Флокуляция частиц пигмента

Уменьшение объемной концентрации пигмента и увеличение содержания пленкообразующего при разбавлении паст его растворами может сопровождаться изменениями взаимодействия компонентов системы [23, с. 540, 541 132], что отражается прежде всего на дисперсности готового материала и его седиментационной устойчивости. Известно [81, с. 199], что при смешении высококонцентрированных паст с лаком могут происходить не только пептизация и равномерное распределение пигментных частиц в связующем, но и флокуляция их, в результате которой увеличиваются размеры частиц и ускоряется образование осадков. [c.114]

В подавляющем большинстве случаев явления коагуляции и флокуляции частиц объясняются плохой смачиваемостью поверхности пигмента растворами пленкообразователя, поэтому при производстве пигментированных материалов в первую очередь необходимо сделать правильный выбор основных компонентов— пигмента и олигомера Смачиваемость пигментов и их адсорбционная способность описаны в гл 5 [c.358]

Одной из мер предотвращения разделения различных частиц пигментов является попытка вызвать совместную флокуляцию окрашенного и белого компонентов так, чтобы они двигались вместе под влиянием потоков растворителя в высыхающей пленке. Существование совместной флокуляции можно обнаружить несколькими методами 1) непосредственным наблюдением в микроскопе смеси пигментов, дис- [c.172]

Способность к флокуляции и размер частиц, дисперсий фталоцианиновых пигментов в алкидной смоле [c.168]

Наблюдаемое в ряде систем [111, 116] повторное возрастание прочности при больших концентрациях добавок может быть связано как с флокуляцией частиц пигмента за счет сцепления между собой молекул ПАВ, так и с загущением среды под действием ПАВ, что наблюдалось во многих работах [87, 115]. [c.140]

Основной процесс изготовления пигментированных лакокрасочных материалов называют диспергированием Целью этого процесса является разрушение агрегатов первичных частиц пигментов (дезагрегация) с замещением газовой адсорбционной оболочки на жидкостную (смачивание), достижение равномерного распределения первичных частиц в объеме пленкообразователя и предотвращение вторичных процессов флокуляции (стабилизация) Размеры первичных частиц при этом не уменьшаются В результате диспергирования в пределе можно достичь лишь степени дисперсности пигмента, соответствующей полученной в результате синтеза [c.363]

Применение поверхностно-активных вешеств (ПАВ) при измельчении и, в частности, при струйном измельчении должен способствовать как самому процессу разрушения частиц, так и предотвращению флокуляции частиц в готовом продукте. Кроме того, ПАВ облегчает смачивание пигмента связующим, а также увеличивает стойкость и долговечность покрытия. [c.44]

Взаимодействие с пленкообразующими. Молекулы пленкообразующих хемосорби-руются на поверхности частиц П. л. м., создавая структурированный слой толщиной 8—20 нм (80— 200 A). Избирательный характер хемосорбции (на различных активных центрах П. л. м. сорбируются молекулы олигомеров и полимеров с различными полярными группами) обусловливает выбор как самого П. л. м., так и способа его обработки применительно к данному пленкообразующему. При отсутствии или недостатке в последнем полярных групп, способных взаимодействовать с активными центрами частиц П. л. м., а также больших молекул, к-рые могут образовывать толстые адсорбционные слои, затрудняется диспергирование пигмента и происходит его флокуляция. Это приводит к получению материалов с низкими малярно-технич., защитными и декоративными свойствами. Пленки на основе таких материалов не имеют блеска, в них возникают внутренние напряжения, ускоряющие старение и разрушение покрытий. [c.299]

Одним из недостатков голубых фталоцианиновых пигментов в а-модификации является способ)юсть к флокуляции, представляющей собою агломерацию частиц в жидком связующем и приводящей к снижению интенсивности окраски. [c.391]

Второй недостаток а-формы — способность ее к флокуляции, которая заключается в агломерации частиц внутри жидкого связующего. Флокуляция наблюдается и для многих других пигментов, в том числе и для р-формы. Однако в случае последней флокуляция менее выражена. Флокуляция также влечет за собой уменьшение красящей способности, и ее трудно отличить от кристаллизации. Вместе с тем в отличие от последней флокуляция является обратимым процессом. Агломерированные частицы часто могут быть вновь диспергированы механическими способами. [c.344]

Из четырех полиморфных модификаций фталоцианина меди две (а и р) используют для крашения. Обе формы являются пигментами яркого цвета с высокими малярно-техническими свойствами. Однако а-форма имеет недостатки. Первый недостаток — рост кристаллов, который протекает в контакте с ароматическими углеводородами и ускоряется с повышением температуры результатом является потеря красящей способности и переход в более стабильную р-форму с зеленоватым оттенком. Второй недостаток — способность к флокуляции — агломерации частиц внутри жидкого связующего. Флокуляция также приводит к уменьшению красящей способности. В последние годы предприняты работы по получению пигментов, стойких к рекристаллизации и флокуляции [8, 51] на основе а-формы, так как более устойчивая р-форма с зеленоватым оттенком не может заменить а-форму, если желателен синий цвет с более красным оттенком. [c.90]

Эти результаты показывают, что в процессах флокуляции играют роль адсорбционные явления. При выборе флокулянтов помимо названных выше факторов (pH среды и концентрации), по-видимому, необходимо учитывать химический состав пигмента и флокулянта для обеспечения адсорбции последнего на поверхности осаждаемых частиц. Кроме того, следует принимать во внимание последующее применение пигмента с осажденным на нем флокулянтом, так как в этом случае поверхность пигмента частично модифицирована. [c.80]

Хорошая стабильность изученных суспензий достигается при толщине адсорбционного слоя полимера 200 мкм, так как при толщине слоя 50—100 мкм, образующегося на поверхности частиц при диспергировании тощих паст, наблюдается их флокуляция. На этом основании рекомендованы более концентрированные растворы полимера для перетира паст, обеспечивающие не только достаточно быстрое диспергирование пигмента, но и высокую стабилизацию системы. [c.125]

Книгу можно рассматривать как фундаментальный труд по теории и практике производства и применения лакокрасочных материалов и покрытий она охватывает практически все вопросы, связанные с составом лакокрасочных материалов (гл. 1), химией и технологией пленкообразователей (гл. 2), пигментов (гл. 3), целевых добавок (гл. 4). В ней описываются физическая химия и важнейшие свойства пигментных дисперсий, включая вопросы смачивания, флокуляции и стабилизации (гл. 5), а также определения размера диспергированных частиц (гл. 6). [c.4]

Другое соображение при смешивании пигментов заключается в том, что большие различия в размере частиц и природе поверхности пигментов могут привести к флокуляции, давая не- [c.111]

Предпринимались попытки ревизии и уточнения уравнения Смолуховского с учетом сил межмолекулярного взаимодействия частиц и гидродинамического взаимодействия [П-4—118]. Хотя эти исследования показали, что константа скорости должна быть приблизительно в 2 раза меньше, чем по уравнению Смолуховского, все же не удалось опровергнуть предположение, что в реальных системах флокуляция пигментов протекает с большой скоростью. [c.164]

Хотя основные принципы диспергирования пигментов хорошо известны, применить их для оптимизации условий диспергирования на практике часто бывает трудно. В работах [58, 59] дан обзор этих принципов и причин, влияющих на флокуляцию пигментов в лакокрасочных материалах. В японской работе [60] рассматриваются методы определения размеров частиц и их распределения, а также степени диспергирования. Паттон [61] рассматривает практические аспекты этих процессов. [c.391]

Изменение концентрации. Пигменты рассеивают свет наиболее эффективно, когда каждая частица находится на достаточном расстоянии от соседней. Эксперименты показали, что коэффициенты рассеяния остаются практически постоянными до ОКП = 5%, а затем быстро падают (рис. 14.12) [20—22]. Из этого следует, что увеличение концентрации по мере испарения растворителя из пленки выше 5% приводит к ухудшению укрывистости. Этот эффект усугубляется некоторой флокуляцией пигментов. В конечном результате происходит большее падение кроющей способности, чем можно ожидать вследствие изменения показателя преломления [23]. [c.432]

Дпспергируемость в пленкообразующем ( перотираемость ) зависит от размера частиц, твердости П. л. м., прочности агрегатов, образовавшихся в результате спекани-я П. л. м. при их сушке, и прочности коагуляционных структур (сажа, железная лазурь, органич. пигменты). Диспергирование П. л. м. сопровождается липп. частичным разрушением агрегатов размер первичных частиц, определяемый технологией получения П. л. м., при этом практически не уменьшается. Лакокрасочные материалы, обладающие удовлетворительной агрегативной устойчивостью, образуются только в случае адсорбции достаточно толстого слоя иленкообразующего на всей поверхности частицы. При неполной смачиваемости поверхности П. л. м. и избытке влаги (на гидрофильных П. л. м.) диспергирование сопровождается агрегацией и флокуляцией частиц пигмента. Наилучшей диспергируемостью обладают П. л. м., полученные осаждением из р-ров в присутствии поверхностно-активных веществ, гидрофобизирующих поверхность П. л. м. В этом случае при смешении с пленкообразующим П. л. м. переходят из водной среды в масляную , что устраняет необходимость сушки и, следовательно, спекание первичных частиц П. л. м. Улучшение диспергируемости сухих П. л. м. может быть достиг- [c.299]

Примером полезности флокуляции может служить и софлокуляцияпиг-ментов различной природы Варьируя соотношением и количеством пигментов, составом дисперсионной среды, используя поверхностно-активные вещества, можно получить систему с оптимальными свойствами Так, при пигментировании системы смесью желтых свинцовых кронов и железной лазурн или голубого фталоцианинового пигмента с целью получения лакокрасочного материала зеленого цвета управляемая софлокуляция частиц пигментов, сильно отличающихся по плотности, дает возможность предотвратить расслоение по цвету [c.359]

Тип используемого пластификатора зависит от природы дисперсного полимера. Для частиц полиметилметакрилата, как правило, требуется более слабый пластификатор, чем обычно применяемый бутилбензилфталат. По этой причине для предотвращения преждевременной пластификации используют бутилгексилфталат. Желательно, чтобы пластификатор растворялся в органическом разбавителе. Последующее введение в полимерную дисперсию пигмента не создает никаких затруднений, поскольку размеры частиц пигмента обычно те же, что и у частицы полимера. Если дисперсионный агент, используемый для пигмента, совместим с частицами полимера и не вызывает флокуляции, то получают устойчивую и однородную дисперсию. Получаемая пленка краски содержит равномерно распределенный в ней пигмент. [c.305]

В относительно низковязких средах, таких, как эмали или печатные краски, диспергированные частицы пигментов под воздействием сил взаимного притяжения имеют склонность к осаждению, что вызывает флокуляцию или даже реагломерацию и вместе с тем снижение укрывистости. Это делает необходимой стабилизацию частиц пигмента на определенной стадии диспергирования. [c.87]

Анализ литературных данных [7] показывает, что интенсивно развиваюшееся направление модифицирования пигментов в на-стояшее время находится еше в значительной степени на стадии научно-исследовательских и опытных разработок. Это объясняется тем, что любой способ модифицирования вызывает изменение многих свойств пигмента, причем иногда улучшение диспергируемости сопровождается появлением нежелательных побочных явлений. В связи с этим при модифицировании пигментов необходимо проводить комплексное изучение оптических, технических и эксплуатационных свойств пигмента. В идеале одновременно с повышением диспергируемости пигмента должны быть улучшены его технологические свойства. В ряде случаев на практике удается достичь этого сочетания. Так, выпускаются легкодиспергирующиеся фталоцианиновые пигменты с повышенной стойкостью к флокуляции и улучшенными реологическими свойствами [8]. Для повышения диспергируемости азопигментов их модифицируют в процессе синтеза, изменяя при этом как поверхностные свойства частиц пигментов (обработка алифатическими аминами, спиртами, производными канифоли), так и их степень кристалличности и кристаллическую структуру (обработка органическими растворителями, применение различных ПАВ при азосочетании, нагревание суспензии пигмента под давлением) [9]. Таким образом, модифицированные пигменты могут быть отнесены к специальному виду красящих веществ в легкодиспергирующейся форме. [c.15]

Термин диспергирование лакокрасочники используют для обозначения процесса измельчения пигмента или наполнителя в жидкой среде, термин дисперсия — для обозначения получающегося продукта . Необходимо различать термины легкость диспергирования и стабильность дисперсии . Первое определяется количеством работы, необходимой для приготовления дисперсий с требуемой степенью измельчения частиц. О степени диспергирования судят по некоторым критериям, например, по показанию прибора Хегмана, по интенсивности хроматических пигментов, по распределению частиц пигмента по размерам в дисперсной системе. Стабильность дисперсий показывает степень устойчивости дисперсной системы и отсутствие флокуляции диспергированного пигмента или наполнителя. [c.150]

КИХ критериях, как показания прибора Хегмана или увеличение красящей способности (интенсивности) хроматических пигментов. Значительно интереснее проследить за действительным изменением распределения частиц пигмента по размерам, происходящим во время измельчения. Очень удобен для таких исследований счетчик Култера , так как, благодаря быстрому измерению, можно исследовать образцы в процессе их получения из мельницы. Продукт, поступающий из мельницы, разбавляется постепенно раствором алкидной смолы, уайт-спиритом и наконец раствором тиоционата аммония в метилэтилкетоне, причем на каждой стадии необходим микроскопический контроль, чтобы гарантировать отсутствие флокуляции. Этим способом можно определить размеры до 1 мк (в водных системах нижний предел составляет 0,6 мк). [c.155]

Проблемы изменения цвета из-за всплывания и разделения пигментов связаны с коллоидной устойчивостью пигментных дисперсий и могут быть обусловлены рядом причин. Сепарация пигментов, проявляемая во всплывании, происходит в результате различий в раз.вдерах частиц составного пиг.мента и может быть преодолена сов.вдсстной флокуляцией этих пигментов в данной системе. Другой метод стабилизации системы может заключаться во введении небольшого количества очень тонкодисперсного наполнителя, такого как оксид алюминия, с поверхностным за-рядо.вд частиц противоположным мелким частичка.вд пигмента, чтобы обеспечить сов.вдестную флокуляцию с последни.вди. [c.27]

В ходе разработки процессов дисперсионной полимеризации было испытано много таких веществ, и почти всегда также безуспешно, как при использовании растворимых полимеров. На поверхности частиц большинства промышленных полимеризационных (например, винильных, акриловых) и полнконденсационных полимеров отсутствуют полярные или легко поляризуемые группы, имеющиеся у неорганических и органических пигментов. В результате стабилизаторы лишь слабо адсорбируются на поверхности частиц таких полимеров и не обеспечивают необходимого барьера флокуляции. Достаточно сильное взаимодействие между частицами полимера и стабилизаторами возникает при введении в полимер соответствующих функциональных групп (см. стр. 83). Хотя таким образом и могут быть получены устойчивые [c.57]

Седиментацию краски, т. е. выпадение содержащихся в ней пигментов, которые собираются на дне сосуда, не следует смешивать с флокуляцией, которую можно предотвратить введением диспергаторов, ослабляющих силы притяжения, действующие между частицами. Седиментация красок зависит от физических, физико-химических и химических свойств твердых и жидких компонентов и их соотношения, от режима производства красок (в частности, от условий их леретира и разведения), от формы и размера тары, в которой краска хранится, от условий хранения- (,в частности, от температуры). [c.540]

Процесс диспергирования включает разделение под действием механических сил агломератов и агрегатов пигментов на первичные частицы, вытеснение поглрщенного воздуха и адсорбированной воды, смачивание и обволакивание поверхности пигмента дисперсионной средой. В идеальном случае каждая первичная частица, выделяемая при диспергировании, также стабилизируется против флокуляции. Стабилизация пигментных частиц в красках на органических растворителях часто происходит в силу стерических препятствий. Молекулы сольватированного полимера, адсорбированные на поверхности пигмента, действуют как физический барьер для повторной ассоциации. [c.101]

В табл. 5.2 приведено время для частиц различных размеров при различном объемном содержании пигментов, необходимое для уменьшения количества частиц вдвое, в соответствии с кинетическим уравнением быстрой флокуляции Смолуховского. Уравнение быстрой флокуляции основано на броуновском движении частиц в среде при комнатной температуре и типичной вязкости краски (1 пуаз). При флокуляции типичная глянцевая краска (Т102, 0КП=15%) возвращается во флокулированное состояние через 0,5 с после активного возмущения, например, при нанесении кистью. Даже если вязкость связующего значительно больше, время, необходимое для повторной флокуляции после механического воздействия, будет по-прежнему очень мало. По тем же причинам при использовании аэросила (мелкодисперсного кремнезема) в качестве структурирующего агента, его требуется значительно меньшее количество по сравнению с Т10г, и структурообразование в результате флокуляции происходит почти мгновенно. [c.164]

При хорошей дефлокуляции дисперсия частиц оседает в соответствии с вышеприведенным уравнением, образуя твердый, плотный осадок, трудно поддающийся редиспергированию. Однако скорость седиментации менее 10 см/с в большинстве случаев перекрывается диффузией и конвекцией, и можно считать, что седиментация при этом отсутствует. Если флокуляция имеет место, седиментация пигмента протекает быстро и образуется мягкий, обтемистый и легко редиспергируемый при перемешивании осадок. [c.165]

Альтернативный метод определения флокуляции пигмента был разработан Балфуром и Хердом [128], использовавшими измерение коэффициентов отражения в ИК-Диапазоне, который более чувствителен к частицам больших размеров. Однако ни один из этих методов не позволяет установить наличие флокуляции пигментов непосредственно как в жидком, так и в твердом состоянии. Эрмитедж [129] описал метод рассеивания протонов, который позволяет измерить состояние флокуляции пигментов непосредственно, независимо от природы фазы (т. е. сухой или жидкой краски). [c.167]

Все стадии этого процесса важны и существенно влияют на использование пигмента, производительность оборудования и свойства конечного продукта. Схема его представлена в виде диаграммы на рис. 7.1. Чтобы воспрепятствовать реагрегации в течение и после диспергирования, важно выбрать правильные соотношения пигментов, смол и растворителей. Кроме того, вторая стадия введения растворов смол или растворителей должна выполняться в специальном оборудовании для диспергирования, чтобы исключить возможность коллоидного слипания (флокуляции) в конце процесса приготовления лакокрасочного материала. Процесс выполняется в различного типа диспергирующем оборудовании, где силы сдвига воздействуют на пигментные агрегаты и разделяют первичные пигментные частицы. Эта стадия часто называется перетиром. Межмолекулярные силы также оказывают существенное влияние иа смачивание поверхности пигмента и на процессы самопроизвольного диспергирования. Весьма желательно обеспечить максимальное проявление межмолекулярных сил любой лакокрасочной системы для быстрого [c.202]