Контактирование оптимальные условия

Важнейшими факторами, влияющими на выход и качество алкилфенола, являются температурный режим, скорость подачи олефинового сырья, соотношение сырья и катализатора и условия их контактирования. Оптимальные условия алкилирования фенола на КУ-2 следующие температура 125—130 °С, объемная скорость подачи сырья 1,25 ч , мольное соотношение фенол сырье — 1 2. [c.315]

Параметром технологического режима называют величину, характеризующую какое-либо устройство или режим работы аппарата, используемую в качестве основного показателя их действия (протекания). Как правило, параметр — величина количественная, что позволяет использовать его для количественной оценки процесса. Значения параметров зависят от типа конкретного ХТП и конструкции аппарата. К основным параметрам ХТП относятся температура, давление, концентрация реагентов, интенсивность катализатора, время контактирования реагентов, объемная скорость потока реагентов, сила тока, напряжение и ряд других величин. Оптимальные условия проведения ХТП достигаются таким сочетанием его основных параметров, при котором обеспечивается наибольший выход целевого продукта с высокой скоростью и наименьшей себестоимостью. [c.93]

Таким образом, противоречие между кинетикой и термодинамикой процесса окисления оксида серы (IV) достаточно успешно снимается конструкцией и температурным режимом работы контактного аппарата. Это достигается разбивкой процесса на стадии, каждая из которых отвечает оптимальным условиям протекания процесса контактирования. Тем самым определяются и начальные параметры режима контактирования температура 400— 440°С, давление 0,1 МПа, содержание оксида серы (IV) в газе 0,07 об. долей, содержание кислорода в газе 0,11 об. долей. [c.168]

Важными параметрами процесса алкилирования являются соотношение между серной кислотой и углеводородами, продолжительность контактирования сырья с катализатором и интенсивность перемешивания. Для получения оптимальных условий алкилирования объемное соотношение к атализатор углеводо-роды в реакционной зоне поддерживают от 1 1 до 2 1. [c.299]

Для измерения <т и т используют гл. обр. разрушающие методы, при оценке результатов к-рьк необходимо учитывать маскирующее влияние мех. св-в контактирующих фаз. При S -> S адгезионные соед. разрушаются, как правило, по наименее прочной из фаз (когезионный характер разрушения). Менее вероятно разрушение по межфазной границе (адгезионный характер). Оно реализуется при наличии на взаимодействующих пов-стях загрязняющих их продуктов, образующихся вследствие недостаточной очистки адгезива и субстрата, или деструкции фаз в процессе их контактирования (особенно при повыш. т-рах). На практике критерием оптимальности условий образования адгезионных соед. является обеспечение их высокой долговечности и когезионного характера разрушения. [c.31]

Тепловой баланс аппарата (см. гл. I) обычно приходится составлять несколько раз, варьируя при этом величины теплообменных поверхностей и температуры по стадиям контактирования так, чтобы получить желаемый технологический режим, ориентировочно заданный диаграммой х—t. После определения оптимальных условий теплоотвода нередко приходится изменять диаграмму и уточнять (пересчитывать) выполненные ранее расчеты. [c.250]

Оптимальные условия контактирования. Контактную массу заменяют свежей раз в три—пять лет. При точном соблюдении технологического режима катализатор может служить значительно дольше. Температура зажигания ванадиевой массы, при которой начинается контактирование, в зависимости от состава газа и катализатора колеблется в пределах от 410—440° С. [c.137]

Оптимальными условиями, обеспечивающими очистку сточной воды от 1,2-пропиленгликоля на 99,9%, являются температура 300 °С, у = 1,5 и продолжительность контактирования паровоздушной смеси-0,6 с. [c.172]

Во-вторых, наличие двух карбонильных групп у соседних атомов глиоксаля ослабляет прочность С—С-связи и при определенных условиях происходит разрыв этой связи, что также приводит к образованию большего количества подобных продуктов, чем при окислении одноосновных спиртов. Все это значительно затрудняет разработку технологической схемы окисления, выбор оптимальных условий процесса, а также получение глиоксаля высокой степени чистоты непосредственно после стадии контактирования. [c.205]

Правда, установлено, что если вести процесс окисления в умеренных условиях (относительно низкая температура, незначительная продолжительность контактирования), то можно достигнуть почти стопроцентного окисления метана. Однако нри этих оптимальных условиях получения формальдегида количество подвергшегося окислению метана и поэтому абсолютный выход формалина все же незначительны. Повышение температуры или продолжительности контактирования, увеличивая общую скорость окисления и количество окисляемого метана, одновременно резко понижает полезное окисление его в формальдегид. [c.339]

Для успешного осуществления процесса надо подобрать такой катализатор, который при оптимальных условиях окисления аммиака (состав газовой смеси, температура, время контактирования) в большей степени ускоряет основную реакцию (1) образования окиси азота, чем побочную реакцию (3), в результате которой образуется элементарный азот. [c.266]

Температура газовой смеси в зоне катализатора зависит от содержания аммиака в газе, количества аммиака, окисляемого в единицу времени (так называемая напряженность катализатора), от тепловых потерь контактного аппарата и температуры газа, поступающего на контактирование. При атмосферном давлении и прочих оптимальных условиях на 1 активной поверхности платинового катализатора удается окислить около 600 кг аммиака в сутки. [c.269]

Оптимальные условия окисления аммиака при атмосферном давлении. Оптимальными условиями окисления аммиака при атмосферном давлении являются следующие температура 750—850" , катализатор — платинородиевые сетки (три-четы-ре штуки) с 1024 отв см отношение молярных концентраций кислорода и аммиака 1,7—1,9 (т. е. 10—И объемн. % НЫз в аммиачно-воздушной смеси) полное отсутствие вредных примесей (соединений серы, фосфора, пыли и др.) в аммиачно-воздушной смеси время контактирования 1—2 10 сек. [c.270]

Оптимальные условия окисления. Оптимальные условия работы контактного аппарата выбираются с учетом многих факторов. Прежде всего они должны обеспечивать высокую степень контактирования. При этом содержание SO2 в выхлопных газах будет минимальным. Например, при окислении газа, содержащего 7% SO2 (степень превращения 99%), в отходящих газах будет находиться лишь 0,07% SO2. Такие газы можно выбрасывать в атмосферу без дополнительной очистки. Однако для достижения высо- [c.82]

Оптимальные условия окисления. Оптимальные условия работы контактного аппарата выбираются с учетом многих факторов. Прежде всего они должны обеспечивать высокую степень контактирования. При этом содержание ЗОг в выхлопных газах будет минимальным. Например, при окислении газа, содержащего 7% 80г (степень превращения 99%), в отходящих газах будет находиться лишь 0,07% ЗОг. Такие газы можно выбрасывать в атмосферу без дополнительной очистки. Однако для достижения такой высокой степени контактирования необходимо поддерживать ДОВОЛЬНО низкую температуру процесса, что значительно снижает окорость реакции. Кроме того, для достижения высокой степени контактирования требуется больше контактной массы. [c.73]

Оптимальными условиями очистки масел типа машинных и автолов в контактных мешалках являются температура порядка 160—170°, длительность контактирования (перемешивания) с землей не более 30—40 мин. [c.103]

Из исследованных катализаторов лучшие результаты были получены на ванадате железа, активированном сульфатом калия, и на катализаторе из пятиокиси ванадия, окиси железа, окиси марганца и сульфата калия. В оптимальных условиях (аценафтен воздух = 1 80—100, время контактирования 2,5—3 сек, температура 375 С) нафталевый ангидрид (т. пл. 269—272 X) получается с выходом 80—85%. Эти результаты совпадают с данными бельгийского патента [1226]. Однако в последнем предлагается вести окисление при 450—550 °С. [c.145]

Образующиеся отработанные воздушные потоки имеют повышенную концентрацию тяжелых металлов и поэтому их необходимо очищать. Возможная схема образования таких отработанных воздушных потоков и их очистки представлена на рис. 9. Воздушные потоки очищают путем контактирования их с водой, содержащей микроорганизмы, которые при оптимальных условиях проведения процесса сорбируют ионы тяжелых металлов. [c.41]

Следует отметить, что возможна частичная сорбция тяжелых металлов на стадии флотации при одновременной подаче во флотатор части избыточного активного ила. Активный ил вместе с адсорбированными на микроорганизмах тяжелыми металлами флотируется и далее поступает на стадию обработки осадков сточных вод. Таким способом можно удалить из воды до 60 - 90% тяжелых металлов из поступающих на биологическую очистку сточных вод. Важное значение при этом имеют длительность и интенсивность перемешивания при контактировании сточных вод, содержащих тяжелые металлы, с активным илом. В случае интенсивного перемешивания снижается эффективность флотации, а при весьма длительном контактировании сточных вод с активным илом уменьшается производительность флотатора. Поэтому в каждом конкретном случае целесообразно экспериментально определять оптимальные условия контактирования активного ила со сточными водами на стадии флотации. [c.41]

Технико-экономические показатели работы завода определяются в первую очередь качеством и себестоимостью выпускаемой продукции. Поэтому для выбора оптимальных условий работы контактного аппарата необходимо учитывать не только степень контактирования, но н ряд других факторов. Наиболее важным из них является общая мощность завода. [c.208]

Уменьшение количества контактной массы для процесса, проводимого в более оптимальных условиях, чем принято нами (стр. 229), подтверждается результатами расчета контактирования в пятислойном контактном аппарате (табл. 40) при температурном режиме, установленном счетно-вычислительной машиной. В этом случае необходимое снижается с 7,23 до 6,22 сек (на 16 ). [c.232]

При использовании вычислительной техники не требуется дополнительного измерения параметров процесса в промышленных контактных аппаратах, поскольку температура газа на входе в контактную массу и выходе из нее непрерывно измеряется для каждого слоя. Таким образом, при постоянстве количества и состава газа оптимальные условия процесса контактирования поддерживаются с помощью вычислительного устройства следующим путем [c.412]

Каковы оптимальные условия окисления аммиака состав исходной газовой смеси, температура процесса, время контактирования [c.108]

Каковы оптимальные условия контактирования на установке, где процесс проводят при 2 МПа [c.244]

При оптимальных условиях процесса, то есть применении нагретого до 400—600°С 98% -ного кислорода, температуре пиролиза 1450—1500 С и времени контактирования 0,004—0,006 с, степень конверсии метана в ацетилен достигает 0,3 при общей степени превращения метана 0,9 и кислорода 0,99. Газ процесса окислительного пиролиза метана имеет состав (% об.) С2Н2 —8,0 С2Н4 — 0,5 СОа — 4,0 СО — 26,5 На — 54,0 Na — 3,0 СН4 — 4,0. Кроме того, в газе содержится 0,2—0,3% гомологов ацетилена, следы ароматических соединений и 1—3 г/м сажи и смолы. [c.254]

Следует иметь в виду, что процесс окисления ЗОг в 50з с достаточной скоростью протекает только в присутствии )<атали-затора (Х гОг,, АдзУ04 и др.). В заводских условиях подбираются такие оптимальные условия, при которых достигается высокий процент контактирования и относительно высокая скорость процесса (например, 96%-ный выход при 440°). [c.263]

Ни одна заводская установка или даже отдельный агрегат ее не могут быть сооружены без подробного тех-нохимического расчета всего процесса производства или той его части, которая непосредственно связана с конструируемым аппаратом. Чтобы сделать такой расчет, необходимо сначала в лабораторных условиях, а затем на полузаводской установке тщательным образом изучить физико-химические процессы, лежащие в основе будущего производства. При этом устанавливаются наиболее благоприятные (оптимальные) условия ведения процесса (температура, давление), определяется время контактирования реагирующих веществ с катализатором, подсчитываются материальный и тепловой балансы производственного цикла, выход продуктов и полупродуктов и другие показатели. По полученным опытным и расчетным данным проектируется производственная установка и вырабатывается необходимый технологический режим. [c.173]

Сообщалось о четырехступенчатом синтезе 1,2-диметиленциклогексана из ди-этилфталата с общим выходом 77% [5]. Решающая стадия — пиролиз диэфира 8 — протекает с выходом 89%. В оптимальных условиях пиролиза температура и время контактирования должны быть выбраны так, чтобы отщеплялось лишь 65% теоретического количества уксусной кислоты. Диен 9 был заполимеризован в 1 ис-1,4-полимер с высоким молекулярным весом [8] [c.585]

Технологические возможяости. Режимы адсорбционной очистки масел подбирают с учетом характера исходного сырья и требований к качеству очищенных масел, а также специфических свойств реагентов. Заданная глубина очистки масел достигается подбором оптимальных условий взаимодействия рабочих сред — времени контактирования и соотношения реагентов при соблюдении определенных гидродинамических режимов технологических стадий. Для исследованных продуктов наиболее показательны следующие соотношения рабочих сред [c.52]

Для стадии дегидрирования изоамиленов в изопрен успешно были применены более простые в эксплуатации реакторы со стационарным слоем катализатора. Соответствующие работы проводились в НИИМСК, начиная с 1957 г. Первоначально для получения изопрена применялся промышленный смешанный катализатор на основе окиси железа К-16. Первые опыты проводились в односекционном адиабатическом реакторе производительностью по сырью 0,25 т/ч [4]. Были найдены следующие оптимальные условия контактирования объемная скорость сырья в паровой фазе 280 ч" , мольное разбавление паром 1 17, температура верха реактора 560 °С с постепенным повышением к концу цикла. В этих условиях выход диенов на пропущенную смесь изоамиленов и изопрена составил 24%, а на превращенную 85 вес.%. Процесс характеризовался сравнительно невысоким выходом пиперилена — всего около 6% от изопрена. Катализатор К-16, отличается сравнительно слабо выраженной тенденцией в углеобразованию, в связи с чем цикл контактирования продолжался 7 ч, а регенерация катализатора (при 700 °С) всего 45 мин. В дальнейшем односекционный реактор был заменен на четырехсекционный с подачей перегретого пара в каждую секцию [91]. Повышение конверсии олефинов за счет секционирования слоя катализатора вытекает также из теоретического анализа процесса [92]. [c.124]

По этой схеме хорошо очищенный и высушенный ацетилен поступает в испаритель муравьиной кислоты, помещенный в гидротермостат, и затем проходит зону предварительного нагрева и зону контактирования. Оптимальная температура в зоне контактирования 180°, т. е. сдвинута к более низким температурам, чем при получении винилацетата (рис. 121). В этих условиях при соответствующих катализаторах можно по.тучать столь же высокий выход, как и при синтезе винилацетата (95% н выше). Сырой продукт реакцин, кроме винилацетата и ацетилена, содержит ацетальдегид (до 5%) и муравьиную кислоту. у иетальдегид образуется прн взаимодействии винилфор-миата с водой, которая получается при распаде муравьиной кислоты но вероятной с.хемс - [c.286]

Для уменьшения потерь ЗОг с сушильной кислотой целесообразно устанавливать дополнительную (отдувочную) башню, в которую поступает сушильная кислота, передаваемая в моногидратный абсорбер. При пропускании через башню атмосферного воздуха происходит десорбция (отдувка) ЗОг из сушильной кислоты. Воздух, содержащий десорбированный сернистый ангидрид, направляется в газоход перед сушильной бащней. Таким образом, ЗОг возвращается в систему. При этом концентрация ЗОг в сернистом газе несколько уменьшается, но это не оказывает влияния, так как содержание ЗОг в сернистом газе перед сушильными башнями всегда выше, чем требуется для оптимальных условий процесса контактирования. [c.58]

Исследовано влияние концентрации 4-нитрозодифециламина, температуры, времени контактирования на реакцию взаимодействия низкомолекулярного ыс-полибутадиена с 4-нитрозодифениламином, определен первый порядок реакции по нитрозосоединению. Найдены оптимальные условия, позволяющие вводить в полимер 25—30 мас.% 4-нитрозодифениламина. Установлено, что добавка низкомолекулярного х ис-полибутадиена, содержащего химически связанный 4-нитрозодифе-ниламии, в резиновые смеси позволяет значительно повысить упругоэластические и усталостные характеристики резин. [c.31]

Скорость изменения степени контактирования, характеризующая кинетику реакции окисления SO в SO3 на ванадиевом катализаторе, находят по уравнению (7-12), энергия актинации Z [см. уравнение (7-8)1 при понижении активности контактной массы практически не изменяется. Снижение константы скорости реакции, выражаемо уравнением (7-8) вызвано уменьшением коэффициента 0, характеризующего активность контактной массы. Определение к необходимо для установления константы скорости реакции и оптимальных условий процесса. [c.411]

При использовании ЭВМ не требуется дополнительного измерения температуры щроцесса я промышленных контактных аппаратах, поскольку температура газа на входе в контактную массу и выходе из нее непрерывно измеряется для каждого слоя. Таким образом, при постоянстве количества и состава газа оптимальные условия процесса контактирования поддерживаются с помощью вычислительного устройства следующим образом 1) определяют температуру газа до и после слоя контактной массы и по уравнению (11-2) вычисляют коэффициент ко, 2) исходя из полученного значения ко, определяют оптимальную температуру газа То, для чего исследуют на максимум зависимость x=f(To) 3) результаты вычислений преобразуются в сигнал, используемый вычислительным устройством для воздействия на регулятор, поддерживающий антимальную температуру. [c.302]

На рис. 58 точки, соответствующие макси.мальиым скоростям реакции для различных степеней контактирования, т. е. оптимальным температурам, соединены кривой АА, с помощью которой можно определить оптимальные условия процесса для всех промежуточных степеней контактирования. Кривые ВВ и СС ограничивают зону допустимых колебаний температуры, в пределах которой скорость реакции составляет не менее 0,9 максимального значения, отвечающего оптимальной температуре. [c.157]