Подготовка газообразных углеводородов

Как правило, реакцию хлорирования алифатических углеводородов проводят в жидкой фазе, пропуская через смесь жидких углеводородов газообразный хлор. Хлор растворяется в жидкости и вступает в реакцию. Образующийся при этом хлороводород отводят из реактора и обрабатывают водой, в результате чего образуется хлороводородная кислота. Хлорированную реакционную массу после соответствующей подготовки подают на алкилирование. В промышленности применяют фотохимический и термический методы хлорирования алканов. Фотохимическое хлорирование жидких алканов проводят в непрерывном режиме в аппаратах колонного типа, футерованных внутри свинцом или винипластом и оснащенных осветительными кварцевыми лампами. Ртутные кварцевые лампы в защищенных трубках помещают внутрь колонны через специальные штуцеры и располагают внутри по всей высоте. Такое расположение ламп создает равномерное освещение всей реакционной массы, благодаря чему достигается высокая скорость реакции с максимальным использованием хлора. [c.46]

Технологическая схема хлорирования в газовой фазе состоит из тех же стадий, что и при жидкофазном хлорировании. Подготовка ))еагентов заключается в испарении жидкого хлора, предварительном нагревании газообразного хлора, осушке реагентов концентрированной серной кислотой или адсорбентами, смешении реагентов друг с другом и с рециркулятом. В случае синтеза аллил-и металлилхлорида исходные углеводороды испаряют и подогревают до нужной температуры. [c.121]

Процесс преобразования твердого топлива в газ включает целый ряд стадий. Наиболее существенными из них являются дробление и подготовка сырья, его предварительный нагрев, взаимодействие с газообразным реагентом, химическая реакция углеводородов с паром, водородом и кислородом, образование газообразных продуктов, очистка газа и его вывод в газотранспортную систему. Некоторые характеристики угольного сырья определя- [c.62]

Последний из приведенных выше процессов применяется для получения полимеризационного бензина из непредельных газообразных углеводородов, содержащихся в газах нефтепереработки, и является каталитическим процессом, как бы обратным крекингу. Таким способом эти углеводороды могут быть использованы для получения дополнительного количества высококачественных легких моторных топлив. Однако, по-видимому, более перспективно непредельные углеводороды газов нефтепереработки направлять, после соответствующей подготовки, на синтез полимеров (полиэтилена, полипропилена и др., стр. 415 и сл.). [c.58]

ПОДГОТОВКА ГАЗООБРАЗНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.34]

Подготовка газообразных углеводородов [c.37]

Подготовка газообразных углеводородов 45 [c.45]

Кроме того, из данных таблицы следует, что в названных выше товарных нефтях содержится почти одинаковое количество таких углеводородов, как пропан, изобутан и изопентан, служащих в настоящее время сырьем для нефтехимических производств. Если уровень подготовки арланской нефти на промыслах не изменится, то при переводе действующих НПЗ с переработки сернистых нефтей на высокосернистые не должно произойти резкого понижения содержания предельных газообразных углеводородов, а следовательно, увеличения нагрузки аппаратуры, связанной с перегонкой газосодержащих потоков. [c.39]

Кинетические и диффузионные пламена. Сжигание жидких углеводородов осуществляется с обязательным предшествующим испарением и, следовательно, с образованием диффузионного пламени, которое по своему характеру может быть турбулентным и светящимся, а сжигание газообразных углеводородов может осуществляться в двух совершенно отличных друг от друга типах горелочных устройств. При сжигании с предварительным смешением в устройствах осуществляется предварительная (до воспламенения) подготовка смеси первичного воздуха с топливным газом. Степень перемешивания различна от нескольких процентов до 100 % сте-хиометрической смеси. Диффузионное горение возникает при взаимодействии струи газа с окружающей атмосферой, когда весь необходимый воздух поступает непосредственно во фронт горения пламени до перемешивания с газом. Горючие газы и кислород должны диффундировать в противоположных направлениях из зоны горения и в нее. Вполне понятно, что устойчивость такого пламени будет тем выше, чем дольше сохраняется неизменным соотношение газ—окислитель, а сжигание в нем тем полнее, чем больше в топливе легких углеводородов (в этом случае необходимое соотношение газ—воздух достигается быстрее и легче, чем при сжигании углеводородов с более сложными и тяжелыми молекулами). На практике в атмосферном воздухе по этой схеме могут сжигаться только водород и метан. Во всех других случаях, если не осуществлять предварительной подготовки, будут наблюдаться интенсивная турбулентность в пламени, шум и неполное горение с образованием углерода. [c.100]

Водородсодержащий газ, поступающий на установку Парекс , подвергается предварительной очистке с целью снижения содержания в нем газообразных углеводородов до 2% об., сероводорода до 1 ррт, оксида и диоксида углерода до 20 ppm. Очистка от газообразных углеводородов осуществляется в блоке подготовки за счет абсорбции их денормализатом. [c.217]

Сложившаяся в ОАО "Орскнефтеоргсинтез технология подготовки сырья для установок каталитического риформинга включает первичную перегонку нефти на установках АТ и АВТ с получением утяжеленной бензиновой фракции с концом кипения до 220°С и ее последующим фракционированием на установке четкой ректификации. Поскольку в составе установок АВТ на ОАО "Орскнефтеоргсинтез" отсутствуют колонны стабилизации бензина, типовая установка четкой ректификации 22-4, гфоектная производительность которой составляет 1 млн. т/год (125 т/ч), была ранее дооборудована ректификационной колонной К-5, предназначенной для физической стабилизации широкой бензиновой фракции с удалением сероводорода и легких газообразных углеводородов (С1-С4). После стабилизации в колонне К-5 широкая бензиновая фракция далее разделяется в трех ректификационных колоннах К-1, К-2 и К-3 на пять фракций с условными пределами выкипания н.к.-62 С, 62-85 С, 85-120°С, 120-180 С и 180°С-к.к. (рис.1). Фракция 180 С-к.к. является компонентом сырья установки гидроочистки керосиновой фракции Фракции 85-120 С и 120-180°С поступают в качестве сырья на установки каталитического риформинга. Фракция 62-85°С и очищенная от сероводорода и меркаптанов фракция н.к.-62°С, после удаления из нее газообразных углеводородов на установке ГФУ используются при приготовлении товарного автомобильного бензина марки А-76 [c.8]

Добыча природных газов. Месторождения горючих газов подразделяют на собственно газовые, в которых скопление газов не связано с другими полезными ископаемыми газонефтяные, где газообразные углеводороды растворены в нефти или находятся над нефтяной залежью в виде так называемой газовой шапки газоконденсатные, в которых газ обогащен жидкими углеводородами. Добыча горючих газов включает их извлечение из земли, сбор, учет, подготовку в транспортировке потребителю. [c.20]

Одна из мер подготовки топлива к горению — улучшение смесеобразования. Для этого в ряде случаев рекомендуют применение легких топлив или подогрев топлив, хотя зависимость упругости пара углеводородов от температуры по некоторым данным невелика [208, стр. 132]. Поскольку воспламеняемость углеводородов с малым молекулярным весом в условиях двигателя хуже воспламеняемости более крупных молекул, то в случае добавки газообразных углеводородов для улучшения смесеобразования применяется запальный, двойной впрыск. [c.124]

Экспериментальные исследования частичного окисления газообразных углеводородов проводились в низкотемпературной области реагирования от 473—573 до 873—1073° К. Указанные температурные условия не соответствуют ведению большинства процессов сжигания газообразного топлива, однако они определяют подготовку газовой смеси к горению. Медленное предпламенное окисление углеводородов также имеет самостоятельное практическое значение, так как позволяет получить целую гамму ценных химических продуктов (перекиси, альдегиды, спирты, кислоты, олефины и т. д.), образующихся в этих условиях. [c.70]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации ди-триметил-фенил-винилкарбинолов, диметил-диоксана, диола в производстве витамина А или процесса азеатропной дегидратации в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья и реагентов, загрузка их в аппараты. Испарение углеводородов перегрев паров каталитическая дегидратация конденсация контактного газа отстаивание, расслоение конденсата отбор углеводородного слоя, осушка очистка этилена периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция в осушительных колоннах, селитры в селитровых ваннах, угля в адсорберах наблюдение за работой ртутного испарителя обогрев печей жидким или газообразным топливом активация и регенерация катализатора. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание контактных аппаратов, испарителей, конденсаторов, осушительных колонн, газоотделителей, адсорберов, газгольдеров, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчеты количества требуемого сырья, реагентов, катализатора и выхода продукта. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.35]

Качество сырья, а именно, его химический и фракционный состав отражаются на результатах каталитического крекинга, поскольку различно поведение отдельных групп содержащихся в них углеводородов. От состава сырья зависит дезактивация катализатора в результате отложения на его поверхности кокса, а также выход жидких и газообразных продуктов. Как сырье каталитического крекинга нашли применение вакуумные фракции (350— 500°С), например вакуумный газойль. Поскольку во многих случаях в сырье содержатся сернистые соединения, которые способны дезактивировать катализатор, целесообразна подготовка сырья, заключающаяся в удалении серосодержащих соединений. Контакт сырья с катализатором можно осуществлять различно сырье подают прямотоком в слой движущегося катализатора или сырье вместе с порошкообразным катализатором вводят в псевдоожиженный слой. [c.67]

Основными газообразными загрязнителями в выбросах предприятий нефтедобычи являются углеводороды и сероводород. Углеводороды выделяются при испарении летучих фракций нефти от нефтепромыслового оборудования, резервуаров и емкостей, установок комплексной подготовки нефти и газопереработки. При добыче сернистой нефти все технологические процессы добычи, транспорта, обработки и хранения нефти сопровождаются выделениями сероводорода. Количество выделений в первую очередь зависит от состава добываемой нефти, а также от времени года, конструкций аппаратов, емкостей и т.д. Достаточно надежных методов расчета количества вредных выделений нет, поэтому объемы выбросов можно оценить только по статистическим данным и отчетам конкретных предприятий. [c.107]

Смеси, которые могут подвергаться анализу с помощью масс-спектрографа, делятся на две группы. В первую группу входят углеводородные смеси, анализируемые непосредственно, без предварительной подготовки. Сюда относятся сухие газы, бедные парами бензина жирные газы, в которых Се и более тяжелые компоненты содержатся в концентрациях ниже 2—3% (молярных) узкие фракции, включая Сд, содержащие менее 10 компонентов газообразные и жидкие продукты, в которых требуется определить несколько отдельных компонентов неуглеводородные соединения, как Нз, СОз, СО, НаЗ, ЗОз, меркаптаны в отдельности или в смеси с углеводородами. [c.28]

В целях увеличения ресурсов сырья для риформинга представляет интерес рассмотреть возможность использования для этой цели бензинов, полученных при вторичных процессах переработки нефти. Такие бензины нуждаются в очистке, так как содержат довольно много серы (0,3—1,6%), азота (до 0,005%) и непредельных углеводородов (до 60%)- Данные [25] о подготовке бензинов прямой перегонки и термического крекинга к каталитическому риформингу приведены в табл. 19. Опыты проводили на установке при повышенном давлении с рециркуляцией газообразных продуктов реакции. [c.165]

Примером процесса вымораживания может служить широко применяемая в нефтяной промышленности так называемая "депарафинизация масел - выделение из них парафина. Подготовка природного газа к транспортированию - пример процесса конденсации. Газ, добываемый из скважин, может содержать воду и тяжелые углеводороды как в жидком, так и в газообразном состоянии, а также механические примеси. В таком виде его, естественно, нельзя пускать в трубопроводы и направлять к потребителю. Вода, соединяясь с углеводородами, образует кристаллогидраты, которые могут забить трубопровод. Другие углеводороды нужно выделять, так как они представляют собой ценное сырье. Очистку газа начинают с сепарации твердых и жидких примесей. В газе остаются водяной пар и различные углеводороды в газообразном состоянии. Их и удаляют путем низкотемпературной конденсации. Температура охлаждения при этом составляет от -5 до -25°С в зависимости от того, в какие районы поставляется газ. Очевидно, что для холодных районов температура сепарации должна быть ниже в противном случае недоделанная часть сепарации произойдет в самом газопроводе на пути к потребителю. [c.211]

Все три перечисленные условия доразработки в условиях предельно низких пластовых давлений целесообразно выполнить,используя нагнетание в пласт сухого углеводородного или неуглеводородного газа. Прокачиваемый через пласт газ способен играть универсальную роль поглощающей среды, в которую может испаряться ранее выпавший конденсат газа-носителя для транспортировки испарившегося конденсата вытеснителя пластового остаточного углеводородного газа и фронтального объема закачанного газа, содержащего испарившийся конденсат газообразного энергоносителя, обеспечивающего эксплуатацию добывающих скважин и транспортировку целевых углеводородов из пласта на поверхность до установки промысловой подготовки газа и конденсата. [c.26]

При подготовке освобождают все аппараты и линии, работающие в цикле регенерации, от жидких и газообразных углеводородов. На практике используют несколько вариантов удаления углеводородов. В работе [175] предлагается проводить горячую десорбцию углеводородов с поверхности катализатора водородсодержащим газом при температуре ри( рминга в течение 2-3 ч после прекращения подачи сырья с последующим дренированием жидких углеводородов из системы. Газообразные углеводороды удаляют с помощью вакуум-насоса. При [c.98]

В сборнике рассматриваются вопросы сероочистки и подготовки к переработке газообразного углеводородного сьфья, пршенявыого в процессах каталитической конверсии углеводородов, в производстве водорода и восстановительнык газов. [c.2]

По-разному решается вопрос о связи иефтеперерабатыБаюш,его завода с нефтехимическими процессами. Некоторые нефтеперерабатывающие заводы дают только исходные компоненты сырья для нефтехимического синтеза (ароматические углеводороды, газообразные олефины и пр.). Эти компоненты могут передаваться на нефтехимические предприятия либо в виде концентратов, либо в чистом виде. В соответствии с этим схема сопутствующего такому заводу нефтехимического предприятия может начинаться или с устаповки подготовки сырья (четкой ректификации, экстракции, газоразделения), или непосредственно с установок соответствующего органического синтеза. Ииогда на нефтеперерабатывающем заводе осуществляется не только получение и выделение мономера, но и первая ступень синтеза. Так, известны заводы, на которых производится кумол, поступающий затем иа нефтехимическое предприятие с целью последующего окисления до фенола и ацетона пpaliтикyeт я также получение на нефтеперерабатывающем заводе тетрамера пропилена с последующим направлением его для производства сульфонола и т. д. [c.361]

В целях увеличения ресурсов сырья для риформинга можно использовать бензины, полученные при вторичных процессах переработки нефти. Такие бензины нуждаются в очистке, так как содержат довольно много серы (0,3—1,6%), азота (до 0,005%) и непредельных углеводородов (до 60%). Данные [70] о подготовке бензинов прямой перегонки и термического крекинга к каталитиче-скому риформингу приведены в табл. 15. Опыты проводили на установке при повышенном давлении с рециркуляцией газообразных продуктов реакций. При гидроочистке использовали алюмоко-бальтмолибденовый катализатор, а при каталитическом риформинге— алюмоплатиновый. Подобранные условия гидроочистки (380°С, 5 МПа, циркуляция 500 л водородсодержащего газа на [c.120]

Превращение биомассы в топлива, пригодные для непосредственного использования, осуществляется термохимическими или биохимическими процессами. К термохимическим процессам переработки относятся прямое сжигание, пиролиз, газификация и экстракция масел, к биохимическим — ферментация и анаэробное разложение. Перед переработкой биомасса обычно проходит стадии подготовки, включающие измельчение, сущку и др. При переработке биомассы в моторные топлива наибольший интерес представляет газификация с получением синтез-газа (преобразуемого затем в метанол или углеводороды), а также ферментация с получением этанола. Процесс получения синтез-газа во многом аналогичен газификации угля (см. раздел 3.2). При газификации древесины при 300 °С в присутствии кислорода образуется в основном диоксид углерода. При повышении температуры до 600 °С получают смесь, в которой помимо СОг присутствуют водород, оксид углерода, метан, пары спиртов, органических кислот и высших углеводородов. Выход газообразных продуктов при этом не превышает обычно 40% (масс.) на сырье. В связи с меньшими энергетической плотностью и теплотой сгорания биомассы газификация ее менее эффективна, чем газификация угля. Поэтому, несмотря на проводимые во многих странах исследовательские и конструкторские [c.121]

Однако на практике еще далеко до такого состояния. Многочисленные объекты нефтепромыслов (буровая, скважина, ГЗУ, КСУ, УПС, КНС, УКПН, ГПЗ, нефте- и газопроводы) являются источниками загрязнения атмосферного воздуха различными соединениями. Газообразные выделения, поступающие в атмосферу, состоят из углеводородов (метан, этан, пропан, бутан, пентан, гексан, гептан), сероводорода, сернистого газа, углекислого газа, окислов азота и др. Способствуют поступлению указанных соединений в атмосферный воздух неполная герметичность технологического оборудования, сжигание попутного газа на факелах, открытые поверхности накопителей и очистных сооружений, аварии на различных этапах добычи, подготовки и транспортировки нефти, газа и воды. Распространение ведущих загрязнений в районе нефтегазодобывающего промысла прослеживается на расстоянии 1—3, а иногда 5 км. [c.34]

Для M.Q. орг. соед. в качестве сырья применяют нанб. дешевые источники азота (напр., нитраты или соли аммония) и углерода (напр,, углеводы, орг. к-ты, спирты, жиры, углеводороды, в т.ч. газообразные). М.с. включает ряд последоват. стадий. Главные из них-подготовка необходимой культуры мшфоорганизма-иродуцента, выращивание продуцента, культивирование продуцеггга в заданных условиях, в ходе к-рого и осуществляется М. с. (эту стадию часто наз. ферментацией), фильтрация и отделение биомассы, выделение и очистка требуемого продукта (если это необходимо), сушка. [c.82]

Ко второй группе можно отнести компоненты, концентрации которых зависят от технологии сжигания (слоевое или камерное сжигание для твердого топлива, способ подготовки и распыления для жидкого топлива, кинетическое или диффузионное сжигание для газообразного топлива) и конструктивных особенностей топочных и горелочных устройств. Это оксиды азота N0 и продукты неполного сгорания топлива - оксид углерода СО, кислородпроизводные углеводородов (КПУ), полициклические соединения (сажа), углеводороды. [c.87]

Понимание проблемы состояния газов в металлах необходимо для выбора методов их определения, способов отбора проб и подготовки последних, а также для оценки газосодержания и точности аналитических результатов. Определение газов в металлах — это определение составляющих, которые при первоначальном взаимодействии с металлом находятся в газообразном состоянии, либо выделяются из металла в этом состоянии. Поэтому обычно под газами в металлах подразумеваются находящиеся в них кислород, азот и водород. Кроме того, к таким газам могут быть отнесены вода, углекислый газ, окись углерода, низшие углеводороды, инертные газыи другие, а также, в зависимости от технологии изготовления металла, сера (из ЗОз или НгЗ), углерод (из углеродсодержащих газов) и т. д. Образец для определения газов в большинстве случаев является куском твердого металла. В тех случаях, когда определение газов производится непосредственно из жидкого металла, конечным состоянием пробы также яв.ляется твердая фаза [1]. Поскольку в настоящее время теория жидкого состояния вообще еще очень мало разработана (в особенности для металлов), то и состояние газов изучается пока главным образом в твердых металлах. [c.5]