Полигексаметиленадипамид получение

Рис. 96. Схема получения полигексаметиленадипамида

При получении полигексаметиленадипамида для поликонденсации используют обычно заранее полученную соль диамина и адипиновой кислоты (соль АГ), в состав которой компоненты входят в строго эквивалентных количествах. Аналогичное влияние эквивалентности исходных компонентов на молекулярную массу полимера можно наблюдать и при синтезе полиуретанов из диизоцианатов и диолов (рис. 21). [c.150]

Агрегат для производства полигексаметиленадипамида непрерывным способом включает растворитель соли АГ, выпарной аппарат, подогреватель раствора, реактор, испаритель и аппарат для окончательной поликонденсации. Кроме того, при синтезе полимера, предназначенного для получения текстильной нити или штапельного волокна, агрегат дополняется установкой для приготовления суспензии двуокиси титана. Суспензия вводится в реакционную мяссу при передаче ее из реактора в испаритель. Все аппараты связаны общей системой автоматического управления и контроля от централизованного командного пульта. [c.450]

Цель работы. Получение полигексаметиленадипамида. [c.72]

Правило неэквивалентности функциональных групп особенно важно учитывать при гетерополиконденсации, так как, если в реакцию вступают два вещества с разноименными группами, избыток одного из компонентов играет роль примеси монофункционального соединения. Например, если при получении полигексаметиленадипамида адипиновая кислота и гексаметилендиамин взяты в эквивалентных количествах, то реакция протекает аналогично гомополиконденсации nNH,—(СНо)е—NHo + НООС—(СН,),—СООН —> [c.151]

Рис. 58. Зависимость молекулярного весй полигексаметиленадипамида, полученного при межфазной поликонденсации, от температуры.

Полученный продукт — полигексаметиленадипамид (так называемая соль АГ) представляет собой бесцветные кристаллы с темп. пл. 183 °С. [c.71]

Цель работы. Получение полигексаметиленадипамида (найлона 6,6). [c.71]

Дифференциальные кривые турбидиметрического титрования полигексаметиленадипамида, полученного в статических условиях межфазной поликонденсацией при различной продолжительности реакции [c.206]

На рис. 92 приведены кривые турбидиметрического титрования полигексаметиленадипамида, полученного на границе раздела вода — бензол в статических условиях. Реакция прерывалась через определенные промежутки времени. Из рисунка видно, что полимер, образовавшийся в первый момент, имеет больший молекулярный вес, чем на последующих стадиях. Механизм образования высокомолекулярных полимеров в начальный период процесса непосредственно на границе раздела жидкостей не вполне ясен. По-видимому, на границе раздела фаз молекулы одного из реагентов (диамина) вследствие своей поверхностной активности, [c.206]

При получении полигексаметиленадипамида для поликонденсации используют обычно заранее полученную соль диамина и адипиновой кислоты (соль АГ), в состав которой компоненты входят в строго эквивалентных количествах. [c.159]

Получение волокон из сополимеров. Первоначально заменой гомополимеров на сополимеры стремились облегчить растворение или плавление основного сырья, так как нарушение регулярности расположения функциональных групп в макромолекулярной цепи уменьшает межмолекулярное взаимодействие. Кроме того, вследствие этого снижается температура плавления, увеличивается набухание, уменьшается вязкость раствора и расплава полимера (рис. 13.2). Например, ни поликапроамид (капрон, найлон 6), ни полигексаметиленадипамид (анид, найлон 6,6) не растворяются в метиловом спирте и плавятся соответственно при 216 и 256° С, тогда как сополимер, полученный из капролактама (50 7о) и соли АГ (50%), легко растворяется в этом растворителе и плавится при 160° С. По той же причине повышается растворимость в ацетоне триацетата целлюлозы при частичном омылении эфирных групп и поливинилхлорида при дополнительном его хлорировании. Сополимер акрилонитрила с винилхлоридом в соотнощении от 60 40 до 40 60 растворяется в ацетоне и во многих других растворителях, тогда как оба гомополимера очень трудно растворяются в большинстве органических растворителей. [c.359]

Получение полигексаметиленадипамида на границе раздела двух фаз при непрерывном удалении полимера [c.252]

При осуществлении поликонденсации в расплаве в промыш-. ленности проведение процесса, естественно, несколько усложняется, Ниже в качестве примера описан периодический процесс синтеза полигексаметиленадипамида (полиамид 6,6) при получении синтетических волокон . [c.110]

Совершенно очевидно, что из полигексаметиленадипамида и поликапроамида может быть также получена смесь полиамидов. Образованию такой смеси должно предшествовать получение обоих гомополимеров и последующее совместное плавление смеси полимеров. Температурная кривая такой смеси полиамидов приведена на рис. 10 [78, 72]. [c.51]

Поликонденсацию диаминов и дикарбоновых кислот (например, при получении полигексаметиленадипамида) или гликолей и дикарбоновых кислот (например, при синтезе полиэтилентерефталата) до сих пор проводят периодическим способом в автоклавах, так как, для того чтобы полимер имел достаточно большой молекулярный вес, необходимо почти полностью удалить отщепляющиеся при реакции низкомолекулярные соединения, а для этого требуется применение очень высокого вакуума. [c.126]

По Флори, молекулярновесовое распределение в продуктах поли конденсации является статистическим [10]. Теоретически рассчитанная функция распределения подтверждается экспериментальными данными. Функция распределения была определена Тейлором для полигексаметиленадипамида (найлон 66) [11] и Грилем и Люккертом [12] для поликапроамида (найлон 6). Рассчитанное по Флори молекулярновесовое распределение должно быть тем шире, чем выше степень полимеризации. В противоположность этой точке зрения Коршак на основании полученных им экспериментальных данных считает, что выдвинутый Флори механизм реакции поли конденсации и рассчитанная на его основе функция распределения справедливы только при отсутствии в системе реакций деструкции и перераспределения связей. Как было установлено Коршаком [5], реакции деструкции и перераспределения происходят при поликонденсации в результате взаимодействия растущих цепей с молекулами исходных мономеров (например, диамина или дикарбоновой кислоты при синтезе полиамидов) или с другими молекулами аналогичного химического состава (реакции перераспределения между макромолекулами). Участвующие в этих реакциях соединения образуются в процессе поликонденсации либо представляют собой примеси или специально введенные стабилизаторы. [c.26]

Получение гексаметилендиамина из адипиновой кислоты. Адипиновая кислота является также исходным веществом для получения второго компонента синтеза полигексаметиленадипамида — гексаметилендиамина. [c.51]

Сложность процесса получения полиамида анид по сравнению с полиамидами капрон и энант обусловлена сравнительно низкой термостабильностью полимера в расплавленном виде и небольшой разницей между максимально возможной температурой синтеза полиамида, при которой не наблюдается заметного разложения полигексаметиленадипамида и температурой его плавления. Для полиамида анид этот интервал температур составляет 20—25 °С, для капрона и энанта — более 50 °С. [c.447]

Получение г е к с а м е т п л е п д н а м и н а и з а д и-п п н о в о й кпслоты. Адипиновая кпслота является также исходным веиз,еством для получения второго компонента синтеза полигексаметиленадипамида — гексаметилендиамина. [c.51]

Таким образом, 1% (мол.) уксусной или адипиновой кислот, введенных при полиамидировании, должен обеспечить Р=100 (если не учитывать побочные реакции). При гетерополиконденсации, т. е. при поликонденсации диаминов с дикарбоновыми кислотами, избыток одного из компонентов может играть роль монофункционального соединения и снижать молекулярную массу полиамида. Поэтому при получении таких полиамидов, например полигексаметиленадипамида, используют средние соли мономеров, в данном случае соль АГ, в состав которой компоненты входят точно в эквивалентных количествах. [c.48]

Зависимости температуры плавления от состава для некоторых образцов сополиэфиров и сополиамидов приведены на рис. 35. Сополимеры этого типа, звенья которых кристаллизуются независимо друг от друга, проявляют определенные характерные свойства. Например, температура плавления зависит только от состава и не зависит от химической природы второго компонента, что иллюстрируется данными для сополимеров полиэти-лентерефталата и полигексаметиленадипамида. Полученные результаты подтверждаются данными рентгеноструктурного анализа, который показывает, что лишь один тип звеньев принимает участие в кристаллизации. Все это хорошо согласуется со статистическим распределением кристаллизующихся последовательностей в сополимере. Характерно, что когда концентрация второго компонента становится достаточно велика, он может уже сам начать кристаллизоваться за счет первого компонента. [c.95]

СН2) о—СО—] — ОН получают поликонденсацией со-аминоундека-новой кислоты. Плотность его 1040 кг/м , т. пл. 189 °С. В отличие от поли-е-капроамида и полигексаметиленадипамида, поли-о)-ундеканамид нерастворим в 50%-ной азотной и серной, в 30%-ной соляной и 97%-ной муравьиной кислотах. В то же время он обладает повышенной стойкостью к щелочам. Поли-со-ундеканамид используется для получения волокна. [c.385]

Как уже указывалось, исходными - продуктами для получения полигексаметиленадипамида (анид, найлон 6,6) являются адипиновая кислота Н00С(СНг)4С00Н и гексаметилендиамин [c.47]

При различных условиях последующей обработки достигаются изменения свойств волокна, соответствующие условиям его применения. Так, например, в некоторых климатических условиях гид-рофобность полиамидной щетины (из полигексаметиленадипамида) недостаточна для обеспечения требуемой жесткости щетины в зубных щетках. Если применять при полимеризации вместо адипиновой кислоты себациновую, то полученный полимер будет обладать очень малым влагопоглощением, что обусловливает его повышенную жесткость. [c.323]

Известно, что в гомологических рядах скорость реакции не зависит от величины органического радикала и, следовательно, химические свойства полимеров, полученных из мономеров-гомологов (например, полигексаметиленадипамид и полидекаметиленсе-бацинамид) должны быть практически одинаковыми. Из этого л<е вытекает, что кинетические константы реакции гидролиза полимера и соответствующие константы низкомолекулярных соединений примерно одни и те же . [c.314]

Технически ценные продукты получали путем нагревания смеси двух гомополиамидов — полигексаметиленадипамида и поликапро-лактама [29 30 31, с. 21]. Температуры плавления смешанных полиамидов одинакового состава, но полученных из соответствующих мономеров и из гомополимеров довольно сильно различаются [c.208]

Получение. Для синтеза полимера — полигексаметиленадипамида вместо отдельных компонентов — адипиновой кислоты и гексаметилендиамина по многим причинам используют, как правило, их среднюю соль. В частности, при применении соли АГ облегчается достижение точного соотношения адипино-зой кислоты и гексаметилендиамина, благодаря чему удается получить полиамид заданного молекулярного веса. Если же при синтезе полимера применять оба компонента, то даже незначительный избыток одного из них приводит к образованию низкомолекулярного продукта. Чем больше избыток одного из компонентов, тем ниже молекулярный вес получаемого полимера. Кроме того, соль АГ в обычных условиях достаточно стойкое соединение, способное длительно храниться без заметных изменений, в то время как гексаметилендиамин легко разлагается на воздухе, окрашивается продуктами разложения в темный цвет и становится непригодным для получения полимера. [c.445]

Найлон 6,6 (полигексаметиленадипамид) впервые был получен Карозерсом в 1935 г., а уже в 1939 г. фирма Ви Pont построила первый завод по производству найлона 6,6 с переработкой в волокно. В настоящее время по масштабам производства найлон 6,6 занимает первое место среди других полиамидов. Например, в США на долю найлона 6,6 приходится около 80% от общего производства полиамидных волокон. [c.256]

Гибкость, или свободное вращение, высокомолекулярной цепи оказывает решающее влияние как на растворимость полимера, так и на температуру плавления. Например, применяя для конденсации с этиленгликолем терефталевую кислоту вместо адипиновой, можно получить полиэфир, плавящийся при температуре 256°. При синтезе лолиамидов поликоиденсация той же двухосновной кислоты с гексаметилендиамином приводила к получению полимера, плавящегося при 80°, т. е. при более высокой температуре, чем полигексаметиленадипамид. Полимерам этого типа можно придать хорошую растворимость-путем введения в ароматическое ядро функциональных групп,, имеющих сродство к растворителям. Поскольку синтез ароматических полиамидов затруднен, главное внимание было уделено полиуретанам. Действительно, ароматические диизоцианаты сравнительно просто синтезируются и благодаря невысокому давлению паров не оказывают токсического действия. Большоё число диизоцианатов выпускается в продажу под названием десмодуров. Например, десмодур Т является смесью 60% [c.275]

Получение упорядоченных сополимеров при мел<фазной поликонденсации определяется несколькими факторами [46]. Среди них большое значение имеет различие в скорости реакции промежуточных продуктов и в скорости подхода реагентов к границе раздела, где осуществляется реакция. В зависимости от соотношения указанных факторов возможно получение сополимеров, состав которых будет меняться от статистического до блок-сополимеров. Если блок-сополимеры получены при межфазной поликонденсации, то тем-пер.этура плавления в области 190° (рис. 204) обусловлена существованием н них кристаллических областей, содержащих блоки полнгексаметиленсеба-цинамида. Более высокие температуры плавления слева от эвтектической точки должны соответствовать кристаллическим областям, образованным из полигексаметиленадипамида. В эвтектической точке температуры плавления двух типов блоков совпадают, и на фазовой диаграмме наблюдается лишь единичный пик. Те.мпературы плавления кристаллических областей, образованных различными типами блоков, вероятно, должны отличаться от температур плавления соответствующих гомополимеров вследствие наличия между ними определенных сил взаимодействия. Кроме того, вследствие распределения блоков по размерам должно наблюдаться расширение температурного интервала плавния, что вызывает появление диффузного пика на термограмме. [c.308]