром, делительной воронкой и отводной трубкой, конец которой опущен в 5% -ный раствор марганцевокислого калия (для поглощения цианистого водорода). В колбу загружают раствор, содержащий 19,5 г 1007о-ного хлорацетальдегида (0,11 М), (см. примечание 1) и раствор 25,9 г (0,25 М) кислого сернистокислого натрия в 70 мл воды. В прозрачный раствор бисульфитного соединения хлорацетальдегида при перемешивании добавляют из делительной воронки раствор 24,3 г (0,375 М) цианистогд калия в 50 мл воды, поддерживая температуру реакционной массы в пределах 20—25°. Перемешивание при той же температуре продолжают еще 20—30 минут и образовавшуюся эмульсию разделяют на центрифуге, при этом циангидрин отделяется в виде масляного слоя. Слои разделяют на делительной воронке, из водного слоя остаток циангидрина извлекают эфиром дважды поБОлгл (см. примечание 2). Эфирные вытяжки присоединяют к основной массе продукта и сушат иад прокаленным сернокислым натрием. После фильтрования и отгонки эфира получают циангидрин хлорацетальдегида в виде светло-желтого масла, которое без дополнительной очистки может быть использовано для дальнейших синтезов (см. стр. 63, 65 данного сборника). [c.61]

В железный котелок,. защищенный щитком, емкостью 5 л вносят 1500 г едкого кали и 150 мл воды. Смесь нагревают при температуре 250° до образования однородного плава, после чего присыпают 500 г порошкообразного 2-меркапто-бензтиазола ( каптакса ) в течение 30 минут при перемешивании, Реакция протекает с выделением тепла. Температура 250 поддерживается и далее в течение 15 минут после прибавления каптакса. Через 5—7 минут после прекращения на,-грева к реакционной смеси очень осторожно приливают 1,5 л дистиллированной воды. Полученный темно-коричневый раствор переносят в колбу, охлаждают смесью льда и соли. Затем в эту же колбу вносят 1 кг льда и постепенно приливают 2— 2,2 л соляной кислоты с такой скоростью, чтобы температура смеси не превышала 30—35°. Как только реакция станет кислой, добавляют NaH Os до появления слабощелочной реакции по универсальному индикато . При этом выделяется темное масло — 2-аминотиофенол,. который экстрагируют 500—700 мл бензола, повторяя эту операцию 4 раза. После отгонки бензола собирают фрэкцию, кипящую при 234° или 118—122711 мм. [c.27]

Соли щелочноземельных металлов (кальция, бария, магния) нафтеновых сульфокислот являются эффективными детергентами и используются в товарных маслах чаще, чем детергентные присадки другого тииа. Нефтяные сульфокислоты, обычно называемые красными сульфокислотами, получаются путем обработки дистиллятов смазочного масла дымящей серной кислотой при производстве медицинских и белых технических масел. Такая обработка дает кислый гудрон, оседающий из масла и содержащий растворимые в воде зеленые сульфокислоты. Белое масло, полученное после обработки кислотой, содержит красные сульфокислоты высокого молекулярного веса, которые нейтрализуются каустической содой и экстрагируются водо-сииртовым раствором. Отгонка спиртового раствора дает в остатке концец-трированный сульфонат натрия, который затем переводится в соли кальция, бария, магния или других металлов, применяемые как детергенты моторных масел. [c.182]

Смесь кипятят на водяной бане в течение 2—3 часов,-иосле чего обратны] холодильник заменяют нисходящим и при перемешивании отгоняют иозможно большее количество спирта (около 100—110 мл). К охлажденному до комнатной температуры остатку приливают 130--150 мл воды, полученный щелочной раствор промывают небольшим коли-чество.м эфира и обрабатывают разбавленной соляной кислотой до кислой реакции на конго. Выделившуюся в виде масла кислоту отделяют, водный слой экстрагируют тремя порция п1 эфира, которые присоединяют к основному продукту. После высушивания над прокаленным сернокислым иатрпем и отгонки растворителя, остаток перегоняют в вакууме прп 170—173°/9 мМ. Отогнанное вещество полностью-закрпсталлнзовывается т. пл. 43—44 . [c.47]

Остато1чное сырье подвергается деасфальтизации пропаном, и раствор масла направляется на обработку серной кислотой в одно- или двухступенчатой экстракционной системе, состоящей из диафрагмовых смесителей и горизонтальных (слегка наклоненных) отстойников. Отгонка пропана от кислого гудрона производится в одну ступень—в атмосферной отпарной колонне, И Меющей несколько наклонных полок. Раствор масла в пропане подвергается перегонке в двух- или трехступенчатой регенерационной системе, так же как на обьганых деасфальтизационных установках, с той лишь разницей, что для нейтрализации незначительных количеств кислого гудрона, оставшегося в виде тончайшей взвеси, в перегонную аппаратуру вводят суспензию адсорбента в готовом масле. Для приготовления такой суспензии служит мешалка непрерывного действия с механическим перемешиванием. В эту мешалку подается циркулирующий поток готового масла с взвешенной в нем отработанной глиной, откачиваемый с низа масляной отпарной колонны, и необходимое количество свежей отбеливающей глины. Смесь непрерывно Закачивается в трубопровод, по которому кислое масло поступает в перегонную аппаратуру. [c.46]

Масла, содержащие остатки нежелательных примесей — избыточные смолы, мыла нафтеновых кислот, кислый гудрон, сульфз-кнслоты, остатки минеральной кислоты, избирательных растворителей, после обработки отбеливающей землей улучшают свои свойства (такие, как цвет, коксовое чпсло, стабильность против окисления, деэмульгирующую способность) и лишаются остатков избирательных растворителей, задерживающихся в них после отгонки от рафинатов. [c.170]

Наиболее качественными К. л. являются льняное масло, олифа, нульвербакелит. Из К. л. на основе продуктов переработки твердых топлив и нефти наиболее расиространоны а) крепитель ГТФ (тяжелая фракция генераторной сланцевой смолы — ГОСТ 5339—50) б) крепитель ЗПС (сплав ГТФ и нефтебитума, растворенных в уайт-спирите) в) крепитель КТ (суспензия торфяного пека и глины в водном р-ре сульфитно-спиртовой барды) — растворимая в воде однородная твердая масса темного цвета, состоящая из 50—55% торфяного пека, 28—30% суль-фитно-спиртовой барды и 15—22% формовочной глины г) древесный пек (остаточный продукт после отгонки масел из смол, полученных при газификации древесины) в порошкообразном виде д) д р е-весный трехкомпонентный крепитель (ДП), состоящий из 50% древесного пека, 25% сухой сульфитной барды и 25% формовочной глины е) крепитель КВ, получаемый при упаривании нообессмоленной кислой воды газогенераторных станций, работающих на древесном топливе. [c.414]

Кислые масла обезвоживали двумя способами. При первом способе отгонялась вода и дистиллят разделялся на фенольную воду, которая затем обесфеноливалась феносольваном, и на кислые масла. При втором способе остаток после отгонки метанола должен был охлаждаться и разделяться на фенольную воду и сырые масла, которые уже затем подвергались обезвоживанию. Фенольная вода в этом случае также обесфеноливается феносольваном. Второй способ кажется более сложным, но он выгоднее с точки зрения расхода энергии. [c.242]

С разбавлением аммиака водой, однако, растворимость кислых масел падает [8] и, наоборот, относительно увеличивается количество экстрагированных углеводородов. Содержание воды в аммиаке не должно превышать 5% [20], по другим данным — 15% [22]. Нейтральные масла из аммиачного экстракта можно выделять петролейным эфиром, бутаном и др. и, таким образом, получать после отгонки аммиака сырые фенолы без нейтральных масел. Ниже приводится пример экстракции жидкхш аммиаком. [c.251]

Масляный дистиллят получают после отгонки легких нефтепродуктов бензина, керосина и лигроина. Для получения трансформаторного масла используются тяжелые соляровые дистилляты непара-финистых нефтей. Очистка дистиллята производится серной кислотой с последующей нейтрализацией щелочью и тщательной промывкой водой. Серная кислота (крепость 92—95%) вводится в масло в несколько приелюв. После каждого прибавления кислоты масло перемешивают, кислую часть отстаивают и спускают. Обработку щелочью проводят при повышенной температуре (65—85° С). Промытое масло суняат при температуре 75—85° продувкой через масло воздуха. [c.279]

Оба пропилиодюра, кипящие около 89° и полученные описанным выше путем, для превращепия в алкоголи кипятились в колбе, снабженной обратным холодильником, с окисью серебра и водою. Реакция в обоих случаях протекала одинаково, и иодюры вскоре полностью разложились с небольшим выделением газа (пропилена), горящего ярко светящимся пламенем. Перегнанные водные растворы содержали алкоголь и немного легкого масла, вероятно изопропильного эфира. После фильтрования через смоченный фильтр и насыщения поташом дестилляты выделили алкогольный продукт, который в обоих случаях показал одни и те же свойства и перегонялся, как и следует предполагать для изопропильного алкоголя, около 80°. Что это действительно был вторичный пропильный алкоголь (изопропильный алкоголь, диметилкарбинол), было установлено также по его поведению при окислении. Окислительная смесь состояла из 3 частей двухромовокр[Слого калия, 1ч. концентрированной серной кислоты и 10 ч. воды. Окраска смеси тотчас после добавления алкоголя потемнела. Часть доведенной один раз до кипения жидкости была отогнана и дестиллят насыщен поташом. Всплывший при этом ацетон был тотчас идентифицирован по своему запаху, точке кипения и образованию массы блестящих чешуйчатых кристаллов при взбалтывании с концентрированным раствором двусернистокислого натрия. Ацетон был вылит снова в окислительную смесь, после чего все это кипятилось некоторое время с обратным холодильником. При отгонке был получен водный кислый дестиллят, пахнущий уксусной кислотой, который после насыщения окисью серебра при выпаривании дал характерные плоские игольчатые кристаллы уксуснокислого серебра. [c.220]

Для отделения продуктов окисления поступаемо было следующим образом. Для того чтобы предупредить окисление, могущее обнаружиться при нагревании, смесь разбавлялась значительно водой, а для более покойного кипения прибавлялось к ней немного тальку в порошке, и она подвергалась перегонке. Сначала переходит при этом масло и кислая водная жидкость, а потом в трубке холодильника начинает появляться белый кристаллический возгон твердой кислоты. Если продолжать перегонять весьма долго , постоянно добавляя воды в колбу, то твердую кислоту можно выделить таким путем всю сполна. Я так и поступил с самого начала, но потом нашел удобнее извлекать ее эфиром, отогнав предварительно все маслообразные жидкости. Для такого извлечения я прибавлял к остатку несколько серной кислоты, чтобы иметь наверно все количество н ирной кислоты в свободном состоянии, и разбавлял смесь довольно сильно водой, потому что иначе она может действовать окисляющим образом на прибавленный эфир. Отогнанная жидкость насыщалась едкой или углекислой щелочью до явственной щелочной реак1 и1и, затем нейтральное масло было отделяемо от водной жидкости, и последняя подвергалась опять отгонке. Из полученного дестиллята поташ выделял небольпюе количество ацетона, натуру которого легко было констатировать по запаху, по приблизительной температуре кипения, по получению кристаллических соединений с двусернистокислым натрием и по отсутствию действия на аммиакальный раствор азотнокислого серебра. При выпаривании [c.357]

Смотреть страницы где упоминается термин Масла кислые отгонка: [c.176] [c.16] [c.570] [c.104] [c.39] [c.450] [c.23] [c.100] [c.145] [c.633] [c.39] [c.301] [c.264] [c.62] [c.18] [c.25] [c.211] [c.450] [c.85] [c.318] [c.129] [c.50] [c.301] [c.618] [c.332] [c.368]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология