Отгонка десорбция газа

На установке периодического действия (рис. 20-5) процесс, проводимый в адсорбере, складывается из четырех последовательных операций, или циклов 1) поглощение (собственно адсорбция), 2) отгонка поглощенного газа из адсорбента (десорбция), 3) сушка адсорбента, 4) охлаждение адсорбента. [c.721]

Десорбцию газа проводят 1) отгонкой его в токе инертного газа или водяного пара 2) путем подвода тепла к абсорбенту 3) путем снижения давления над абсорбентом. [c.467]

Сущность непрямого или косвенного способа заключается в том, что аммиак из коксового газа улавливается в аммиачных скрубберах с получением слабой скрубберной аммиачной воды Отгонку (десорбцию) аммиака из слабой аммиачной воды проводят в дистилляционных колоннах с получением газообразного аммиака Пары аммиака из колонн поступают в сатуратор, где он связывается серной кислотой в сульфат аммония, т е сульфат аммоний получается не непосредственно из газа, а путем некоторых про межуточных операций Этот метод характеризуется значительным расходом холодной воды для улавливания аммиака в скрубберах большими потерями аммиака с обратным газом Он не нашел промышленного применения в отечественной коксохимической промышленности За рубежом этот метод применяется при комбинированном улавливании из газа аммиака и сероводорода [c.222]

Десорбция газов и отгонка летучих органических соединений [c.214]

Десорбция углеводородов из угля происходит в основном в нижней части секции десорбции, в которую вводят отдувочный пар или отдувочный газ. Отдувочный пар вместе с десорбированными углеводородами выводят из адсорбера, смесь конденсируют и направляют на сепарацию или отгонку углеводородов. Активированный уголь из нижней части секции десорбции возвращают с помощью эрлифта на нижнюю тарелку секции адсорбции. [c.98]

Десорбцию, или отгонку, т. е. выделение растворенного газа из раствора, проводят одним из следующих способов 1) в токе инертного газа, 2) выпариванием раствора, 3) в вакууме. Применяется также комбинирование этих способов. [c.605]

Отгонка в токе инертного газа (собственно десорбция) является процессом, обратным абсорбции. При соприкосновении раствора с инертным газом растворенный газ переходит в газовую фазу, так как парциальное давление газа над раствором выше, чем в газовой смеси. Процесс ведут в насадочных или барботажных колоннах, раствор подается в колонну сверху, инертный газ — снизу из нижней части колонны отводится регенерированный раствор, из верхней — выделенный из раствора газ в смеси с инертным газом. [c.605]

Десорбция облегчается с повышением температуры и увеличением расхода десорбирующего агента. Десорбция газообразных и легколетучих компонентов облегчается при понижении давления в системе. Экономичность промышленного адсорбционного разделения в значительной степени зависит от режима процесса регенерации адсорбента, так как существенная часть энергозатрат процесса в целом приходится на стадию десорбции (расход тепла на отгонку растворителя, нагрев адсорбента до температуры проведения процесса десорбции, расход водяного пара или газа для удале- [c.280]

Экономичность адсорбционного разделения в промышленности п значительной степени зависит от режима процесса десорбции — регенерации, так как значительная часть энергозатрат процесса относится к стадии десорбции — регенерации (расход тепла на отгонку растворителя, нагрев адсорбента до температуры, соответствующей оптимальным условиям десорбции — регенерации, расход водяного пара или газа для удаления растворителя из слоя адсорбента после десорбции, расход энергии на подачу воздуха в случае окислительной регенерации, расход воды на конденсацию и охлаждение растворителя и др.). [c.254]

Поглотитель обычно регенерируют путем десорбции (отгонки) из него растворенного газообразного компонента. Десорбцию производят взаимодействием регенерируемого поглотителя с десорбирующим агентом (инертным газом или, чаще, водяным паром). При этом десорбируемый компонент выделяется из раствора и переходит в газовую фазу вследствие того, что равновесное давление компонента над раствором выше, чем в десорбирующем агенте. Таким образом, десорбцию можно рассматривать как процесс, обратный абсорбции. [c.309]

Десорбция — процесс, обратный абсорбции, заключается в выделении из жидкости растворенного в ней газа. В технике десорбция иногда называется отгонкой. При десорбции (отгонке) переход компонентов из раствора в газ происходит или вследствие нагревания жидкости, или в потоке инертного газа или водяного пара. [c.156]

Для проведения процесса десорбции используют три следующих метода I) отгонку в токе инертного газа или водяного пара [c.93]

Контактный газ из цеха конденсации-ректификации при температуре 85—100" подается в ц х выделения дивинила, где проводится абсорбция и десорбция дивинила, отгонка от последнего легколетучих продуктов, отмывка дивинила, ректификация. [c.124]

В газах, идущих на абсорбцию, содержится некоторое количество элементарной серы, заметно растворяющейся в масле. Растворимость возрастает с температурой и в зависимости от содержания в масле сероуглерода. Например, при 20° С растворимость серы в вазелиновом масле меняется от 0,9 до 2,4% с увеличением концентрации сероуглерода от О до 30%. Естественно, что после отгонки сероуглерода и охлаждения масла часть серы может выкристаллизовываться из раствора и оседать в холодильниках и сборниках масла. Растворенный в масле сероводород удаляется при десорбции. [c.165]

При десорбции необходимо следить, чтобы в аппарате не создавалось давление (избыточное) свыше 0,1 ат. Десорбция ведется до полного прекрашения отгонки сероуглерода, о чем судят по постоянству уровня сероуглерода в сборнике. Расход пара составляет 2—2,5 кг на 1 кг отогнанного сероуглерода. После прекращения десорбции нельзя закрывать адсорбер наглухо, иначе в нем при охлаждении образуется разряжение и аппарат может быть поврежден. Обычно после десорбции угля внутрь аппарата подсасывается газ, выходящий из второго адсорбера. [c.174]

На процесс адсорбции оказывают существенное влияние температура, давление и ряд других факторов. С повышением температуры активность адсорбента снижается. При снижении температуры процесс адсорбции улучшается. Оптимальной температурой адсорбции считается 20—25° С. С повышением давления облегчается доступ молекул гаЗа в поры адсорбента, увеличивается концентрация углеводородов в единице объема газа и тем самым повышается степень извлечения компонентов из газовой смеси. Адсорбцию проводят при давлении 4—6 ат. Адсорбция углеводородных газов зависит от химического и фракционного состава и молекулярного веса компонентов. Олефиновые углеводороды при прочих равных условиях адсорбируются лучше, чем парафиновые. Высокомолекулярные углеводороды одного и того же ряда адсорбируются более активно и вытесняют ранее адсорбированные низкомолекулярны соединения. Адсорбцию проводят как в адсорберах периодического действия с неподвижным (стационарным) слоем зерненого поглотителя, так и в адсорберах с непрерывно движущимся слоем адсорбента. В последних газовую смесь пропускают через аппарат до полного насыщения адсорбента, после чего газовую смесь переводят для поглощения в адсорбер со стационарным слоем, а в первом производят десорбцию поглощенных углеводородов перегретым до 250° С водяным паром. Отогнанные углеводороды конденсируются, отделяются от воды и, так же как при абсорбции, подвергаются ректификации. После отгонки углеводородов адсорбент сушат и охлаждают, пропуская через него сухой газ, выходящий из работающего адсорбера. Продолжительность работы адсорбера на стадии поглощения газов 45—60 мин. В начале поглощения температура адсорбента 50° С, а к концу процесса температура в связи с выделением тепла адсорбции поднимается до 70° С. [c.216]

Десорбция — процесс, обратный абсорбции и заключается в выделении из жидкости растворенного в ней газа. В технике десорбция иногда носит название отгонки. При десорбции (отгонке) переход компонентов из раствора в газ происходит либо вследствие нагревания жидкости, либо в потоке инертного газа или водяного пара. Выделение компонента из жидкости в газ при нагревании (или в потоке водяного пара) происходит благодаря тому, что давление компонента над жидкостью становится выше, чем парциальное давление его в газе. Поглощенный жидкостью газовый компонент проходит при десорбции обратный путь по сравнению с абсорбцией, т. е. диффундирует из жидкости в газ. [c.114]

Десорбция применяется в промышленности почти в таком же масштабе, как абсорбция, так как на практике абсорбцию часто комбинируют с десорбцией для получения в чистом виде поглощенного ранее газового компонента и регенерации поглотительного раствора (абсорбента). Примером может служить извлечение бензола и его гомологов из коксового газа абсорбцией поглотительными маслами с дальнейшей отгонкой ароматических продуктов из раствора и регенерацией поглотительного масла. В тех же случаях, когда полученный при абсорбции раствор является продуктом производства (кислоты, аммиачная вода, формалин и др.), абсорбция не сопровождается отгонкой. [c.114]

В середину колонного аппарата, имеющего несколько секций, подается газ, подлежащий разделению, навстречу которому стекает адсорбент с верхнего питающего аппарата. В зависимости от молекулярного веса и режима процесса компоненты газа адсорбируются с различной скоростью, а некоторые вовсе не адсорбируются. Ниже места ввода сорбент поглощает более тяжелые компоненты, которые вытесняют более легкие компонеиты. Нижняя часть колонны нагревается для десорбции. Верх колонны охлаждается водой. Сверху отводятся не поглощаемые адсорбентом водород и метан, которые частично возвращаются в низ колонны для отгонки более тяжелых. С определенных уровней колонны отводятся газы, представляющие узкие фракции. Таким образом, в зависимости от режима работы создаются условия аналогичные тем, что имеет место при обычной ректификации. В нижней части колонны адсорбент путем отпарки перегретым паром освобождается от углеводородов и по пневмотранспорту возвращается в верхний участок аппарата и охлаждается. Часть адсорбента отводится в регенератор, где освобождается от полимеров, смолистых веществ продувкой паром высокой температуры или дымовыми газами. [c.77]

Газ в абсорбер поступает снизу, а свежий или регенерированный поглотительный раствор входит сверху и стекает вниз, при этом происходит поглощение из газа НгЗ и СОг. Очищенный газ выходит с верха абсорбера. Поглотительный раствор, содержащий НгЗ и СОг, с низа абсорбера направляется через теплообменник на регенерацию в десорбер с тарелками или насадкой. Подогретый в теплообменнике раствор поступает в десорбер сверху при прохождении его вниз осуществляется отгонка поглощенных СОг и НгЗ. Процесс десорбции протекает при температуре 115—130°. При этой температуре равновесие приведенных выше реакций сдвигается влево. Для нагрева поглотительного раствора до указанной температуры в низу десорбера устанавливают кипятильник. Регенерированный раствор из десорбера подается на абсорбцию. Для утилизации тепла регенерированный раствор проходит теплообменник, в котором подогревается раствор, идущий из абсорбера на регенерацию. Регенерированный раствор охлаждается в холодильнике до температуры 25—40°. [c.308]

Десорбция (отгонка). Выделение растворенного газа из жидкости (десорбцию или отгонку) производят с целью получения его в чистом [c.585]

Отгонка в токе инертного газа (собственно десорбция) является процессом, обратным абсорбции растворенный газ переходит из раствора (над которым парциальное давлеиие газа больше, чем в газовой смеси) в инертный газ. Для десорбции в токе газа применимы уравнения (182)—(187), но перед правой частью их следует поставить знак минус. Отгонку в токе инертного газа осуществляют обычно в насадочных или тарельчатых колоннах, в которые сверху подается раствор газа в поглотителе, а снизу продувается инертный газ из нижней части колонны отводится регенерированный раствор, а из верхней — выделенный газ в смеси с инертным газом. При употреблении в качестве инертного газа воздуха или другого газа выделенный из раствора газообразный компонент не может быть получен в чистом виде описанный способ применяется только для регенерации поглотителя (когда извлекаемый из газовой смеси компонент не представляет ценности) или же для обогащения газов, т. е. получения газовой смеси с более высоким содержанием компонента, чем первоначальная газовая смесь. [c.586]

Схемы и аппаратура адсорбционных процессов. Адсорбция активированным углем. Процесс адсорбции активированным углем состоит из четырех операций (циклов) поглощения (адсорбции) углем газа из смеси, отгонки его из угля (десорбции), сушки угля и охлаждения. После охлаждения адсорбер снова включается на процесс 39 [c.611]

Десорбция (отгонка). Выделение растворенного газа из жидкости (десорбцию или отгонку) производят с целью получения его в чистом виде и регенерации поглотителя для повторного использования. Отгонку ведут [c.606]

Схемы и аппаратура адсорбционных процессов. Адсорбция активированным углем. Процесс адсорбции активированным углем состоит из четырех операций (циклов) поглощения (адсорбции) углем газа из смеси, отгонки его из угля (десорбции), сушки угля и охлаждения. После охлаждения адсорбер снова включается на процесс поглощения. Таким образом, для непрерывного поглощения необходимо иметь несколько адсорберов, которые поочередно включаются на поглощение. Обычно установки для адсорбции имеют два, три или четыре адсорбера. [c.613]

В настоящее время наиболее широкое применение в промышленности получила периодическая адсорбция при неподвижном адсорбенте. Процесс адсорбции проводится в четыре цикла поглощение газа из смеси, отгонка его из адсорбента (десорбция),, сушка адсорбента и охлаждение. При проведении вспомогательных операций один адсорбер отключается, а в работу вводится второй адсорбер. Таким образом, в адсорбционной установке должно быть два аппарата. Схема вертикального угольного адсорбера представлена на фиг. 120. Газовоздушная смесь вводится по центральной трубе под колосниковую решетку 5, на которой лежит металлическая сетка. Сверху на сетку помещают слой гравия- [c.287]

Десорбция — процесс, обратный абсорбции, заключается в выделении из жидкости растворенного в ней газа. В технике десорбция иногда называется отгонкой. При десорбции (отгонке) переход компонентов из раствора в газ происходит или вследствие нагревания жидкости, или в потоке инертного газа или водяного пара. Выделение компонента из жидкости в газ при нагревании (или в потоке водяного пара) происходит благодаря тому, что давление компонента над жидкостью становится выше, чем парциальное давление его в газе. [c.162]

Десорбция применяется в промышленности почти в таком же масштабе, как абсорбция, так как на практике абсорбцию часто комбинируют с десорбцией для получения в чистом виде поглощенного ранее газового компонента и регенерации поглотительного раствора (абсорбента). Примером может служить извлечение бензола и его гомологов из коксового газа абсорбцией поглотительными маслами с дальнейшей отгонкой ароматических продуктов из раствора [c.162]

Каждая секция этой башни орошается раствором определенной концентрации. В секцию III поступает возвратный раствор, из которого отогнан SO2 к это.му раствору предварительно добавляется аммиак для воз.мещения его потерь. Из нижней секции I поглотительный раствор направляют на отгонку сернистого ангидрида. Перед отгонкой раствор фильтруют и подогревают сначала в конденсаторе 3 (газом из отгонной башни 5), затем в подогревателе 4 (паром). Отогнанный в этой башне газ обогревает в конденсаторе 3 раствор, идущий на десорбцию SO2, затем охлаждается в башне 7, где сернистый ангидрид освобождается от большей части водяных паров. Вытекающая из башни 7 жидкость охлаждается в водяном холодильнике 8, затем часть ее подается на орошение этой башни, а остальная жидкость — на орошение- [c.126]

Десорбция — процесс, противоположный абсорбции, заключающийся в выделении из растворителя растворенного в нем газа. Практически процесс десорбции сочетается с очисткой (отгонкой), в результате чего получаются абсорбированный газ и растворитель в чистом виде последний можно направлять на повторное использование. Существуют три основных вида десорбции отгонка или от-дувка в токе инертного газа, отгонка путем повышения температуры и отгонка путем снижения давления или создания вакуума. [c.226]

Десорбция представляет собой процесс удаления растворенных газов из абсорбента, покидающего абсорбер, и проводится с целью регенерации отработанного поглотителя, а также для выделения поглощенного газа отгонкой или ректификацией. [c.341]

Физическая абсорбция (или просто абсорбция) обычно обратима. На этом свойстве абсорбционных процессов основано выделение поглощенного газа из растъорй-десорбция. Десорбцию газа проводят отгонкой его в токе инертного газа или водяного пара в условиях подогрева абсорбента или снижения давления над абсорбентом. Отработанные после хемосорбции абсорбенты обычно регенерируют химическими методами или нагреванием. [c.43]

Отгонка или десорбция. Этот процесс является процессом обратным абсорбции и заключается во введении жидкости, содержащей растворенный газ, в соприкосновение с инертным или нерастворен-ным газом с целью отгонки или выдувания (stripping) расстворен-ного газа из жидкости. Как при абсорбции, так и в этом случае обычно применяют противоток жидкости и инертного газа. Аппаратура, применяемая для абсорбции, также пригодна и для десорбции. То же относится и к теории десорбции, хотя в этом случае движущий потенциал будет обратным, т. е. концентрация растворенного газа внутри жидкости будет больше, чем на границе раздела, и парциальное давление растворенного газа на границе раздела будет больше, чем внутри газовой фазы. Вследствие этого, в то время как на рис. 11 —17, относящихся к процессу абсорбции, рабочая линия лежит выше линии равновесия, в случае процесса отгонки рабочая линия будет лежать ниже кривой равновесия. Подобно тому, как низкие температуры и высокие давления являются предпочтительными для абсорбции, для процесса отгонки — десорбции благоприятны высокие температуры и низкие давления. [c.580]

Десорбция С1 2 3 раствора происходит за счет снижения давления и повышения температуры раствора в теплообменниках и за счет тепла парогазовой смеси, поступавдей из нижней части регенератора. Окончательная десорбция из раствора происходит при кипячении его в кипятильнике , обычно обогреваемом конвертированным газом. Для регулировки процесса может быть дополнительно установлен паровой капятилышк. Небольшая часть МЭА поступает в специальный аппарат смоловыделитель S, где при постепенном повышении температуры до 140-196°С в присутствии острого пара производится отгонка МЭА от образовавшихся в процессе работы высокомолекулярных смолистых веществ. [c.221]

Схемы и аппаратура адсорбционных процессов. Адсорбция активированным углем. Наиболее широко в настоящее время lJa пpo тpaнeн в промышленности периодический метод адсорбции с неподвижным слоем адсорбента. Адсорбция проводится за четыре операции (циклы) поглощение (адсорбция) углем газа на смеси, отгонка его из угля (десорбция), сушка угля и охлаждение. После охлаждения адсорбер снова включается на поглощение. Таким образом, для непрерывного поглощения необходимо иметь несколько адсорберов, которые поочередно включаются на поглощение. Обычно установки состоят из двух, трех или четырех адсорберов. [c.531]

Разработана схема промышленной установки. Абсорбция сероводорода производится 10%) раствором моноэтаноламина в двухполочном пенном абсорбере при соотношении жидкостного и газового потоков 1 200. Очищенный газ поступает в газгольдер, а рабочий раствор — на отгонку сероводорода. Процесс десорбции осуществляется острым паром из расчета 250 кг/ж раствора в шестиполочном пенном десорбере (рабс = 6 ат, / = 150°С). Отреге-нерированный раствор возвращается в систему орошения пенного [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология