Флотационные вспениватели

Мерилом смачиваемости твердых частиц служит краевой угол смачивания в, образующийся при соприкосновении с поверхностью минерала капли воды или пузырька воздуха в водной среде, отсчитываемый в сторону воды. Прочность прилипания возрастает с увеличением краевого угла смачивания. У блестящих и матовых ингредиентов угля они различны и, следовательно, флотируемость блестящих и матовых ингредиентов различна. Чтобы усилить различия в смачиваемости частиц угля и отходов обогащения, а также чтобы повысить устойчивость пены, изменить углы смачивания блестящих и матовых ингредиентов в пульпу вводят специальные флотационные реагенты (органические масла и электролиты). По назначению их в технологии флотации флотореагенты можно разделить на следующие группы собиратели-реагенты, адсорбируемые поверхностью твердых частиц вспениватели-реагенты, концентрирующиеся на границе фаз газ—жидкость регуляторы среды - вещества, определяющие pH пульпы. Последние применяют редко. Основное значение в процессах флотации имеют собиратели и вспениватели. Действие собирателей заключается в увеличении скорости и прочности прилипания частиц угля к пузырькам воздуха. На коксохимических углеобогатительных ф абриках чаще всего применяют тракторный или сульфированный керосин (1,0-1,5 кг/т) или [c.36]

В процессах микрофлотации не используют традиционные флотационные машины механического и пневматического типа, а перешли к напорной флотации и электрофлотации, для которых характерен малый размер пузырьков. Все шире применяются катионные ПАВ. Наконец, роль вспенивателей при микрофлотации еще ответственнее, так как для сохранения малого размера пузырьков важно предотвращать их коалесценцию. [c.338]

Собирательные и пенообразовательные свойства сульфидов сравнивались с распространенными в практике флотации реагентами, такими, как бутиловый ксантогенат калия и вспениватель Т-66. Показано, что эти реагенты по собирательной способности приближаются к ксантогенату. Пенообразовательная способность сульфидов выше, чем у вспенивателя Т-66. Температура кипения сульфидных фракций, а следовательно, их молекулярная масса мало влияют на результаты флотации. Наблюдается некоторое снижение пенообразующей способности сульфидов по мере повышения температуры кипения. Показано, что применение нефтяных сульфидов при обогащении сульфидных полиметаллических руд повышает извлечение цветных и благородных металлов и значительно снижает стоимость флотационных реагентов. [c.103]

В флотационной машине к пульпе добавляют вспениватели (сосновое масло, терпинеол и др.) и подвергают ее сильному перемешиванию при продувании воздуха. Пузырьки воздуха покрываются на своей поверхности частицами руды и всплывают на поверхность воды. Непрерывно вращающиеся деревянные лопатки флотационной машины отделяют эту пену с рудой от суспензии пустой породы, поскольку силикатные минералы не имеют сродства к ксантогенатам и не переходят в пену. Таким образом, при помощи флотореагентов совершается парадоксальный процесс тяжелые минералы всплывают , а более легкие — силикаты — остаются внизу. [c.419]

Богданов О. С, Влияние вспенивателя на скорость подъема воздушных пузырьков во флотационной пульпе. Сб, Роль газов и реагентов в процессах флотации . Изд. АН СССР, 1950. [c.339]

Поэтому необходимо предварительное флотационное удаление глины из состава пульпы. Для укрупнения глинистых частиц применяют крахмал, а для выноса хлопьев глины на поверхность пульпы в нее вводят вспениватель ФР-2 (продукт окисления уайт-спирита), образующий большое число пузырьков воздуха. [c.586]

Реагенты, применяемые при флотационном обогащении калийных руд. Реагенты делятся на собиратели, вспениватели, модификаторы шламов, флокулянты, регуляторы среды. [c.45]

Флотация. При флотационном обогащении каинитовой руды применяют следующие реагенты в качестве коллектора используют катионные флотореагенты из группы аминов (ацетат алифатического амина), в качестве вспенивателя — алифатический или ароматический спирт, в качестве депрессора для глинистых шламов — водорастворимые соли трехвалентных металлов (например, сульфат алюминия) или производные целлюлозы. [c.79]

В зависимости от назначения флотационные реагенты могут быть разделены на три группы собиратели (коллекторы), пенообразователи (вспениватели) регуляторы (модификаторы). [c.222]

Процесс флотации заключается в образовании устойчивой пены, пузырьки которой удерживают зерна минералов, подлежащих удалению. Для образования устойчивых пузырьков в пульпу вводят специальные вспениватели. Флотация производится на флотационных машинах механического типа [21, стр. 254—260]. [c.19]

При флотационном обогащении руд цветных металлов обычно применяются вспениватели, содержащие фенол, крезол, ксп-ленол. Вследствие этого сточные воды обогатительных фабрик (отвальные хвосты и сливы сгустителей) загрязнены указанными веществами и требуют очистки перед сбросом в водоем. Если разрушению фенола и крезола различными окислителями, в том числе и активным хлором , посвящено большое количество исследований и полученные результаты уже нашли соответствующие обобщения как по линии идентификации образующихся продуктов распада , так и кинетики самого процесса, то окисление ксиленола изучено в недостаточной мере. [c.49]

Путем введения в пульпу различных поверхностно-активных веществ (флотореагентов) можно усиливать или уменьшать способность минералов смачиваться водой. Применяются также специальные реагенты — вспениватели, способствующие образованию устойчивой пены из пузырьков воздуха, пропускаемого через пульпу. Используются и другие реагенты, улучшающие флотационное разделение минералов. [c.108]

При высоком значении поверхностного натяжения воды его снижают добавкой поверхностно-активных веществ (реагенты-вспениватели). Очень часто возникает необходимость в гидрофобизации поверхности гетерофазных примесей. Это достигается добавлением реагентов-коллекторов, которые избирательно сорбируются на поверхности частиц удаляемых примесей, понижая смачиваемость в результате этого улучшается их прилипание к пузырькам воздуха. Кроме упомянутых выше реагентов, при флотационной очистке применяются реагенты-активаторы, увеличивающие адсорбцию коллекторов и их гидрофобизирующее действие реагенты-регуляторы щелочности среды и др. [c.145]

Отрасли промышленности (поставщики) Углеводородные масла и их смеси с поверхностноактивными веществами, обладающие свойствами собирателей и вспенивателей Поверхностно-активные вещества, обладающие свойствами вспенивателей Электролиты (вещества с разнообразными флотационными свойствами) [c.362]

Гайская обогатительная фабрика [10] перерабатывает медно пиритные и медно-цинковые руды, В качестве флотационных реагентов применяют бутиловый ксантогенат, вспениватель Т 66, аэрофлот, сульфид натрия, цинковый купорос, медный купорос, активированный уголь. [c.172]

Пены находят широкое применение, в частности, в процессах флотации руд металлов, твердого топлива и других полезных ископаемых. Пенная флотация частиц минералов происходит вследствие их адгезии к пузырькам воздуха, которые вместе с частицами поднимаются на поверхность раствора. Порода хорошо смачивается водой и оседает во флотомашинах. Флотационные реагенты по характеру действия делят на три класса собиратели,регуляторы и пенообразователи. Собиратели способствуют адгезии частиц к пузырькам газа. Их молекулы имеют полярную часть, обладающую специфическим сродством к данному минералу, и неполярную — углеводородный радикал, который гидрофобизнрует поверхность частицы и обеспечивает ее сродство к пузырьку газа. Регуляторы применяют для увеличения избирательности флотационного процесса они изменяют pH (кислоты, щелочи), подавляют смачиваемость минералов и активизируют их флотацию (соли с флотационно-активными ионами), улучшают смачиваемость породы, уменьшают вредное влияние находящихся в пульпе ионов и т. д. Пенообразователи, или вспениватели, повышают дисперсность пузырьков и устойчивость пены. Обычно это соединения, содержащие в молекуле гидроксильные группы (спирты, фенолы), трехвалентный азот (пиридин, ароматические амины), карбонильную группу (кетоны). [c.351]

К первой группе относятся вещества, поверхностно-активные на границе жидкость — газ и прежде всего на границе вода — воздух, но не образующие коллоидных фаз (структур) ни в объеме, ни в адсорбционных слоях и являющиеся низкомолекулярньши веществами, истинно растворимыми в воде. Таковы низшие и средние гомологи поверхностно-активных гомологических рядов (например, спирты). Все они в виде добавок к воде являются слабыми смачивателями понижая поверхностное натяжение воды (при 20° С от 72,8 до 50—30 эрг X Хсм ), они облегчают ее растекание по плохо смачиваемым гидрофобным поверхностям, в результате чего образуется тонкая пленка. Эти поверхностно-активные вещества всегда являются также слабыми пенообразователями. Они повышают устойчивость свободных (двухсторонних) жидких пленок в пене путем так называемого эффекта Маранго-ни — Гиббса (местные разности поверхностного натяжения). Вследствие растяжения адсорбционного слоя при вытекании жидкости из пленки поверхностно-активные вещества препятствуют этому вытеканию и увеличивают время существования пленки до разрыва до нескольких десятков секунд. Вещества первой группы (по механизму их действия) типа терпинеола широко применяются в качестве вспепивателей при флотации. Во флотационных процессах пена должна быть неустойчивой, легко разрушающейся, иначе избирательность флотации резко снижается и процессом нельзя управлять (стойкость пены даже при слабом вспенивателе всегда повышена вследствие минерализации флотируемыми частицами, прилипающими к пузырькам и выносимыми с ними в пену). [c.66]

Перед флотацией исходную пульпу кондиционируют с реагентом собирателем-вспенивателем. С целью увеличения выхода и улучшения качества флотационного концентрата при одновременном снижении расхода собирателя при кондиционировании вводят активатор. Им служит соль уреидокапроновой кислоты. [c.55]

Сера. Янчук, Ваксмундски с соавт. (1978) показали, что с помощью селективной флокуляции в питании флотации удается уменьшить содержание шламов в серном концентрате. На примере серной руды с содержанием 32 % S (частицы крупностью 0,315 мм) установлено существенное улучшение флотационного извлечения (обогащение) в присутствии 20 г/т анионного полиакриламида Магнофлок 155 или 10 г/т катионных полиаминов серии Зетаг 51 и 94. Продолжительность перемешивания пульпы с флокулянтами составляла 5 мин, а затем вводились остальные реагенты собиратель для флотации — газойль и вспениватель. [c.170]

Пенообразователи, или вспениватели, предстай-ляют собой органические поверхностно-активные вещества. Они способствуют сохранению дисперсности воздушных пузырьков и увеличивают устойчивость флотационной пены. В качестве пенообразователей используются технические продукты, содержащие терпеновые или одноатомные алифатические спирты Со—Са, крезолы и ксиленолы, монометиловые и монобутиловые эфиры поли-пропиленгликолей и полиалкоксиалканы. [c.371]

При вытекании жидкости из пленки местные разности поверхностного натяжения вследствие растяжения адсорбционного слоя препятствуют этому вытеканию и увеличивают время до разрыва пленки на несколько десятков секунд. Вещества первой группы типа терпинеола широко применяют в качестве вспенивателей при флотации. Во флотационных процессах пена должна быть неустойчивой, легко разрушающейся, так как в противном случае избирательность флотации снижается и управление процессом становится невозможным (стойкость пены, даже при слабом вспепивателе, всегда повышена вследствие минерализации флотируемыми частицами, прилипающими к пузырькам и выносимыми с ними в пену). [c.19]

Кроме реагентов, способствующих образованию на поверхности частиц гидрофобной пленки, необходимы реагенты-пенообразователи, а также реагенты-депрессоры, предотвращающие сорбцию собирателя на минералах, не подлежащих флотации, например на глинистых шламах. При флотационном обогащении руды Стебниковского месторождения применяют синтетические жирные кислоты Ст—Сэ, проявляющие себя и как собиратели, и как вспениватели [c.67]

Флотационную характеристику исследуемого реагента можно получить, проводя параллельные опыты флотации одной и той же руды с испытываемым флотореагентом и со стандартным, в качестве которого было взято сосновое масло. Предварительные опыты флотации медно-цинковой руды с керосиновыми фракциями черем-ховской и журинской полукоксовыхсмол и с извлеченными из них фенолами показали, что все они имеют незначительное коллекторное действие и применение их возможно только в качестве вспенивателей в комбинации с более сильным коллектором, например ксантогенатом. Поэтому во всех опытах с испытываемыми реагентами в флотомашину вводили при флотации медной или свинцовой руды 25 г/т, а при флотации цинковой 50 г/т бутилового ксантогената. [c.180]

Добытые на месторождениях графитовые руды редко могут быть непосредственно использованы потребителем графитового сырья. Обычно требуется стадия обогащения графитовой руды с целью ее превращения в товарное сырье. Выбор метода обогащения графитовых руд зависит от концентрации в них графита, степени его дисперсности, минерального состава, срастания с другими минералами, содержания вредных примесей. Скрытокристаллические графиты, каким является Курейский графит, тесно срастаются с другими высокодисперсными минералами. Поэтому такие графиты почти не поддаются механическому обогащению. В отличие от легкообогатимых кристаллических графитовых руд, обогащаемых в основном методом флотации, графиты скрытокристаллического типа преимущественно обогащают методом избирательного термоизмельчения (250 — 300 °С) тонких глинистых включений. При этом крупные включения не измельчаются и их отделяют методом грохочения. Исходная Курейская графитовая руда характеризуется содержанием влаги 0,51 %, выходом летучих 3,1 % и зольностью 14%. Нами были приготовлены водные и органические среды плотностью 785—1962 кг/м . Эти среды служили флотореагентами, к ним добавляли смачиватель и вспениватель (керосин и Х-масло (кубовые остатки ретификации смеси циклогексанола и цик-логексанона). К 40 г флотореагента (было приготовлено 25 сред для флотации различной плотности) добавляли 1 г тонкоизмельченной графитовой руды и вносили в камеру флотационной машины. Включали подсос воздуха и в отдельный сосуд собирали концентрат, перетекающий из перетока. Процесс продолжали до тех пор, пока происходит отделение пены с концентратом графита. "Высокозольные хвосты" остаются во флотационной камере. Далее отфильтровывали от жидкости концентрат и "хвосты", высушивали, взвешивали. Затем определяли зольность концентрата и "хвостов". В зависимости от плотности флотореагента выход концентрата (пенной фракции) варьировал в пределах 30 — 67,4 %, а его зольность -в пределах 8,5—13,8 %. Зольность "хвостов" варьировала в интервале 14,2 — 23 %. Наилучшие результаты по флотации были получены при использовании тяжелых сред плотностью 1600—1962 кг/ м . Увеличение температуры термообработки исследуемой графитовой руды (900 °С) с последующей флотацией в суспензии плотностью 1962 кг/м привело к максимальному выходу пенной фракции (70 %) при минимальной зольности продукта — 8,5 %. [c.230]

На рис. 2 представлена механическая флотационная машина. Ее основная часть — камера — разделена решеткой / на две секции. В нижней секции пульпа вращающейся мешалкой — импеллером 2 и диспергируемым ею воздухом, идущим под давлением по трубе 3, — перемешивается и вспенивается. При переходе через решетку в верхнюю секцию вспененная пульпа успокаивается и на ее поверхности накапливается минерализованная пена, которая лопастями пеносьемника (на рис. не показан) сбрасывается в концентратную камеру 4. Если флотационная машина однокамерная, то они по несколько штук от двух до шести объединяются в одну линию — нитку . В первую из них — под импеллер— поступает свежая пульпа, а из последней выгружаются хвосты. Переход пульпы из одной камеры в последующую происходит через вспомогательную камеру 7, имеющую окно 5 с регулируемой высотой порога б. Свежее питание (пульпа) поступает в камеры из общего чана, снабженного мешалкой. В него же подаются рассчитанные количества флотореагентов — собирателей, вспенивателей и других. Дополнительно флотореагенты непосредственно подаются в камеры, например начиная со второй или третьей. [c.36]

Очистку проводили следующим образом. В смеситель добавляли 700- -800 мг/л магномассы, 20- 30 мг/л собирателя-вспенивателя (мылонафта — отхода нефтеперерабатывающей промышленности). Далее растворы направляли во флотационную машину, где смесь перемешивалась и насыщалась диспергированным воздухом импеллерной мешалкой в течение трех минут. После этого сточная жидкость переливалась самотеком в емкость, в которой в течение 5-ь7 минут происходило расслоение фаз. Оптимальные размеры частиц в фракциях магномассы были меньшими или равными 0,063 мм. [c.135]

Опыты по флотационному выделению свинца из цинк-свинцо-вой руды с помощью коллектора этилксантогената натрия и (20—120) оксиэтилированного додецилфенола сравнивались с опытами, в которых в качестве вспенивателя применяли эвкалиптовое масло. Оказалось, что оксиэтилированные вещества не менее эффективны, чем эвкалиптовое масло, причем лучшие результаты получаются при применении (20) оксиэтилированного додецилфенола. При флотации медных руд наилучшие результаты были получены при использовании в качестве пенообразователей (11) оксиэтилированного олеинового спирта, (10) оксиэтилированного додецилфенола и оксиэтилированного бутилполи-тропиленгликоля. [c.352]

С LiToii целью были исследованы соединения, синтезированные в отделе химии Башкирского филиала АН СССР меркаптаны, циклические сульфиды, диалкилсульфиды, дисульфиды — всего 19 соединений. Методика исследования заключалась в определении ненообразующей способности каждого соединения с последующей постановкой флотационных опытов в лабораторной флотомашине емкостью 0,5 л. В первом случае соединение испытывалось в качестве заменителя стандартного вспенивателя, во втором — стандартного коллектора. Расходы принимались близкими к расходу стандартных реагентов. [c.269]

Флотационные установки импеллерного типа находят применение, в основном, для очистки сточных вод от нефти, нефтепродуктов и жиров [97, с. 83 99], хотя имеются данные о возможности их 1спользования для очистки сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности, производств пластмасс и др. [101], Существенные недостатки данного способа очистки, например малая эффективность, высокая турбулентность потоков во флотационной камере, приводящая к разрушению хлопьевидных частиц, необходимость применения поверхностно-активных веществ (флотореаген-тов — вспенивателей), ограничивают его промышленное применение. [c.61]

Колонная флотация успешно испытана также для обогаш,ения хромитовых и фосфоритовых руд в США. Исследовалось два типа аэраторов перфорированные трубки и аэрационная камера, расположенная вне машины. В аэрационную камеру, заполненную стеклянными шариками диаметром 1 мм, поступают вода и воздух под давлением 0,4 МПа, а водовоздушная смесь — в нижнюю часть флотационной колонны. Аэратор позволяет получать большое количество тонкодисперсного воздуха. Размер пузырьков изменяется от 0,1 до 3 мм в зависимости от расхода вспенивателя. Колонная флотационная машина обеспечивает идентичные показатели с импеллерной при обогаш,ении сырья крупностью 100— 230 мкм, однако происходит значительное улучшение селекции тонких (—100 мкм) и крупных ( + 230 мкм) частиц. При колонной флотации необесшламленной хромитовой руды при оптимальных условиях получен концентрат, содержащий 41,5 % СггОз при извлечении 95 % (аналогичные показатели для механической машины составляют соответственно 35,6 и 87%). Показатели флотации флюорита в колонне с крупными пузырьками (диспергация воздуха через перфорированные трубки) следующие содержание Сар2 в концентрате 90,9 % при извлечении 86,8 % При обычной флотации получают концентрат, содержащий 67,4 % Сар2, при его извлечении 90,4%. Продолжительность флотации в колонной машине в 2 раза меньше. [c.268]

На действующей обогатительной фабрике Березовского рудника руду обогащают по гравитационно-флотационной схеме. Ру-доподготовка представлена трехстадиальным дроблением и одностадиальным измельчением (до 15% класса +0,42 мм). В качестве собирателя используют бутиловый ксантогенат калия (90 г/т руды), а в качестве вспенивателя Т-66 (30 г/т руды). [c.272]

При правильном ведении процесса обогащения такие флотационные реагенты, как ксантогенаты, дитиофосфаты, вспениватель Т-66 и т. п., содержатся в сточных водах в количестве около 1 мг/л. [c.161]

Свинцовая и медная обогатительные фабрики Алмалыкского горно-металлургического комбината (СОФ и МОФ) перерабатывают смешанные и сульфидные медные руды (МОФ) и свинцово-цинковые руды (СОФ). На МОФ после классификации смешанных и сульфидных медных руд проводят раздельную флотацию песков и шламов с применением следующих флотационных реагентов ксантогената бутилового и изопропилового (1 1), вспенивателя Т-66, аэрофлота, веретенного масла, сульфида натрия, жидкого стекла, извести. [c.173]

Приведем наиболее яркий пример. Ряд авторов наблюдал, что высшие ксантогенаты в некоторых случаях не обеспечивают высокое извлечение минералов в пену [16]. Объяснение этому, данное К.Ф. Белоглазовым, недостаточно обосновано теоретически и не всегда подтверждено опытом [17]. Поскольку причины этого пока еще недостаточно ясны, ограничимся изложением экспериментального материала и областью применения активных собирателей. В работе [16] показано, что действительно с удлинением углеводородной цепи ксантогенатов и дитиофосфатов их флотационная активность (скорость флотации) сначала растет, а затем снижается. При флотации галенита наилучшие показатели получены с гексиловыми производными, а высшие гомологи дали более низкое извлечение. Увеличение дозировки собирателя и вспенивателя это соотношение не изменило. Совсем иначе флотирует неактивированный сфалерит — и скорость флотации, и извлечение повышаются с удлинением цепи ксантогенатов до децилового. [c.116]

Рабочая высота (глубина выброса флотокомплексов) не превышает 0,35 м. При исходной концентрации нефтепродуктов в стоках 50-200 мг/л остаточное их содержание в воде после очистки на "Флоре составляет 1,5-5 мг/л. Достоинства данной разработки в том, что флотационная установка "Флора" компактна, автономна, проста в изготовлении и эксплуатации, хорошо автоматизируется. Установка может работать от внешнего источника сжатого воздуха и с использованием коагулянтов, флокулянтов, вспенивателей, кроме того, она может быть использована в местах образования нефте- (масло-, жиро-, ПАВ- и т.п.) содержащих стоков, а именно в цехах, автохозяйствах, гаражах, на машиностроительных и химических заводах, предприятиях агропромышленного комплекса, на морских и речных судах. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология