Щетина применение

По своему происхождению все волокна могут быть подразделены на природные и химические. Химические в свою очередь делятся на искусственные, изготовляемые из высокомолекулярных соединений, находящихся в природе в готовом виде (целлюлоза, казеин и др.), и синтетические волокна, получаемые из высокополимеров, предварительно синтезируемых из мономеров. Применение химических волокон растет с каждым годом. Этому способствует высокая экономическая эффективность их получения и применения, полная независимость производства от климатических и почвенных условий, практическая неисчерпаемость сырьевых ресурсов и возможность выпуска волокон с новыми, невиданными ранее свойствами. Так, затраты в человеко-днях на производство 1 т волокна составляют для шерсти (мытой) 400, для хлопка 238, а для вискозного штапеля всего 50. Если свойства природных волокон изменяются в узких пределах, то химические волокна могут обладать комплексом заранее заданных свойств в зависимости от их будущего назначения. Из химических волокон вырабатываются товары широкого потребления ткани, трикотаж, меховые изделия, одежда, обувь, обивка, спортинвентарь, драпировки, щетки, бортовая ткань, галантерея, заменители кожи, а также технические изделия корд, фильтровальные ткани, обивка для машин, рыболовные снасти, не гниющие в воде, канаты, парусина, парашюты, аэростаты, скафандры, искусственная щетина, электроизоляция, приводные ремни, брезенты высокой прочности, пожарные рукава, шланги, транспортерные ленты, хирургические нити, различная спецодежда и т. п. Химические волокна используются для герметизации и уплотнения аппаратов, работающих в агрессивных условиях. В производстве различных типов химических волокон как из природных полимеров, так и из смол имеется много общего, хотя каждый метод одновременно обладает своими характер- [c.207]

Полиуретаны имеют более низкую температуру плавления, чем полиамиды, но обладают другими ценными физико-механическими свойствами. Первой областью применения полиуретанов было изготовление щетины. В дальнейшем они стали применяться также для производства пластмассовых изделий и особенно успешно — для лаков и клеев. [c.855]

Применение и переработка. Описан метод формования волокон, пленок и щетины из расплава полиуретанов при помощи шнека под давлением [1410, 1412, 1417, 1450, 1454, 1790, 2066]. [c.181]

Отбелка волос. Аналогичным путем могут быть отбелены и другие весьма чувствительные материалы человеческие и животные волосы (конский, кроличий, бычий), щетина, рога и копыта. Отбелка этих материалов сопряжена с большими или меньшими затруднениями. Они недостаточно прочйы при повышенных температурах и в некоторых случаях содержат очень трудно разрушающиеся пигмекты. При отбелке обычным слабоаммиачным раствором расход перекиси водорола довольно велик, псетому отбелку рекомендуется производить следующим образом. Пропитан-шй разбавленным раствором материал отжимают и загружают в камеру, заполненную парами аммиака. В этой камере материал остается до тех пор, пока не израсходуется весь активный кислород, содержащийся в нем в виде HsOj. При этом активный кислород уделяется не только на поверхности, но и "внутри волокон. Таким образом можно достичь его полного использования и избежать улетучивания его в виде газа. Однако наличие пигментов, недостаточно обесцвечивающихся щелочным раствором перекиси водорода, требует применения особых отбеливающих составов, Так, можно пользоваться ванной, содержащей наряду с перекисью водорода такие перекисные соединения, которые при [c.417]

Капроновое волокно отличается весьма ценными механическими качествами и имеет широкое применение. Кроме ряда технических целей, оно идет на изготовление различных швейных и трикотажных изделий — чулок, носков и пр., а также рыболовных принадлежностей, искусственной щетины и т. п. Капроновое волокно вдвое прочнее хлопкового, не набухает в воде, не уничтожается молью. Изделия из него после стирки можно не гладить быстро высыхая, они принимают первоначально приданную им на фабрике форму. Пряжа из капрона в 15—20 раз эластичнее нитей из натурального шелка. Капрон используют также в виде пластмассы, из которой выделывают детали для механизмов. Недостатком тканей, полученных на основе капронового волокна, является их неспособ1Юсть впитывать влагу. [c.297]

В ряде стран быстро развивается применение полипропиленового волокна для изготовления щеток автомобилей для подметания городских улиц [15]. В США в 1960 г. потребление полипропилена для этой цели составило ПО г. К 1965 г, оно должно было возрасти до 500 т. По другим данным, в этой области будет израсходовано до 4500 т полипропилена. Стоимость щеток из полипропиленового волокна в настоящее время выше стоимости щеток из натуральной щетины, однако они в 10—20 раз долговечнее. По прочности полипропиленовая щетина в 5 раз превосходит полистирольную, так что производство ее экономически обоснованно. [c.297]

Насаживание искателей животное переносит легко в отличие от обычно применявшихся прежде способов ввода зондов под кожу свиньи для измерения толщины слоя сала. Целесообразно загнать животное в узкий проход или в клетку, чтобы при неподвижном л ивотном можно было получить неподвижное изображение на экране. На частотах около 2 МГц достигается наиболее благоприятный компромисс между проницаемостью для ультразвука и четкостью эхо-импульсов. При применении искателей диаметром около 10 мм удалять щетину с кожи свиньи нет необходимости. Для обеспечения акустического контакта применяют масло, жир или водорастворимую пасту (рис. 32.7). [c.627]

Если свойства природных волокон изменяются в весьма узких пределах, то химические волокна могут обладать комплексом заранее заданных свойств, в зависимости от их будущего назначения. Из химических волокон вырабатываются товары широкого потребления ткани, трикотаж, меховые изделия, одежда, обувь, обивка, спорт-инвентарь, драпировки, щетки, бортовая ткань, галантерея, заменители кожи, а также технические изделия корд, фильтровальные ткани, обивка для машин, рыболовные снасти, не гниющие в воде, канаты, парусина, парашюты, аэростаты, скафандры, искусственная щетина, электроизоляция, приводные ремни, брезенты высокой прочности, пожарные рукава, шланги, транспортерные ленты, хирургические нити, различная спецодежда и пр. Так, средний пробег автомобильных шин на вискозном корде в 1,3—1,5 раза больше, чем пробег шин, изготовленных с применением хлопчатобумажного корда. Химические волокна используются для герметизации и уплотнения аппаратов, работающих в агрессивных условиях. [c.557]

Перепись натрия находит все более широкое применение для приготовления отбеливающих ванн для шелка, шерсти, полушелка, соломы, перьев, волос, щетины, губок, древесины, рога, костей и слоновой кости. [c.204]

Применение. М. всех видов используют при изготовлении щеток взамен натуральной щетины (напр., для щеток мельничных и уборочных машин, малярных кистей, щеток для чистки одежды и обуви). М. применяют также для производства фильтровальных сеток и вибросит в нефтяной, угольной и химич. пром-сти. Полиэфирные М. используют для изготовления сеток бумагоделательных машин (взамен металлических) и транспортерных лент, полиамидные—в качестве рыболовной лески (диаметром от 0,1 до 1 мм), в произ-ве рыболовных сетей, канатов полиолефиновые — для изготовления легких канатов, сетей, обивочных материалов. [c.149]

Приемное приспособление может быть одновременно наматывающим, например катушкой или мотовилом можно также предварительно включить вращающиеся с постоянной скоростью вальцы. Так как щетина значительно менее гибка, чем нити (вследствие большего в сравнении с текстильными нитями диаметра), и из-за захватывания ею воды обладает большим скольжением, то появляется опасность проскальзывания, вследствие чего возможны колебания в величине диаметра. Путем применения различных технических средств, как, например, приспособления для снятия воды, а также выбора правильного угла обхвата и т. п., что зависит от конструктивного оформления и точного выполнения отдельных элементов аппаратуры, можно выпускать щетину круглого сечения и одинакового диаметра. [c.318]

Многообразное применение щетины явилось стимулом для проведения интенсивных исследований в этой области, тем более, что грубые нити практически легче изучать и полученные результаты более точны, чем результаты изучения тонких нитей, предназначенных для изготовления текстильных изделий. Поэтому, особенно в первое время, моноволокно считалось наиболее удобным объектом для научных исследований. [c.320]

Другим способом получения конической щетины и проволоки является применение фрезерных устройств, которые образуют периодически повторяющиеся утонения или равномерное уменьшение толщины (как при производстве плетей), после чего проволока разрезается машинным способом на отрезки желаемой длины. [c.322]

Наиболее существенным качеством, которым обладают полиамиды, предназначенные для изготовления щетины, является высокая устойчивость к истиранию, в 20 раз превосходящая аналогичные показатели натуральной щетины, и их более высокая устойчивость к изгибам для изготовления проволоки или рыболовной лески особое значение имеет выдающаяся разрывная прочность и непревзойденная устойчивость полиамидов к гниению. Эти качества обеспечили полиамидам широкое применение в промышленности. [c.324]

Во время второй мировой войны производство перлона и составляло около 25 т в месяц. Это волокно получали методом формования из расплава с холодной вытяжкой и использовали в производстве парашютной ткани. Термопластичный материал, получаемый методом экструзии, применяется в основном для производства щетины вследствие его более высокой жесткости и более низкого влагопоглощения по сравнению с найлоном. Благодаря намеченным перспективам применения волокон этого типа целесообразно рассмотреть данную область как можно более подробно. [c.129]

Найлон бывает двух типов типа шелка, крепкий и блестящий, или типа шерсти. Последний получается при расчесывании, укладывании iB тюки и обработке паром под давлением 25 фунтов в течение нескольких минут, для приобретения постоянной извитости. К расплавленному найлону можно прибавить пигмент, диспергированный в полиэфире или в амиде полиэфира. Применением механических и химических методов можно получить чешуйчатую структуру поверхности. Найлон применяется для различных целей и в особенности для трикотажных и других вязальных изделий и для производства щетины для щеток. Как текстильный материал, он обладает прекрасными качествами, красивым внешним видом, высокой эластичностью и прочностью в мокром состоянии, мало адсорбирует влагу, устойчив к кислотным и щелочным обработкам в мягких условиях, не подвергается действию микроорганизмов и насекомых и не воспламеняется. [c.310]

Эти проблемы можно решить, если химически привить органическую неподвижную фазу к силикагелевой матрице. Силанольные группы, находящиеся в большом количестве на поверхности силикагеля (особенно полностью гидроксилированного), обладают слабокислыми свойствами и довольно легко вступают в многочисленные реакции. Первые из полученных таким путем привитофазных сорбентов, названных щеточные (привитые молекулы, как щетина в щетке, покрывали поверхность силикагеля), изготовляли этерификацией силанолов спиртами с образованием простой эфирной связи. Однако обратимость реакции, особенно в кислой и щелочной средах и в присутствии водных подвижных фаз, в большой мере ограничивала как срок работы таких сорбентов, так и области их применения. [c.90]

Применение. П. в. широко применяют для произ-ва товаров народного потребления, в осн. чулочно-носочных изделий, трикотажа, тканей для верх, одежды. В технике П. в. используют для изготовления шинного корда, РТИ, рыболовных сетей, тралов, канатов, веревок и т. п., фильтровальных материалов для пищ. пром-сти, щетины (напр., для моечных и хлопкоуборочных машин), а также др. изделий. Окрашенные в массе текстурир. нити (линейная плотн. 60-330 текс) используют для изготовления ковровых изделий. [c.607]

Моноволокно, представляюшее собой одиночное волокно большой длины, вырабатывается в небольшом количестве и имеет ограниченное применение (в качестве искусственного волоса, щетины, струн). [c.441]

В то же время полиуретаны, полученные при взаимодействии по реакции диоксисоединений, таких, как бутандиол-1,4, с гексаметилен-диизоциапатом, нашли некоторое применение в Германии для получения синтетических волокон, щетины (перлон U) и (игамид U) [c.348]

Большое значение имеет применение синтетических волокон и для бытовых изделий. Так, например, применение капроновой нити для пошивки обуви (рантованной) увеличивает срок ее службы на 15—20%. Если учесть, что выпуск обуви в СССР превышает 455 млн. пар в год, это выливается в экономию многих миллионов пар новой обуви. Из толстых нитей капрона делается искусственная щетина и щетки для чистки одежды. [c.194]

Вскоре после этого перекись водорода начали применять для отбелки слоновой кости, кости, шелка, щетины и перьев во всех этих областях она оказалась вне конкуренции, причем сравнительно большим расходом придавали второстепенное значение. Преимущества перекиси водорода постепенно находили признание и в отношении отбелки других материалов—соломы, кож, шерсти и дерева поэтому примерно к 1890 г. промышленники стали меньше зависеть от моды и возник устойчивый рь[нок. Размеры начального применения перекиси водорода освещены в сообщениях Эбелла, Геринга и Дельмарта [85]. [c.25]

В г. Гаррисберге (США, штат Пенсильвания) сбраживание осадка сточных вод от скотобоен производится в метантенках, где наблюдалось образование плотной корки, занимавшей объема метантенка [301. Причиной образования корки, по мнению авторов, явилось большое содержание жиров, шерсти и щетины. Для удаления наиболее плотной коркн был применен винтовой транспортер, конец которого опускался в метантенк через люк в перекрытии. В теплое время года корка удалялась насосом. Для предупреждения образования корки было решено переводить жиры в калиевые мыла (обработка КОН из расчета 1 кг на 53 кг жира). О проведении этого опыта в литературе сведений не имеется. [c.24]

Применение. Полиэтилентерефталатное волокно применяют в чистом виде и в смеси с др. волокнами. Технич. нить (34—222 текс) используют при изготовлении транспортерных лент, приводных ремней, веревок, канатов, парусов, рыболовных сетей и тралов, брезентов, бензо- и нефтестойких шлангов, рукавов высокого давления, электроизоляционных и фильтровальных материалов и др. Из моноволокна вырабатывают сетки для бумагоделательных машин (взамен дорогостоящих бронзовых сеток, время эксплуатации к-рых в 2—3 раза короче), щетки для хлопкоуборочных комбайнов и зерноочистительных машин (взамен щеток из дефицитной и непрочной натуральной щетины), струны для теннисных ракеток, скрипок, роялей и т. д. Очень перспективно использование полиэтилентерефталатного волокна в качестве шинного корда (см. Кордные нити и ткани). Тонковолокнистую нить (4—5 текс) применяют для обмотки электропроводов малого сечения и в медицине (синтетич. кровеносные сосуды и хирургич. нити — См. Медицинские нити). [c.60]

С развитием технологии производства и переработки полиамидов и разработкой новых сортов области применения их непрерывно расширяются. Они используются в виде моноволокна для изготовления искусственной щетины, хирургических нитей, лесок для рыбной ловли. Кисти из этого материала служат в 5 раз дольше, чем из натуральной щетины. В производстве шестерен, подшипников и других механических деталей полиамиды заменяют металл. Такая замена экономически выгодна при достаточно большом спросе на детали (для окупаемости затрат на изготовление форм) и при производстве доволынс сложных деталей, требующих обычно длительной обработки. В некоторых случаях деталь из полиамида стоит дороже металлической, однако ее использование оправдывается большей надежностью в работе. [c.246]

Моноволокно и непрерывную нить применяют для изготовления рыболовных сетей, канатночверевочных изделий, щетины, фильтровальных материалов, а также дамских сумок, тканей для лепней обуви н т. д. Рыболовные сети и канаты из полипропиленового волокна имеют ряд преимуществ перед такими же изделиями из манильской пеньки. Они не поддаются гниению и действию морской воды. Благодаря низкой плотности канат из полипропилена не тонет в воде, а вес его составляет 43% от веса каната из манильской пеньки. Вследствие гидрофоб-ности волокна канат быстро высыхает, а во влажном состоянии хорошо сохраняет прочностные показатели. Такими же свойствами обладают канатно-веревочные изделия и рыболовные сети из полиэтиленового моноволокна, но поскольку полипропиленовое моноволокно характеризуется более высокими показателями прочности и износоустойчивости, при выборе материала для применения в жестких условиях эксплуатации ему отдают предпочтение. Ниже приведены данные по потреблению полипропиленовых волокон для технических целей (тыс. т) [78] [c.370]

Igamid и используется для производства пластических масс Perlon U не нашел применения в США, а в Германии применялся в ограниченных количествах для изготовления волокон и щетины. [c.14]

Из числа простейших полиамидов из диаминов и дикарбоновых кислот известное техническое значение приобрел поликонденсат из гексаметилендиамина и себациновой кислоты. Он отличается от найлона лучшей влагоустсйчивостью и лучшими электрическими показателями. При применении в качестве щетины и моноволокна (теннисные струны, рыболовная леска) он превосходит найлон. [c.48]

Полиамиды мало пригодны для изготовления искусственных зубоз, так как они окрашиваются под действием пищевых и вкусовых веществ. В этом отнощении более пригодны полиуретановые пластические массы. Не удивительно, что полиамиды и полиуретаны играют роль в качестве материала для изготовления медицинских приборов и аппаратов и врачебных принадлежностей прежде всего из-за их способности стерилизоваться прн температурах выше 100°. Ввиду специфики гфнмене-ния полиамидов и полиуретанов в области медицины мы ссылаемся на работу А. Мюллера Пластмассы в медицине . Мы не останавливаемся здесь на возможностях применения полиамидов и полиуретанов для производства монофильных изделий — нитей, проволок и щетины, так как этот вопрос будет изложен в третьей части книги. [c.249]

Во многих случаях (в зависимости от дальнейшего применения изделий) необходима фиксация она может ироизнодиться как непрерывно, так и периодически. При изготовлении щетины бесконечной длины (например, для лесок или для сит), можно пропускать ее непрерывно через обогреваемую камеру с примыкак -щей к ней зоной охлаждения при этом температура фиксации должна быть выше той, при которой щетина подвергается дальнейшей обработке (например, при крашении и т. д.). [c.319]

При различных условиях последующей обработки достигаются изменения свойств волокна, соответствующие условиям его применения. Так, например, в некоторых климатических условиях гид-рофобность полиамидной щетины (из полигексаметиленадипамида) недостаточна для обеспечения требуемой жесткости щетины в зубных щетках. Если применять при полимеризации вместо адипиновой кислоты себациновую, то полученный полимер будет обладать очень малым влагопоглощением, что обусловливает его повышенную жесткость. [c.323]

Высокая ударная прочность при мгновенном действии нагрузки особенно важна в различных областях применения проволокк, например для струн теннисных ракеток, в стропах и рыболовной леске. Нагревая полиамидные нити и щетину без натяжения в присутствии водяного пара при повышенных температурах илп обрабатывая растворами фенолов под натяжением, удается достигнуть желаемого улучшения ударной прочности при повторяющемся воздействии растягивающих усилий, лежащих между эластическим и разрывным удлинением. [c.323]

Мы не будем более детально перечислять все области применения полиамидной щетины и проволоки. Суммируя,. можно сказать. что возможности их применения в1различных областях почти не ограничены. Имеющиеся ограничения обусловливаются не их свойствами, а стоимостью, так как природные волокна в большинстве случаев значительно дешевле. Для многих производств стоимость играет исключительную роль, хотя в конечном итоге применение полиамидной щетины является для потребителя более экономичным. На примере уличных метел, которые обычно изготовляют из дешевых природных материалов, можно легко подтвердить этот вывод, так как продолжительность службы полиамидных метел вполне компенсирует это различие в цене. [c.324]

Приведеннгле выше примеры могут дать только некоторое представление о разнообразных областях применения щети чы, которые уже не являются спорными, и в которых з течение последнего десятилетия щетину практическ - используют во нее зозрастаю щем количестве. Применение полиамидов для изготовле-н щ зубных, банных, волосяных, стиральных и технических щеток и в виде бесконечных моноволокон или проволоки диаметром от [c.325]

I3.IV 1949 r./9.VII 1951 г. (Италия, 29.IV 1948 г.), So ieta Elettro himi a del To e. Получение щетины с разъединенными концами, например, путем применения быстро вращающейся шайбы, снабженной V-образными иглами (около 100 нгл на 1 rf, 2800 об/мин). [c.410]

Применение липаз все более расширяется и сейчас уже можно назвать не менее 10—II отраслей народного хозяйства, где эти ферменты — животного или микробного происхождения — используются весьма успешно или предупреждается их опасное, неблагоприятное действие. Эти области следующие 1) сыроделие 2) производство молочного шоколада 3) кондитерская промышленность 4) производство сухого яичного порошка 5) кожевенная промышленность (обезжиривание шерсти, щетины, кож) 6) производствошелка 7) промышленностьочистки (производство моющих средств, чистка одежды, мебели) 8) получение лечебных медицинских препаратов 9) производство муки [c.268]

Феноло-формальдегидные клеи, сильно впитывающиеся в древесину, обычно наносят на обе поверхности. Исключение составляют ясень и дуб. Клей наносят с помощью щетинных или лубяных кистей или с применением роликовых клеенама-зывателей. Ширина кистей должна соответствовать ширине склеиваемых деталей. Рабочий ворс кистей должен и.меть длину 1,5—2,5 см. Нанесение клея производят движением кисти или ролика в одну сторону все участки склеиваемой поверхности покрываются равномерным по толщине слоем клея. Расход клея при нанесении на одну сторону должен находиться в пределах 180—250 г/м , а при нанесении на две стороны — 250—340 г м . После нанесения клея дается открытая выдержка, в течение которой производится насыщение клеем поверхностных слоев древесины. Для фенольных клеев типа ВИАМ Б-3 продолжительность выдержки (открытая пропитка) составляет 4—15 мин. Продолжительность открытой выдержки зависит от температуры воздуха в помещении чем выше температура, тем выдержка должна быть короче. [c.297]

Отверлчденные эпоксидные слюлы вследствие хорошей стойкости к действию воды и растворителей особенно пригодны для склеивания щетины для щеток или кистей, которые соприкасаются с водой илн растворителяли . Способ склеивания щетины описан Бик-слером" , склеивание проводят с применением смеси полимерного глицидного эфира бисфенола А и алифатических полиэпоксидных соединений, например диокиси бутадиена или полиглицидных эфиров многоатомных спиртов. [c.880]

Применение полиэтиленового во о чна драпировочные, обли дозочные и фильтровальные тка.чи, щетина л др. [c.235]

Клей, как правило, наносят на свежеотпескоструенную (от-дробеструенную) поверхность металла щетинной кистью. Этот способ хотя и основан на ручном труде, тем не менее имеет наибольшее практическое применение. Клей можно наносить также наливом, например при гуммировании длинных трубопроводов, и, наконец, непосредственным погружением в него мелких деталей. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология