Химические волокна поливинилспиртовые

Большинство химических и природных волокон служили объектами исследования, но, учитывая практическую значимость, максимальное внимание уделялось химическим волокнам систематическому исследованию подвергались лишь немногие волокна, к числу которых относятся вискозное, полиакрилонитрильное и отчасти поливинилспиртовое волокна. [c.16]

По производству химического волокна на душу населения Япония превосходит все развитые капиталистические и социалистические страны, отставая лишь от ГДР. Структура производства химических волокон в Японии характеризуется высоким удельным весом синтетического волокна (62%). В отличие от западноевропейских стран и США, в Японии среди синтетических волокон, кроме полиамидных, полиэфирных, полиакрилонитрильных, более широкое развитие получили поливинилспиртовые и полиолефиновые волокна. [c.67]

Так же как и при производстве других синтетических карбоцепных волокон, исходный полимер для синтеза поливинилспиртового волокна — поливиниловый спирт — получается на заводах основного органического синтеза, а на заводы химических волокон поступает, как правило, высушенный полимер. [c.233]

Устойчивость к истиранию поливинилспиртового волокна так-Нче выше, чем у большинства химических волокон, и несколько уступает по этому показателю только полиамидным волокнам. [c.252]

Теплостойкость ацеталированного поливинилспиртового волокна, полученного из стереорегулярного полимера, выше, чем у большинства карбоцепных синтетических волокон. Температура размягчения таких волокон составляет 220° С, благодаря чему изделия из этого волокна можно гладить (с известной предосторожностью). Детальные исследования термо- и теплостойкости поливинилспиртового волокна пока не проведены. По-вндимому, так же как для большинства других химических волокон, термостойкость этого волокна может быть повышена путем введения добавок (если удастся устранить возможность дегидратации волокна при повышенных температурах). [c.252]

При переработке органоволокнитов продолжительность пребывания органического наполнителя в контакте с неотвержденным связующим, температура и длительность отверждения композиции в процессе формования изделий имеют решающее значение. Помимо разнообразных химических реакций, которые могут происходить между органическими волокнами и компонентами связующего, высокая температура отверждения последнего и длительная выдержка материала при этой температуре могут вызвать дезориентацию волокон, а следовательно, и снижение их прочности в пластике. Этому способствует и набухание волокна в компонентах связующего. О степени дезориентации можно судить по усадке волокон. Так, усадка обычного поливинилспиртового волокна винол, например, при нагревании его с эпоксидной смолой при 160 °С возрастает в 4 раза по сравнению с усадкой этого же волокна при нагревании в воздушной среде. Свойства высокомодульных волокон винол с более высокой степенью кристалличности, находящихся в контакте с теми же компонентами эпоксидного связующего, не изменяются при 160 °С. [c.272]

Привитые поливинилспиртовые волокна, если они предварительно не подвергаются химическим сшивкам, в большинстве случаев остаются весьма чувствительными к действию воды. [c.205]

Поливинилспиртовые волокна. Химической модификации этих волокон методами полимераналогичных превращений и прививок посвящено очень много работ. Как и у вискозных волокон, в макромолекулах поливинилспиртовых волокон имеются активные группы ОН и легко активируемые группы СН. [c.365]

Наличие гидроксильных групп в поливинилспиртовом волокне предопределяет возможность его окрашивания активными красителями. Дисперсные активные красители хорошо окрашивают поливинилспиртовые волокна, но при этом не образуют ковалентной связи за счет химической реакции с гидроксильными группами полимера. В связи с этим и прочностные показатели окрасок волокна активными красителями не отличаются от таковых при крашении обычными дисперсными красителями. [c.232]

При формовании поливинилспиртового волокна, так же как и других синтетических волокон, происходят только физикохимические, а не химические процессы. Поэтому фор.мование производится по однованному способу. [c.239]

Степень ориентации макромолекул поливинилспиртового волокна, так же как и других волокон, может быть увеличена путем вытягивания его при нормальной и особенно при повышенной температуре. Возможность повышения кристалличности волокна определяется в основном структурой макромолекул. Чем меньше число разветвлений в макромолекуле, чем выше регулярность химического строения (меньше ацетильных групп, оставшихся после омыления) и чем больше содержание стереорегулярных фракций, тем выше при одной и той же степени вытягивания кристалличность волокна и соответственно ниже его растворимость. Увеличение кристалличности волокна достигается повышением степени его вытягивания, особенно при наличии последующего процесса терморелаксации. Изменение степени кристалличности поливинилспиртового волокна на отдельных стадиях технологического процесса производства характеризуется следующими данными [c.241]

Устойчивость к истиранию поливинилспиртового волокна также выше, чем у большинства химических волокон, и несколько [c.251]

Светостойкость поливинилспиртового волокна систематически не исследована. По-видимому, так же как и для других химических волокон, светостойкость этого волокна может быть повышена добавкой люминофоров или других соединений, тормозящих процесс фотохимического распада полимера. [c.252]

Теплостойкость ацеталированного поливинилспиртового волокна выше, чем у большинства карбоцепных синтетических, волокон. Температура размягчения и начало разложения таких волокон составляет 220°С, благодаря чему изделия из этого волокна можно гладить (с известной предосторожностью). По-видимому, так же как для большинства других химических волокон, термостойкость этого волокна можно повысить введением добавок (если удастся устранить возможность дегидратации волокна при повышенных температурах). [c.264]

Прочность поливинилспиртового волокна при повышении температуры снижается в меньшей степени, чем для большинства синтетических волокон. Это объясняется наличием поперечных химических связей между макромолекулами. [c.264]

Приведенные данные показывают, что модифицированные волокна (кроме дегидратированных, содержащих систему сопряженных двойных связей), обладающие примерно одинаковыми свойствами, могут быть получены химическими превращениями реакционноспособной группы в двух гидроксилсодержащих полимерах— целлюлозе и поливиниловом спирте. Учитывая более высокую стоимость и меньшую доступность поливинилспиртовых волокон по сравнению с гидратцеллюлозными, в частности с вискозным волокном, можно сделать вывод, что модифицированные поливинилспиртовые волокна целесообразно использовать только в тех случаях, когда по тем или иным причинам не могут быть применены модифицированные вискозные волокна. Это относится в первую очередь к ионообменным волокнам, используемым в кислых ередах, в которых макромолекулы целлюлозы постепенно гидролизуются и деструктируются. [c.268]

Образование поперечных химических связей (сшивок) между макромолекулами или элементами надмолекулярной структуры волокна. Этот метод, широко используемый в химии и технологии полимеров (в частности, при превращении каучука в резину), применяется и для модификации свойств некоторых химических волокон. Например, производство поливинилспиртового волокна, устойчивого к многократным водным обработкам, основано, как правило, на образовании ацетальных связей между макромолекулами поливинилового спирта. Метод образования поперечных химических связей между макромолекулами применяется при производстве неплавких полиамидных волокон, для получения несминаемых изделий, изготовляемых из сшитого вискозного волокна. [c.164]

К химическим волокнам относятся искусственные и синтетические волокна. Искусственные волокна получают на химических предприятиях, но из природного сырья как органического (целлюлоза), так и неорганического (соединения кремния, металлы, их сплавы) происхождения. Химические волокна производят из синтетических полимеров полиамидов, полиэфиров, гюлиакрилонитрилов, полиолефинов и др. Наиболее распространенным искусственным волокном является вискозное. В эту же группу входят медноаммиачное и ацетатные волокна. Вискозное и медноаммиачное волокна, состоящие из гидратцеллюлозы, часто называют также гидратцеллюлозными. Искусственные неорганические волокна находят ограниченное применение для изготовления текстильных материалов бытового назначения. Из группы синтетических волокон в наибольших масштабах используются полиамидные (капрон, найлон), полиэфирные (лавсан, терилен) и полиакрилонитрильные (нитрон, орлон) волокна. В дальнейшем в сырьевом балансе текстильной промышленности займут достойное место такие синтетические волокна, как, например, полиолефиновые (полипропиленовое), полихлорвини-ловые (хлорин), поливинилспиртовые (винол). [c.7]

В многочисленных работах А. И. Меоса и Л. А. Вольфа, посвященных химической модификации поливинилспиртовых волокон для повышения водостойкости, предлагается их ацеталировать акролеином, бензальдегидом и фурфуролом и их производными, диаяьдегидом терефталевой кислоты, малеиновым диальдегидом или ангидридом- и другими аналогичными соединениями, образующими внутримолекулярные циклы и межмолекулярные химические связи. Помимо увеличения водостойкости многие из этих соедине- ний (сульфо,- амино- и карбоксипроизводные) придают волокнам ионообменные свойства, а альдегиды с непредельными связями (например, фурфурол) позволяют осуществлять дальнейшие присоединения методами диенового синтеза. Волокна приобретают бактерицидные, лекарственные, огнестойкие и другие новые свойства. [c.365]

Поливинилспиртовые волокна (винол, винилон, мьюлон) относя к высокопрочным и высокомодульным волокнам начальный модуль этого волокна в 2-5 раз выше, чем полиамидного, и в 1,5 раза больше, чем полиэфирного волокна. При повышении температуры прочность поливинилспиртового волокна снижается в меньшей степени, чем у большинства синтетических волокон. Это объясняется н шичием поперечных химических связей между макромолекулами. Наряду с достоинствами, поливинилспиртовое волокно имеет и ряд недостатков более узкая сырьевая база по сравнению с вискозным волокном, необходимость обработки формальдегидом (сшивающим агентом), сравнительно высокая стоимость прои щодства. В связи с )тим, а также с учетом высокой гигроскопичности волокон возможности использования их в качестве армирующих материалов в условиях длительного воздействия влаги и полярных жидкостей весьма ограничены. [c.175]

В качестве носителей используют гл. обр. гидрофильные волокна - целлюлозные, поливинилспиртовые, ацетатные, альгинатные, полиакрилонитрильные и др. При формовании Ф. р. в прядильный р-р или полые волокна вводится эмульсия ферментсодержащего препарата, к-рый остается в порах или центр, канале волокна. Однако химически не связанные с волокном ферменты во время эксплуатации частично удаляются и волокна имеют меньшую каталитич. активность по сравнению с исходными. Наиб, каталитич. активностью обладают Ф. в., в к-рых фермент химичЁски связан (с помощью ковалентных, ионных или координац. связей) с полимером-носителем. Это обеспечивает возможность длит, эксплуатации Ф. в. в биотехнол. процессах, а при применении в мед. практике обеспечивает сохранение активности после стерилизации и длительный лечебный эффект. [c.83]

Отличительная особенность поливинилспиртового волокна — его высокая гидрофильность и в этом отношении оно напоминает хлопок. В зависимости от вида и условий получения волокна из ПВС могут иметь различные механические свойства, но, как правило, они обладают высокой прочностью и стойкостью к истиранию и изгибам. Высокая реакционная способность ОН-групп полимера обеспечивает хорошую окрашиваемость волокон из ПВС красителями, применяемыми для крашения целлюлозных волокон, и возможность их химического модифицирования. Поливи-нилспиртовое волокно устойчиво к действию света, микроорганизмов, многих химических реагентов, малополярных растворителей и нефтепродуктов. [c.151]

В СССР под названием впнол выпускается поливинилспир-товое волокно как водорастворимое, так и обладающее высокой водостойкостью, даже при кипячении в воде. Повышение водостойкости волокон достигается их термической обработкой, а также частичным ацеталированием формальдегидом. Технология производства и свойства поливинилспиртовых волокон описаны в книгах [144 145, с. 164—354]. Диапазон применения волокон из ПВС чрезвычайно широкий, он охватывает производство тканей и одежды, рыболовных сетей, канатов, парусины, брезента, различных фильтровальных материалов, нетканых изделий, бумаги и т. п. Высокомодульные нити из ПВС являются прекрасными армирующими наполнителями для пластмасс, транспортных лент, шлангов, мембран и других резинотехнических изделий. Химически модифицированные волокна используются в медицине и в качестве ионообменных материалов. [c.151]

При получении ионообменных волокон методом сополимеризации в основном используются целлюлозные [108], поливннилспиртовые [109] и полиоле-финовые волокна. Привитую сополимеризацию к целлюлозным и поливинилспиртовым волокнам обычно проводят в присутствии химических инициаторов, а к полиолефиновым волокнам — радиационным инициированием. [c.65]

Другим полимером, перерабатываемым в большом збъеме по мокрому методу, является полиакрилонитрил, производство которого в виде волокон составляло в 1966 г. около 8% от обшего производства химических золокон. В Японии в промышленных масштабах изготовляются по мокрому методу поливинилспиртовые волокна. В сумме мировое производство волокон по мокрому летоду составляло в 1966 г. 60% от общего объема про-.чзводства химических волокон, по сухому методу (глав-аым образом ацетатные волокна)—6,5% и из распла-зов — 33,5%. В абсолютном выражении количество волокон, выпрядаемых по мокрому методу, достигает 3,5 млн т в год при общем производстве волокон около 5,8 млн т в год. [c.270]

Несмотря на существенное практическое значение волокон, формуемых методами охлаждения расплава и испарения растворителя, все же наибольший интерес представляет формование искусственных волокон путем застудневания жидкой нити из растворов. Так формуются вискозные, ио-лиакрилонитрильные, поливинилспиртовые и некоторые другие волокна,, составляющие в сумме более 2/3 всей продукции химических волокон. [c.166]

Поливинилспиртовое волокно (винол) находит все большее применение для изготовления спецодежды, поскольку может быть получено с любой степенью водостойкости (от водорастворимого до почти совсем не поглощающего влагу). Винол обладает хорошими механическими свойствами (не уступает по прочности капрону), хорошей светостойкостью, высокой износоустойчивостью, стойкостью к действию кислот и щелочей средних концентраций. Виноловое волокно, хорошо выдерживает химическую чистку в хлорсодержащих растворах- и уайт-спирите. После специальной обработки винол приобретает огнестойкость и бактерицидные свойства, что очень важно при изготовлении из него ткани для спецодежды. Изделия из винола хорошо выдерживают температуру до 220 °С, сохраняют форму и размер при влажно-тепловой обработке, быстро сохнут. [c.11]

Корейская Народно-Демократическая Республика (КНДР). Бонгунский химический комбинат им. 8 февраля. Поливинилспиртовое штапельное волокно (виналон). [c.180]

После выпуска в свет первого издания прошло 6 лет. За это время промышленность химических волокон продолжала быстро развиваться. В настоящее время в СССР и в других странах в больших количествах выпускаются не только искусственные (вискозные, медноаммиачные и ацетатние), но и синтетические волокна (полиамидные, полиэфирные, полпакрилони-трильные, поливинилспиртовые, поливинилхлоридные, полиолефиновые). [c.4]

В зависимости от размера и характера радикала R в молекуле сшивающего (ацеталирующего) реагента получаются волокна с различными химическими и физико-химическими свойствами, благодаря чему поливинилспиртовые волокна особенно подходят для химической модификации волокон. [c.221]

Тепловая обработка (особенно термообработка под натяжением) значительно повышает водостойкость поливинилспиртовых и теплостойкость ацетатных, поливинилхлоридных и других термопластичных волокон. Меняя условия вытягивания и термообработки, удается понизить склонность полиэфирных волокон к образованию пилинга. Таким образом, варьируя параметры этих процессов, удается изменять свойства химических волокон в столь же широких пределах, как и при изменении условий их формования. При этом можно изменять модуль деформации, степень усадки в кипящей воде, водо- и теплостойкость, а в некоторых случаях удается придавать волокнам антипилинговые свойства, жесткость или мягкость (податливость). [c.357]

Вторая причина заключается в том, что волокна из поливинилового спирта обладают специфическими свойствами, отличающими их от всех других видов синтетических волокон. Этот вид волокна является единственным гидрофильным синте-тически.м волокном, вырабатываемым в настоящее время. В зависимости от метода последующей (после формования) обработки гигроскопичность поливинилспиртового волокна можег изменяться в широких пределах (по этому показателю оно не уступает. хлопку). В последнее время установлена возможность получения сверхпрочного поливинилспиртового волокна. Такое волокно имеет очень высокую прочность при разрыве, достигающую 90—100 ркм. Следовательно, поливинилспиртовое волокно этого вида является одним из наиболее прочных химических волокон, вырабатываемых в настоящее время. Производство водорастворимого поливинилспиртового волокна было начато в Германии в 1934 г. Германсом и Хекелем. Следовательно, это волокно является одним из первых видов синтетического волокна, получившее промышленное применение. Однако растворимое в воде волокно, естественно, могло получить только ограничен- 1ое применение. Потребовалось еще 10—-12 лет для разработки экономичного метода получения волокна из этого полимера, нерастворимого в воде и обладаюшего необходимым комплек- [c.232]

В последнее время высокопрочные и высокомодульные поливинилспиртовые волокна, обладающие минимальной ползучестью, начинают использовать при производстве армированных изделий. Эти волокна обладают наиболее высоким модулем из всех обычных типов химических волокон. Получаемые на их основе армированные пластики имеют существенное преимущество перед стеклопластиками по плотности, устойчивости к деформациям при кручении и изгибах. Кроме того, эти волокна обладают высокой адгезией к различным смолам (эпоксидным, фенольным, полиэфирным), пре-росходяц ей адгезию стеклянных волокон к этим смолам [30]. [c.265]

Эти данные показывают, что частичная замена групп ОН в макромолекуле целлюлозы мало влияет на уменьшение прочности волокна в мокром состоянии. Например, прочность диацетатного волокна, в котором 65—70% от общего числа групп ОН заменено на более гидрофобные ацетильные, в мокром состоянии снижается почти так же, как и у вискозного волокна. Это объясняется тем, что частично омыленный ацетат целлюлозы, используемый для получения волокна (см. разд. 18.3), имеет нерегулярную структуру, а такая структура вызывает дополнительное снижение интенсивности межмолекулярного взаимодействия. Значительное уменьшение прочности в мокром состоянии в результате сильного вытягивания волокна и его последующего прогрева наблюдается у поливинилспиртового волокна. Однако в ряде случаев усиление межмолекулярного взаимодействия недостаточно для значительного уменьшения потери прочности мокрого волокна и для достижения требуемого эффекта необходимо образование более прочных химических связей между макромолекулами ( сшивок ). [c.109]