Каучуки синтетические свойства и применение

Синергические смеси ингибиторов еще не нашли широкого распространения для стабилизации синтетических каучуков. Однако уже сейчас можно определить основные дальнейшие пути их применения. Прежде всего синергические смеси целесообразно применять для сохранения свойств каучуков при воздействии высоких температур (водная дегазация, сушка каучука, высокотемпературная механическая обработка). В этом случае применение синергических смесей позволяет исключить проявление некоторыми ингибиторами функций инициатора процесса окисления. Применение синергических смесей является целесообразным и необходимым для предотвращения изменения окраски полимера в процессе переработки, хранения и эксплуатации изделий на его основе. В этом случае эффект, проявляемый синергической смесью ингибиторов, связан с восстановлением окрашенных продуктов превращения ингибитора. Применение синергических смесей позволяет в некоторых случаях значительно снизить дозировку ингибиторов. Это может дать значительный экономический эффект при применении дорогостоящих веществ. [c.628]

Важное научное значение синтеза хлоропренового каучука заключалось в том, что это открытие знаменовало начало нового этапа в решении проблемы искусственного получения каучуков. Вслед за работами И. Л. Кондакова и С. В. Лебедева, указавших возможность синтеза каучука не на изопреновой основе, а исходя из некоторых диеновых углеводородов—его ближайших гомологов, работы но синтезу хлоропренового каучука открывали возможность применения различных производных углеводородов в качестве мономеров для каучука. В 1935 г. Ньюленд уже с большей уверенностью мог прогнозировать дальнейшее развитие каучуковой проблемы, высказывая мысли, во многом перекликаю-, щиеся с предвидением Лебедева (1932 г. [391]) Замеш,енные диены в течение ближайших нескольких лет могут нам дать ме-ТОКСИ-, ацетокси-, ацетил-, тио-, нитро- и другие производные, которые могут быть превращены в каучуки с исключительными или по меньшей мере интересными свойствами... Есть основания полагать, что в ближайшем будущем у нас появятся не только более дешевые и лучшие, но даже бесчисленные замещенные диеновые каучуки. Синтетические медикаменты и красители вытеснили природные продукты, почему это не должно случиться и в отношении синтетических каучуков [335, стр. 854]. [c.79]

Возможность модификации другими материалами является наиболее ценным свойством алкидных смол и значительно расширяет области их применения. Продукты модификации получают как простым сонме- I щением компонентов, так и химическим взаимодействием. Как правило, любой новый пленкообразующий материал испытывают а совмести- 5 мость с алкидной смолой. Для модификации алкидных смол могут быть применены нитроцеллюлоза, полиамиды, мочевино-формальдегидные, > меламино-формальдегидные, фенольные, эпоксидные, силиконовые е и другие смолы, хлорированный каучук, синтетические латексы, хлори- рованный парафин, полиизоцианаты, реакционноспособные мономеры типа стирола, ацетобутират целлюлозы, природные смолы и одноосновные ароматические кислоты [58]. [c.420]

Известно, что хлоропреновый каучук легко структурируется под действием ионизирующих излучений [1]. Однако интересно было изучить влияние синтетических смол на процесс радиационной вулканизации хлоропренового каучука. Синтетические смолы находят все более широкое применение в резиновой промышленности в качестве вулканизующих агентов, модификаторов и т. ц. В частности, для вулканизации хлоропренового каучука могут применяться эпоксидные смолы, что приводит к улучшению некоторых технологических и эксплуатационных свойств резиновых смесей и вулканизатов. [c.317]

Важнейшие виды синтетических каучуков, их свойства и применение показаны в таблице 5. Процесс вулканизации синтетических каучуков аналогичен процессу вулканизации природного каучука (III, с. 44). [c.33]

В монографии, подготовленной высококвалифицированными специалистами ведущих институтов нашей страны, изложено современное состояние теории и практики производства важнейших типов синтетических каучуков и латексов. Описано получение основных мономеров для синтеза каучуков строение, свойства, получение и применение различных каучуков и латексов. Серьезное внимание уделяется проблеме старения и стабилизации СК. [c.181]

Марки дивинил-нитрильного каучука, их свойства и применение описаны в разделе о свойствах и применении синтетических каучуков. [c.246]

Мономеры и исходные вещества для полимерных материалов. Их производство занимает одно из самых важных мест в основном органическом и нефтехимическом синтезе, обеспечивающем сырьем промышленность пластических масс, синтетического каучука, синтетических лаков, клеев, пленочных материалов, волокон и т. д. Синтез полимеров зародился около 50 лет назад и за это время достиг огромных размеров. В настоящее время выпускают сотни видов полимерных материалов с разнообразными свойствами и областями применения. [c.15]

Совокупность таких свойств делает уретановые эластомеры одним из наиболее ценных типов синтетических каучуков. Основной областью применения полиуретанов является производство различных резиновых изделий, работающих в условиях истирания автомобильных шин, обуви, транспортерных лент, печатных валиков, обкладок трубопроводов и спускных желобов, по которым транспортируются абразивные материалы, и т. д. [c.523]

Чистые (ненаполненные) вулканизаты каучука не имеют применения в технике из-за низких физико-механических свойств (особенно это относится к синтетическим некристаллизующимся каучукам). Введением наполнителей можно значительно повысить прочность резины (для кристаллизующихся каучуков в 1,1—1,6 раза, а для некристаллизующихся в 10—12 раз) и в широких пределах изменять ее другие свойства. [c.324]

Синтетические каучуки очень редко применяются для изготовления изделий без дополнительной переработки и проведения специфических химических превращений (в первую очередь — вулканизации под влиянием различных агентов). При их стабилизации необходимо решать более узкие задачи, чем при стабилизации таких полимерных материалов, как резины, пластмассы и синтетические волокна. Стабилизация каучуков должна обеспечить сохранение их свойств на стадии получения и первичной переработки и при длительном складском хранении. В связи с этим для синтетических каучуков нет необходимости применять светостабилизаторы, антиозонанты, антирады, противоутомители. Эти стабилизаторы обычно вводят в каучук на заводах, перерабатывающих его в изделия, и необходимость их применения обусловлена спецификой эксплуатации этих изделий. Это обстоятельство, на первый взгляд, позволяет сделать вывод о меньшей сложности [c.618]

Из других природных органических высокомолекулярных соединений важнейшим является натуральный каучук, правда, его роль ограничивается только техническим применением. В то же время почти невозможно представить себе современную технику без резины, которую многие годы получали только из натурального каучука. Лишь 35—40 лет назад начали производить в промышленном масштабе синтетические каучуки и уже совсем недавно синтезированы каучуки, по свойствам приближающиеся к натуральному и даже превосходящие его по некоторым показателям. [c.15]

В СССР разработана технология низкомолекулярных синтетических каучуков, используемых в производстве олиф и алкидных лаков для замены пищевого масла. Применение таких каучуков в рецептурах олифы оксоль и комбинированных олиф позволяет сократить расход масел на 20—30%. Олифы, модифицированные каучуками, по свойствам аналогичны традиционным материалам и могут использоваться в масляных красках различного назначения. [c.242]

Все получаемые в промышленности синтетические высокомолекулярные соединения разделяются по их свойствам и основанному на этих свойствах применению на две большие группы. Соединения первой группы находятся при обычных и при низких температурах в высокоэластическом состоянии. Это синтетические каучуки или эластики, применяемые для изготовления резиновых изделий. Соединения второй группы находятся при обычных температурах в стеклообразном или в кристаллическом состоянии. Это синтетические смолы, или пластики из них изготовляют пластические массы, а из некоторых также синтетические волокна Они достигают высокоэластического состояния лишь при высоких температурах, близких к температуре текучести, и оно для них мало характерно. [c.289]

В связи с тем, что ассортимент выпускаемых промышленностью синтетических эластомеров в последние 15—20 лет стабилизовался, и трудно ожидать в ближайшем будущем синтеза каких-либо принципиально новых эластомеров массового применения, возможности улучшения свойств известных углеводородных эластомеров изменением их молекулярного строения в результате химических превращений приобретают особо важное значение. Изучение таких превращений (процессов химической модификации эластомеров) быстро расширяется, особенно в СССР, где взят курс на полную замену натурального каучука синтетическими в ряде важнейших резиновых изделий шинной, резино-технической, латексной отраслей промышленности. [c.157]

Важное народнохозяйственное значение имеет использование полимеров в виде кордных волокон и специальных каучуков для автомобилей. Применение этих материалов позволяет в 3—4 раза повысить продолжительность службы -шин, доведя его до срока эксплуатации самих машин. Использование фторсодержащих полимеров дало возможность получать волокна, ткани и пластические материалы, вполне устойчивые к действию почти всех химических реагентов, в том числе к действию крепких кислот и щелочей. Не меньшее значение имеют синтетические материалы для изготовления изделий широкого потребления. Так, например, использование эластичных, прочных синтетических волокон в текстильной промышленности обогатило и улучшило ассортимент вырабатываемых тканей и трикотажных изделий. Из сказанного следует, что перспективы внедрения полимерных материалов в различные области народного хозяйства практически неограничены. Знание свойств синтетических материалов, методов их получения и способов переработки в готовые изделия будет способствовать быстрейшему внедрению их во все отрасли народного хозяйства. [c.6]

Силиконы принадлежат к числу наиболее новых синтетических каучукоподобных продуктов. Способ их производства сложен, но, несмотря на это, работы в области получения силиконов ведутся в ряде стран в широком масштабе. Эти продукты обладают исключительной теплостойкостью, что позволяет использовать их там, где совершенно не пригоден натуральный каучук и обычные виды синтетических каучуков. О свойствах и применении силиконов подробнее будет сказано в разделе о свойствах и применении синтетических каучуков (стр.300). [c.268]

Возрастающие и многообразные требования различных областей промышленности уже в начале текущего века не могли быть удовлетворены применением материалов на основе природных полимеров. Это стимулировало поиски синтетических методов получения высокомолекулярных соединений, обладающих комплексом необходимых технических свойств. В результате к тридцатым годам нашего столетия такие методы были разработаны, и на их основе начала создаваться современная промышленность пластических масс, синтетического каучука, синтетических волокон, лаков, пленок, искусственной кожи и т. л. [c.143]

Общее содержание мягчителей в резиновых смесях бывает разное, оно зависит не только от ингредиентов, но главным образом от вида каучука. Натуральный каучук содержит естественные мягчители он легко смешивается с ингредиентами и хорошо обрабатывается, поэтому при изготовлении резиновых смесей на основе натурального каучука обычно ограничиваются небольшим количеством мягчителей — 5—8% от массы каучука. Синтетические каучуки, особенно дивинил-стирольные и диви-нил-нитрильные, трудно смешиваются с ингредиентами, поэтому требуют применения значительного количества мягчителей, до 30%. Большая часть мягчителей применяется в резиновых смесях в количестве 2—5% от массы каучука, но некоторые могут применяться в количестве до 10%, а иногда и в большем количестве без существенного ухудшения физико-механических свойств вулканизата. В этом случае мягчители выполняют одновременно роль наполнителей. К таким мягчителям относятся рубракс, ку-мароновые смолы. Эти вещества содержат различные непредельные соединения, которые химически взаимодействуют с серой во время вулканизации, образуя продукты, обладающие некоторой прочностью и эластичностью, чем и объясняется возможность их применения в резиновых смесях в больших количествах. [c.180]

Ботьшинство полимерных материалов получается из низко-молекуляриых соединений путем применения двух отличных по принципу методов синтеза. Один из них — с помощью реакции полимеризации, в ходе которой происходит уплотнение одинаковых молекул (например, молекул этилена в полиэтилен). С помощью реакций полимеризации получают синтетические каучуки. Так, бутадиеновый каучук получают по способу С. В. Лебедева из этилового спирта путем сополимеризации бутадиена со стиролом, акрилонитрилом, изобутилена с изопреном и т. д. получают другие разновидности каучуков, обладающие рядом ценных свойств. С помощью реакций сополимериза-цни (сочетание звеньев двух или трех типов различных полимеров) получают также разнообразные виды пластмасс (сополимер винилхлорида с винилацетатом, с винилиденхлори-дом, сополимер этилена с пропиленом и др.). [c.389]

Давно у же было установлено, что изопрен под влиянием тепла, соляной кислоты, натрия или при стоянии в течение долгого времени полимеризуется, образуя у пругое веш ество, которое обладает многими свойствами каучука. Большинстве . веш еств, обладающих физическими свойствами, подобными натуральному каучуку, которые нашли применение в качестве синтетического или искусственного каучука, являются полимерами бутадиена или его производных . Вообще способность к нолимеризации [c.439]

К каучуку по свойствам близок ряд синтетических продуктов (эластомеров), к которым принадлежат сорта буна (BUNA), бутилкаучук, силиконовый каучук, а также тиокол. Выпускаемые в последнее время силиконы 1178—180] — не только очень прочные твердые массы, но их можно переработать также в каучукоподобные продукты, например силастик (Silasti ), которые сохраняют свою эластичность в интервале от —90 до -Ы75°, а при кратковременном использовании даже до -Ь260° их прочность на разрыв существенно ниже, чем прочность сортов буна. Следует указать на применение силиконов, в качестве смазок (1.6.а) или теплопередающих жидкостей (II.5.а). [c.47]

Основным достижением научно-технического прогресса в промыш-ленности синтетического каучука за последние 10—15 лет является создание и развитие производств полиизопрена и полибутадиена, комплексное использование которых заменяет натуральный каучук. В общем объеме производства синтетических каучуков в СССР стереорегу ляр-ные каучуки составляют значительно большую часть, чем в США (на 1976 г. — 46% в СССР против 19% в США). Выпуск полиизопрена в. СССР значительно превышает производство этого каучука в США. На повестке дня стоит разработка новых видов полиизопрена и поли-бутадиеиа, расширение производства термоэластопластов, сочетающих, высокую эластичность каучуков и свойства термопластов, спецкаучу-ков, включая жидкие и порошковые модификации, расширение ассортимента производства латексов [15]. Особый интерес представляет получение нового вида каучука — транс-1,5-полииентеномера из цикло-пентена полимеризацией с раскрытием цикла [16]. Отличительным свойством его является высокая прочность сырых смесей. Полимер обладает хорошими технологическими характеристиками и хорошими качествами вулканизата, благодаря чему может найти применение для [c.9]

Щелочной метод, основанный на применении дефицитной и дорогостоящей щелочи, напригоден для регенерации резин на синтетических каучуках (особенно на натрий-бутадиеновом каучуке СКВ) с применением сосновой смолы, являющейся одним из лучших мягчителей регенератного производства. Невозможность применения сосновой смолы связана с ее способностью омыляться щелочью, в результате чего теряются ценные технологические свойства мягчителя. [c.123]

Были проведены работы и по изомеризации синтетических каучуков бутадиен-стирольного, хлоропренового, бутадиен-нитрильного и изопреноБОго. Изомеры бутадиен-стирольного, бутадиен-нитрильного и хлоропренового каучуков не получили применения. Изомеры полиизопрена получаются примерно в тех же условиях, как и изомеры натурального каучука, и по свойствам сходны с изомерами НК- Они получили некоторое применение во время войны 1941—1945 гг. в США в качестве усилителей в резинах из НК, Джи-ар-эс и бутилкаучука, в полиграфических красках, защитных покрытиях и т. п. [c.175]

В то же время перед промышленностью синтетического каучу-, ка стоит задача —улучшить некоторые свойства синтетических каучуков общего назначения, в частности, их эластичность. Получение синтетических каучуков, по свойствам наиболее приближающихся к свойствам натурального каучука, еще более расширит возможности их применения в резиновой промышленности. [c.271]

Около 40% мировой продукции эластомеров расходуется на очень большую палитру изделий в самых различных областях применения. Среди них лидируют технические и хирургические изделия из мягкой резины, а также резиновые подошвы, ленточные транспортеры, обувь и шланги всех видов. Возрастает число специальных областей использования каучуков. Вот некоторые примеры. Есть много людей, у которых малоподвижный образ жизни и слишком калорийное питание роковым образом сказываются на деятельности сердца. Нередко помочь им может только сердце из реторты . Для искусственного сердца необходимы чрезвычайно прочные вещества, поскольку ему предстоит совершать в год миллионы ударов. В США сконструировано сердце, внутренние стенки которого сделаны из натурального каучука, а внешние слои-из полужестких полиуретановых эластомеров. Разработан даже синтетический каучук, который должен обладать совершенно такими же, как кровеносные сосуды человека, биоэлектрическими и замедляющими коагуляцию крови свойствами. Применения управляемых с помощью электроники полностью искусственных органов (как, например, механическое сердце) следует ожидать не ранее конца 80-х годов. [c.220]

Это существенно при переработке смесей полимеров, так как уменьшает производственные затраты энергии на экструзию, каландрование и т. д. )чень часто весь комплекс так называемых технологических свойств (вязкость, прочность невулканизованных смесей, усадка и т. д.) в смесях полимеров оказывается более удовлетворительным, чем в одном или обоих смешиваемых полимерах. Здесь в качестве примера можно указать, что синтетический 1 ыс-полибутадиеновын каучук нашел широкое применение в промышленности именно благодаря добавке других каучуков, что позволило улучшить его технологические свойства. [c.308]

Второе издание (1-е изд. вышло в 1976 г.) дополнено описанием новых высокоэффективных пройвссов получения некоторых типов кау- чуков. Представлены схемы технологических процессов получения основных мономеров и синтетических каучуков, выпускаемых отечественной промышленностью.. Приведены важнейшие параметры процессов синтеза мономеров и каучуков. их свойства и области применения. [c.2]

Помимо синтетических каучуков алкенилтолуолы могут быть, использованы для производства новых видов пластиков. Известно, что полимеры метилированных аналогов стирола па ряду свойств превосходят полистирол. В связи с наличие. больших ресурсов толуола, не находящего квалифицированного применения, целесообразно создать крупное промышленное производство поливинилтолуола. [c.364]

Для измельчения отходов синтетического каучука и резины применяют роторное измельчение, криогенный процесс переработки отработанной резины, дробилки ударного действия в сочетании с низкотемпературной обработкой отходов, растворение иод давлением сжиженного газа в каучуке и последующее мгновенное его дросселирование. Применение новых УДА-уста-1ЮВ0К (универсального дезинтегратора — активатора) позволяет диспергировать и активировать отходы резины, придавая им новые свойства, получить ценный порошковый наполнитель для полимеров. [c.143]

Во многих случаях желательно проводить реакции свободно-радикальной полимеризации при комнатной или даже при еще более низких температурах. Ярким примером такого типа является производство синтетического каучука, где наиболее желательными физическими свойствами обладают полимеры, получаемые нри температурах ниже 0°. Обычным методом ипициирования полимеризации при подобных условиях является применение в качестве инициатора такой комбинации реагентов, которая реагирует с образованием свободных радикалов в результате какой-либо окислительно-восстановительной реакции. Исследовано большое количество таких восстановительно-окислительных систем особенно для эмульсионной полимеризации [8, 76]. Одна из таких систем, по-видимому, типичная и довольно подробно изученная, является комбинацией иона двухвалентного железа и перекиси водорода [18]. В разбавленном водном растворе кислоты они реагируют нормально, давая гидроксилы и ионы трехвалентного железа в двухстадипном процессе [c.135]

Из числа алкилированных фенолов, которые не относятся к пространственно-затрудненным, для некоторых видов каучука (например, алкиленоксидных) рекомендуется тиоалкофен БМ. Антиоксидант АО-20 (алкофен МБ) рекомендуется для стабилизации синтетических латексов (самостоятельного применения для стабилизации синтетических каучуков он не находит). Для стабилизации синтетических латексов особый интерес представляют модификации этого антиоксиданта (АО-20С), которые обладают свойством легко эмульгироваться, j [c.638]

Эффективность антиоксиданта не может явиться единственным критерием для рекомендаций по практическому его применению. Специфические особенности структуры синтетических каучуков и технологии их производства обусловливают необходимость располагать данными по их химическим, физико-химическим, токсикологическим и некоторым другим свойствам. Только при наличии этих данных можно предложить обоснованную рекомендацию по применению того или иного антиоксиданта для конкретных делей. [c.642]