Экструзия пластин

ПВХ-М59 — для изготовления каландрованием жестких листов, покрытий для полов для изготовления экструзией пластин и труб, для неответственных пластифицированных изделий [c.477]

Начнем разработку математической модели червячной экструзии с приема, обратного тому, который привел бы к идее применения червяка. Этот прием (т. е. развертывание канала) для червяка с незначительной и постоянной глубиной канала приведет к получению прямоугольного канала, накрытого неограниченной пластиной (корпусом), движущейся с постоянной скоростью Vb, равной [c.322]

Если вывод, сделанный на основании данных рис. 11.7, применить к одночервячной экструзии (поскольку течение между параллельными пластинами — простейшая модель течения расплава в винтовом насосе, ср. разд. 10.3), то получим теоретическое подтверждение известного экспериментального факта увеличение противодавления (т. е. увеличение положительного градиента давления) в экструдере улучшает смешение. Средняя величина деформации, определяе- [c.379]

Формование волокна представляет собой процесс экструзии расплава или раствора полимеров через металлическую пластину, имеющую ряд симметрично расположенных отверстий малого диаметра, в результате чего образуются жидкие полимерные струи. Последующая обработка струй включает вытяжку расплава, охлаждение и холодную вытяжку. Диаметр полученных волокон значительно меньше диаметра струй. Волокна анизотропны, механически очень прочны и практически полностью кристалличны. Таким образом, в процессе производства волокон происходит не только их формование, но и создание структуры [52] (см. гл. 3). [c.479]

Экструзия стержней и пластин [c.191]

Применяют полиуретаны для изготовления щетины, сетей, тканей технического назначения, а также клеев, лаков и эмалей. Полиуретановые волокна получаются аналогично полиамидным. Изделия из полиуретанов (пластины, трубы и т. п.) производят обычными методами прессованием, литьем под давлением н экструзией. [c.238]

Вследствие высокой текучести полистирола при повышенных температурах удобнее всего перерабатывать его методом литья-под давлением, хотя пригодны также прессование, экструзия и выдувание. Известное применение нашла механическая обработка блоков и пластин из полистирола в производстве линз и электротехнических деталей. Пленки, полученные путем выдувания, непрочны, но если этот процесс сопровождается продольной вытяжкой (ориентация), прочность негибкость их резко возрастают. Полистирольные волокна, уступая полиолефиновым, например по-эластичности, обладают другими ценными свойствами (упругость, прозрачность), что позволило применять их в волоконной оптике, электротехнике и производстве армированных пластиков. [c.287]

ПВХ-М64 —для изготовления жестких изделий (труб, пластин) методом экструзии, искусственной кожи и линолеума [c.42]

ПВХ-М59 — для изготовления жестких листов, покрытий для полов методом каландрования, для изготовления пластин и труб методом экструзии, для неответственных пластифицированных изделий [c.42]

Эти полиэтиленовые пленки получали в виде цилиндрических рукавов с толщиной стенок 0,1 мм с помощью машины для экструзии под давлением при температуре 115—160°С. В табл. V.30 приведены данные об ингибирующем эффекте различных пленок, использованных при консервации металлических пластин, а также о физических свойствах. [c.239]

Такие пластики получают введением в состав какой-либо синтетической смолы (например, в поливинилхлорид) металлического порошка (мягкого железа или феррита бария). Затем методом экструзии из полученной композиции изготовляют пластины, бруски, ленты и пр. Помещая эти изделия в сильное магнитное поле, превращают металлические включения в постоянные магниты с одинаково ориентированными полюсами. Таким образом, все изделие становится магнитным. Изделие можно механически обрабатывать, резать, сверлить и т. д. без потери магнитных свойств [c.466]

Полистирол легко перерабатывается методами прессования, литья под давлением, экструзии и выдувания. Некоторое применение находит и механическая обработка пластин и блоков из полистирола, в частности для линз и некоторых деталей электротехники. Прессование имеет лишь ограниченное применение, так как полистирол после горячего прессования требует охлаждения под давлением. Применяется прессование блоков ш пресспорошка с последующей строжкой этих блоков на строгальных машинах для получения листов и пленок. [c.215]

Кроме синтетического волокна из полиэтилентерефталата изготовляют пленки, пластины, трубки и другие изделия, применяя преимущественно метод экструзии. [c.290]

Изделия из полиуретанов (пластины, трубы и т. п.) производятся обычными методами прессованием, литьем и экструзией. [c.325]

В промышленности разработан целый ряд разнообразных процессов формования полимеров. Листы и пленки обычно получают экструзией (этот процесс во многом напоминает прядение нитей) с последующим пропусканием изделий через вальцы, или каландры . Стержни и трубы всех видов также получают экструзией. Такие изделия, как расчески, пуговицы, технические детали различного профиля и т. д., формуют литьем под давлением для этого расплавленный полимер, находящийся под давлением, впрыскивают через маленькое отверстие в форму, где он быстро охлаждается и затвердевает. Из листов и пластин можно также получать различные изделия методом формования под давлением. Бутылки, различные емкости и другие пустотелые предметы производят в формах, куда поступает расплав и одновременно осуществляется поддувка газа, подобно тому как выдувают стеклянные бутылки. В последнее время нашли широкое применение такие изделия, в которые полимер входит как добавка, например бумага с покрытием, прорезиненная одежда и т. д. [c.220]

Пластины на входе обработаны под углом 45" и могут иметь небольшие втулки. В зависимости от материала и скорости перемещения трубы в охлаждающей ванне могут быть установлены дополнительные калибрующие пластины. Диаметр калибрующих отверстий последовательно уменьшается по мере охлаждения и усадки трубы. Диаметр отверстия последней пластины на 0,25 мм больше окончательного внешнего диаметра трубы. При высоких скоростях экструзии для полиэтилена высокой плотности калибрую- [c.50]

Приемное оборудование. По выходе из головки профиль проходит через приспособление для стабилизации формы, иногда специально для этой цели сделанное, а затем поступает в ванну с водой или на ленту транспортера для охлаждения на воздухе. Калибровка прутков и трубок осуществляется латунными и стальными калибровочными пластинами или охлаждаемой насадкой, аналогичными рассмотренным в гл. 3. Пластины состоят из половин с разъемом в горизонтальной плоскости. Для облегчения работы при пуске машины верхние половины снимают и устанавливают лишь после того, как профиль прошел через все приемное устройство. Пластины и насадки применяют также для калибрования других профилей, особенно полых. В Европе широко применяются насадки, в США они применяются редко. Более сложные профили пропускают через большое количество латунных пластин, расположенных так, что достигается необходимая форма изделия. Иногда при экструзии на решающие участки направляют струи воздуха для охлаждения и придания изделию необходимой формы. [c.207]

Многие изделия, изготовленные экструзией, должны удовлетворять определенным стандартам, учитывающим их применение. Специализированные испытания, например такие, как приведены ниже, проводятся на пластинах или готовых изделиях. [c.213]

Полиэтилен обычно выпускается в виде гранулированного порошка, предназначенного для литья под давлением или экструзии, а также в виде пластин, блоков, листов, стержней и труб. Полиэтилен легко сваривается при формовании изделий его можно сваривать и струей горячего воздуха. [c.21]

Экструзия, 200 °С литье под давлением, 200 С толщина пластин 2 мм [c.143]

Следует помнить, что полипропилен обладает значительно более высокой жесткостью, чем полиэтилен, и затвердевает значительно быстрее последнего. Это значит, что наружный слой толстостенного изделия при быстром охлаждении становится настолько твердым, что он не оседает, когда внутренний слой охлаждается и дает усадку. При экструзии полистирола и полиметил-метакрилата усадка вызывает образование пустот в изделии. Во избежание этого необходимо, чтобы изделия, получаемые методом экструзии, охлаждались постепенно. Рекомендуется метод, при котором изделие пропускают сначала через ванну с нагретой водой, а затем постепенно через охлажденную воду. Для охлаждения некоторых видов изделий целесообразно применять воздушное охлаждение или использовать контакт с охлаждаемыми металлическими направляющими иЛи пластинами. [c.135]

Температурная зависимость модуля упругости при растяжении листового пентапласта, полученного экструзией, а также прессованием пластин, имеет аналогичный характер [212]. [c.46]

Тепловыделение за счет внутреннего трения в ламинарном плоскопараллельном потоке. Рассматривается относительно простая задача о безнапорном течении высоковязкой жидкости между неподвижной и движущейся пластинами, когда отсутствие разности статического давления вдоль продольной оси х означает, что побудительной причиной движения вязкой жидкости является увлечение ее пластиной, перемещающейся с постоянной скоростью w (рис. 4.4). Такого рода задача может служить упрощенной моделью процесса экструзии в шнековых аппаратах, процесса тепловыделения в слое гидродинамической смазки и т. д. [c.57]

Полипропилен, подобно другим термопластам, легко перерабатывается в изделия трубы, пластины, пленки — экструзией, литьем под давле нием и прессованием. Полипропилен плавится в узких пределах температуры (160—170°С). Благодаря хорошей текучести при литье его можно применять сравнительно низкие удельные давления. Изделия отличаются глянцем, прочностью и термостойкостью. [c.261]

Отверстие мундштука для экструзии труб делают примерно на 20% меньше наружного диаметра трубы. По наружному диаметру трубу калибруют калибрующими пластинами или вакуум-насадкой (рис. 134), вакуум-камера 1 которой препятствует спаданию стенок трубы, а камеры 2 охлаждаются водой. Трубу 5 (рис. 135) по внутреннему диаметру калибруют калибрующим дорном 4, установленным в головке 2 экструдера 1. Охлаждающая вода вводится по трубе 3. [c.346]

Модификация ДСТ-30 с помощью окиси и двуокиси углерода позволила получить полимеры с карбоксильными и сложноэфирными группами в бутадиеновой части. При введении в модифицированный термрэластопласт окисей и гидроокисей металлов достигается увеличение тепло- и температуростойкости при сохранении вязкотекучих свойств, достаточных для осуществления экструзии материала [27]. Созданием композиций на основе термоэластопласта обычно преследуют цель снизить е.го стоимость, поэтому вводят такие материалы, как масла, различные смолы, мел и т. д. Однако модификация бутадиен-стирольного термоэластопласта хлоропреновыми, бутадиен-нитрильными каучуками и друсими высокомолекулярными добавками позволяет улучшить их масло- и бензостойкость, адгезию и снизить температуру переработки без существенного снижения физико-механических свойств [28]. Из композиций на основе бутадиен-стирольных термоэластопластов изготовляют формовые изделия, резиновую обувь, пластины, покрытия для полов, листы для печатных матриц, спортивные товары (ласты, маски, тенисные мячи), кожухи для оборудования и приборов, эластичную тару и др. [c.290]

Отметим, что г/ = О — центральная точка между пластинами.) Очевидно, что скорость сдвига не зависит от скорости пластин, если обе пластины движутся с одинаковой скоростью, и скорость сдвига возрастает с увеличением скорости пластины, если одна пластина движется относительно другой. В первом случае, когда АР = О, т. е. при условии существования только вынужденного течения (пробковое течение), скорость сдвига и, следовательно, диссипативные тепловыделения равны нулю, тогда как в последнем случае даже при наличии чисто вынужденного течения механическая энергия непрерывно переходит в тепло с интенсивностью .1 (Уа1Н) . Практическим следствием этих различий является то, что машины, работающие по принципу относительного движения поверхностей (червячные экструдеры), имеют верхние границы скорости, что обусловлено чувствительностью полимера к тепловой и сдвиговой деструкции. Действительно, при конструировании экструдеров это ограничение заставляет увеличивать длину винтового канала для получения нужного давления экструзии. Поэтому машина, работа которой основана на принципе движения двух поверхностей с равными скоростями, более эффгктивна с точки зрения генерирования давления, чем машина с одной движущейся поверхностью (при равных Уо и д ), и производительность ее может быть значительно увеличена в связи с отсутствием верхчего теоретического предела для значения [c.454]

Возвращаясь к угловым головкам для экструзии труб, отметим, что для расчета течения в головке необходимо смоделировать двумерное течение в 2- п 0-направлениях. Это достаточно сложная задача. Впервые модель течения в узких головках была предложена Пирсоном 169]. При моделировании область течения выпрямили и рассматривали двумерное течение в прямоугольных координатах между двумя пластинами. Расстояние между пластинами может изменяться таким образом, чтобы величина расхода оставалась неизменной. Формующая щель головки имеет постоянное сечение и образована двумя концентрическими цилиндрами. Результирующие расчетные уравнения имеют сложный вид, и их решение требует использования ЭВМ. Тем не менее можно получить результаты для изотермического течения как ньютоновских, так и степенных жидкостей. Гутфингер, Бройер и Тадмор 170] решили эту задачу, применив метод конечных разностей (МКР), рассмотренный в гл. 16. Этот приближенный, но сравнительно простой метод очень удобен для решения задачи двумерного медленного течения в узких зазорах. Результаты, полученные при помощи МКР, идентичны результатам Пирсона, но на их получение затрачивается меньше машинного времени. [c.493]

Другое практическое использование так называемого эффекта Вайссенберга было предложено Максвеллом и Скало-ра . При сдвиговых деформациях полимера, расположенного между двумя параллельными пластинами, возникает сила, которая стремится раздвинуть пластины. Если в центре одной из пластин сделать отверстие, то возникающая сила окажется достаточной, чтобы полимер смог выдавиться из отверстия. Максвелл и Скалора сконструировали экструдер, работающий на этом принципе. Главная часть экструдера—это камера, в которой помещен вращающийся диск. Полимер подвергается сдвигу между вращающимся диском и стенкой камеры. При действии упругих или нормальных сил полимер выдавливается через отверстие, расположенное в центре камеры. Хотя конструкция этой машины еще несовершенна, перспективы ее использования очевидны, в особенности для переработки тех полимеров, для которых желательно обеспечить минимальную продолжительность пребывания в машине. Величина описанного эффекта зависит от упругости полимера. Метцнер с сотрудниками показал, что экструзия полипропилена этим методом более перспективна, так как его эластичность в 150 раз превышает эластичность полиэтилена . [c.46]

Биориентированная пленка (полифлекс, стирофлекс). Этот продукт был разработан с целью уменьшения хрупкости полистирола при его использовании в виде тонких пластин. Изготавливаются такие пленки экструзией тонкого листа или трубки полистирола, находящихся под натяжением в пластическом состоянии и затем также под натяжением охлаждаемых. [c.155]

Изготовление изделий простой формы (пластины, кольца, диски, стержни, втулки, пленки) и изделий простой и сложной формы точных размеров толстостенные трубы, стержни сечением до 50. .. 60 мм неограниченной длины тонкостенные трубы, полые бесшовные изде лия различной конфигурации и габаритов (монолитные, пористые) из чистого фторопласта и композиций на его основе. Получение различных изделий изостатическим прессованием (Ф-4А), поршневой экструзией (Ф-4А, Ф-4АТ) изготовление шлангов. [c.59]

Кроме наиболее простого и изученного случая общей анизотропии в одноосноориентированных полимерах, общая А. с. наблюдается и в полимерах с плоскостной ориентацией — радиальной или двуосной (плёнки, пластины), и в др. случаях более сложного вида ориентации полимера, возникающих при различных способах переработки полимеров (прессование, экструзия, каланд-рование и др.). Возникшая в изделии А. с. должна учитываться при его эксплуатации, так как анизотропия механич. и термич. свойств полимерных объектов может серьезно повлиять на технич. характеристики изделия, особенно если оно является частью какой-либо конструкции. [c.70]

Твердые, гибкие, целлулоидоподобные материалы с- удлинением при разрыве от 5 до 25—30%, состоящие только из связующего без наполнителя, получаемые пластикацией на вальцах или в ме-шателе в присутствии пластификаторов и растворителей или без них, с последующим выдавливанием (экструзией) 1ми каландрированием и прессованием листов, или пз тем прессования блоков с последующей строжкой и сушкой листов, иши без сушки, изготовляемые в виде пластин, плит, стерл-сней, труб и т. д., обозначаются наименованием химического вещества с окончанием — яоид. [c.151]

Наряду с литьем под давлением широко применяется метод переработки полистирола выдавливанием на шнекпрессах (путем экструзии или шприцевания). Метод этот дает возможность производить пленки, прутки, трубки и пластины в частности, он нашел большое применение для получения полистироловых пленок (стиро-пленки). [c.217]

Основным методом переработки сополимеров хлористого винилидена является метод выдавливания (экструзии), позвол.чющий изготовлять нити, шланги, оболочки, стержни, ленты, пластины, пленки и т. д. По атому методу смесь надлежащего состава может быть загружена непосредственно в приемную воронку аппарата без предварительного вальцевания. Все возрастающее техническое значение ориентированных нитей пз сополимера, которые применяют для производства тканей, щеток, фильтровального полотна и т. д., потребовало производства специальных машин с приспособлениями для прямолинейного течения массы и равномерного нагревания наряду с приспособлениями для односторонней и двухсторонней вытяжки получаемых изделий. [c.263]

Политерефталат получил применение в качестве синтетического волокна, а также как пластик, перерабатываемый экструзией, вальцеванием, прессованием. Из него изготовляют пленки, пластины, прокладки, трубки и т. д. [c.581]

Для получения продуктов, применяемых для пропитки конденсаторов, проводили сополимеризацию стирола с К-винилкарбазо-лом . Пластины конденсатора помещали в смесь равных весовых частей мономеров, в которой протекала сополимеризация, или на пластины экструзией наносили сополимер. Описан также тройной сополимер, содержащий 70 вес. % трифенилэтилена, 15 % К-винил-карбазола и 15% стирола. [c.325]

Наряду с литьем под давлением, широко применяется метод переработки полистирола выдавливанием на шнекпрессах (путем экструзии или шприцевания). Метод этот дает возможность производить пленки, прутки, трубки и пластины. [c.67]

Физико-химические основы литья под давлением аналогичны таковым для экструзии и выдувания пустотелых изделий, однако имеются и некоторые принципиальные отличия. Так, процесс формования происходит в очень короткое время, поэтому расплав впрыскивается в форму (течет) с очень большой скоростью, что, естественно, приводит к дополнительному разогреву и значительной ориентации макромолекул. Степень ориентации повышается также за счет больших сдвиговых напряжений, возникающих в формующей полости, при течении расплава между двумя охлаждаемыми пластинами. Очень быстрое двухстороннее охла-жде1П1е расплава приводит к сильному изменению объема, а так как полимер охлаждается снаружи, то образующийся наружный твердый слой полимера препятствует уменьшению объема, поэтому возможно появление утяжин. Для предотвращения этого необходимо перед охлаждением повышать давление в форме до 140—180 МПа. Однако охлаждение под высоким давлением затрудняет протекание релаксационных процессов и сильно изменяет условия кристаллизации. Поскольку литьем под давлением изготавливаются изделия сложной конфигурации, очень трудно обеспечить равномерное охлаждение всех их элементов. В связи с этим релаксационные процессы в отдельных местах изделия завершаются на различном уровне, а после охлаждения остаются внутренние остаточные напряжения, вызывающие коробление изделий, снижение их прочности или появление трещин. [c.199]

В связи с тем, что нельзя строго регулировать температуру пластин и приспособлений для охлаждения, применение этого способа для ориентированных нленок — полиэтиленовых, са-рановых, полиэфирных — затруднено. При использовании плеиок с узким пределом температур сварки — иэТюливинилового спирта, полипропилена, полученного экструзией через плоскую щель, непластифицированного поливинилхлорида — необходима осторожность при сварке по этому методу. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология