Шнеки обслуживание

При подаче сахарного песка шнеком обслуживание мельниц производится периодически лишь в моменты замены наполненной тары порожней. Кратковременное обслуживание мельниц позволяет капсюлировать их и исключить пребывание рабочих в запыленной среде. [c.198]

По исполнению шнековые пластикаторы разделяются на горизонтальные, вертикальные и наклонные. При вертикальном исполнении появляется возможность предварительного уплотнения материала в бункере с использованием, налример, конического шнека. Это особенно важно при переработке материалов с волокнистым наполнителем, которые имеют малые насыпную плотность (0,15...0,30 г/см ) и сыпучесть. К недостаткам вертикальных пластикаторов следует отнести неудобство обслуживания и необходимость использования дополнительных загрузочных устройств для подачи материала в бункер пластикатора. [c.383]

Пневмосепарирующий канал, приемная и аспирационная камеры имеют люки для обслуживания и шнеки 12 для удаления легких примесей. [c.273]

В механизм подачи сырья к режущему механизму 5 входят рабочий щнек 4, вспомогательный щнек 3 подачи сырья к рабочему шнеку и рабочий цилиндр 7 с внутренними ребрами. Режущий механизм 5 — ножи, установленные на хвостовике рабочего шнека 4, ножевые решетки и прижимное устройство 6. Откидной стол служит для санитарной обработки режущего механизма, откидная площадка 10 обеспечивает удобство обслуживания. Управление приводом [c.454]

Измельченное сырье от волчка по трубопроводу поступает в дежу смесителя. После загрузки оператор включает режим перемешивания, предварительно установив его продолжительность при помощи реле времени. После окончания перемешивания приводы шнеков автоматически отключаются. Оператор (при наличии тары под разгрузочными окнами смесителя) в зависимости от вместимости тары включает тот или иной режим разгрузки (через оба разгрузочных окна—двумя шнеками или через одно — правое — одним шнеком). Окончание разгрузки оператор определяет визуально. Режимом разгрузки оператор может управлять с площадки обслуживания с главного пульта или с пола, находясь у разгрузочных окон смесителя — с малого навесного пульта. После окончания разгрузки смесителя оператор закрывает крышки разгрузочных окон, и смеситель готов к повторному циклу. [c.1124]

Агрегат РЗ-ФХТ (рис. 23.7) используется для измельчения и посола мяса и состоит из подъемника загрузчика 1, станины 9, измельчителя 8, дежи 7, блокировочного устройства 5, перемешивающих валов 4, разгрузочного патрубка 3, разгрузочного шнека 10, пульта управления 11, площадки обслуживания 6 и передвижного стола 12. [c.1125]

В корпусе шнека внутри барабана сверху имеется вырез, через который поступает сода. Для герметизации шнека винт сделан с разрывом, >гго обеспечивает создание в этом месте содовой подушки, препятствующей прорыву из печи газа на площадки обслуживания. [c.176]

Достоинствами вертикального шнекового. экстрактора являются небольшие площадь и объем здания, занимаемого аппаратом, малая металлоемкость, хорошее использование всего объема аппарата, относительная простота конструкции и легкость обслуживания, а недостатками — сильное дробление материала, запрессовка некоторых видов сырья (особенно, растительного), закручивание твердого материала вместе со шнеками. [c.197]

Кнопки отключения электродвигателей барабана и шнека вакуум-фильтра должны находиться непосредственно на рабочей площадке, с которой производится обслуживание вакуум-фильтра, а аварийные —в доступном и безопасном месте. [c.36]

Достоинствами колонных шнековых экстракторов являются небольшие площадь и объем здания, занимаемого аппаратом, малая металлоемкость, хорошее использование всего объема аппарата, относительная простота и легкость обслуживания. Недостатки колонных шнековых экстракторов сильное дробление материала, запрессовка некоторых видов сырья, закручивание твердого материала вместе со шнеками, интенсивность массообмена по длине аппарата значительно изменяется, массообмен в аппаратах этого типа протекает недостаточно эффективно. [c.204]

Преимущества холодильных шнеков заключаются в возможности одновременного увлажнения и транспортирования отар-ка, а также в компактности и удобстве обслуживания. Ввод в эксплуатацию шнековых, устройств для охлаждения и удаления огарка также значительно облегчает и улучшает условия труда в печных отделениях. [c.85]

Для безопасного обслуживания шнеков, транспортеров и элеваторов запрещается проводить на ходу их чистку, смазку, ремонт, а также надевать приводные ремни и натягивать транспортерные ленты. Чистку грохотов и валковых дробилок производить только после их остановки и снятия напряжения с электромоторов. [c.445]

К достоинствам шнека относятся компактность, незначительные предварительные затраты на оборудование, невысокие расходы по обслуживанию возможность полной изоляции перемещаемого материала. [c.205]

Для безопасного обслуживания транспортного оборудования шнеков, транспортеров, элеваторов — запрещено проводить на ходу их чистку, ремонт, смазку, натягивать транспортерные ленты, надевать приводные ремни. Чистить грохоты и дробилки можно только после их остановки. [c.200]

В производстве минеральных удобрений применяется много механического оборудования — насосы, компрессоры, фильтры, центрифуги, грохоты, размольные устройства, многочисленные транспортирующие устройства (транспортеры, элеваторы, шнеки) и др. Безопасная эксплуатация такого оборудования обеспечивается исправными ограждениями всех движущихся частей. Для безопасного обслуживания шнеков, транспортеров и элеваторов запрещается на ходу производить их смазку, ремонт, а также надевать приводные ремни и натягивать транспортерные ленты. Чистку механического оборудования разрешается производить только после его остановки и снятия нап(ряжения с электродвигателей. [c.366]

Удаление шнека и его охлаждение. Для выемки шнека особенно из больших экструдеров широко применяются механические устройства, благодаря чему сокращается время обслуживания и уменьшается вероятность повреждения шнека. [c.227]

ИЗ всех видов внутризаводского транспорта наибольшее распространение на сажевых заводах получил пневматический транспорт. Это объясняется рядом преимуществ пневматического транспортирования сыпучих материалов в сравнении с Другими способами транспортирования (шнеками, элеваторами и пр.). Основными достоинствами пневматического транспорта является возможность подачи сажи на любое расстояние независимо от места расположения аппаратов, между которыми требуется произвести перемещение сажи, простота устройства и несложность обслуживания. [c.243]

Достоинством шнеков является компактность, простота конструкции, отсутствие пыления (при соблюдении герметичности) и простота обслуживания. Недостатками — необходимость равномерно загружать сажу в шнек и возможность забивания его при перемещении влажной сажи. [c.251]

Техническое обслуживание. Чистка барабана. Регулировка зазора между корпусом барабана и ножами. Набивка сальников. Смазка подшипников шнека в замена масла в подшипниках барабана. Проверка крепления болтов, гаек, сопла центровки валов электродвигателя и редуктора. [c.60]

Текущий ремонт. Состав работ технического обслуживания. Замена сопла резиновых втулок муфты привода. Проверка состояния режущих кромок ножей и замена изношенных проверка баббитового слоя подшипников барабана и их шабровка с регулировкой зазоров. Ревизия шнека, гидросистемы, редуктора привода с заменой масла и промывкой картера. [c.60]

Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов приготовления известкового молока, шнека, погружных и центробежных насосов, вытяжного фонаря гашения, емкости для известкового молока, коммуникаций. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.26]

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления различных смесей сырья и материалов заданного состава и дозирования их в аппараты. Подноска вручную, подвозка на тачках, вагонетках, подача по трубопроводу или с помощью транспортных механизмов сырья в бункеры, приемные баш, дозаторы, мерники. Подготовка сырья, в случае необходимости плавление, составление первичных смесей и растворов. Систематический контроль количества и качества смеси по соотношению компонентов. Подача сырья в различные аппараты при помощи питателей, дозаторов, мерников. Наблюдение за исправностью и нормальной эксплуатацией оборудования. Обслуживание транспортеров, элеваторов, шнеков, питателей различных конструкций, десятичных весов, дозеров и другого оборудования. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка закрепленного оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.39]

Характеристика работ. Ведение процесса составления смеси и дозирование твердых, жидких и газообразных веществ в аппараты с помощью различных дозаторов (весовых, объемных, скоростных, дросселирующих и др.) в соответствии с заданным соотношением компонентов. Корректировка их состава при изменении качества (влажности, содержания основного вещества, засоренности и т. п.). Перемешивание компонентов и наблюдение за состоянием течек в бункерах. Систематический контроль количества и качества смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет необходимого количества подаваемых в яппа-раты компонентов. СН ор проб для контроля производства и проведения анализов. Обслуживание элеваторов, шнеков, транспортеров, бункеров, автоматических весов различных конструкций, питателей, дозаторов и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.40]

Обслуживание шнек-пресса, сортировочного барабана, ковшевого элеватора, тестомесильной машины, протирочной машины и другого оборудования. Уход и чистка машин. Мелкий ремонт оборудования. [c.168]

Обслуживание шнеков заключается, главным образом, в наблюдении за правильной равномерной загрузкой в них материала. Наиболее серьезной неполадкой в работе шнека является завал его, который может произойти при внезапной остановке шнека. При завале необходимо выгрузить вручную весь находящийся в корыте материал и вновь пустить шнек. При перегрузке [c.63]

Двухшнековый экструдер более подвержен износу. Изнашиваются шнеки в местах загрузки и выгрузки продукта. В этой связи свойства конечного продукта и эффективность процесса экструдирования в большой степени зависят от износа рабочих органов машины при обработке в двухшнековом экструдере. При использовании двухшнекового экструдера не требуется предварительной гидротермической обработки продукта, что упрощает производственный процесс. Гидролиз крахмала пшеничной муки протекает гораздо эффективнее в двухшнековом экструдере, чем в одношнековом. В двухшнековом экструдере зоны пластификации и повышения давления отделены друг от друга, что позволяет независимо осуществлять пластификацию и экструдирование продукта. Известно, что затраты, связанные с приобретением одношнековых экструдеров, ниже по сравнению с затратами на приобретение двухшнековьгх машин. Однако последние компенсируются меньшими эксплуатационными расходами. Высокие расходы по эксплуатации одношнековых машин связаны с длительными простоями при чистке, большими трудозатратами и объемом работ по обслуживанию. [c.643]

Зерносушилка шахтная стационарная С-20 (рис. 15.5) предназначена для сушки предварительно очищенного зерна зерновых, зернобобовых и крупяных культур с начальной влажностью до 35 %. Основными частями сушилки являются вертикальные шахты 6 и 26 топочный блок 1, используемый в качестве источника теплоты стойка 20 в сборе, устанавливаемая на фундаменте и имеющая разгрузочные бункеры 17 с переходными патрубками 18н25 разгрузочное устройство 23, предназначенное для выгрузки из шахт высушенного зерна и изменения пропускной способности сушилки надсушильные бункеры 7 с ограждением 8 и лестницами 9,21 и29,к горловинам которых присоединены зернопроводы 50, а в нижней части которых размещены шнеки 19, рамы привода разгрузителя 22 и щиток управления 24, подводящий канал 4, к которому через промежуточный патрубок 3 подсоединяется топочный блок 7 каналы подвода 5 и отвода 10, а также соединительные каналы теплоносителя 77 вентиляторы 15 и 31 среднего давления Ц14-46 №8 (левого и правого вращения) транспортер ковшовый (нория) 27 с площадками для обслуживания 28, предназначенный дам подъема зерна в сушилку и подачу высушенного зерна на сортирование а также циклоны 13 и 32, установленные на подставках 14 и соединенные с воздуховодами 12 и 16. [c.801]

Следует учитывать, что производство резиновых изделий методом периодического литья под давлением требует более сложного и дорогостоящего оборудования, чем прессовая вулканизация. Более трудоемок ремонт и обслуживание литьевых мдшин. Однако отмеченные выше достоинства литьевого способа делают его применение перспективным. Принято рассматривать технологические и аппаратурные особенности периодического литьевого формования резиновых смесей по конструкциям инжекционных механизмов, определяющих особенности оборудования, технологии и возможности переработки смесей 1) плунжерные и трансферные машины чаще всего применяются для переработки жестких резиновых смесей с вязкостью по Муни при 100 °С 120—140 ед. 2) шнековые, применяемые в основном для мягких резиновых смесей с вязкостью по Муни ниже 60 ед. 3) шнек-плунжерные, более универсальны и используются для литья смесей с вязкостью по Муни до 100— 120 ед. [c.126]

Кроме того, при недостаточно квалифицированном обслуживании насосов и несвоевременных профилактических ремонтах шнека, гильзы и обратного клапана, а также при несвоевременной неренабивке сальника могут быть случаи вынужденной остановки работы машины. [c.65]

Для удобства обслуживания этих установок бункера желательно располагать на 2-м этаже над таблети-ровочными машинами. Можно из одного бункера пресс-порошок подавать по наклонным точкам или шнеками в две-три рядом расположенные таблетировоч-ные машины. Лоток сброса готовых таблеток лучше выполнять с двойным дном. Верхнее дно лотка — перфорированное, по нему таблетки скользят в сборную та- [c.115]

Конструкторы литьевых машин уделяют значительное внимание некоторым специфическим требованиям, предъявляемым фирмами, занимающимися переработкой пластмасс. Новая модель фирмы Sommer приводится в действие гидроприводом. Замыкающее усилие составляет 130 т, и при использовании шнеков диаметром 40, 50 или 60 мм объем впрыска составляет соответственно 150, 235 и 340 см . Особенностью конструкции является то, что она предусматривает охлаждение гидравлического масла, формы, плат, головки и даже отдельных участков цилиндра, что облегчает изготовление изделий, обслуживание машины и сокращает продолжительность цикла. [c.228]

Конструкции большинства узлов и деталей центрифуг ОГШ-50 аналогичны ранее описанным машинам. К особенностям их следует отнести применение для опор ротора жидкой смазки, поступающей от маслонасосной станции, которой комплектуется центрифуга. Подшипники шнека, как обычно, заполняются консистентной смазкой с помощью пресс-масленок, расположенных в цапфах ротора. Приводной шкив центрифуги соединен непосредственно с корпусом планетарного редуктора, что дает некоторые преимущества в обслуживании машин. Внутренняя поверхность обечайки кожуха центрифуги ОГШ-501К-6 в зоне приема осадка облицована резинотканевыми листами, которые предохраняют кожух от износа. Для промывки осадка центрифуги снабжены промывной трубой, расположенной внутри питающей трубы. [c.186]

Текущий ремонт. Состав работ технического обслуживания. Ревизии шиека и рихтовка ножа. Замена вкладыша среднего подшипника шнека. Ревизия редукторов и вариатора, упорных подшипников барабана. Ревизий планшайбы, при необходимости — шабровка. Замена сальников цапф и распределительной головки. [c.61]

Транспортирующие машины предназначены для перемещения массовых грузов непрерывным способом. 1 ним относятся средства горизонтального транспорта ленточные н цепные конвейеры (транспортеры), винтовые конвейеры (шнеки), пневматические транспортные устройства для перемещения главным образом пылевидных материалов. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях, кроме того, широко применяется трубопроводный транспорт. Горизонтальное перемещение материалов возможно также средствами периодически действующего транспорта с помощью подвесных дорог, рельсовым и безрельсовым транспортом (железнодорожными цистернами, вагонетками, автомашинами, автокарами и т. п.). Однако в сравнен1 и с непрерывнодействующим транспортом эти способы перемещеиия грз зов требуют значительного ручного обслуживания, являются более опасными и менее гигиеничными. [c.357]

Дозировка и загрузка обожженной извести в аппарат гашения. Подача острого пара в аппарат. Наблюдение за качеством и равномерным поступлением извести в аппараты. Регулирование подачи воды определенной температуры в строгом соответствии с регламентом. Контроль за влажностью и дисперсностью пушонки, давлением пара. Отбор проб для контроля процесса. Просеивание пушонки. Периодическая чистка аппаратов, буратных сит, транспортных механизмов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов гашения Шультеса, шнеков, элеваторов, водоподогревателей, сита — Бурат, насосов, коммуникаций и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.26]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания твердых сыпучих и жидких материалов в смесителях различной конструкции. Транспортировка сырья при помощи шнеков, элеваторов, транспортеров, насосов, вагонеток в приемные баки и бункеры. Очистка от посторонних примесей. Дозирование сырья, составление смесей по заданным соотношениям компонентов, загрузка в аппарат, выгруз-i ка полупродукта или готового продукта и передача на дальнейшую переработку или на склад. Наблюдение за равномерным поступлением сырья, исправным состоянием обслуживаемого оборудования. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание смесителей различной конструкции (шнековых, барабанных и др.), весовых и ленточных дозаторов, питателей, коммуникаций и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.111]

Установка состоит из постамента корпуса аппарата, внутри которого находятся четыре транспортирующие шнека, расположенные двумя параллельными линиями вдоль корпуса нижнего привода шнеков верхнего привода шнеков разгрузочного устройства, привода разгрузочного устройства площадок обслуживания и лестниц систем смазки нижнего и верхнего приводов станции густой смазки системы подачи формалина системы подачи антипен-ного вещества системы трубопроводов магнитной станции пульта управления и щита. [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология