Применение клеев И клеевых соединений

Склеивание металлов и неметаллических конструкционных материалов — наиболее важная и обширная область применения клеев. Клеевые соединения металлов и других конструкционных материалов должны обладать высокой прочностью, долговечностью в различных климатических условиях, термостойкостью. Поскольку последний показатель является одним из важнейших, то ниже мы и рассмотрим клеи в соответствии с их термостойкостью. [c.13]

В основу классификации клеев могут быть положены самые разнообразные признаки области применения, свойства клеевых соединений, природа адгезива и т. п. Однако классифицировать клеи по областям их применения или по свойствам клеевых соединений (прочность, термостойкость, атмосферостойкость и т. д.) нецелесообразно, так как одни и те же композиции используются для склеивания материалов в различных изделиях, а характеристики клеевых соединений также часто зависят от свойства склеиваемых материалов. [c.9]

Группа Наименование и марка Документация на состав и способ применения работы клеевых соединений, °С клеев [c.237]

Клей-герметик Виксинт У-2-28 можно применять для склеивания полиимидной пленки, при этом перед склеиванием на поверхность пленки наносят специальный аппрет. Нанесение аппрета и склеивание производят при комнатной температуре без применения давления. Клеевые соединения полиимидной пленки, выполненные таким образом, выдерживают длительное воздействие температуры 250 °С. В табл. У.20 приведены данные о прочности [c.143]

Неорганические клеи являются наибол-ее термостойкими из всех известных в настоящее время клеящих систем. Некоторые из них способны работать при температурах до 3000°С, сохранять высокие показатели электроизоляционных свойств при повышенных температурах, не выделять газообразных продуктов при работе в вакууме. Кроме того, некоторые клеи имеют практически неограниченную жизнеспособность. Наряду с положительными свойствами неорганические клеи не лишены недостатков прочность клеевых соединений на их основе, как правило, значительно ниже прочности клеевых соединений, выполненных другими клеями. Кроме того, неорганические клеящие системы являются хрупкими, что ограничивает области их применения. Проектировать клеевые соединения с этими клеями следует таким образом, чтобы полностью исключить отдирающие нагрузки. [c.152]

Способность ряда клеев образовывать прочные соединения без применения давления в процессе отверждения позволила использовать их для соединения детален типа вал—втулка . Для склеивания венцов и ступиц, в частности, используется клей, состоящий из эпоксидной смолы ЭД-20 и продукта № 254 в качестве отвердителя. Склеивание производят при 150 °С в течение 3 ч без применения давления. Клеевые соединения характеризуются высоким пределом выносливости. Клееные конструкции зубчатых колес внедряются в производство токарных станков [258]. [c.400]

Казеиновые клеи получают из казеина или продуктов его переработки (напр., галалита). Выпускают в виде порошков и р-ров в щелочных или нейтральных средах. Порошки перед применением разводят водой. Примерная рецептура жидкого клея (в мае, ч.) казеин 100, канифоль 36, жидкое стекло 40, фенол 2,5, вода 600. Р-ры хранятся не менее б мес, порошки-до 5 мес, после чего их подвергают повторному испытанию на клеящую способность. Продолжительность склеивания при 20 С от неск. мин (для бумаги) до 24 ч (для древесины). Наиб, распространен казеиновый канцелярский клей, применяемый для соединения древесины, фанеры, бумаги, картона, бумаги со стеклом, древесины с тканью и др. Прочность при скалывании клеевых соединений древесины 10 МПа (после 24 ч пребывания в воде 7 МПа). Жидкие клеи нетоксичны и неогнеопасны. [c.405]

Марка клея Вид клея Предел прочности клеевых соединений при 20°С, МПа X >а о м ч о и 2 > о й о о я и ч а к 2 ё 1=1 О. Н 1= о 1 Основные области применения [c.215]

Монография состоит из трех глав. Первая глава, посвященная физико-химическим основам получения и применения неорганических клеев, существенно дополнена по сравнению с предыдущим изданием. В нее включены новые разделы, касающиеся получения, структуры и строения растворов неорганических полимеров, и существенно расширены разделы по адгезии, прогнозированию и отвердеванию неорганических клеев. Это послужит, на наш взгляд, хорошей научной основой для разработки новых клеев или модифицирования их свойств в зависимости от конкретных требований. Кроме того, материал первой главы поможет более эффективно использовать уже известные клеи с учетом условий эксплуатации клеевого соединения или материала на го основе. [c.4]

В настоящее время синтетические клеи и герметики применяются практически во всех отраслях народного хозяйства. Современные синтетические клеи склеивают любые материалы, клеевые соединения долговечны, способны работать в широком интервале температур и в любых климатических условиях. Однако не каждый клей и не каждый герметик пригоден для применения в любой области. Правильный выбор клея, рациональной технологии его нанесения, создание прочной и надежной клееной конструкции невозможны без знания научных основ применения клеев. Эта книга призвана помочь сак производителям, так и потребителям клеев и герметиков выбрать нужный материал для данной конкретной области применения, сформулировать требования, к нему предъявляемые, определить методы инженерной оценки и контроля качества этого материала. [c.8]

Клеи представляют собой индивидуальные вещества или смеси органических, элементоорганических или неорганических соединений, которые обладают хорошей адгезией, когезионной прочностью, достаточной эластичностью и долговечностью в условиях применения и способны отверждаться с образованием прочных клеевых соединений I]. < [c.9]

Наиболее длительно клеевые соединения в условиях атмосферных воздействий эксплуатируются при их применении в строительстве. Так, известны случаи более чем 25-летней эксплуатации несущих деревянных клееных конструкций на резорциновых (ФР-12) и некоторых фенольных клеях (КБ-3). Примерно в течение такого же времени пр1 менялись клеевые трехслойные панели со средним слоем из сотопласта и пенопласта. [c.47]

Следует подчеркнуть, что максимальная прочность клеевых соединений при обоих способах анодирования достигается только в том случае, когда клей наносят на чистую анодную пленку не позже, чем через 0,5—1 ч после анодирования, без предварительного обезжиривания поверхности. При обезжиривании поверхности особенно с применением механического воздействия происходит некоторое снижение прочности. Поэтому его следует избегать,- а с целью исключения загрязнения анодированные детали рекомендуется хранить в специальной упаковке (например, в полиэтиленовых мешках). [c.57]

В качестве примера использования клеевых соединений в отечественной авиационной промышленности можно привести применение клея ВК-3 в производстве лопастей вертолетов [63]. Применение сотового заполнителя в хвостовой части лопасти вертолета позволило создать наиболее рациональную конструкцию, сочетающую малую массу и высокую усталостную прочность каркаса. [c.73]

Большое применение находят клеи и в ракетной технике [66]. В настоящее время нет ни одной ракеты, ни одного космического летательного аппарата, где бы не использовались клеевые соединения. Клеи выдерживают очень высокие температуры И глубокое охлаждение, сохраняя достаточную прочность. [c.73]

Применение клеевых соединении упрощает технологию изготовления конструкций. Так, при изготовлении элементов гидростатических опор и передач и креплении их к несущим поверхностям сложной формы с высокой точностью обрабатывают только охватываемую деталь, а охватывающую деталь обрабатывают довольно грубо. Образующийся между ними зазор компенсируют за счет клея. Для этих целей рекомендуется применять эпоксидный клей, наполненный металлическим порошком, следующего состава смола ЭД-20—100 масс, ч., пластификатор ЭТФ-10 — 20 масс, ч., полиэтиленполиамин — 18 масс, ч, и железный порошок—100—150 масс. ч. Наиболее высокая точность посадки достигается при толщине слоя 1 мм, погрешность формы как в продольном, так и в поперечном направлениях не превышает 0,005 мм, усадка составляет 0,005—0,001 мм. [c.84]

Наиболее широкое применение в радиоэлектронной промышленности находят эпоксидные клеи, которыми соединяют разнородные материалы. Такие клеевые соединения имеют высокие прочностные характеристики, выдерживают динамические нагрузки. Некоторые клеи выдерживают воздействие температур от —196 до 300 °С. При производстве радиоэлектронной аппаратуры применяют эпоксидные клеи ВК-9, К-300-61, К-400 др. [c.89]

Условия формирования клеевого соединения определяют его прочность и долговечность. В термореактивных клеях причиной отверждения являются химические реакции, протекающие под действием катализаторов или отвердителей. На этот процесс сильно влияет температура окружающей среды. Образование клеевого шва в случае применения растворов или дисперсий термопластичных полимеров происходит за счет испарения растворителя с открытой поверхности или всасывания растворителя в поры подложки. [c.37]

Радиационная обработка полимерных клеев, кроме улучшения прочностных свойств клеевых соединений, способствует их интенсивному отверждению. При этом мономерные и олигомерные клеи могут отверждаться без применения катализаторов и высоких температур. Такой процесс отверждения клеевых композиций рекомендован при соединении материалов, проницаемых для р- или -у-лучей. [c.90]

Как показывает опыт, наиболее перспективно для повышения качества клеевых соединений и интенсификации процессов склеивания применение ультразвуковой техники. В обрабатываемую среду вводят ультразвуковые колебания высокой интенсивности в течение короткого промежутка времени, что значительно ускоряет процессы взаимодействия между компонентами клея, а также между клеем и склеиваемыми деталями. [c.91]

В настоящее время повышение качества клеевых соединений и интенсификация процесса склеивания с применением различных физико-химических способов обработки клеев позволяет склеивать материалы, которые другим путем склеивать невозможно, и получать прочные и долговечные клеевые конструкции. Способы воздействия на клеи можно варьировать в зависимости от требований к прочности и свойствам клеевого соединения, что позволит широко использовать их в технологии склеивания. [c.98]

Очень широко используются для древесины карбамидные клеи, однако клеевые соединения на их основе менее водо- и атмосферостойки, чем соединения, выполненные с применением фенольных клеев. Содержащие меламин композиции обладают повышенной водостойкостью [31]. [c.57]

Применение метода и требования к стойкости клеевых соединений к цикличным температурно-влажностным воздействиям предусматриваются в стандартах и технических условиях на изготовление н эксплуатацию продукции из клееной древесины, а также для оценки стойкости соединений в процессе лабораторных исследований, при изучении новых видов клеев и разработке технологических режимов склеивания. [c.150]

ИЛИ Са) монооксиэтилфталата [58], которые вводят в ангидрид в мольном соотношении 1 10. Смесь нагревают до 130 °С и перемешивают до получения гомогенного продукта, который и используют для отверждения эпоксидных клеев. Клеевые соединения алюминиевого сплава, выполненные с применением таких составов, имеют прочность при сдвиге 17 МПа после прогрева в течение 1 ч при 120 °С и 22,5 МПа через 2 ч при 140 °С. [c.39]

Клей Эпон 961Х-1—эпоксидный прозрачный пленочный клей иа полиамидной подложке [253] предназначен для склеивания металлических конструкций (в том числе сотовых) самолетов и ракет, 3 основном деталей фюзеляжа, крыльев и стабилизаторов самолетов. Клей не содержит растворителя и не требует применения грунта. Клеевые соединения отличаются высокой прочностью при сдвиге и неравномерном отрыве. При склеивании клеем Эпон 961Х-1 при 120 °С требуется отверждение в течение 1 ч, прн 107 °С—1,5 ч. Отверждение в автоклаве проводят под давлением от 1,75 до 2,8 кгс/см , в вакуумном мешке — от 0,7 до 1 кгс/см . Срок хранения клея 2 мес. при 18 °С. [c.169]

Кремнийорганические клеи ВКТ-2 и ВКТ-3 (ТУ УХП 116—59) представляют собой смеси модифицированной кремнийорганической смолы п сополимера бу-тилметакрилата с метакриловой кислотой в органических растворителях. Клей ВКТ-3 в отличие от клея ВКТ-2 содержит окись цинка, которую вводят в клей ВКТ-2 перед его применением. Окись цинка значительно ускоряет процесс отверждения. Клей ВКТ-2 отверждается при 15—30°С за 72 ч, а ВКТ-3 — за 2—3 ч. Жизнеспособность клея ВКТ-2 не менее 6 месяцев, а ВКТ-3 — 40—60 мин. Слой клея наносят на тканевую основу дублированного листового материала жесткой кистью (200—300 г/м2). Клеевое соединение на основе клея ВКТ-2 или ВКТ-3 обладает стойкостью к воздействию нефти, нефтепродуктов и воды, [c.96]

Широкое применение клеев вообще и эпоксидных в частности потребовало разработки методов их исследования и изучения влияния различных факторов [12, с. 3—9] на изменение работоспособности клеевых соединений, а также зависимость характеристик соединений от свойств клеев. В данной главе рассмотрены некоторые вопросы адгезии и когезии эпоксидных клеев, показана необходимость изучения их температурных переходоч, степени отверждения, релаксационных и других характеристик рассмотрены также свойства клеев и влияние технологических, эксплуатационных и других факторов на характеристики клеевых соединений. [c.106]

Высокой стойкостью к воздействию климатических факторов отличаются эпоксидные клеи, отверждаемые ароматическими аминами, ангидридами, и особенно эпоксидно-фенольные. Это подтверждается результатами длительного хранения соединений в условиях морского климата. Прочность соединений на эпоксидном клее, отвержденном диэтиламинопропиламином и эпок-си тно-фенольного снижается на 44 и 27% соответственно (см. табл. 5.20), что обусловлено диффузией воды в клеевое соединение. Этот процесс усиливается под действием нагрузки, что часто приводит к полному разрушению соединений, несмотря на то, что свойства клеев в объеме при этом сохраняются. Однако приведенные данные не означают, что нельзя достигнуть необходимой долговечности соединений в жестких климатических условиях. Этому способствует применение адгезионных грунтов или защитных покрытий, наносимых на уже склеенные соединения, и т. д. [c.151]

В станкостроении клеи применяются для склеивания зубчатых колес, для соединения элементов гидростатических опор и передач с несущими поверхностями сложной формы и для других целей [108, 109]. К клеям, применяемым в станкостроении, предъявляются следующие требования склеивание должно производиться без применения давления должна обеспечиваться точность посадки одной детали относительно другой должна иметься возможность заполнения зазоров, возникающих вследствие менее точной обработки охватываемой детали в процессе отверждения не должно происходить усадки клеевое соединение ]йолжно иметь высокую прочность. [c.84]

В приборостроении находят применение та1 же алюмофо-сфатные и алюмохромфосфатные клеи для крепления витков рамочных сеток в приемоусилительных лампах, в газоразрядных приборах для крепления деталей узла поджига, в СВЧ-приборах для крепления деталей и подогревателей катода, для склеивания внутренних деталей электровакуумных приборов, для крепления проволоки различного диаметра к металлам и диэлектрикам. Клеевые соединения способны работать в интервале температур от —60 до 1400 °С. При работе клеи не выделяют токсичных летучих продуктов [5]. [c.93]

Весьма перспективно применение метода суперпозиций (аналогий), основанного на том, что, например, повышение температуры эквивалентно увеличению времени действия более низкой температуры. Для полимеров установлены температурно-временная, напряженно-временн.ая, влаго-временная и другие видь суперпозиций [166, 167], которые можно применять к клеевым соединениям на полимерных клеях. При этом необходимо принимать во внимание различные ограничения, связанные как с недостаточной практической проверкой того или иного метода аналогий для реальных изделий, так И с тем, что отдельные характеристики исследуемого объекта и реального изделия различаются по напряженному состоянию, краевому эффекту, масштабу и т. п. Методы аналогий основаны на использовании факторов, (температуры, влаги и др.), ускоряющих релаксационные процессы или процессы разрушения. В первом случае речь идет о прогнозировании деформационных свойств (ползучести и т. п.), а во втором — о прогнозировании прочностных характеристик. В настоящее время более развито направление прогно,-зировани-я деформационных свойств полимеров. [c.124]

В качестве примера приложения таких способов к клеевым соединениям можно привести данные для конструкционных и неконструкционных клеев [161—163]. На рис. VIII. 1 представлены экспериментальные кривые релаксации средних напряжений в соединениях стальной арматуры с древесиной на эпоксид-иол клее ЭПЦ-1 при различных температурах. Начальные напряжения составляли около 60% от значений временных сопротивлений при каждой температуре испытания, что примерно соответствует соотнощению между расчетным и временным сопротивлениями. В соответствии с методикой применения температурно-временной аналогии была выбрана температура приведения (40 °С) и построена обобщенная кривая путем смещения зависимостей т — lg Вдоль оси lg с учетом фактора приведения йи Область, лежащая ниже обобщенной кривой, позволяет судить о работоспособности соединений в исследуемом интервале температур на время до 8-10 с (около 30 лет), что вполне достаточно для практических целей. [c.125]

Клеевые соединения на основе термореактивных соединений, отвержденные без нагревания, обладают, как правило, относительно невысокими прочностными характеристиками, в особенности при повышенных температурах. Эти клеи в большинстве случаев являются двухкомпонентными смола и отвердитель. Отверднтель обычно смешивают со смолой непосредственно перед применением клея, так как время, в течение которого такая смесь пригодна для использования, обычно ограничивается несколькими часами. [c.279]

Все возрастающий спрос на полимерные клеи объясняется рядом преимуществ клеевых соединений по сравнению с механическими, сварными, паяными и др. Применение клеев повышает надежность коН струкций, снижает их массу, обеспечивает герметичность швов. Производство и потребление клеев из года в год увеличивается в связи с возникновением новых областей их применения. В дальнейшем предусматривается постоянное увеличение выпуска клеев и широкое применение их в машиностроении, строительстве, в быту и т. д. Будет создан большой ассор тимент клеев с заданными свойствами, отвечающих требованиям современной техники, [c.4]

Клеи на основе эпоксидных смол (олигомеров с молекулярной массой 200—3500) по совокупности своих свойств отвечают почти всем требованиям, предъявляемым к связующим для клеев. Они нашли наиболее широкое применение в промышленности, так как отличаются хорошей адгезией к металлам, неметаллическим материалам нейтральны по отношению к склеиваемым материалам не выделяют летучих продуктов и имеют малую усадку в процессе отверждения стойки к атмосферным воздействиям, химическим реагентам, действию влаги н другим клеевой шов обладает хорошими физико-механическими и диэлектрическими характеристлками. Эпоксидные смо лы могут быть использованы в виде растворов, за-мазок, прутков, порошков и пленок. Прочность таких клеевых соединений почти не зависит от толщины клеевого слоя. [c.12]

Таким образом, химическая модификация поверхности склеиваемых материалов — один из эффективных способов повышения прочности клеевых соединений. Уже рассматривалось применение аппретов для обработки стекла, возможно также применение продуктов, содержащих реакционноспособные метакри-ловые, винильные, аминогруппы и легко гидролизуемые ацетоксигруппы для модификации поверхности других материалов, в частности полимеров. Их наносят на склеиваемые поверхности в виде разбавленных растворов. После удаления растворителя наносят клеевой слой и склеивают. Наличие полярных групп обеспечивает надежную связь металл — подслой — клей в условиях повышенной влажности и температуры. Изменение химической структуры поверхностного слоя полимеров может быть достигнуто путем прививки к ним полярных мономеров, например эфиров метакриловой кислоты. Такую прививку можно осуществить при ультрафиолетовом, рентгеновском или радиационном облучении. [c.53]