Концентрированная серная кислота, производство в вакууме

Для сравнения методов очистки и их техноэкономических показателей рассмотрим извлечение из газов сероводорода. Для очистки от этой токсичной примеси применяются абсорбционный, адсорбционный и каталитический способы. Абсорбционный способ очистки от H2S растворами этаноламинов или мышьяково-содовым раствором применяют в производстве водорода для синтеза аммиака. Для очистки выхлопных газов от H2S применяют иногда более дешевые растворы карбонатов щелочны металлов, аммиака, суспензии гидроокиси кальция, гидроокиси железа (III) в содовом растворе (железосодовый раствор) и др. Во всех методах в жидкой фазе протекают реакции, повышающие скорость процесса и степень извлечения H2S. Отработанные поглотительные растворы необходимо регенерировать во избежание новых источников загрязнения водоемов. Все абсорбционные очистительные установки, состоящие из башен с насадкой, работают при низких температурах 20—30° С и атмосферном или повышенном давлении (до 30 ат). Хемосорбция сопровождается десорбционными стадиями регенерации поглотительных растворов (при нагреве или перегонке в вакууме с выделением более концентрированного сероводорода, идущего на производство серной кислоты). При содово-мышьяковом способе продукты регенерации — сера и тиосульфат натрия. Принципиальная схема мышьяково-содовой очистки газов от сероводорода представлена на рис. 116. [c.268]

Расщепление жиров (омыление) производится в большинстве случаев концентрированной серной кислотой с добавкой окиси цинка и магния, в результате чего и образуются водорастворимые сульфаты. Кроме водного раствора глицерина, содержащего серную кислоту (см. Сточные воды производства мыла и синтетических моющих средств), образуются сырые жирные кислоты. Последние для удаления окисей обрабатываются разбавленной серной кислотой, промываются водой, высушиваются, снова кипятятся с водой и, для окончательной очистки, дистиллируются в вакууме с перегретым водяным паром. Основными продуктами производства свечей являются отделенные друг от друга жирные кислоты (пальмитиновая и стеариновая), которые получаются в результате дистилляции, повторной обработки серной кислотой, охлаждения и, наконец, холодного и горячего прессования. [c.236]

Одним из первых промышленных методов получения хлорной кислоты был метод дистилляции в вакууме смеси перхлората калия с серной кислотой, впервые осуш,ествленный Стадионом . Реализация этого процесса несколько затруднялась сложностью аппаратурного оформления, поэтому позднее он был заменен другим процессом" . По новому методу вместо 1 2804 стали применять кремнефтористоводородную кислоту, как впервые (1831 г.) предложил Серулля . В данном случае нерастворимый кремнефтористый калий выпадает в осадок и отфильтровывается от разбавленного раствора хлорной кислоты, которая может быть подвергнута концентрированию и, если необходимо, вакуум-дистилляции. Однако осуш,ествление этого процесса в промышленном масштабе также осложнялось прежде всего вследствие гелеобразного характера осадка. В 1839 г. был разработан аналогичный метод , по которому для получения хлорной кислоты предложили использовать перхлорат бария и серную кислоту ввиду слишком высокой стоимости бариевой соли этот метод не нашел применения. Еш,е один метод, никогда не использовавшийся в производстве, был открыт и предложен в 1830 г. Серулля метод заключался в разложении водной хлорноватой кислоты в хлорную при нагревании. [c.78]

На первых порах, в 1740 г., серную кислоту получили в стеклянных шарах, а концентрировали ее в нескольких керамических сосудах или ретортах. Уксусную кислоту изготовляли в деревянных башнях. В 1836 г. для получения соляной кислоты использовали оборудование, собранное из глыб песчаника, которые перед сборкой обрабатывали в кипящей смоле. Отдельные глыбы соединяли при помощи смолы и пека. Железо с его склонностью к быстрому окислению не удовлетворяло первых специалистов по химическому аппаратостроению. Начались поиски, и было обнаружено, что если облицевать сосуд из обычной стали резиной, то эта облицовка будет хорошо защищать металл от воздействия некоторых умеренно окисляющих и почти от всех слабо концентрированных кислот. Позднее открыли, что добавление к стали хрома и никеля существенно увеличивает ее коррозионную стойкость. Возникла целая отрасль производства нержавеющих сталей в виде листов, труб, литых деталей и т. д. Следующим шагом было введение в сталь молибдена. Ш,елочные материалы, как правило, не требуют такой защиты технологического оборудования от коррозии, особенно при умеренных температурах, как сильные окислители в сочетании с вакуумом. [c.15]

Для снижения расхода платины предложен способ получения перхлората аммония через хлорную кислоту, которая образуется при взаимодействии перхлората натрия с серной кислотой [86]. Раствор перхлората натрия обрабатывают избытком концентрированной серной кислоты и хлорную кислоту отгоняют в вакууме при температуре до 170 °С. Полученную кислоту далее нейтрализуют и выделяют соль, содержащую 99,9% основного вещества. Однако такая схема производства сложна. Кроме того, получают отходы в виде загрязненного сульфата натрия. [c.104]

I Регенерированная из кислого гудрона серная кислота всегда более или менее окрашена в темный цвет за счет растворенных в ней смолистых веществ. Тем не менее она с успехом может применяться непосредственно, без дальнейшей очистки и концентрации, для разных назначений, например для выделения нафтеновых кислот из щелочных отходов (см. ниже), для выделения иода из буровых вод (см. ч. I, гл. XI Б, стр.292), для получения железного купороса и других сернокислых солей и т. д. В тех случаях, когда требуется иметь более концентрированную кислоту, чем она получается в процессе регенерации из кислого гудрона, повышение крепости ее достигается либо добавкой необходимого количества олеума, либо упариванием регенерированной кислоты сначала под обыкновенным давлением, в свинцовых чренах, а затем либо при обыкновенном давлении в специальных чанах с продувкой горячего воздуха, либо в вакууме. Затраты на получение концентрированной серной кислоты из кислого гудрона настолько значительны, что регенерированная крепкая серная кислота обходится лишь немногим дешевле чистой. Однако при оценке этого процесса в целом необходимо иметь в виду, что регенерация серной кислоты из кислого гудрона одновременно освобождает нефтеперегонный завод от тягостного отброса производства. [c.599]

Во ВНИИ ВОДГЕО разработан метод кондиционирования осадков сточных вод гальванических производств с использованием концентрированной серной кислоты и кислых отработанных технологических растворов. Его применение позволяет значительно увеличивать нагрузку на вакуум-фильтры, которая определяется дозой серной кислоты, видом нейтрализующего реагента, составом и свойствами исходного осадка и т.д. Для получения максимальной производительности вакуум-фильтров следует производить предварительное сгущение осадка до влажности 96-97,5% в течение 2-3 сут с удалением отстоявшегося слоя жидкости. Обработку осадка концентрированной серной кислотой следует проводить до рН.= 2т 3. При этом количество гидроокисей металлов, переходящих в раствор, составляет ие менее б5 75% их суммарного содержания. Нейтрализация полученного кислого раствора производится известковым молоком 10%-ной концентрации с доведением величины pH =11,5Я2. Удельная производительность вакуум-фильтров в этом случае повышается более чем в 3 раза. Изменяя дозу кислоты, можно регулировать производительность вакуум-фильтра в широких пределах. Еще большую производительность можно получить, если известь частично или полностью заменить ФХШ. Кроме того, эта замена позволяет снизить расход кислоты для достижения заданной производительности аппарата. [c.34]

Сущность вакуум-содового (вакуум-поташного) способа заключается в том, что насыщенный сероводородом в серном скруббере поглотительный содовый или поташный раствор нагревается s регенераторе под вакуумом и выделяет при этом поглощенный сероводород в концентрированном виде. Концентрированный сероводород может быть использован либо для производства серной -кислоты, либо для получения элементарной серы. [c.220]

Такие свойства растворов серной кислоты, как температура кипения и давление паров, имеют большое значение при производстве серной кислоты. Например, при упаривании разбавленной серной кислоты необходимо учитывать температуру ее кипения и зависимость этой температуры от давления. Используя свойство понижения температуры кипения в вакууме, можно провести процесс концентрирования в менее напряженных условиях, т. е. при более низкой температуре. При расчетах баланса воды в системе, концентрации вытекающих из башен кислот, концентрации конденсатов серной кислоты в фильтрах и т. д. необходимо уметь рассчитывать давление паров воды, серной кислоты и серного ангидрида в зависимости от концентрации орошающих кислот и их температуры. [c.14]

Из сульфатного раствора, являющегося отходом кобальтового производства, осаждают раствором соды карбонат никеля. Реакционную смесь перемешивают воздухом в аппаратах Пачука и нагревают паром до 80°. Полученная суспензия отстаивается и верхний слив удаляют в бассейн сточных вод, а из сгущенной пульпы отделяют карбонат никеля на дисковом вакуум-фильтре. Осадок, снятый с фильтра, имеет влажность 70% его репульпируют с водой в мешалке и повторно отфильтровывают на барабанном вакуум-фильтре. С последнего промытый влажный осадок направляют в аппараты Пачука, где его растворяют при 80—85° в концентрированной серной кислоте (купоросном масле) для получения раствора N 504, содержащего 160 г/л N1. Этот раствор очищают от примесей железа, меди и кобальта добавкой влажного карбоната никеля. После отделения осадков-примесей на фильтрпрессе раствор выпаривают в вакуум-выпарной батарее до содержания 260—270 г/л N1 и направляют на кристаллизацию никелевого купороса в механические или вакуум-кристаллизаторы, где раствор охлаждается до 17°. Кристаллы N 504 7H20 отделяют на центрифугах и с гигроскопической влажностью 3—5% укупоривают или предварительно брикетируют на гидравлических прессах в блоки. Часть маточного раствора, содержащего 120—140 г/л N , добавляют к раствору, получаемому после растворения карбоната никеля в серной кислоте, другую часть присоединяют к ис.ходному раствору, поступающему из кобальтового производства. [c.735]

В производстве концентрированной фосфорной кислоты (полугидратный процесс) контактная серная кислота предварительно смешивается с оборотной фосфорной кислотой. Тепло разбавления отнимается охлаждением смеси в вакуум-испарителе. [c.157]

Производство высококонцентрированных кормовых препаратов. При получении высококонцентрированных кормовых препаратов лизина готовую культуральную жидкость предварительно подкисляют серной кислотой до pH 1,6—2,0. При этом молекула лизина переходит в форму двухвалентного катиона, что способствует в дальнейшем более эффективной его сорбции на ионите. Подкисленный раствор направляют на батарею ионообменных колонн, заполненных сульфокатионитом КУ-2-8 в аммонийной форме. После проведения стадии адсорбции сорбат промывают водой. Технологические стоки, содержащие клетки продуцента и другие неадсорбировавшиеся компоненты культуральной жидкости, поступают на утилизацию. С ионообменных колонн лизин элюируют (80—90% от адсорбированного количества) 0,5—5,0%-ным раствором аммиака, элюат упаривают под вакуумом при температуре 60°С до 30—50% содержания СВ и подкисляют концентрированной соляной кислотой до pH 4,9. Образовавшийся монохлоргидрат лизина поступает на сушку, конечный продукт производства — кормовой препарат монохлоргидрата лизина — содержит не менее 70% основного вещества. [c.40]

Принятый метод получения 4-метилурацила из ацетоуксусного эфира и мочевины по Бильцу в присутствии этилового спирта и каталитических количеств соляной кислоты состоит из трех стадий. Он отличается громоздкостью аппаратурного оформления, так как ацилирование с образованием р-уреидокрото-нового эфира протекает в тонком слое под вакуумом над концентрированной серной кислотой (89—92%), и значительной длительностью (до 15—20 суток) при малом выходе (48%) на техническом сырье, что ограничивает возможности расширения производства. [c.140]

При концентрировании серной кислоты, которую использовали для гидраташш олефинов, возникает ряд особых осложнений, связанных с тем, что в отработанной кислоте присутствуют смолы и органические сульфонаты. Эти примеси следует удалить окислением, и единственным удобным для этой цели окислителем является сама серная кислота. Для этой операции требуется кислота с концентрацией не менее 85%. Укрепить разбавленную серную кислоту до концентрации 70—75% можно довольно легко и в простой аппаратуре, но при дальнейшей упарке возникают серьезные осложнения в связи с выделением паров серного ангидрида в виде аэрозоля. Дальнейшее укрепление кислоты требует либо ее вакуум-упарки (как это осуществлено в системе Маитиуса), либо применения барабанного концентратора фирмы Кемико или другой аппаратуры по всех этих случаях упариваемая кислота должна иметь исходную концентрацию не менее 70%. Большие затраты на концентрирование отработанной серной кислоты до крепости, превышающей 90%, а также осложнения, возникяю1Цие при этом, привлекают внимание к использованию отработанной кислоты в химических гфоизводствах, где не предъявляется особых требований к ее чистоте. В качестве примера можно указать на производство суперфосфата. Осуществить это возможно лишь при кооперировании обоих производств. [c.141]

Исходным сырьем для производства триоксана служит концентрированный (до 60%) безметаноль-ный формалин (катализатор — серная кислота). Диоксолан получают из формальдегида и этилен-гликоля (катализатор — бисульфат натрия). Дибу-тилэфират трехфтористого бора готовят путем насыщения дибутилового эфира трехфтористым бором с последующей перегонкой эфирата под вакуумом. [c.49]

При экстракции фосфорной кислоты дигидратным методом в газовую фазу выделяются соединения, содержащие до 10% фтора от общего его количества в сырье. При этом —1% от этого количества выделяется в экстракторах, остальное — в вакуум-иснарителях [83]. В полугидратном способе производства концентрированной фосфорной кислоты, содержащей 45—48% PgOs, в газовую фазу переходит 30—45% фтора в зависимости от температуры и других условий. Основное количество его удаляется при разложении апатита фосфорной кислотой или при смешении серной и оборотной фосфорной кислот. При получении кислоты (42% — 47% Р2О5 и 4,5—4,5% SO3) ангидритным методом при 105—112° в опытных полупромышленных условиях в газы выделяется до 70—75% фтора от количества его, введенного с апатитовым концентратом [84]. [c.157]

Фосфогипс является отходом при производстве фосфорной кислоты путем обработки фосфоритов серной кислотой с последующей нейтрализацией избытка ее известняком или мелом. Большое количество фосфогипса получается при производстве концентрированных фосфатных удобрений (двойного суперфосфата, преципитата и др.).Фосфогипс состоит в основном из двуводного гипса с примесью фосфорной кислоты в растворимом и не растворимом в воде состоянии. Фосфогипс содержит также некоторое количество песка, глины и неразложеиных частей фосфорита. Фосфогипс получается в виде шлама, содержащего значительное количество воды. Твердая фаза шлама тонкодисперсна и содержит более 50% частиц размером менее 10 мк. Водорастворимая Р2О5 замедляет схватывание и снижает прочность готового продукта. Поэтому фосфогипс целесообразно предварительно отмывать от водорастворимой фосфорной кислоты. Обезвоживают шлам в вакуум-фильтрах или других аппаратах. [c.25]

Американская фирма FM orp. также использует сульфидный способ очистки сточных вод [239]. Процесс состоит из следующих стадий сточные воды поступают в емкость, куда добавляют серную кислоту для создания pH = 5—6. Затем сюда же подается раствор сульфида натрия в небольшом избытке. Осадок NaaS отделяют на вращающемся вакуум-фильтре. Полученный фильтрат разбавляют до содержания ртути менее 30 мкг/л и сбрасывают в поверхностные воды. Шлам из фильтра смешивают с другими ртутьсодержащими шламами и подают в емкость, куда поступает концентрированный рассол, хлор и раствор NaOH. При рН = 9—12 металлическая ртуть и ее соединения переходят в раствор, который отделяют на вращающемся вакуум-фильтре и направляют в электролизер для восстановления до металлической ртути. Установка рентабельна за счет возврата в производство 22,7 кг ртути в неделю, экономический эффект составляет 10—15 тыс. долл. в год. [c.173]

Количество а-изомера, образующегося при производстве р-сульфокислоты, меняется в значительных пределах, причем часто оно намного меньше 15—18%, указываемых Ювсом и другими исследователями. Так, Спрысков получил только 6,3% а-кислоты при нагревании эквимолекулярных количеств нафталина и 100%-ной серной кислоты в закрытом сосуде (максимальное давление 2 ат) в течение 4 ч при 163°С при это.м концентрация отработанной кислоты понизилась до 43,2%, дисульфокислоты образовались в незначительном количестве и 12,4% нафталина не вошло в реакцию. В промышленности (см. ниже) часто производят гидролиз для удаления а-сульфокислоты, однако целесообразность такой практики оспаривается. Гидролиз осуществляют или продуванием пара через реакционную массу, или путем постепенного прибавления сульфомассы в концентрированный раствор сульфата натрия . Более полное использование серной кислоты достигается путем непрерывного удаления воды, например пропусканием через реакционную. массу инертного газа или пара , сульфированием в вакууме или в присутствии большого избытка нафталина (стр, 132). Такое же влияние оказывают водоотнимающие средства, например трехфтористый бор и безводная нафталинсульфокнслота (стр, 132—133). [c.142]

Разбавленные растворы HaSiFe, получаемые при абсорбции газов из экстракторов и вакуум-испарителей, используют для промывки фильтрующей ткани или возвращают на разложение фосфата в энстракте>ры (ом. стр. 157). Концентрированные растворы (8—12% HjSiFe), получающиеся при поглощении фтора из газов смешения фосфорной и серной кислот или при выпаривании экстракционной кислоты, поступают на производство кремнефторидов или фторидов. [c.175]

Цианистый водород, ежегодные суммарные ресурсы которого достигают в сероочистных цехах коксохимических заводов 4—5 тыс. т, обычно не используется и сгорает в печах при переработке сероводорода в серную кислоту или серу. Вместе с этим, технически вполне возможно предварительное извлечение цианистого водорода из сероводородного газа (до сжигания его в сернистый ангидрид) с дальнейшей переработкой в циансодержащие продукты. Такой процесс, в частности, осуществлен в промышленном масштабе на двух установках в США при очистке коксового газа от сероводорода по вакуум-карбонатному способу. С -ность этого процесса получения цианидов (рис. 16) заключается в том, что цианистый водород сначала вымывается из сероводородного газа водой, а затем отгоняется из водного раствора в концентрированном виде и конденсируется. Конденсат обрабатывается едким натром с получением 25— 30%-ного раствора цианистого натрия в качестве товарного продукта. На упомянутых двух установках получается около 100 m в год цианистого натрия (в пересчете на H N) продукт используется для производства полиакрилонитри-ла [90]. [c.87]