Вулканизация перекисью бензоила

Перекись с полиэтиленом может быть смешана при температуре 110° С. Чтобы избежать преждевременную вулканизацию, температура разложения перекиси должна быть выше этой температуры. Перекись дикумила удовлетворяет этому требованию (температура разложения 124—160°С), чем определяется выбор ее как вулканизующего агента для полиэтилена и некоторых эластомеров. Другие перекиси, в частности применяемая в других случаях перекись бензоила, разлагаются при 80° С, поэтому непригодны. [c.105]

Клей. МАС-1В Для крепления теплостойких резни на основе силокса-новых каучуков к стали, алюминиевым и титановым сплавам в процессе вулканизации Клей Эластосил П-01 (марка Б) Для склеивания вулканизованных резин на основе силиконовых каучуков друг с другом и приклеивания их к стали, дуралюмину, титану ТУ 6-09-14-730-75 Прозрачная светло-жел-тая жидкость Раствор кремний-органического продукта в смеси толуола и бута-иола, отвердитель—перекись бензоила 2 [c.140]

Вулканизаторы на основе этих каучуков сохраняют эластичность до —100° С. Д.11Я вулканизации полисилоксановых каучуков применяется перекись бензоила. [c.176]

В промышленности применяют более простой и воспроизводимый метод вулканизации силиконовых полимеров в присутствии главным образом органических перекисей (0,1—6%) [2189, 2190], образующих при повышенных температурах свободные радикалы. Только потом вулканизацию заканчивают окислением при более высоких температурах. Для этих целей применяют главным образом перекись бензоила и трет-бутилпербензоат [1759, 2182, 2186]. Грет-бутилпербензоат представляет собой жидкость и поэтому его легче вводить в смесь. Его применяют также для более высоких температур вулканизации, особенно при непрерывной вулканизации шприцованных профилей и трубок. Согласно литературным данным, при добавлении трет-бутилперацетата [2181] время вулканизации сокращается до [c.372]

Для вулканизации можно загружать смесь в холодную форму и постепенно нагревать ее под давлением. При этом перекись бензоила плавится, растворяется в смеси и равномерно диффундирует-Если нагревать смесь слишком быстро, то равномерной ди(Й>У-ЗИН не произойдет, вулканизация изделия не будет равномерной, а его механические свойства—однородными иногда происходит лишь частичная деформация [и29]. [c.377]

Для вулканизации каучуков применяют серу, органич. перекиси (нанр., перекись бензоила, перекись дикумила), алкилфеноло-формальдегидные и эпоксидные смолы, диазосоединення, диамины и другие бифункциональные соединения. Начинает применяться радиационная вулканизация. Для ускорения вулканизации в состав Р. вводят специальные ускорители [c.303]

Химическая стойкость эластомеров повышается при их вулканизации ее можно регулировать подбором вулканизующего агента. Чем выше энергия межмолекулярной связи, образованной при вулканизации, тем более инертен вулканизат. Если для вулканизации каучуков вместо серы применяют перекись бензоила, диазосоединения, активные окислы и различные комплексные соединения, то теплостойкость вулканизатов повышается и они лучше сопротивляются действию растворителей. [c.181]

Были предприняты попытки определить степень структурирования перекисями в отсутствие акцептора кислоты, однако образцы, полученные таким способом, не годились для измерения набухания (вследствие их губчатой природы) и не могли быть использованы для определения прочности при растяжении и удлинения при разрыве. Исследование смеси полимер — окись магния — перекись бензоила показало, что максимум вулканизации лежит в пределах от 140 до 150 °С ниже 85 °С, по-видимому, не происходит никакой вулканизации [30]. Однако отмечалось также, что некоторое сшивание и разрыв цепей происходят ниже 80 "С при вальцевании эластомеров вайтон [43]. Как и в случае аминов, оптимум свойств достигался только после пост-вулканизации в термостате. [c.249]

Анализ прочностных характеристик, приведенных в табл. 2, показывает, что перекись бензоила дает вулканизаты, свойства которых определенно лучше, чем у вулканизатов, которые можно получить при использовании одной только окиси магния. Исходя из этого, ясно, что вулканизация должна являться результатом взаимодействия полимерной цепи либо с перекисью бензоила, либо с радикалами, образующимися при ее распаде. В вулканизации могут также принимать участие и вторичные полимерные радикалы. К сожалению, ни одно из проведенных до сих пор исследований не увенчалось успехом ни в отношении выяснения типа образующихся поперечных связей, ни механизма процесса. [c.250]

Непрерывная вулканизация острым паром 1) Перекись бензоила. 2) Перекись 2,4-дихлор-бензои.аа, 2) тре/п-Бутилпербензоат При использовании перекиси 2,4-дихлорбензоила мундштук шприцмашины необходимо охлаждать для предотвращения подвулканизации [c.402]

Непрерывная вулканизация прорезиненной ткани Перекись бензоила [c.403]

При получении покрытий из дисперсий требуется избыток перекиси, поскольку значительное количество перекиси теряется в той зоне колонны, где происходит удаление растворителя. Так как существует необходимость в удалении растворителя перед началом вулканизации, в данном случае требуется перекись с низкой летучестью и достаточно высокой температурой разложения. Обычно рекомендуется использовать перекись бензоила. [c.428]

Было установлено, что 2,4,6-три-грег-бутилфенол (ТБФ), гидрохинон (ГХ), тетрафенилгидразин (ТФГ) и фенил-р-наф-тиламин (ФНА)—акцепторы свободных радикалов — при термовулканизации наирита П замедляют вулканизацию, а перекись бензоила (ПБ) ускоряет это указывает на свободнорадикальный механизм реакции. Скорость сшивания наирита П (без вулканизующих агентов) в растворе не зависит от полярности растворителя следовательно, ионные реакции в процессе сшивания либо отсутствуют, лпбо доля их незначительна. [c.179]

При вулканизации окисью магния и системой из смеси окиси цинка и окиси магния акцепторы свободных радикалов (ГХ, ТДМ и др.) замедляют, а доноры (ПБ и др.) ускоряют вулканизацию. Следовательно, в этих случаях наблюдается смешанный механизм вулканизации, в котором свободнорадикальный характер определяется присутствием окиси магния. Органические перекиси (перекись бензоила, гидроперекись изопропилбензола) не активны как вулканизующие агенты хлоропренового каучука, однако их активность возрастает в присутствии окислов металлов. Объясняется это тем, что выделяющийся из каучука хлористый водород связывается окислами металлов и не препятствует распаду перекисей по свободнорадикальному механизму. [c.179]

Необходимо также иметь в виду, что перекись бензоила, как и большинство легко разлагающихся перекисей, является катализатором полимеризации. В связи с этим при описываемом типе вулканизации может происходить дальнейшее уплотнение каучукового углеводорода вследствие образования пространственных структур, типичных для нерастворимых форм каучука. [c.331]

В другом патенте США предлагается для крепления резины к металлу быстросохнущий клей, не образующий геля и начинающий полимеризоваться при 80—100°С. Этот клей состоит из каучука, окислителя и феноло-формальдегидной смолы, растворенных в органических растворителях. В качестве окислителей предлагается перекись бензоила и другие перекиси, а также двуокиси металлов (РЬОг, МпОг) и т. п. Металл покрывают сначала слоем феноло-формальдегидной смолы, окислитель наносят на смолу, а на него — слой резинового клея. После сушки клея накладывают резиновую смесь и все подвергают вулканизации. [c.286]

Перекись дикумила — белый кристаллический порошок, выпускаемый главным образом с 60% инертного наполнителя (карбонат кальция). Ее применяют для вулканизации силиконовых, этилен-про-пиленовых каучуков, ХСПЭ и др. Перекись дикумила применяют в меньших количествах, чем перекись бензоила, и вулканизует она быстрее. Дозировки ее выбирают в зависимости от типа каучука и наполнителей. [c.32]

Двумя другими компонентами силиконовой резины являются наполнитель и катализатор вулканизации. Обычно наполнителем служит какая-нибудь форма кремнезема, так как известно, что такие наполнители придают силиконовой резине оптимальные свойства. Часто применяют и другие наполнители. Катализатором служат обычно органические перекиси, например перекись бензоила. Можно применять и другие перекиси, способные выделять свободные радикалы, а также и другие типы вулканизаторов. [c.92]

Высокополимерные соединения, пригодные для изготовления эластичных и термостабильных резин, получают преимущественно поликонденсацней диметилсиландиола, тщательно очищенного от различных примесей (чтобы предотвратить образование циклических соединений). Полученный полимер смешивают с наполнителем (окись титана или кремния), повышающим механическую прочность полимера, и вводятвсмесь перекись (например перекись бензоила), при помощи которой производится последующая вулканизация полисилоксана, т. е. образование полимера сетчатой структуры. Вулканизация начинается в процессе формования изделия и заканчивается прогреванием изделий в термошкафах при 160—200°. [c.484]

Основной вулканизующий агент для этих каучуков — перекись бензоила. Принцип вулканизации основан на способности свободных радикалов, образующихся при распаде перекиси, отрывать атом водорода от метиленовых (СНг) групп и на сщива-нии цепей по месту углеродных атомов, как это имеет место при вулканизации насыщенных углеводородных полимеров полиэти-лена.,(стр. 108), этиленпропиленового каучука (стр. 104). [c.153]

Катализаторами вулканизации являются органические перекиси, например перекись бензоила (СеН5С0)202. Предполагают, что пространственная структура может возникать за счет сшивания молекул каучука метиленовыми мостиками —СНа— Hj— или кислородными мостиками . Вулканизация осуществляется в два приема. Сначала вулканизуют резиновую смесь в прессе под давлением 25—35 кгс/см в течение 10—30 мин при температуре 120—150 °С, при этом резиновая смесь доходит до такого состояния, когда она не меняет своей формы и размеров под действием собственного веса. Затем производят довулканизацию при температуре 200 °С в термостате в течение 12—24 ч. Во избежание образования пор охлаждение производят под давлением. [c.364]

Наполнители и другие ингредиенты смеси могут также су щественно влиять на характер перекиснои вулканизации Если, например, наполнитель является активным донором протонов и способен насыщать радикалы перекиси до начала дегидриро вания СКЭП, то это может частично или полностью исключить возможность сшивания Поэтому выбор составных частей рези новых смесей должен быть произведен очень тщательно Сле дует учитывать также индивидуальные структурные особенности перекиси [312] Так, перекиси содержащие кислотные группы (например, перекись бензоила), менее чувствительны к кислым ингредиентам резиновой смеси чем перекиси без кислотных групп (например перекись дикумила) Поэтому при применении перекиси дикумила в качестве вулканизирующего агента не ре комендуют вводить минеральные наполнители и канальные са жи, поверхностная кистотность которых способствует гетероли тическому расщеплению перекиси, что нарушает процесс вулка низации [c.92]

Как мы уже указали, для силиконовых эластомеров, содержащих чистый диметилполисилоксановый полимер, чаще всего применяют перекись бензоила и трет-бутилпербензоат. Поскольку диметилполисилоксан очень мало реакционноспособен, вулканизируемая смесь не должна содержать других соединений, которые могли бы заметно снижать содержание реакционноспособных радикалов. Поэтому в присутствии активной сажи, примеси органического каучука, растворителей, масел или серы вулканизация под действием органических перекисей не идет [1Л34]. [c.374]

В специальных случаях, когда не создаются высокие температуры при обработке и желательны низкие температуры вулканизации, например, при промазке тканей растворами смесей на основе уретановых каучуков, могут применяться также диарилперекиси (перекись бензоила). Но в этом случае, конечно, необходимо отказаться от применения сажи в качестве наполнителя. [c.271]

КОСТИ последний вулканизировался химическим методом, что приводило к значительному усложненгш методики. Каучук смешивали в равных количествах с твердым носителем, в эту смесь добавляли вулканизируюш ий агент (перекись бензоила), а поело вулканизации всю массу измельчали вновь. При радиационном же способе вулканизации методики модификации поверхности значительно проще каучук наносят таким же способом, как и неподвижную жидкость, т. е. каучук растворяют в легколетучем растворителе и этим раствором смачивают сорбент, а затем растворитель испаряют. После этого сорбент с нанесенным на его поверхность каучуком подвергается радиационной вулканизации у-излучения Со . При этом доза облучения (28,8 млн. рентген) с целью максимального снижения набухания вулкапизита в стационарной жидкости приблизительно в 3 раза превышает дозу, необходимую для вулканизации полимера данного молекулярного веса [2]. Следует отметить, что при радиационной вулканизации получается более термостойкий продукт, чем при химической, так как отсутствуют остатки вулканизирующих агентов [2, 3]. [c.265]

Применяется для вулканизации силоксановых каучуков. Вулканизацию проводят при более низких температурах, чем с другими перекисями. Наиболее пригодна для вулканизации горячим воздухом. Может вызывать подвулканиза-цию при загрузке смесей в прессформы с температурой выше 90—93° С, особенно при производстве тонкостенных изделий. Обусловливает меньшее порообразование прн быстром подъеме температуры, чем перекись бензоила. [c.273]

Перекись бензоила была первой перекисью, использованной в промышленности . Она распадается на радикалы при температурах 104—127 "С, которые достаточно высоки, чтобы свести к минимуму склонность к подвулканизации смесей в большинстве процессов переработки. Перекись бензоила достаточно активна для вулканизации как диметилсилоксановых, так и винилсодержащих силоксановых полимеров. Продукты разложения перекиси бензоила (бензол, бензойная кислота и углекислый газ) являются летучими веществами, поэтому для предотвращения пористости вулканизованного изделия необходимо проводить вулканизацию под давлением. ПБ особенно пригодна для обеспечения адгезии силоксановой резины к грунтованным металлам. [c.399]

Вулканизация в автоклаве 1) Перекись бензоила 1) трет-Бутилпербензоат 2) Перекись 2,4-дихлорбензоила 3) Перекись щ-трет-бу-тила 3) 2,5-Диметил-2,5-ди-(/лрйт-бут1иперокси)-гексан Перекись ди-треш-бутила можно применять при вулканизацин в автоклаве, если поверхность изделия закрыта для предотвращения улетучивания перекиси. Рекомендуется бинтовка изделия целлофановой ленточкой, смоченной водой, тканью или погружение его в воду [c.403]

Вулканизация в обогреваемой форме Перекись ди-трет-бутила Перекись 2,4-дихлорбензо-ила Перекись бензоила трв/п-Бутилпербензоат 2,5-Диметил-2,5-ди-(трет-бутилперокси)-гексан Порядок пригодности перекисей меняется в зависимости от состава смеси и назначения пзделия [c.403]

Рис. 11.2. Влияние концентрации вулканизующих агентов на физикомеханические свойства силоксановых резин а—вулканизация с помощью луперко ASF или кадокс BSD (50%-ная перекись бензоила) б—вулканизация силоксанового каучука пгргт-бутилпербензоатом (100%). /—вулканизация в прессе 5 мин при 127 °С 2—вулканизация в прессе 10 мин при 149 =С 3—вулканизация И термообработка 24 ч при 250 °С.

Наиболее изученными соединениями этого класса являются перекись бензоила, дитретбутила, п-хлорбензоила, дикумила и др. Они применяются для вулканизации многих видов каучуков натурального (29), бутадиенстирольного (30, 31), акрилонитрильного, диенового (31), карбоксилсодержащего (32), си- [c.488]

При использовании метода холодного крепления и склеивания с успехом применяют клей следующего состава (в вес. ч.) термопрен сухой — 25, стирол (мономер) — 74,5, перекись бензоила— 0,5. Имеется способ крепления обкладок к металлам при помощи специальных резиновых клеев с добавкой к ним медных или алюминиевых солей галоидоводородных кислот . Прочность крепления при этом методе зависит также от способа подготовки поверхости металла, от состава клея, рецепта обкладки и метода вулканизации. [c.41]

Полиизобутилен — каучукоподобный материал, отличающийся пластичностью и стойкостью по отношению к многим агрессивным средам, в частности, к сильным окислителям (табл. 51). Полиизобутилен, применяемый для обкладки аппаратуры, не требует вулканизации. Он приклеивается к металлической поверхности стирольно-термопреновым клеем и затем приваривается. В состав клея входят стирол—80%, термопрен — 20% и перекись бензоила —0,5% (к 100% смеси стирола и термо-прена). Полиизобутилен для футеровки аппаратуры выпускается в виде листов толщиной 3 мм и длиной 3 м. [c.74]

Остромысленский склонен был считать, что В1улканизация с помощью нитросоединений связана с окислительным действием их нитрогрупп. Поэтому он высказал предположение, что и другие окислительные агенты должны также вызывать эффект вулканизации С этой целью были произведены опыты с различными перекисями, из которых перекись бензоила действительно оказалась хорошим вулканизующим агентом. [c.329]

Перекись бензоила — белый гигроскопический порошок (ТУ МХП 1897—49), применяемый для вулканизации силоксановых каучуков и фторкаучуков преимущественно в виде 40—50%-ной пасты в сило-ксановом масле. На 100 масс. ч. силоксанового каучука берут 0,3— [c.31]

В настоящее время наиболее пригодным признан способ вулканизации акриловых полимеров с помощью тетраметилентри-амина и серы. Сера необходима для получения наиболее теплостойких вулканизатов. В качестве вулканизующих агентов могут также применяться перекись бензоила, окиси и гидроокиси некоторых двухвалентных металлов. [c.500]

Будучи полностью предельным полимером, эластомер Кель-Р не вулканизуется при помощи серы и других обычно применяемых вулканизующих агентов. Поэтому для вулканизации используются органические перекиси (перекись бензоила), диизоцианаты (дифенилметан-4,4 -диизоцианат) и полиамины (гексамети-лендиамин или его соли), обеспечивающие быструю вулканизацию смесей. [c.466]

В качестве катализаторов вулканизации силиконовых резиновых композиций почти всегда применяют органические перекиси. Перекись бензоила до сих пор является, вероятно, наиболее широко применяемым катализатором. Наряду с нею применяются перекиси дихлорбензои-ла и третичного бутила, а также третичный бутилпербен-зоат. Эти перекиси следует вводить в смесь при температурах, не вызывающих их разложения и преждевременной вулканизации ( засушивания ) композиции. [c.127]

Насыщенные полиэфиры могут быть превращены в каучуки путем вулканизации при нагревании с перекисью бензоила [345]. Количество последней зависит от природы смешанного полиэфира. Так, для вулканизации смешанного полиэфира из этиленгликоля, пропиленгликоля и себациновой кислоты требуется около 4% по весу перекиси бензоила. Соответствующий полиэфир янтарной кислоты требует 10% перекиси бензоила. Эти реакции проводятся при температуре 125—150° (перекись бензоила начинает разлагаться около 107°). Введение в эти полиэфиры 3 мол. % малеиновой кислоты позволяет обойтись только 1% и соответственно 2% перекиси бензоила. Если ввести 15% малеиновой кислоты, то такие полиэфиры уже вулканизируются серой и другими обычными лродуктами. [c.349]

Для вулканизации каучука можно применять мстадинитробензол, хинон, перекись бензоила, хлоранил, диазоаминобензол и др. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология