Фторопласт усадка

В табл. 22 приведены усадки фторопласта-4 с различными наполнителями (размеры кольца до спекания Он. = 94 мм. Вен = 66 мм, Н = 32 мм). [c.59]

При нагревании (выше 250 С) ориентированная пленка дает усадку в продольном направлении, которая тем больше, чем выше температура. Это свойство используется для уплотнения обмотки из пленки фторопласта-4 на проводах и в конденсаторах. [c.135]

Литье под давлением. Переработку фторопласта-4М, 4МБ и 4МБ-2 литьем под давлением производят при температуре от 250 до 370°С (по зонам), давлении впрыска 500—1500 кгс/см и небольшой регулируемой скорости впрыска. Скорость течения расплава полимера должна быть постоянной. Форма должна подогреваться до 200—250 °С. Усадка полимера в форме в зависимости от толщины стенок и условий формования колеблется от 0,9 до 1,5%. При любом размере сопла, по которому течет расплав, скорость сдвига прямо пропорциональна скорости движения расплавленной массы полимера, зависящей, в свою очередь, от скорости движения поршня. При превышении скорости сдвига расплава критического значения (выше 5—10 с ) происходит разрыв расплава с появлением на поверхности рыбьей чешуйки и расслоения. Для предотвращения разрыва расплава следует уменьшить скорость течения расплава и применить литники большего диаметра. [c.153]

Пленка из фторопЛаста-1 может перерабатываться формованием эластичным мешком, при котором она легко принимает форму предметов сложной конфигурации и сохраняет вакуум при отверждении. Лента из фторопласта-1 имеет большую усадку, поэтому она может применяться для обеспечения давления при отверждении изделий из армированных пластиков и хорошего отклеивания после отверждения. [c.203]

На рис. 18 изображена схема прессования мембран для запорной арматуры. Применение двухступенчатого пуансона вызвано необходимостью получения заготовки с одинаковой плотностью порошка полимера во всем объеме пресс-формы. Разрыхленный порошок фторопласта-4 свободно засыпают в пресс-форму и равномерно распределяют по всему ее объему для исключения значительных перемещений материала. Разравнивание порошка следует производить металлической линейкой или шпателем, чтобы на порошок не попали загрязнения с рук прессовщика. Прессованные изделия во время спекания претерпевают усадку до 5...8 % по объему. Поэтому размеры пресс-формы должны быть выбраны с учетом усадки. После создания максимального давления заготовку следует выдержать под этим давлением в течение 5... 15 мин в зависимости от массы засыпанного порошка. [c.44]

Прочность ориентированной пленки из фторопласта-4 возрастает пропорционально степени ориентации и может достигать 1000 кг/см . Прокатку можно вести при несколько повышенной температуре, подогревая валки, что увеличивает стабильность размеров пленки ири повышении темлературы. Однако прокатанная пленка всегда дает при повышенных температурах некоторую усадку, что может быть использовано как положительный фактор, способствующий уплотнению обмотки такой пленкой, например, кабелей. [c.22]

Для изготовления высокочастотных кабелей может (применяться изоляция из фторопласта-4 путем непосредственного нанесения на металлическую жилу кабеля в виде обмотки тонкой прокатанной лентой толщиной от 15 1 и более. Усадка такой ленты, возникающая при прогреве, используется для получения более плотной обмотки. [c.55]

После прессования при давлении 300 кг/см получается таблетка с плотностью 1,83 г/см . При спекании плотность повышается до 2,15—2,2 г/ с.ч . Поэтому таблетки из фторопласта-4 при спекании претерпевают усадку до 23—25% по объему. [c.62]

Максимальная усадка по линейным размерам может достигать 9%, однако при строгом соблюдении режимов таблетирования, спекания и охлаждения, колебания усадок можно свести к более узким пределам — от 4 до 7%. В соответствии с этим допуски на линейные размеры прессованных изделий из фторопласта-4 должны быть не менее 3% от номинала. [c.68]

Усадки в Уо) линейных размеров при спекании таблеток из фторопласта-4 [c.68]

Но иногда полимер имеет очень слабо связанные агрегаты, которые при помоле легко распадаются а шарообразные элементарные частицы. Таковы, например, агрегаты фторопласта-ЗМ. В этих случаях трудно поддерживать требующийся фракционный состав суспензии. Исправить положение можно при помощи поверхностно-активных веществ. Эти вещесгва в суспензии концентрируются на поверхности частиц и увеличивают толщину и плотность межчастичных слоев. В высыхающем слое суспензии, содержащей поверхностноактивные вещества, усадка гораздо слабее и трещины поэтому не образуются и при отсутствии агрегатов. Например, почти не содержащая агрегатов суспензия, высохший слой которой показан на рис. 26, после добавления поверхностно-активного вещества высыхала совершенно без растрескивания. [c.157]

Для фенопластов усадка составляет 0,4—17о, Для полиэтилена 1—3%, для винипласта 0,1—0,6%, для фторопластов 4—7%, для полиамидов 1—2%. [c.198]

Цвет полимера — серовато-желтый. Перерабатывается главным образом литьем под давлением, усадка в пресс-форме — незначительная. По своей химической стойкости близок к фторопласту. Водопоглощение составляет только 0,01 %. Химически прочен, что обусловливает применение полимера в химических производствах и, в частности, для вентилей и клапанов трубопроводов. Обладает высокой поверхностной стойкостью, поэтому используется для внутренней футеровки труб. [c.177]

Уплотняющие эластичные кольца являются важными деталями уплотнения, поэтому их изготовляют из материала, который не только стоек к данной среде, но и обладает достаточными упругостью и долговечностью в условиях трения. В качестве такого материала применяют резину соответствующей марки, а также фторопласт-4. Пресс-формы, в которых изготовляют резиновые кольца, должны характеризоваться высокой точностью при этом следует учитывать усадку резины после извлечения ее из форм. При сборке необходимо следить за тем, чтобы кольца плотно сидели в гнездах, обеспечивали требуемую степень амортизации и не заклинивали подвижное кольцо на валу. [c.119]

По химической стойкости пентон занимает промежуточное положение между фторопластами и полистиролом. Выдерживает нагревание до 180 °С. Отличается водостойкостью и малой усадкой в пресс-формах. Перерабатывается литьем под давлением. [c.335]

Механическая обработка пластмасс резанием во многом имеет сходство с холодной обработкой металлов и применяется в тех случаях, когда из пластмассы нельзя изготовить изделия сложной формы прессованием или литьем под давлением (фторопласт-4, текстолит и стеклотекстолит, АГ-4). При конструировании пресс-формы необходимо учитывать усадку пластмассы при охлаждении и затвердевании. Усадка определяется сравнением размеров холодной пресс-формы и холодного изделия. [c.64]

Эффект усиления, снижение усадки и анизотропию свойств в присутствии кристаллизующихся фторопластов связывают с наличием морфологических образований анизодиаметричного типа и ориентационным эффектом. [c.103]

Рис. 118. Кривая изменения усадки труб, полученных экструзией из фторопласта-4 и винипласта, после нагревания

Сжимаемость под нагрузкой аэрогеля, уплотненного предварительно утряской, определяли в стеклянном цилиндре емкостью 150 см . Давление на порошок создавали поршнем из фторопласта, подвешивая к нему гири различного веса. Зависимость усадки от величины нагрузки для образцов аэрогеля. изготовленного автоклавным и безавтоклавным способами, а также для кремнегеля приведена на фиг. 7. [c.82]

Фторопласт-4 является высококристалличным полимером. Он представляет собой сплав твердых кристаллов с аморфными участками, находящимися в высокоэластическом состоянии. Соотношение кристаллических и аморфных участков определяется степенью закалки при охлаждении изделия. Наибольшая степень кристалличности фторопласта-4 достигается при температуре 315° С. Если изделие после спекания охлаждается медленно и длительное время выдерживается при температуре около 300° С, содержание кристаллов становится большим и твердость образца возрастает. Если быстро охладить изделие, то оно вследствие сохранения аморфной формы приобретает закалку и хрупкость его уменьшается. Усадка линейных размеров фторопласта-4 после таблетирования и спекания [25] составляет4—9%. Для получения изделий с точными размерами требуется дополнительная механическая обработка изделий. [c.34]

X При спекании таблетки претерпевают значительную усадку, зависящую от степени кристалличности (плотность таблетки 1,83 г/см , готового изделия закаленного— 2,15 г/см , незакалеиного — 2,2 г/см ), давления прессования, режима спекания, молекулярного веса полимера. Поэтому допуск на линейные размеры прессованных изделий из фторопласта-4 должен составлять не менее 3% от номинала. Размеры гнезда пресс-формы и получаемых сырых таблеток определяются на основе нормальных усадок при спекании [c.132]

Методами порошкового напыления из фторопласта-40ДП получают защитные коррозионно-стойкие покрытия. Фторопласт-40Д в виде порошка применяют в ка-честпе паполнителя в проиэподстве герметиков. Способность к усадке позволяет использовать фторопласт-40 для изготовления термоусадочных трубок. [c.165]

Готовые изделия из фторопласта выпускают небольшой номенклатуры. Из заготовок блоков, втулок, стержней — трудно изготовить сложную аппаратуру, особенно герметичную, так как материал не поддается склейке и сварке. Необходимые детали (посуду) либо вытачивают на токарном станке, либо прессуют из порошка или листов [112] в нагретой (до 260—320° С) прессформе под давлением 100—350 кгс1см , которое поддерживают до полного остывания изделия. Прессованные изделия не следует нагревать выше температуры прессования, иначе они претерпевают усадку. [c.335]

Волокна нз ацетонорастворимого фторопласта (фторлон). Комплексные нити формуют по мокрому способу из 14—16%-го р-ра сополимера в ацетоне в водную осадительную ванну, содержащую 4—6% ацетона. Свежесформованное волокно, содержащее растворитель, вытягивают между дисками прядильной машины на 150—200% при нормальной темп-ре. Высушенную нить дополнительно вытягивают (суммарная вытяжка 1600—2000%) в среде глицерина при 140°С, после чего вновь сушат с одновременной терморелаксацией при 140—150°С в течение 1 ч в условиях свободной усадки. В результате относительное удлинение волокна повышается. Физико-механич. свойства волокна фторлон зависят от условий и степени вытяжки. Ниже приведены нек-рые из этих свойств [c.395]

При изготовлении изделий из фторопласта-4 вначале путем прессования на холоду в прессформе получают таблетку по форме изделия, а затем таблетку извлекают из формы и спекают в свободном состоянии 8 специальной печи. Чтобы получить оплошное, непо- истое изделие из фторопласта-4, необходимо достаточно уплотнить порошок при таблетировании. Во время спекания порошка изделие дополнительно уплотняется, претерпевая тем большую усадку, чем меньше порошок был уплотнен при таблетирава нпи. Поэтому для сохранения правильной формы изделия важно получить таблетку с равномерной плотностью во всех ее частях. Волокнистая форма частичек фторопласта-4 делает его не сыпучим и мешает скольжению частичек друг по другу. Если при загрузке пресоформы порошок будет [c.60]

Неуплотненный порошок фторопласта-4 плохо передает давление на нижележащие слои. Это особенно сказывается при большой высоте таблетки. При таблетках выше 4—5 см и подаче давления с одной стороны после спекания часто можно заметить разницу в диаметрах при этом с той стороны, к которой прилагалось давление, диаметр всегда больше, что говорит о меньшей усадке вследствие большего уплотнения при таблетировании. Для устранения этого явления следует прилагать давление с двух сторон, что достигается применением прессформы, состоящей из сквозной обоймы (матрицы) и двух пуансонов. Кроме того, для выравнивания плотности таблетки следует после подачи полного давления выдержать прессформу под давлением в течение 2— [c.63]

Размеры таблеток и усадки. Если таблетку диаметром 100 лш нагреть до температуры спекания, т. е. 370°, то ее диаметр при этой тем 1ературе увеличится до 109 мм, а после остывания изделие будет иметь дизлметр 93—94 мм. Практическое значение имеет разница в размерах таблетки и готового изделия, так как ее необходимо учитывать при конструировании прессформы для получения таблеток. Эта разница, или усадка таблетки,. после спекания зависит от ряда причин. Во-первых, усадка зависит от скорости охлаждения изделия, т. е. от степени кристалличности полимера в готовом изделии. Так как степень ристалличн01сти при одинаковых условиях охлаждения зависит от молекулярного веса полимера, то усадка у различных партий фторопласта-4 может несколько отличаться. Наконец, усадка зависит от степени уплотнения таблетки при прессовании. Однако, если прессование всегда производить при строго определенном давлении (например, при 300 кг/сж ), то влияние степени уплотнения можно не учитывать. [c.68]

Величину внутренних напряжений в пленке покрытия можно оценить по усадке пленки после снятия ее с металла. Большая химическая стойкость фторопластов позволяет производить освобождение пленки от металла путем растворения яоследнего в растворе щелочи или кислоты. Для этого покрытие наносится на тонкую фольгу из алюминия, на готовом покрытии наносятся тонкие риски, и расстояние между ними измеряется три помощи точного оптического прибора (оптиметра). Это расстояние измеряется снова после растворения металла. Такие измерения были проведены на пленках из фторопласта-З, полученных с различной скоростью охлаждения после сплавления. Оказалось, что пленки, охлажденные путем быстрого погружения в воду (закаленные), имеют линейную усадку 0,19—0,20%, в то время как усадка медленно охлажденных пленок равна 0,44%. Этим результатам соответствует и поведение покрытий при длительных испытаниях закаленные покрытия, имеющие малые внутренние напряжения, длительно (2—3 года) сохраняются без каких-либо изменений, а покрытия, медленно охлажденные и имеющие поэтому большие внутренние напряжения, быстро (через 1—2 месяца) или отслоились, или растрескались. [c.161]

Полученные результаты кажутся на первый взгляд противоречивыми. Действительно, при медленном охлаждении напряжения должны были бы отрелаксировать в большей степени, чем при быстром охлаждении (закалке). Так и было бы, если бы полимер был аморфным и напряжения в нем возникали бы только за счет разницы в коэффициентах линейного расширения полимера и металла. Но фторопласт-3 является резко выраженным кристаллическим полимером при медленном охлаждении кристаллизация дает увеличение плотности полимера примерно на 4%. Если бы при этом усадка шла равномерно по всем трем направлениям, то линейная усадка в плоскости покрытия составила бы около 1,6%. Фторопласт-3 имеет большую скорость кр тстал- [c.161]

При охлаждении после нагревания выше точки перехода (327°) фторопласт-4 кристаллизуется наибольшая скорость кристаллизации наблюдается при 315°. Быстрое охлаждение полимера от 327 до 250° приводит к так называемой закалке. Закаленный образец характеризуется малым содержанием кристаллической фазы и, вероятно, мелкокристалличпостью. Он малоустойчив и, постепенно твердея, переходит в кристаллическое состояние. Этот переход ускоряется с повышением температуры. При кристаллизации удельный вес фторопласта увеличивается, что обусловливает усадку образцов. [c.118]

По ГОСТ 14236—69 при испытаниях на растяжение пластмасс предусматривается наряду с объемными применение пленочных образцов в виде полосок. Этот стандартный метод пригоден в основном для испытания эластичных клеев, у которых предельная деформация превышает 10%. Для более хрупких материалов на основе олигомеров используют объемные образцы в виде гантели или призмы (ГОСТ 11262—76). Наиболее качественные образцы такой формы получаются при заливке в специальную разъемную форму из фторопласта. Заливка в вакууме обеспечивает получение бездефектных образцов без воздушных включений [1]. Этот метод пригоден для получения образцов из высоковязких эпоксидных клеев с вязкостью от 750 до 1800 мПа-с при 40°С, полиэфир-малеинатных, полиуретановых клеев и т. п. Однако получение таким путем образцов из клеев, отличающихся большей усадкой (фенолоформальдегидных, карбамидных и т. п.), затруднено вследствие возможного разрушения образцов в форме при отверждении. Кроме того, плотность объемных образцов из таких клеев вследствие наличия пустот из-за содержания большого количества летучих (30—40%) и выделения воды при поликонденсации отличается от плотности пленочных образцов. Вследствие этого значительно различаются их лрочность и особенно деформационные показатели [2, 3]. [c.110]

К комбинированным и многослойным пленкам, применяемым в электро- и радиотехнике для изоляции проводов и кабелей различного типа (ленточных, круглых и др.), пазовой и между елейной изоляции электрических мапшн, в качестве диэлектриков в конденсаторах и для других аналогичных целей, предъявляются в основном требования, касающиеся прочности, высоких показателей электроизоляционных свойств, тепло- и морозостойкости, стойкости к различным видам облучения (ультрафиолетового, радиационного и т. д.), горючести, усадки, ресурсу работы и т. д. В зависимости от заданных условий и ресурса эксплуатации изделий, технологии их изготовления и других факторов для этих целей используют комбинации полиэтилентерефталат — полиэтилен различной плотности, в том числе облучетный, полиэтилентерефталат — полипропилен, полиэтилентерефталат— фторопласты и их сополимеры полиамид — полиэтилен и т. п. [c.164]

Фторопласты на основе сополимеров ТФЭ с ВФ и ТФЭ с трифторэтиленом (триФЭ) (5—100 масс, ч.) повышают прочность вулканизатов, их напряжение при 100%-ном удлинении, сопротивление раздиру, температуростойкость (до 200 °С) и стойкость к тепловому старению при 300 °С в течение 50 ч, снижают усадку смесей и вулканизатов [116]. При этом заметно возрастает остаточное удлинение резин. Оптимальный комплекс свойств вулканизатов достигается при соотношении каучук пла стик=1 1. Физико-механические показатели резин на основе СКФ-26 с фторопластами (100 масс, ч.) приведены ниже [116] [c.103]

Деформация пленки фторопласта-4 носит вынужденноэластичес-кий характер, на что указывает температурная зависимость усадки, представленная на рис. 98. [c.176]

Основной способ переработки фторопласта-4 — таблетирование мелкодисперсного порошка на холоду при давлении 300—350 кгс1см и получение формованных образцов спеканием таблеток в свободном состоянии при температуре 375 10 С. Полученную заготовку изделия доводят до нужных размеров механической обработкой, так как усадка при спекании составляет 4—7%. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология