Полистирол листы из ударопрочного полистирола

Фиг. 2.3. Внутренняя панель двери холодильника, полученная методом вакуумного формования из листов ударопрочного полистирола.

Плоские полимерные пленки и листы можно использовать для изготовления сравнительно глубокой тары рядом способов формования, известных под названием термоформование . Во всех этих способах плоская заготовка закрепляется в зажимной рамке, которая прижимает ее по всему периметру, и нагревается чуть выше температуры плавления (Т, ) или стеклования Tg). Так как при нагреве лист ничем не подпирается и может свободно провиснуть под действием собственного веса, применяемые для термоформования марки полимеров не должны быть склонными к ползучести. Это требование в особенности касается сополимеров АБС и ударопрочного полистирола, которые обычно применяют для получения изделий методом термоформования. [c.28]

Из ударопрочного полистирола изготовляют изделия с глубокой полостью при температуре 100—140° С. Во избежание потери глянца полированные листы следует формовать при температуре 110° С. В формах со сложным профилем получают изделия из неполированного полистирола при температуре 130—140° С, что способствует более точному воспроизведению профиля формы. Изделия из листового полиметилметакрилата (ПММА) формуют при 130—150° С. В этом случае необходима предварительная многократная вакуумная и пневматическая вытяжка материала. Перед установкой листа в зажимную раму его целесообразно предварительно нагреть. Отформованное изделие вначале нагревают, а затем охлаждают под вакуумом с целью устранения коробления изделий под действием усадки. Для изготовления изделий из ПММА обычно применяют метод свободного формования (см. выше). [c.370]

Получение двухосно ориентированных пленок, состоящих из смесей полиэтилена с полистиролом, в которых полиэтилен представляет непрерывную фазу, а ударопрочный полистирол — усиливающую фазу. Из таких пленок получают прочные, напоминающие бумагу листы, которые непроницаемы для воды и непрозрачны благодаря существованию двух фаз с различными коэффициентами преломления. [c.239]

Разогрев листа с учетом формы изделия. Это способ обогрева заключается в подборе соответствующей интенсивности излучения нагревателя на различных участках листа. Участки листа, подверженные чрезмерному утонению при формовании (резкие изгибы и углы), затеняются во время разогрева. Так, например, в одном из опытов белый лист ударопрочного полистирола толщиной око- [c.542]

Коэффициент зависит в основном от отношения объема части заготовки, ограниченной отверстием в зажимном устройстве ( у), к объему части заготовки, находящейся непосредственно над матрицей (1 ф). От температуры матрицы ку не зависит. Температура заготовки сказывается на нем лишь в том случае, когда она высока настолько, что лист успевает прогреться под зажимным устройством. Однако это влияние незначительно, и в большинстве случаев можно нм пренебречь. В качестве примера на рис. 7.29 приведена зависимость ку от отношения те у/ 7ф для ударопрочного полистирола. [c.438]

Технологический процесс производства листов из ударопрочных полистиролов [c.199]

Наибольшее применение метод вакуумного формования имеет для переработки листов ударопрочного полистирола, хотя по этому методу перерабатывают также и листы из полиметилметакрилата, поливинилхлорида и пластмасс на основе эфиров целлюлозы. Этот метод раньше мало применялся для получения изделий из полиолефинов. Главным достоинством метода вакуумного формования является тот факт, что при переработке по этому методу могут быть получены тонкостенные изделия. Однако эта возможность обусловлена в первую очередь жесткостью материала, поэтому полиэтилен низкой плотности не может быть использован, так как получаемые из него изделия недостаточно жестки. Предполагали, что полиэтилен высокой плотности, обладающий большей жесткостью, можно будет формовать таким методом. Однако оказалось, что полиэтилен высокой плотности требует длительного нагревания. Объяснение этого явления можно легко найти при рассмотрении кривой теплоемкости на рис. 56 необходимо большое количество тепла для того, чтобы довести линейный полиэтилен до температуры размягчения. [c.161]

Изделия формовались из листов ударопрочного полистирола марки ПС-СУг толщиной 4 мм с продолжительностью нагрева заготовки от 100 до 160 сек. При нагреве до 100 сек изделие оформлялось нечетко, при нагреве, больше 160 сек, на поверхности изделия появлялись следы перегрева материала. [c.133]

Листы из ударопрочного полистирола. Технические условия. [c.398]

Следует выделить два момента в процессе плавления материала. Первый заключается в том, что температуру материала следует рассматривать как важный технологический параметр. Нижним пределом температуры формования является температура, при которой из листа можно сформовать квадратный ящик с прямыми углами без побеления на сгибах или каких-либо других видимых дефектов. Максимально допустимой температурой формования считают такую, при которой еще не происходит чрезмерное провисание листа в струбцине и термодеструкция полимера. Провисание происходит вследствие совместного влияния двух факторов — термического расширения и деформирования под действием силы тяжести. Здесь следует отметить, что обычно используемые для термоформования полимеры (АБС-пластик, ударопрочный полистирол) обладают высоким пределом текучести в нагретом состоянии, что и позволяет избежать провисания листа. [c.574]

Экспоненциальное уменьшение сплошности было установлено [187] при исследовании атмосферостойкости ударопрочного полистирола. Образцы получали из экструдированного листа. Их исходные характеристики приведены в табл. 6.3. [c.201]

Полистирол общего назначения хрупок и недостаточно механически прочен, -поэтому его нельзя перерабатывать в листы для изготовления из них крупногабаритных изделий. Для получения таких изделий в технике применяют ударопрочный полистирол. [c.90]

Ударопрочный полистирол перерабатывается в изделия обычными для термопластов методами, и в первую очередь экструзией и литьем под давлением. Из ударопрочного полистирола можно получать листы, которые затем перерабатываются в крупногабаритные изделия вакуум- и пневмоформованием. Листовые материалы могут перерабатываться горячей штамповкой. [c.93]

Обычный полистирол в настоящее время редко при- меняется для экструзии труб и других изделий из-за его хрупкости. Однако из него все же изготавливают лампы дневного света (так как полистирол имеет более низкую стоимость, чем используемые для этих же целей полиакрилаты), а также пленки и щетину. Более широко применяется ударопрочный полистирол. Основная доля ударопрочного полистирола идет на изготовление плоских листов для дальнейшего получения вакуум-формованием лотков и емкостей для упаковки, корпусов и внутренних панелей дверец холодильников. [c.151]

Листы из ударопрочного полистирола — изделия, предназначенные для изготовления деталей технического и бытового назначения. Выпускают двух марок — ПВФ и ПО. Листы марки ПВФ применяют лишь для изготовления внутренних деталей холодильников и других изделий, листы марки ПО — в качестве отделочного и облицовочного материала. [c.339]

Для изготовления листов наиболее широко применяется ударопрочный полистирол, а также полиэтилен высокой плотности, сополимер стирола, акрилонитрила и бутадиена, твердый поливинилхлорид и пластмассы на основе эфиров целлюлозы. В будущем предполагается производство листов из полипропилена и поликарбонатов. [c.73]

Минимальной толщиной листа принято считать 0,25 мм, более тонкие листы относят к пленкам. Однако часто основой для разделения служит не толщина изделия, а применяемое оборудование. Так, например, изделие из ударопрочного полистирола и пластмасс на основе эфиров целлюлозы толщиной 0,125 и 0,25 мм относят к листам , так как они изготовляются на агрегатах для листов. А к пленкам относят полиэтилен толщиной 0,375 лж, так как получают его методом раздувания на оборудовании для изготовления пленки. [c.73]

Наиболее широкое применение находят листы толщиной 3,2—6,4 мм. Например, для формования деталей холодильников используются листы из ударопрочного полистирола и поливинилхлорида толщиной 6,4 мм. Ширина листов может колебаться от нескольких сантиметров до 180 см. Возможно изготовление и более широких листов. Однако с экономической точки зрения выгоднее производить листы шириной 600—1200 мм даже в том случае, если требуются более узкие листы. Поэтому листы изготовляются на экструдерах больших размеров с диаметром цилиндра 90—150 мм и мощностью электродвигателя 30—74 кет. Наиболее часто для этой цели используют экструдер с диаметром шнека 114 лгж и мощностью привода 44,55 или 74 кет. [c.73]

Сушка. При изготовлении листа из ударопрочного полистирола толщиной более 0,6 мм материал необходимо предварительно подсушить. При толщине листа менее 0,6 жл дефектов, связанных с наличием влаги в материале, как правило, не наблюдается. Предварительная сушка совершенно необходима для таких материалов, как сополимеры стирола, акрилонитрила и бутадиена, найлон и пластмассы на основе эфиров целлюлозы, а также любые другие пластмассы, содержащие различные гигроскопические добавки (наполнители, газовая сажа, пигменты). Однако некоторые пластмассы (найлон) поставляются в герметической таре и влаги не содержат. Обычно сушка производится непосредственно в загрузочной воронке экструдера для этой цели можно использовать также экструдеры с вакуумным отсосом. [c.85]

Композиции. Материалы для производства листа обычно поставляются в виде готовых композиций. Однако в Европе производство листа из поливинилхлорида включает и подготовку композиций. В редких случаях окраска, главным образом сухими пигментами, производится в процессе изготовления листа. Для повышения ударной вязкости и улучшения условий переработки материала в ударопрочный полистирол часто добавляют некоторое количество (несколько процентов по объему) пластификатора. В целях предупреждения появления желтизны в процессе переработки в полистирол добавляют антиоксиданты. Для производства листов обычно используют полиэтилен и полипропилен стабилизированных трубных и кабельных марок. Для изготовления листов может быть использована также трубная композиция поливинилхлорида (тип И). [c.86]

Подсчет производительности. Легче всего подсчитать производительность машины, взвесив продукцию, полученную за 1 мин, и умножив полученный вес на 60. Если взвешивание невозможно, как, например, при сворачивании листа или намотке проволоки, можно подсчитать производительность, зная размеры изделия, полученного за 1 мин. Например, если скорость листа из ударопрочного полистирола шириной 900 мм и толщиной 7,6 мм с удельным весом [c.243]

Обобщающая статья по листу из ударопрочного полистирола, применяемому для формования тонкостенных емкостей. Приведены основные данные по листам. [c.272]

Термоформование чашки. В Примере 15.1. приведен расчет распределения толн1ины плоского листа, подвергаемого термоформованию в конической форме. Рассмотрите процесс формования чашки диаметром С см и высотой 10 см из листа ударопрочного полистирола толщиной 1,5 мм. Подобно тому как -по сделано в Примере 15.1, выведите выражение для распределения толщины стенок чашки. Сделайте следующие допущения свободный пузырь имеет сферическую форму до тех пор, иока его вершина не достигнет дна формы как только пузырь коснется стенок формы, деформация его прекращается толщина свободного пузыря в любой момент его деформирования иростраиственио однородна. Заполнение углов формы, после того как [c.584]

Рис. 12.19. Температурная зависимость ударной вязкости по. Изоду образцов (с надрезом) модифицированного полистирола (а) и температурная зависимость ударной прочности по методу падающего груза для листа ударопрочного полистирола толпщной 2 мм (б) (по Баннеллу) I, II, III температурные области, соответствуюшде трети разным механизмам разрушения.

Основное нрименение двухосно ориентированных П. п. общего назначения — дублирование с листами ударопрочного полистирола с целью придания их поверхности глянца, а также для защиты от истирания нанесенной на них печати. П. п.— хороший изолятор для электро- и радиоизделий. Их используют также для упаковки пищевых товаров. Тонкостенные стаканчики разового пользования из П. п. для продажи соков, пива, горячих напитков, мороженого и т. д. дешевле и гигиеничнее аналогичной тары из бумаги. Тару из П.п. иримоняют также для упаковки молока, сметаны, сыра, творога и др. [c.22]

Л Л 90X90-1000 (двухслойные двухцветные листы) Ударопрочный полистирол, АБС-пластик До 300 при б = 2—3 мм до 400 при 6 4—10 мм 550—2200 2—10 800—1000 [c.209]

Совместное решение уравнений равновесия и энергии деформации позволяет полностью описать процесс свободного раздува (т. е. предсказать форму пузыря и распределение толш,ины). На рис. 15.9 и 15.10 представлены некоторые экспериментальные данные, сравниваемые с результатами, предсказанными теорией [24]. При этом использованы различные полимеры (в том числе полистирол, ударопрочный полистирол, адетобутират целлюлозы), которым можно придавать форму от полусферы до больших сфероидальных пузырей, а также жесткий ПВХ, ПВХ, модифицированный акрилом, литьевой ПММА и поликарбонат, из которых нельзя сформовать ничего, кроме полусферы из-за разрывов пузыря. На рис. 15.9 для сопоставления показаны расчетная и экспериментальная формы пузыря, а на рис. 15.10 — степени вытяжки. Очень хорошее соответствие между теорией и экспериментом подтверждает предположение о том, что раздув разогретого полимерного листа можно рассматривать как чисто обратимую деформацию. [c.573]

Рабочая температура выбирается внутри диапазона, ограниченного минимально и максимально допустимыми значениями температуры. Низкие температуры термоформования более выгодны, поскольку они позволяют сократить периоды нагрева и охлаждения в цикле формования. Кроме того, чем ниже температура, тем выше уровень двухосной ориентации, а значит, выше ударная вязкость изделия. С другой стороны, более высокая температура позволяет увеличить воспроизводимость и точность размеров изделий. Обычно для термоформования используют экструзионные листы. Щелевая экструзия приводит к возникновению неизотропной молекулярной ориентации. Так, в случае экструзионного листа из ударопрочного полистирола толщиной 1,52 мм Шмидт и Карли [24] наблюдали 31 %-ную усадку в направлении экструзии и очень сдабую усадку [c.574]

Для изготовления пластмассовых оросителей используют поливинилхлорид, полиэтилен низкого давления, насыщенные полиэфирные смолы, ударопрочный полистирол, полимер стирола и акрилнитриала и др. Все эти исходные материалы -листы или пленки обычно имеют гладкую гидрофобную поверхность. Чтобы изготовить из них оросители, удовлетворяющие указанным выше условиям, необходимо видоизменить их поверхность и форму. [c.156]

Применение пористых волнистых листов вместо гладких при примерно равном числе волн может повысить А/А .г с 1,8 до 2, т. е. эффект несколько меньший, чем при замене плоских гладких листов пористыми. Однако следует иметь ввиду, что в данном случае (табл. 8.1) имело место также и изменение форм волн, количественное влияние которого на А пока не установлено. Были проведены исследования пленочных оросителей из пористого шероховатого ударопрочного полистирола (ПШУПС) с числом двухсторонних гофр на 1 м длины листа от О (табл. 8.1, плоские листы) до 18 (волнистые листы). Результаты этих испытаний (рис. 8.2) показали, что по мере увеличения числа гофр возрастает аэродинамическое сопротивление оросителя, причем очень сильно на начальном [c.159]

Профили из пластифицированного ПВХ Композиции фторопластов Профили из сополимеров стирола и метилстирола Полиметилметакрилат Алкндные смолы Пленка и волокно нз сополимера винилиденхлорида и винилхлорида Ударопрочный полистирол Листы из полиэтилена низкого давления Пенополистирол [c.295]

Для защиты а1п,паратое от коррозии можно использовать футерование пластинами или плитками (наяример из ударопрочного полистирола или фторопласта-4) и вкладышамн. Листы нагревают и из них формуют поверхности требуемой формы, которые затем сваривают или монтируют в металлических кожухах. [c.195]

Лист из ударопрочного полистирола (ТУ 6-05-1118—72) в зависимости от назначения выпускается четырех марок ПВФ, ПВФГ, ПО и ПОГ. [c.93]

Полистирол марок ПВФГ и ПОГ имеет с одной стороны глянцевую поверхность, Листы изготовляют непрерывной экструзией из гранулированного ударопрочного полистирола, выпускаемого по ТУ 6-05-1604—72. Размеры листов должны удовлетворять требованиям, приведенным в таблице на стр. 95. [c.93]

Каландрование в промышленности переработки пластмасс. В этой отрасли К. применяют для получения тонких листов и пленок жесткого и пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), полиэтилена, ацетатов целлюлозы, ударопрочного полистирола. Широкое распространение получил каландровый способ получения различного типа линолеумов извысоконаполненных композиций на основе ПВХ. Из пластифицированного ПВХ, обычно на четырехвалковых Г- и Ь-образных каландрах, изготовляют пленки толщиной 0,2—0,5 мм. Скорость К. пленок из непластифицированного эмульсионного [c.461]

При экструзии ударопрочного полистирола трудно достичь глянцевитой поверхности листа с помонгью одних только валков (этот материал теряет глянец из-за присутствия модифицируюш,их добавок). Чтобы сохранить глянец, лист иногда дублируют тонкой двухосно-ориентированной пленкой из немодифицнрованного по- [c.214]

Полимерные материалы разной толщины в виде жестких ли-< стов выпускаются из ударопрочных полистиролов, поливинилхлорида твердого (винипласта) и полиэтилена. Мягкое полотно в рулонах получают из пластифицированных композиций поливинилхлорида и поливинилбутираля. Листовые материалы можно изготавливать разными методами, но наиболее совершенный из них — выдавливание червячными прессами. Агрегаты для произ ведства перечисленных материалов не отличаются между собой в основных звеньях, кроме последнего (в системе приемки), где жесткие материалы режутся ножами на листы, а мягкие наматываются на бобины. [c.195]

Одна из разновидностей ударопрочного полистирола (СИП), пригодная для переработки в листы, состоит из сополимера стирола и нитрилакриловой кислоты (80 20), модифицированного 10% нитрильного каучука (СКН-26) другая его разновидность представляет собой блок-полимер полистирола и бутадиенстироль-ного каучука. [c.199]

Наконец, термопластичные ткани, подобные найлону и дайнелу, могут быть наложены на ударопрочный полистирол на том же оборудовании без клеящего вещества. Пористые волокнистые ткани образуют механическое сцепление с горячим мягким листом для этого рекомендуется высокая ( 232° С) температура экструзии. Иногда даже лучшее сцепление достигается за счет применения клеев растворяющего типа. Все эти комбинации позволяют широко использовать дешевый ударопрочный полистирол. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология