Концентрирование перегретым паром

Концентрирование перегретым паром [c.133]

КОНЦЕНТРИРОВАНИЕ ПЕРЕГРЕТЫМ ПАРОМ [c.386]

Замещение сульфогруппы водородом осуществляется у ароматических соединений нагреванием с концентрированной соляной кислотой в запаянных трубках или более удобным способом — нагреванием с разбавленной серной кислотой при пропускании тока перегретого пара Вместо серной кислоты можно пользоваться соляной или фосфорной кислотой. Применение этого способа для получения ароматических углеводородов и их нитро- и галоидозамещенных уже упоминалось на стр. 68, 69. [c.507]

П. растворим в хлорированных и ароматич. углеводородах, диоксане, тетрагидрофуране и апротонных диполярных растворителях, напр, в диметилформамиде, диметилсульфоксиде устойчив к действию кипящей воды, перегретого пара, разбавленной и концентрированной минеральных к-т, щелочей и перекисей, радиоактивного излучения. Микроорганизмы на поверхности П. не развиваются. [c.409]

Глицериновые воды, полученные в результате гидролиза жира, подвергают очистке и концентрированию в вакуум-аппарате с целью получения сырого (технического) глицерина. Последний подвергают очистке методом дистилляции под вакуумом при одновременном пропускании острого перегретого пара. [c.54]

Усовершенствование метода было направлено [43] на концентрирование конденсата, содержащего фторид, который обычно получают очень разбавленным. Вместо перегретого пара применяют влажный кислород. В течение 20 мин можно отделить миллиграммовые количества фторида. Пирогидролиз используют для определения простых и сложных фторидов в радиоактивных материалах, горных породах, рудах, минералах, шлаках, стекле, катализаторах и т. д. Этот метод экспресснее дистилляции, поэтому он был рекомендован [49] вместо дистилляционного концентрирования для рутинного анализа горных пород и минералов. Аппаратурное оформление метода показано на рис. 42. [c.338]

В процессе концентрирования азотной кислоты с применением купоросного масла постоянными параметрами являются концентрация продукционной кислоты и отработанной серной кислоты. При проведении процесса концентрирования установлено, что все возмущения, происходящие в агрегате, наиболее быстро сказываются на температуре седьмой и семнадцатой тарелок. Эти температуры и взяты для регулирования процесса. В зависимости от температуры на седьмой тарелке регулируется подача перегретого пара вниз колонны. Количество подаваемого купоросного масла регулируется по температуре на семнадцатой тарелке. Количество воды, подаваемой в конденсатор-холодильник, регулируется в зависимости от температуры выхлопных газов или кислоты, вытекающей из конденсатора. [c.88]

Подача купоросного масла, перегретого пара и охлаждающей воды регулируется при помощи регулятора ЭМД-237, состоящего из электронного моста, самопищущего, с дисковой диафрагмой, работающего в комплекте с медным или платиновым термометром сопротивления с изодромным регулятором. Схема автоматического регулирования агрегата концентрирования азотной кислоты представлена на рис, 30. Подача неконцентрированной азотной кислоты в колонну и в испаритель, а также воды на охлаждение отработанной серной кислоты регулируется при помощи ручного дистанционного управления с пульта. [c.88]

Способ концентрирования серной кислоты перегретым паром еще не нашел широкого промышленного применения. [c.386]

Концентрированный раствор едкого натра из последнего корпуса вакуум-выпарной установки после отстаивания в специальных емкостях по коллектору направляется в плавильные котлы. Коллектор монтируют из медных труб, имеющих паровую рубашку, в которую поступает перегретый пар. Обогрев концентрированного раствора каустика в коллекторе необходим для того, чтобы он не затвердевал. [c.174]

Как изобары, так и изохоры собираются в пучок вблизи начала координат место концентрирования изобар находится выше места концентрирования изохор. По мере удаления от начала координат в область перегретого пара изобары и изохоры расходятся веером и постепенно приобретают эквидистантность, характерную для идеального газа, что указывает на приближение 114 [c.114]

Избыток циркулирующего раствора фенолятов, соответствующий уловленному количеству фенолов, откачивается из сборника 21 насосом 20 на установку для переработки дегтя. Выдаваемые из испарителя второй ступени плотный остаток и концентрированный раствор сульфата аммония поступают в соответствующие сборники 31 и 24. Затем они направляются на отдувку перегретым паром в куб 25. Пародистилляты освобождаются от кислот в насытителе 26 и затем направляются в обесфеноливающий скруббер. Раствор уксуснокислого кальция из насытителя 26 выдается в сборник 27, где отстаивается и закачивается в выпарную чашу 15. [c.184]

Для окисления измельченный антрацен переводится в чан с водным раствором двухромовокислого натрия (с избытком против тео-)етически рассчитанного и тем большим, чем менее чист антрацен). 1ри повышении температуры до 90—100° в смесь прибавляют 50 /о-ной серной кислоты и поддерживают в течение 1—2 часа эту температуру смеси. Сырой продукт окисления отделяют от раствора, содержащего сульфат хрома, промывают водой и, если надо— под конец содовым раствором, собирают и высушивают осадок, содержащий антрахинон в количестве, отвечающем окисленному антрацену. Отделение антрахинона от примесей в сыром продукте основано на значительно большей стойкости антрахинона сравнительно с примесями при обработке концентрированной серной кислотой при температуре 100—105°. При этих условиях (серной кислоты берут в 2—раза больше по весу сырого антрахинона) примеси антрахинона переходят в растворимые сульфокислоты и могут быть отделены от неизмененного антрахинона фильтрованием, причем надо учитывать необходимость получения антрахинона в таком кристаллическом состоянии, чтоб фильтрование не затруднялось (обычно медленное прибавление воды, медленное понижение температуры). Промывка водой и содовым раствором позволяет получить антрахинон достаточно чистый от примесей (96—95 /о-ныЙ) и пригодный для многих технических применений. Если требуется антрахинон еще более чистый, то полученный продукт можно перекристаллизовать из органических растворителей (например хлорбензол, смесь крезолов) или из горячей серной кислоты. Как метод окончательной очистки применяется и перегонка антрахинона с перегретым паром или сублимация. [c.366]

Полифениленоксиды представляют собой светло-бежевый непрозрачный материал с молекулярной массой от 25000 до 35000, плотностью 1,06 г/см , с температурой плавления кристаллического полимера 260 С растворимы в ароматических и хлорированных углеводородах, диоксане, тетрагидрофуране, диметилформамиде, диметилсульфоксиде. Полифениленоксиды обладают высокой химической устойчивостью, которая сохраняется и при повышенных температурах. Они устойчивы к действию кипяп ей воды, перегретого пара, разбавленных и концентрированных минеральных кислот, щелочей и пероксидов. Устойчивость полифениленоксидов к алифатическим углеводородам меньше, чем к кислотам и щелочам. [c.139]

Способ непрерывного получения эфира, свободного от спирта, был описан Fritzs he . При нагревании этилсерной кислоты с водой вместе с парами эфира образуются также пары спирта. Эта смесь паров эфира и спирта вводится в сосуды, содержащие этилсерную или серную кислоту, или и ту и другую. Пары спирта, приходя в контакт с этилсерной кислотой, превращаются в эфир. Bradley рекомендовал поглощать этилен концентрированной серной кислотой при температуре около 140°, а затем вводить в полученную смесь перегретый пар при температуре, превышающей температуру кипения кислоты. Эта операция поддерживает, во время отгонки паров эфира, крепость кислоты постоянной и позволяет использовать ее далее без необходимости последующей концентрации. [c.369]

Для полимеризации Вендринер применял 3—5% (объемных) серной кислоты 66° Вё. Сольвент-нафта должна хорошо перемешиваться с концентрированной серной. кислотой. При введении серной кислоты температура поднимается до 110— 120°. После понижения температуры до 100° перемешивание прекращают, реакционной массе дают стоять некоторое время в покое, спускают отработанную серную кислоту и снова прибавляют при перемешивании 0,25—0,4% (объемных) концентрированной серной кислоты. После обработки второй порцией кислоты и продолжительного отстаивания серная кислота отделяется, а кислая сольвент-нафта нейтрализуется водным раствором едкого натра (уд. веса 1,2), который берется в количестве 1—2% (объемных). После отделения щелочи масло, промытое водой, освобождается от воды декантацией и подвергается обработке перегретым паром. Лучшие результаты получаются при применении острого пара и вакуума, при совместном использовании которых сравнительно легко удаляется нафталин, кипящий при 240°, и получаются в результате сравнительно светлые смолы. [c.437]

Мещод адсорбции. Сущность метода заключается в насыщении газом того или иного адсорбента, обыкновенно активированного угля, и в последующей регенерации адсорбированного газа перегретым паром. Уже после одной такой операции содержание этилена в регенерированном газе пиролиза повышается до 25%, а пропилена — до 12%. При многократном повторении этой операции содержание этилена в этиленовой фракции газа может быть доведено до 85%, а пропилена в пропиленовой фракции — до 50—60%. Несмотря на такие результаты, метод концентрирования газов путем адсорбции активированным углем едва ли найдет применение в промышленности, так как он имеет ряд весьма существенных недостатков дороговизна адсорбента, высокий расход пара и воды, потребность в больших емкостях (газгольдеры, угольные адсорберы), наконец, длительность процесса и т. д. [c.774]

Феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы можно обнаружить по формальдегиду, выделяющемуся при нагревании исследуемого образца с концентрированной серной кислотой. Формальдегид идентифицируют в паровой фазе по реакции с хромотроповой кислотой. Выделение формальдегида из полимеров вызывается гидролитическим действием воды, содержащейся в концентрированной серной кислоте, которая при нагревании вступает в реакцию в виде перегретого пара. [c.51]

Способ концентрирования с помощью перегретого пара еще не нашел широкого промышленного применения. Способ заключается в том, что в концентратор вместо горячего топочного газа подают пар, перегретый до 700° С. При этом увеличивается количество водяного пара, выходящего из концентратора. Однако из аппарата отводят только часть водяного пара, соответствующую количеству испарившейся воды. Остальную часть пара снова подают в пароперегреватель и затем направляют в кондентратор. [c.133]

Для аналитической практики представляет интерес тот факт, что гидролитическое разложение, наблюдаемое при пиролизе органических соединений, часто может быть осуществлено также нагреванием исследуемого вещества с концентрированной серной кислотой. На первый взгляд это кажется несколько странным, так как концентрированная серная кислота обычно считается классическим дегидратирующим средством. Однако можно легко себе представить действие кислоты как донора воды, особенно при нагревании, если принять во внимание, что концентрированная кислота, по существу являющаяся полугидратом, всегда содержит некоторое количество воды, не улетучивающееся при нагревании, а переходящее в состояние, соответствующее перегретому пару. Под его действием происходит гидролиз, который вовсе не может быть осуществлен горячей водой или ионами Н+ и ОН-, или протекает очень медленно и не до конца. Характерное гидролитическое действие концентрированной серной кислоты проявляется при обнаружении монохлоруксусной и фгнокси-усксусной кислот. При нагревании этих кислот до 150—170° с концентрированной верной кислотой образуется формальдегид, который открывают в паровой фазе. Процесс протекает по следующей схеме [c.38]

При нагревании сухого вещества гидролиз вызывается водой, образующейся из исследуемого вещества, которая затем действует как перегретый пар в месте ее возникновения и вызывает гидролиз, который не достигается при действии кипящей воды, но медленно протекает при нагревании с разбавленными кислотами или щелочами. При нагревании с концентрированной серной кислотой гидролиз тоже происходит за счет содержащейся в кислоте воды, которая также переводится в состояние перегретого пара. Образовавшийся формальдегид легко обнаружить в паровой фазе по фиолетовой окраске, появляющейся при взаимодействии его со смесью хромотроповой и концентрированной серной кислоты. Химизм этой цветной реакции рассмотрен на стр. 440. [c.265]

При производстве ароматических соединений отходящие сернокислые растворы загрязнены оксидами азота и азотной кислотой, поэтому перед концентрированием этих растворов необходима их денитрация. Обычно денитрацию проводят перегретым паром (250—300 °С) в колоннах. Отходящие азотсодержащие газы очищают от оксидов азота в абсорберах с последующей каталитической доочисткой до содержания не более 0,005% N0 . После денитрации 67—70%-ную Н2ЗО4 подвергают доупарке в барботажных аппаратах (способ СЬет1со) или в концентраторах типа труб Вентури [280]. [c.192]

Солемер ЦКТИ подключается к точке отбора проб через десятиступенчатую дроссельную приставку, которая предназначена для снижения давления и ограничения расхода. После холодильника, где температура снижается до 25—35 °С, проба проходит через переливную колонку, служащую для стабилизации давления, и поступает в испарители. Всего испарителей пять. Проба последовательно перетекает из первого в последний, постепенно выпариваясь. Внутри каждого испарителя имеются трубчатые нагреватели с паровым обогревом насыщенным или перегретым паром низкого давления (0,6—1,2 МПа). Конденсат греющего пара через дроссель и холодильник направляется на сброс. Выпар каждого испарителя, пройдя через свою дроссельную шайбу, поступает в общий конденсатор и оттуда через холодильник направляется на сброс. Упаренная проба из четвертого испарителя проходит через датчик измерения электропроводимости (измерения производятся при температуре, близкой к 100 °С) и оттуда через гидрозатвор поступает в пятый испаритель. Обогащенная проба вытекает из пятого испарителя. Солемер ЦКТИ рассчитан на 15-кратное упаривание. Кратность концентрирования проб в приборе стабильна и легко поддается проверке она равна отношению расхода пробы, поступившей на выпаривание, к расходу концентрата из пятого испарителя. Расход отбираемой пробы на солемер ЦКТИ с малогабаритным датчиком составляет 15—25 кг/ч. Показанная на рис. 12.4 схема солемера ЦКТИ отвечает условиям отбора проб питательной воды и перегретого пара. При использовании солемеров ЦКТИ для контроля среды с низкой температурой и давлением (турбинный конденсат, обессоленная вода) вместо десятиступенчатой дроссельной приставки вводят трехступенчатый дроссель облегченной конструкции и не ставят холодильник на входе в прибор. [c.275]

Концентрирование в вакууме перегретым паром. В вакууме кислота (как и всякая жидкость) кипит при более низкой температуре, чем под атмосферным давлением. Например, 95 /о-ная серная кислота, кипящая под атмосферным давлением при 300° С, под давлением 4 мм рт. ст. кипит уже при 120° С. Такая температурная депрессия (понижение температуры кипения) позволяет сохранить большую разность температур между упариваемой кислотой и теплоносителем. Кроме того, при более низкой температуре кислота и ее пары вызывают меньшую коррозию аппаратуры. Наконец, в вакууме значительно уменьшаются потери Н2504. [c.168]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса деполимеризации полимеризованного материала, олигомеров из концентрированного раствора капролактама на деполиме-ризационных установках в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка шихты, прием концентрированного раство-оа, фосфорной кислоты и загрузка их в деполимеризаторы. Пуск перегретого пара. Подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре. Отвод водного растбора после деполимеризации на установку нейтрализации, выгрузка кубовых остатков. Контроль и регулирование количества и качества поступающего раствора, давления, температуры пара, воды и подачи ее в конденсаторы, ороп 1ения конденсаторов охлаждающим раствором при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Отбор проб. Проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Ведение записей в производственном журнале. Выполнение несложного ремонта основного и вспомогательного оборудования. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.37]

Н-пленка не растворяется и не набухает в органических растворителях и маслах, стойка к разбавленным кислотам, разрушается концентрированными щелочами и перегретым паром. Вла-гопоглощение относительно велико — 1.3% за 24 часа при 20° С и 50% относительной влажности. [c.165]