Наполнители микросферы

Наиболее эффективным методом, позволяющим значительно снизить водопоглощение таких пластиков и т. обр. стабилизировать их прочностные характеристики в воде и влажной среде, является предварительная модификация поверхности наполнителя гидрофобно-адгезионными веществами (аппретами), к-рые усиливают взаимодействие на границе иолимер — наполнитель. Табл. 4 дает представление о водостойкости пластиков типа ЭДС и ЭДС-А (наполнитель — микросферы с аппретированной поверхностью). [c.310]

Получать материалы с еще более низкой кажущейся плотностью можно только в том случае, когда в связующем есть воздушные включения (пунктирная линия на рис. 70). При увеличении содержания наполнителя выше критического [67% (об.)] количество связующего становится меньше свободного объема между микросферами. В результате не все микросферы обволакиваются пленкой связующего, и монолитность системы нарушается, что приводит к появлению дефектных мест — пустот, этот процесс можно формально рассматривать как появление открытой пористости в структуре материала. При этом весь комплекс макроскопических свойств материала ухудшается. Однако необходимо отметить, что неконтролируемое образование дефектов в виде воздушных включений в связующем СП не следует путать с получением вспененных СП, т. е. с целенаправленным получением пористого связующего с заданной плотностью путем химического вспенивания композиций, содержащих в качестве наполнителя микросферы (см. с. 182). [c.170]

Следует также упомянуть о применении в качестве наполнителей микросфер. Наполнители такого типа являются весьма легкими и их использование позволяет существенно снизить массу клеев, что особенно важно для изделий космической техники. [c.39]

Пластмассы с наполнителем — микросферами отличаются высокой твердостью, легкостью и очень низкой горючестью. Наряду со сферами используют также стеклянные и асбестовые волокна и другие материалы. Содержание стеклянных сфер в пено-пластах составляет 3—50% (масс.). [c.242]

Получение пенопластов без вспенивания осуществляется введением в полимер полых наполнителей — микросфер, содержащих газ [c.378]

Введением в композицию полых наполнителей — микросфер получают синтактные пенопласты. Технология их производства основана на смешении микросфер со связующим, заливке полученной композиции в формы с последующей термообработкой, при которой связующее переходит в пространственно-сшитый (сетчатый) полимер. Микросферы представляют собой шарики диаметром 1—500 мкм из стекла или полимерных материалов (полистирол, фенольные смолы и др.) Из связующих чаще всего применяют эпоксидные, кремнийорганические, фенолоформальдегидные смолы. [c.379]

Дополнительное повышение химической активности в области границы поверхности алюмосиликатных микросфер может ускорить реакции твердения портландцемента при пониженных температурах. Известно, что с помощью выделенных режимов магнитной обработки можно направленно менять энергию взаимодействия в глинистых суспензиях. В этих целях была предложена обработка поверхности наполнителя магнитной жидкостью. При этом на поверхности адсорбента образуются фрактальные агрегаты из поляризованных в поле двойного электрического слоя частиц с сольватной оболочкой. В результате этого катионы легче адсорбируются на частицах. [c.20]

Связующими являются новолачные или резольные смолы в твердом или жидком виде. Наполнителями служат древесная мука, каолин, мумия, стеклянные микросферы, литопон и др. Для повышения теплопроводности и электрической проводимости добавляют графит или металлические порошки (стальные опилки) В качестве отвердителя применяют в основном уротропин ускоряет отверждение оксид кальция или магния. [c.166]

С другой стороны, СП можно рассматривать и как особый тип наполненных монолитных пластиков, в которых наполнитель имеет намного меньшую плотность, чем связующее. Отнесение СП к наполненным пластикам правомерно и потому, что технология изготовления этих материалов исключает химические процессы вспенивания полимерной матрицы и состоит именно в механическом наполнении последней полыми микросферами. По этой причине СП часто называют физическими пенами [1]. [c.158]

Микросферы, используемые в качестве наполнителей СП, могут быть стеклянными, полимерными, углеродными, керамическими, металлическими. Основные требования, предъявляемые к полым микросферам, используемых в качестве наполнителей, состоят в следующем сыпучесть, прочность, бездефектность, влаго- и химическая стойкость, гидролитическая прочность, возможность изменения гранулометрического состава и коэффициента заполнения объема в широких пределах. [c.159]

Основное технологическое преимущество микросфер состоит в том, что благодаря их минимальной поверхности вязкость систем со сферическими наполнителями всегда меньше вязкости систем с наполнителями другой формы. Кроме того, получение газонаполненных материалов с оптимальными прочностными свойствами возможно только в том случае, когда газовые включения имеют строго сферическую форму [5]. [c.159]

Интересно отметить, что раньше микросферы использовались не в качестве наполнителей полимерных материалов, а как средства для создания плавающего поверхностного слоя, эффективно [c.159]

Высокая прочность при сжатии и относительно низкая плотность стекла, с одной стороны, и значительная разница в упругих свойствах стекла и полимеров — с другой, обусловливают широкое применение стеклянных микросфер в качестве наполнителей СП. Промышленное производство стеклянных микросфер освоено во многих странах [1—4, 11—13, 18—24], а их стоимость значительно ниже стоимости полимерных. [c.160]

Новым типом полых наполнителей для СП являются углеродные микросферы, отличающиеся высокой прочностью, теплостойкостью и хорошей адгезией к полимерным связующим [67—72]. [c.165]

Синтактные материалы перерабатываются в зависимости от типа связующего и содержания наполнителя различными способами свободной заливкой, прессованием, литьем и экструзией. Процесс изготовления состоит в смешении микросфер со связующим, заполнении полученной композицией форм или конструкций и отверждении материала при комнатной или повышенной температуре с использованием давления или без него. [c.167]

Консистенция (текучесть) исходных композиций определяется при прочих равных условиях (вязкость связующего, тип, размер, форма и плотность микросфер, режим смешения) массовым соотношением между связующим и наполнителем. При небольшом содержании микросфер композиции представляют собой вязкие жидкости (заливочные композиции), при увеличении содержания наполнителя композиции приобретают вид паст (прессовочные композиции). Таким образом, текучесть синтактных композиций 168 [c.168]

В первом случае в смеситель загружаются необходимые количества смолы, наполнителя и отвердителя и после перемешивания композицию выливают в формы. Во втором случае смола, наполнитель и отвердитель дозируются из расходных емкостей в смеситель, и после перемешивания композиция поступает в напорное устройство и оттуда по шлангу — в заполняемую форму или на поверхность конструкции [2 ]. Далее композицию заливают в форму (желательно под вакуумом) и отверждают либо без подвода тепла извне, либо при нагревании. Данный способ характеризуется высокой производительностью и применяется для изготовления крупногабаритных изделий. Согласно второму способу, наполнитель загружают в герметичную форму со связующим и создают в ней разряжение, в результате чего промежутки между микросферами заполняются связующим, далее отверждается. [c.169]

Как уже говорилось, при увеличении содержания микросфер до определенной величины, называемой коэффициентом заполнения объема (Кзо), композиция становится нетекучей, превращается из заливочной в прессовочную. Для каждого вида микросфер (при одних и тех же типе и вязкости связующего) существует строго определенное соотношение между относительным количеством связующего и наполнителя, которое является величиной постоянной и служит критерием, по которому синтактные композиции разделяют на заливочные и прессовочные [143—153]. [c.172]

Для достижения плотности СП, равной или близкой к Рт, технологи рекомендуют несколько приемов (вибрация формы, применение высоких давлений формования и т. д.), с помощью которых достигается плотнейшая упаковка микросфер и, следовательно, оптимальные прочностные свойства. Следует помнить, однако, что идеальная плотнейшая упаковка сфер на практике никогда не достигается, и реальная упаковка всегда является в большей или меньшей степени неупорядоченной [5]. Стремление микросфер под действием внешних сил (давления) упаковаться более плотно приводит к появлению в структуре СП микрообъемов, в которых сферы имеют непосредственный контакт друг с другом, тогда как в других микрообъемах того же СП сосредоточиваются микросферы, контактирующие друг с другом через прослойку полимерного связующего. Поскольку прочность микрообъемов первого типа заметно ниже прочности вторых, то разрушение СП начинается именно в этих дефектных участках. Практический вывод из этих рассуждений очевиден для создания высокопрочных СП предпочтительнее более рыхлая упаковка микросфер, в которой все без исключения частицы наполнителя связаны друг с другом полимерной матрицей. [c.172]

МЕТАЛЛОПОЛИМЕРЫ, металлонаполненные полимеры или пористые металлы, пропитанные полимерными ком-позицюгми. Наполнителями служат порошки, волокна и ленты, получаемые практически из любых металлов или сплавов (чаще всего Ре, Со, №, Лg, 5п, А1, Со, Ве, РЬ, 2п, 2г, Сг, Т1, Та), коррозионностойкие аморфные металлич. сплавы ( металлич. стекла ), металлизир. порошки и волокна неорг. или орг. природы. Металлич. порошки (микросферы, нитевидные кристаллы, чешуйки и частицы неправильной формы) имеют размер частиц 10-10 нм, размер волокон в поперечном направлении составляет 10 — 2 10 нм, ширина и толщина лент-соотв. 3-5 мм и (1-4)-10 нм. Металлами наполняют полиамиды, политетрафторэтилен, ПВХ, полиэтилен, эпоксидные, феноло-формальд. и полиэфирные смолы, кремшшорг. полимеры и полиимиды. [c.48]

В качестве наполнителей применяют дисперсные материалы с зернистыми (сажа, TiOj, SiO , каолин) или пластинчатыми (тальк, слюда, графит) частицами, а также волокнистые, листовые (стеклоткань, стекломаты) и вспененные (полые стеклянные микросферы, перлит, керамзит) материалы. Такие минер, наполнители снижают содержание горючих компонентов в в-ве, влияют на процессы пиролиза, изменяют условия тепло- а массообмена между твердой и газовой фазами при горении. Эффективность наполнителей определяется их хим. природой и дисперсностью. [c.327]

Для улучшения эксплуатац. характеристик пластмасс на основе алифатических П. в последние вводят разл. наполнители (напр., стеклянные микросферы, антифрикц. добавки-M0S2, графит). [c.608]

Дисперсно-наполненные Ф. в качестве наполнителей содержат древесную, кварцевую или слюдяную муку, микроасбест, измельченный фафит, кокс, каолин, стекловолокно, металлич. порошки, стеклянные и металлич. микросферы и др. Новолачные Ф. чаще всего имеют след, состав (% по массе) смола 42-50, наполнитель 35-45 (в т. ч. каолин [c.76]

Полимеры, применяемые для мастиковок и восполнения утрат стеклянных экспонатов дол)ЬСНы иметь высокую адгезию, а также близкие к стеклу коэффициенты термического расширения и показатели преломления. Этим требованиям удовлетворяют некоторые эпоксидные и полиэфирные смолы, ПБМА и другие акриловые полимеры. Так, рекомендуется использовать доделочную массу на основе цианакрилатного полимера, в которую вводят наполнители (стеклянные микросферы, аэросил) и пигменты. Наполнители и пигменты замедляют отверждение массы, поэтому в сухую массу вводят 1—2 % порошка норакрила, что способствует более полному и быстрому протеканию реакции отверждения. Такая до-делочная масса обладает оптическими характеристиками, близкими к характеристикам стеклам. [c.211]

Виды полых наполнителей. В качестве полых наполнителей используются частицы сферич. формы диаметром 20—70 мкм с толщиной стенки 1,5—3% диаметра, насыпной массой 0,2—0,5 г/см (такие частицы наз. микросферами, микробаллон а-м и) или же сферы диаметром 10—40 мм (макросферы). Введение полых наполнителей позволяет получать более легкие пластики, чем с наполнителями, имеющими монолитные частицы (каолин, кварцевая мука, тальк и др.), а также способствует образованию более текучих композиций и получению пластиков с меньшими остаточными напряжениями в материале. [c.307]

В элементах авиационных конструкций больших размеров и невысокой жесткости используют резиновые абляционностойкие теплозащитные покрытия, не разрушающиеся при деформации конструкции. Перспективный материал для таких покрытий — резины на основе кремнийорганич. каучуков, в том числе наполненные полыми микросферами (см. Пластики с полым наполнителем), волокнами или сотами. Бутилкаучук, вулканизованный фенолоформальдегидными смолами, может стать заменителем фторопласта в усовершенствованных вытеснительных емкостях систем подачи жидких компонентов топлива при низких темп-рах. [c.455]

Порошковые фенопласты. В качестве наполнителей для порошковых Ф. используют древесную, кварцевую или слюдяную муку, микроасбест, измельченные графит, кокс, каолин, скорлупу орехов, металлич. порошки, стеклянные и металлич. микросферы (см. Пластики с полым наполнителем), усы и др. [c.364]

Иногда необходимо иметь облегченные БЖ. С этой целью предпринимались попытки получения облегченных буферных составов на основе органоминеральных материалов с использованием в качестве наполнителей фильтрперлита и полых стеклянных микросфер. Для этих же целей можно использовать и аэрированные составы, которые представляют собой суспензию, состоящую из воды, кварцевого песка, цемента, ПАВ и газа (воздуха). [c.451]

Доля волокнистых наполнителей в термопластах составляет 15—40%, в реактопластах — 30—80%. Из волокон органической природы используются целлюлозные, полиакрилонитриль-ные, на основе ароматических полиамидов (фенилон, кевлар),, ароматических полиимидов (аримид-ПМ) из неорганических волокон — стеклянные, асбестовые, керамические, нитевидные-монокристаллические. Наполнители в виде зерен (гранул) представлены полыми сферами из стекла и полимеров, углеродными микросферами. Листовые наполнители (бумага, ткани, шпон,, сетки, холсты), как правило, служат основой для получения слоистых пластиков из термореактопластов. [c.59]

Наполнители делятся на следующие классы по степени приближения формы их частиц к идеализированной геометрической форме сферической (стеклосферы, микросферы, металлы, оксиды металлов, технический углерод, аэросил), кубический (кальций, нолевой шпат), брусчатой или призматической (кальцит, полевой шпат, кварц, оксид бария), пластинчатой или чешуйчатой (каолинит, мантмориллонит, слюда, талыс, графит, гидроксид алю- [c.94]

Влияние химической природы наполнителя и методов формирования образцов наполненного ПЭ на процессы термоокислительной деструкции достаточно убедительно показано во многих работах [119, 120, 125, 169, 185, 193-198]. Так, авторами [119, 120, 193-195] установлено, что введение в ПЭ дисперсного железа, талька и кварцевого песка в количестве от 5 до 15% (об.) способами совместного диспергирования или горячего вальцевания приводит к сдвигу температуры начала окислительной деструкции в низкотемпературную область. С повышением концентрации наполнителей до 20% (об.) эта тенденция усиливается. Наиболее отчетливое снижение температуры начала окислительной деструкции зафиксировано на образцах, содержащих дисперсное железо, в случае же талька, кварцевого песка и стеклянного порошка этот эффект выражен в меньшей степени. Снижение термоокислительной стабильности наполненного ПЭ объясняется ростом площади контакта и увеличением содержания кислорода в системе, причем железо проявляет наиболее высокую каталитическую активность в термоокислительной деструкции HOjmMepa. При введении в ПЭ различных количеств [0,5 2 10, 20 30%1 (об.)] дисперсных кварцевого песка, талька и стеклянных микросфер обнаружено [196], что стеклосферы не влияют на температуру начала термоокислительной деструкции полимера, кварцевый песок снижает, а тальк - повышает ее. Различие в действии этих нанолнителей связывают с химической активностью поверхности, т.е. с особенностями их каталитического влияния на термоокислительную деструкцию ПЭ. [c.133]

Синтактные пенопласты, или сферопласты (СП), представляют собой особый тип газонаполненных полимерных материалов, состоящих из полимерной матрицы (связующего) и распределенных в ней полых сферических частиц (наполнителя). В качестве связующего применяются реакционноспособные олигомеры и полимеры, а в качестве наполнителей — полые микросферы (микробаллоны) из стекла, полимеров, олигомеров, углерода, металлов и керамики [1, 2]. [c.158]

Ячеистая структура СП зависит от содержания, равномерности распределения и размера частиц наполнителя. Поскольку вводимые в связующее полые микросферы имеют, как правило, сплошную оболочку, то получаемые материалы являются материалами с полностью изолированными газоструктурными эле-158 [c.158]

Диаметр микросфер составляет 1—500 мкм, толщина стенок — 1—4 мкм, насыпная плотность 70—500 кг/м , кажущаяся плотность 50—250 кг/м . В качестве полых наполнителей синтактных пен используют и макросферы (см. с. 166) диаметром до 40 мм [2, 6—9]. [c.159]

Полученные и изученные в работах [124, 126] материалы можно, таким образом, рассматривать и как двойные синтактные газонаполненные материалы, поскольку они содержат два типа наполнителя в одном случае макро- и микросферы, в другом — макросферы и стеклянное волокно. Последние, которые правомерно отнести к армированным синтактным пеноматериалам, получили название пеностеклопластики [129, 130] (подробнее см. с. 182). [c.167]

Свойства и кажущаяся плотность синтактных композиций и материалов на их основе определяются не только объемной долей наполнителя, но и характеристиками самих микросфер размером, полидисперсностью, кажущейся и насыпной плотностью, толщиной и раиномерностью толщины оболочки [123, 148]. Так, при одинаковом содержании наполнителя в данном связующем текучесть композиции изменяется в зависимости от размеров микросфер (рис. 71), а кажущаяся плотность материала — от насыпной плотности микросфер (рис. 72) [78]. Чем меньше насыпная плотность микросфер, т. е. чем крупнее частицы наполнителя, тем ниже прочность материала [51, 143, 147—149]. [c.171]

Один из наиболее эффективных способов снижения кажущейся плотности синтактных материалов — использование микросфер с высоким Кзо [120]. Другой путь заключается в применении комбинированных наполнителей — макросфер совместно с микросферами [123]. Орловой, Шамовым, Шульгой и Кузнецовым [154] была изучена зависимость между давлением формования, количеством и вязкостью связующего (ненасыщенная полиэфирная смола) и содержанием и типом фенольных микросфер (марки БВ-01), имеющих следующие характеристики [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология