Лакокрасочные материалы определение

Рис. 3. Прибор клип для определения степени дисперсности пигмента 1 — полированная плита 2 — канавка 3 — шк 1ла e — выемка в канавке для лакокрасочного материала.

Для установления нормы расхода лакокрасочного материала применяют экономический показатель норм — норматив расхода, т. е. максимально допустимое количество лакокрасочного материала для нанесения покрытия определенной толщины на 1 поверхности изделия. В производственной практике нормативы расхода (г/м ) выбирают по специальным справочникам. [c.212]

Рис. 72. Вискозиметр ВЗ-4 для определения относительной вязкости лакокрасочного материала

Летучесть является одним из важнейших свойств растворителей. От этого показателя зависит не только продолжительность высыхания лакокрасочного материала и способность его наноситься тем или иным методом, но и некоторые свойства покрытия. Чрезмерно высокая летучесть может привести к дефектам покрытия, а низкая летучесть способствует удержи-ванию большого количества растворителя, что сильно сказывается на эксплуатационных свойствах покрытия. Поэтому при разработке и применении лакокрасочных материалов необходимо учитывать летучесть растворителей, влияние на нее различных факторов, а также методы ее определения, [c.88]

Анализ норматива расхода лакокрасочного материала, определенного опытным методом, заключается в сопоставлении коэффици-, ента потерь, определенного расчетом по формуле (14), с максимально допустимым коэффициентом потерь (см. табл. 5), установленным для изделий и детале соответствующей группы сложности и данного метода окраски. [c.536]

Норматив расхода лакокрасочного материала, определенный опытным методом, включает полезно используемую часть лакокрасочного материала (чистый расход) и потери, характеризуемые коэффициентом потерь. [c.536]

Сущность этого способа заключается в том, что лакокрасочный материал определенной вязкости распыляют при помощи специальных аппаратов в виде мельчайших частиц на защищаемую поверхность. [c.305]

Лакокрасочные материалы наносят вручную, валиком или распылением пневматическими пистолетами. Последний способ является наиболее распространенным, им наносят примерно 40% всех покрытий. Это объясняется его универсальностью и высоким качеством получаемого покрытия. Недостатками метода пневматического распыления являются потери лакокрасочного материала из-за распыления за пределами окрашиваемого объекта, необходимость подвода воздуха для фильтрации и обеспечение требований к рабочей среде. В настоящее время начинают применять пистолеты с управляемым распылением, которые позволяют непрерывно регулировать ширину распыляемой струи нажатием кнопки управления пистолета и приспосабливаться к форме окрашиваемого объекта. Выпускается широкий ассортимент пистолетов (от ручных до пистолетов для автоматических лакировочных линий). Определенные трудности представляет обезвреживание органических растворителей, которые выбрасываются в атмосферу в значительных количествах и из-за своей высокой химической стабильности очень медленно разрушаются в природных условиях. [c.85]

Определение скорости высыхания — ОСТ 10086-39 МП-17 толщины лакокрасочных покрытий — ТУ МХП 4202-54 СМИ-5 адгезии лакокрасочных покрытий решетчатым надрезом — ТУ МХП 4202-54 СМИ-8 твердости покрытий по маятниковому прибору — ГОСТ 5233-50 прочности покрытий к истиранию — ГОСТ 7573-55 водостойкости пленок — ОСТ 10086-39 МИ-31 водопоглощаемости (набухаемости) пленок — ОСТ 10086-39 МИ-32 водопроницаемости пленок — ОСТ 100086-39 МИ-30 расхода лакокрасочных материа лов — ТУ МХП 4202-54 СМИ-4 стойкости лакокрасочных покры тий к действию тепла и холода — ТУ МХП 4202-54 СМИ-7 услов ной вязкости — ГОСТ 8240-57. [c.364]

В подавляющем большинстве в ГОСТ и ТУ указываются условия и гарантийный срок хранения. Завод-поставщик гарантирует сохранность лакокрасочного продукта в течение определенного срока при соблюдении условий его хранения. По истечении гарантийного срока хранения лакокрасочный материал подвергается повторному испытанию по основным показателям и, если не будет обнаружено существенных отступлений от требований, может быть использован. На складах, где хранятся лакокрасочные материалы, могут скопляться пары растворителей, способные легко воспламеняться. Поэтому при хранении таких материалов следует тщательно проветривать помещения и соблюдать другие меры предосторожности. [c.112]

Вязкость пигментированных лакокрасочных материалов является одной из их важнейших характеристик При получении покрытий лакокрасочный материал может наноситься на поверхность самыми различными методами распылением в электростатическом поле высокого напряжения, электроосаждением, обливом и окунанием, пневматическим и безвоздушным распылением и т д В каждом из этих методов требуется лакокрасочный материал строго определенной вязкости для получения покрытия высокого качества [c.360]

При получении покрытий снижение вязкости в результате разрушения тиксотропной структуры также оказывается благоприятным для розлива материала на поверхности и получения ровного слоя определенной толщины Последующее восстановление структуры предотвращает стекание лакокрасочного материала с поверхности, что особенно важно для крупногабаритных изделий и вертикальных поверхностей [c.362]

Перед нанесением эпоксидных лакокрасочных материалов в них добавляют отвердитель, разводят до рабочей вязкости и фильтруют, в тщательно размешанную основу (пасту) эпоксидного лакокрасочного материала добавляют определенное количество отвердителя, снова тщательно перемешивают и вводят соответствующий растворитель в количестве, необходимом для разведения материала до рабочей вязкости. Полученный состав фильтруют грунтовки и эмали—через сетку 0,15 или марлю, сложенную в [c.26]

Вязкость — это состояние лакокрасочного материала, при котором оно пригодно или непригодно к нанесению его на поверхность изделия. Каждый лакокрасочный материал обладает определенной рабочей вязкостью. От степени вязкости зависит и способ нанесения лакокрасочного материала (кистью или распылителем). Лакокрасочные материалы с повышенной вязкостью трудно нанести на поверхность ровным тонким слоем. Материалы с по- [c.186]

Для контроля за работой установок окраски в электрическом поле и применяемых при этом лакокрасочных материалов наряду с общепринятыми применяются следующие специальные приборы прибор ПУС-1 для определения удельного объемного электрического сопротивления лакокрасочного материала, прибор типа Е9-4 для определения диэлектрической проницаемости лакокрасочного материала, шаровые разрядники ШР-125 -для измерения напряжения в высоковольтной цепи, микроамперметр с шунтом для измерения тока до 5 ла в межэлектродном пространстве, вольтметр со шкалой до 250 в для измерения напряжения в первичной цепи высоковольтного генератора, вольтметр со шкалой до 15 в для измерения напряжения накала кенотрона, стенд для определения отпечатков факела. [c.106]

При контроле качества лакокрасочных материалов определяют их условную вязкость — продолжительность истечения лакокрасочного материала через калиброванное сопло резервуара определенного объема при температуре 20 °С и при температуре, указанной в тех- [c.134]

При определении степени перетира лакокрасочного материала прибор кладут на плоскую горизонтальную поверхность и помещают некоторое количество испытуемого материала в наиболее глубокую часть канавки держа скребок перпендикулярно [c.136]

Для испытания образцов готовых покрытий важно получать покрытия заданной толщины. Для этого служат механические аппликаторы, в общем случае представляющие собой пластинки с выступами по краю, обеспечивающими зазор определенной величины между подложкой и прижатой к ней пластинкой. Величина этого зазора и определяет толщину слоя лакокрасочного материала, разносимого аппликатором. [c.143]

Пожароопасность — способность материала воспламеняться и взрываться. Определяется в основном составом растворителей, входящих в лакокрасочный материал. Смеси паров растворителей и воздуха в определенных концентрациях могут вызвать воспламенение и взрыв. [c.60]

Определение вязкости . Вязкость лакокрасочного материала зависит от типа пленкообразующего, соотношения пленкообразующего и пигментов, содержания сухого остатка. В свою очередь, вязкость влияет на выбор метода нанесения лакокрасочного материала, его розлив, а также свойства образующегося покрытия. [c.101]

В зависимости от угла наклона корпуса распылителя, вида и вязкости лакокрасочного материала на коронирующую кромку должно поступать строго определенное количество лакокрасочного материала недостаточное количество или избыток его вызывают брак покрытия. Ширина окрашенной полосы (за один проход) зависит от угла наклона корпуса распылителя. Производительность щелевого распылителя зависит от угла наклона корпуса распылителя, количества подаваемого на кромку в единицу времени лакокрасочного материала, его вязкости, расстояния между коронирующей кромкой и поверхностью окрашиваемого изделия и может изменяться в широких пределах от 5 до 90 г/мин. Распылитель ЩЭР-1М обычно используют для окрашивания плоских изделий лаками. При окрашивании пигментированными составами — грунтовками и эмалями каналы корпуса быстро засоряются частицами пигмента. Масса распылителя — 3 кг. [c.116]

Поступление строго определенного количества лакокрасочного материала к электростатическим распылителям осуществляется дозирующим устройством 9. [c.123]

Необходимо также принимать во внимание поверхность, на которую требуется нанести лакокрасочный материал [5]. При окраске черного или цветного металла, бетона, дерева следует выбирать определенную грунтовку и соответствующую технологию окраски. При выборе грунтовки можно руководствоваться данными приложения 2. В приложении 3 приведены название и характеристика важнейших грунтовок и некоторых шпатлевок, а в приложении 4 — назначение и характеристика вспомогательных материалов. [c.20]

Лакокрасочные материалы, как правило, характеризуют условной вязкостью — продолжительностью истечения (в сек) определенного объема материала через калиброванное сопло вискозиметра при 20 °С (или при температуре, указанной в ГОСТ или ТУ на данный лакокрасочный материал). В соответствии с ГОСТ 8420—57 условную вязкость определяют вискозиметрами ВЗ-1, ВЗ-4 или шариковым. [c.101]

Определение жизнеспособности. Для двух- и трехкомпонентных лакокрасочных материалов, в первую очередь полиэфирных и алкидно-мочевинных лаков, большое значение имеет жизнеспособность рабочих растворов. С целью проверки этого показателя в полуфабрикатный лак вводят в соответствии с рецептурой остальные компоненты лакокрасочного материала. После введения каждого компонента образец тщательно перемешивают и разбавляют растворителем до рабочей вязкости. [c.103]

Определение содержания сухого остатка. Метод основан на испарении растворителей, входящих в состав лакокрасочного материала, под действием тепла, излучаемого на поверхность материала инфракрасной лампой. [c.103]

Продолжительность высыхания от пыли определяют, проводя пальцем по накраске через 10—15 мин после нанесения на поверхность лакокрасочного материала. К более объективным методам следует отнести проверку по прилипанию кварцевого песка определенной дисперсности к покрытию. [c.105]

Определение розлива лакокрасочного материала и способности наноситься на поверхность (ОСТ 10086—39, МИ-12). [c.78]

С увеличением прижимного усилия на деталь наносящего вальца уменьшается толщина получаемого покрытия, так как валец как бы выжимает материал за кромки детали. В случае же недостаточной величины прижимного усилия наносящего вальца на деталь наблюдается проскальзывание вальца над деталью, что вызывает пропуски или полное отсутствие лакокрасочного материала на поверхности. Наилучшее покрытие получается в том случае, когда зазор между наносящим и подающим вальцами равен толщине пропускаемой детали . При этом равномерному распределению материала по поверхности способствует сила нажима наносящего вальца на деталь, которая в конечном итоге определяет расход лакокрасочного материала, составляющий от 40 до 50 г/л . В вальцовых станках наносящий валец одновременно является и транспортирующим, т. е. продвигающим деталь внутри станка. Так как продвижение детали происходит при определенном давлении вальца на деталь, то на станке можно наносить только тонкие слои, соответствую- [c.123]

Последовательность расчета нормы расхода на изделие зависит от технологического процесса окраски. Если изделие покрывают в собранном виде только одним слоем лакокрасочного материала, то норма расхода на это изделие равняется его площади, умноженной на норматив. Расчет усложняется, если при окраске используют лакокрасочные материалы нескольких марок, разные виды окрасочной техники. В этом случае его проводят в следующей последовательности рассчитывают норму расхода лакокрасочного материала определенных марки и рабочей вязкости на деталь или группу аналогичных деталей рассчитывают норму расхода лакокрасочного материала с исходной вязкостью и норму расхода растворителя на ту же группу деталей определяют специфицированные нормы расхода лакокрасочных материалов и растворителей и ассчнтывают сводные нормы расхода на изделие в целом по предприятию рассчитывают показатель среднего снижения норм расхода. [c.517]

Лакокрасочный материал наносят наливом с помощью наливного аппарата (рис. 5.26). Для обеспечения полной прокраски внутренней поверхности бидона него заливают с помощью мерника определенный объем лакокрасочного материала в двадцатилитровые бидоны— 3 л, десятилитровые — 2, пятилитровые — 1,5 л. Заполнение мерника происходит автоматически при за- [c.194]

Сразу же после распределения лакокрасочного материала по канавке определяют положе1ше границы сплошных видимых агрегатов, которое и является мерой степе1ш перетира. При определении следует смотреть на клин сбоку, подбирая такой угол зрения с плоскостью клина, при котором достигается отчетливая видимость (примерно 20—30 ). Отдельные агрегаты за границей сплошной массы во внимание не принимаются, если их число по длине канавки на протяжении 10 мм не превышает 5. [c.45]

Метод заключается в определении продолжительности истечения (в секундах) определеииого объема лакокрасочного материала через сопло заданного размера. За условную вязкость при-1шмают продолжительность ис ечения 100 мл материала через сопло диаметром 2 4 или 6 мм. [c.59]

Ход определения. I. Определеине п р о д о л ж и т е п ь-ностн высыхания до степени 1. Окрашенные пластины помещают в горизоитапьном положении в шкаф (см. рнс. 4.1) и вклю иют секундомер. Пластины выдерживают до тех пор, пока прн легком прикосновении пальцем к слою лакокрасочного материала не исчезнет липкость эмали. После этого на горизонтально расположенную пластину нэ стеклянного стакана насыпать микрошарики с высоты 10-13 см таким образом, чтобы они образовали на поверхности пленки равномерный слой. Череэ 60 2 с окрашенную пластину наклоняют под углом 20° и осторожно сметают микрошарики мягкой волосяной кистью. Если шарики легко удаляются и при осмотре невооруженным глазом не обнаруживается повреждений, покрытие достигло степени высыхания 1. Прн помощи секундомера фиксируют время от момента нанесения покрытия до достижения степени высыхания 1. Определяют толщину покрытия индикаторным толщиномером типа Т/ПСП (см. работу N 31). Затем приступают к определению продолжительности спе-108 [c.108]

Второй метод — метод контрастных отношений Он юснован на определении коэффициента контрастности, -т е отношения коэффициента яркости (отражения) покрытия на черной подложке к коэффициенту яркости этого же покрытия на белой подложке Поверхность считается укрытой, если коэффициент контрастности покрытия достигает значения 0,98 Для определения укрывистости этим методом лакокрасочный материал наносят на стеклянные пластины, высушивают и определяют его массу Затем измеряют коэффициенты яркости покрытий на черной и белой подложках, рассчитывают коэффициент контрастности и строят график зависимости его от массы лакокрасочного покрытия По точке пересечения полученной кривой с прямой, соответствующей коэффициенту контрастности 0,98, можно определить массу укрывающего слоя Зная состав лакокрасочного материала и размер окрашенной пластины, можно рассчитать величину укрывистости (в г/м ) Точное нахождение точки пересечения, соответствующей укрывающему слою, связано с большими погрешностями, так как полученная кривая с увеличением массы покрытия асимптотически приближается к лрямой, соответствующей коэффициенту контрастности равному 1 Более достоверные результаты получаются, если строить трафик зависимости коэффициента контрастности от обратной -толщины пленки [c.254]

Рис. 4. Приспособление для определения внутренних напря-жений в лакокрасочном покры-тии 1 — покрытие, 2 — пластина-подложка, 3 — пластина-основание, 4 — пластина-подложка после высыхания лакокрасочного материала,

Это значит, что при S, ф, g и у, равных onst, расход лакокрасочного материала в единицу времени зависит от давления в системе. Поэтому при равномерном перемещении распылителя относительно окрашиваемой поверхности для получения определенной толщины покрытия колебание избыточного давления в гидравлической системе установки не должно превышать требуемой величины [c.40]

Алюминиевая пудра —тонко измельченные, легко мажущиеся частицы алюминия пластинчатой формы, имеющие серебристо-серый цвет, который тем ближе к цвету серебра, чем меньше примесей содержится в исходном металле. Содержание металлического алюминия в пудрах составляет 82—92%, добавки органических веществ — 3—4%. Плотность 2500—2550 кг/м , насыпная плотность около 600 кг/м укрывистость 10 г/м . Наиболее дисперсные сорта проходят через сито № 0075 без остатка. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры, покрытые смазкой , обладают способностью всплывать в нанесенном слое лакокрасочного материала и располагаться параллельно поверхности, перекрывая друг друга. Это СВОЙСТВО пудры, называемое листованием , в значительной степени зависит от состава пленкообразующего и растворителя. В материалах, содержащих ароматические растворители (толуол, кс и-лол), частицы пудры всплывают лучше, чем в красках, содержащих уайт-спирит. Наилучшее листование обеспечивает парафин. Чешуй-чатость частиц алюминиевой пудры характеризуется показателем, который называют кроющей способностью на воде, то есть величиной поверхности воды, которую может покрыть ровным слоем определенное количество порошка. У разных марок алюминиевой пудры этот показатель находится в пределах 3 000—30000 см г. Для того чтобы отличить листующиеся сорта от нелистующихся, небольшое количество алюминиевой пасты или пудры смешивают с уайт-спиритом или ксилолом. Листующиеся сорта всплывают и образуют металличевкую поверхность, нелистующиеся — серую суспензию. [c.313]

Определение времени и степени высыхания. Пластинки со слоем лакокрасочного материала естественной сушки выдерживают в горизонтальном положении в помеще-ни11, защищенном от пыли, сквозняка и прямого попадания солнечных лучей, при температуре 20+2 С и относительной влажности 65 5%, а затем проводят испытания. [c.62]

Изделия, подвешенные к конвейеру, поступают сначала в камеру облива, а затем в паровой туннель, где поддерживается определенная концентрация паров растворителя, под действием которых лакокрасочный материал, нанесенный на поверхность, схватывается не сразу, и растекается по поверхности, образуя равномерное по толщине покрытие, при этом излишки краски стекают. [c.141]

Определение химической стойкости. Обычные методы рпределения стойкости покрытий к воде и другим химическим реагентам предусматривают погружение окрашенных образцов на или /з высоты в испытуемую среду. При этом необходимо надежно защищать края образцов, что практически не удается сделать при испытании деревянных образцов. Следовательно, метод погружения для испытания покрытий на деревянных образцах непригоден. Проще всего проводить определение следующим образом. На деревянную пластинку нанести лакокрасочный материал и высушить его по режиму, предусмотренному в ТУ на данный материал. После выдержки полученного покрытия в течение 7 суток на воздухе на его поверхность нанести пипеткой около 1 мл химического реагента и прикрыть стеклянным колпачком с оттянутыми краями. Через определенные интервалы времени наблюдать за изменением внешнего вида покрытия. [c.109]

В последнее время в ряде стран осваивается -новый способ использования баллончиков, заключающийся в том, что внутрь баллончика заливают только пропеллент, в то время как краску помещают в отдельный стеклянный стаканчик, привинченный к крышке основного баллончика. Раздельное расположение лакокрасочного материала и распыляющего агента позволяет использовать различные материалы с одним и тем же баллончиком пропеллента, что создает определенные удобства при работе. [c.102]

Сущность метода нанесения лакокрасочных материалов наливом заключается в том, что окраска производится за время прохождения деталей через широкую и плоскую струю (завесу) падающего вниз лакокрасочного материала. Для получения равномерного покрытия необходимо, чтобы окрашиваемая деталь проходила через завесу с определенной скоростью. Длина завесы должна быть больше ширины детали, а толщина завесы — равномерной по всей ее протяженности. Падающая лаковая завеса (рис. 12) может быть образована А—путем вытекания лака из щели лаконаливной головки или Б — путем переливания лака через открытый боковой выступ головки ( сливная плотина , падающий каскад ), или же 5 — при сте-канип струй лака с наклеенного экрана. [c.103]

Для определения состава лакокрасочного материала из него лрежде всего необходимо выделить составные компоненты, затем тровести их детальный анализ, как это показано на схеме стр. 406. [c.405]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология