Коэффициент к истиранию

Толщина пленки мк Скорость вращения ролика об/ман Коэффи- циент трения время истирания мин Путь трения м 1 Отклонения от среднего пути трения, % Коэффициент истирания л/с/л [c.312]

Коэффициент истирания к мм см сек кг м час) зависит от температуры рабочего пространства подшипника, твердости материала и чистоты обработки вала. Методы определения к в настоящее время разрабатываются [29. Для найлона-6,6 величина к составляет 4,1 10 (при 20°, р = 7 кг см и у=0,25 м сек). [c.196]

Породы Удельный вес Влажность % Коэффициент истирания сухого образца [c.283]

Для уменьшения износа витков щнека и фильтрующего сита, а также для предотвращения разрушения кристаллов обрабатываемого материала предложено каждый виток шнека со стороны большего основания ротора защищать спиральной пластинкой из износостойкого материала, имеющего низкий коэффициент истирания, например, из тефлона. [c.184]

Истираемость. Высокая твердость (7—9 по минералогической шкале твердости — шкале Мооса) и удовлетворительная прочность (см. табл. 1) керамики позволяют применять ее для защиты оборудования от эрозионного изнашивания. Эрозионный и абразивный износ керамики оценивают ее истираемостью — свойством материала уменьшать свою массу вследствие уноса частиц с поверхности. Коэффициент истирания определяется отношением потери массы после испытания на истирание к площади истирания образца. [c.13]

Истираемость оценивается по времени работы в заданных условиях узла трения до истирания твердого смазочного покрытия, нанесенного на металлическую поверхность антифрикционные свойства оцениваются по среднему значению коэффициента трения в период установившегося режима трения. [c.363]

Нагрев может проводиться в вертикальной шахте, в которую воздух вводится через козырьки, расположенные в ее средней части. Такой нагрев позволяет вести процесс с минимальным коэффициентом избытка воздуха и с меньшим угаром кокса, чем в предыдущем случае. Истирание кокса в этом случае незначительное, ио наблюдается зашлаковывание в застойных зонах. [c.114]

Полиформальдегид является термопластичным материалом с высокой степенью кристалличности. По внешнему виду — это порошок или гранулы белого цвета. При комнатной температуре имеет высокую химическую стойкость к действию многих растворителей алифатических, ароматических и галогенсодержащих углеводородов, спиртов, эфиров и др. При действии концентрированных минеральных кислот и щелочей разрушается. Полиформальдегид является одним из наиболее жестких материалов, обладает высокой стойкостью к истиранию (уступает только полиамидам) и сжатию, низким коэффициентом трения, имеет незначительную усадку даже при 100—110°С и стабильность размеров изделий. Однако при повышенных температурах прочность его значительно уменьшается. [c.50]

Требуемое количество тепла может быть передано на ограниченном по длине участке реакционной зоны змеевика при максималь-ио достигаемой величине коэффициента теплоотдачи от стенки к потоку сырья. В практике величина внутреннего коэффициента теплоотдачи достигает 465—725 ккал/ (м ч-°С). Основным средством повышения коэффициента теплоотдачи является увеличение скорости паров сырья до значений, при которых еще не происходит истирание труб частицами кокса и не повышается давление в реакционной зоне. [c.27]

Кроме детекторов, ТПУ может иметь датчики, сигнализирующие о положении поршня и о стадиях работы ТПУ пуск поршня, проход через детекторы, приход в камеру и т.д. Наличие таких датчиков облегчает управление ТПУ. Все ТПУ должны иметь приборы (датчики) для измерения температуры стенок, жидкости и давления на входе и выходе из установки. Для обеспечения полной автоматизации процесса поверки ТПУ снабжаются датчиками температуры и давления. В описанных ТПУ применяются поршни, вьшолненные в виде полого шара. Внутренняя полость шара заполняется жидкостью, для чего он снабжается клапаном, заделанным в стенку. К материалу и конструкции поршня предъявляются жесткие требования стойкость к измеряемой среде, высокая механическая прочность и прочность на истирание, высокая эластичность, стойкость к воздействию температуры (от -50 до +50 °С), низкий коэффициент трения, конструкция поршня должна позволять изменять его диаметр путем закачивания жидкости под избыточным давлением. [c.89]

Проточный фильтрационный режим применяется чаще всего для сыпучих материалов с размерами кусков до 50 мм в шахтных печах. Оптимальные условия создаются при однородном по размерам составе шихты и при достаточной устойчивости шихтовых материалов против истирания. Значительное преимущество получается при противотоке теплоносителя и материалов, обеспечивающем высокий коэффициент теплоиспользования. [c.144]

Трение наряду с прочностью является одним из основных факторов, влияющих на процесс износа (истирания) резины. Так как в эксплуатации сухое трение применяется при практически неподвижном контакте или малых V, знание закономерностей сухого трения эластомеров необходимо прежде всего в этих условиях. При малых V коэффициент трения смазанных поверхностей близок к значению, характерному для сухого трения. Поэтому смазки эффективны при больших V, когда применение сухого трения практически исключено. Природа внешнего трения эластомеров и низкомолекулярных твердых тел по твердым поверхностям принципиально различна. Значение и характер изменения силы трения при увеличении V у эластомеров по сравнению с твердыми полимерами иные (рис. 13.6). При сухом трении сила трения резины по стали резко возрастает, а для твердого полимера — почти не изменяется с увеличением и. [c.367]

Изделия из тефлона обладают большой твердостью, стойки к истиранию. Из него изготовляют ряд деталей. Тефлон оказался хорошим материалом для подшипников. В связи с низким коэффициентом трения, характерным для тефлона, такие подшипники не нуждаются в применении смазок. [c.245]

Скорость течения не только усиливает диффузию кислорода, но и затрудняет образование защитного слоя. Зависимость требуемого защитного тока от скорости движения судна показана на рис. 18.2. Коэффициент относится к случаю ненарушенного формирования защитного слоя. В этом случае влияние скорости течения не слишком велико. Коэффициент р2 характеризует реальные условия, когда образование защитных слоев затрудняется истиранием (их смыванием) при движении судна [11]. Плотность защитного тока при этом может повыситься примерно до 0,4 А-м- . [c.355]

В результате исследования получены материалы, обладающие близким к алмазу коэффициентом термического расширения, повышенной прочностью и высоким сопротивлением к истиранию, что определяет их как хорошие связки для изготовления алмазного инструмента. Рис. 4, библиогр. 3. [c.227]

Продукты износа твердой смазочной пленки являются эффективной смазкой. В их присутствии, с одной стороны, резко снижается скорость износа твердой смазочной пленки, а с другой — затрудняется определение момента полного ее истирания. При медленном удалении мелкодисперсных продуктов износа в результате их естественного рассеивания коэффициент трения для сопряженной пары увеличивается. При этом на кривой коэффициент трения— время (рис. 2) отсутствуют характерные точки истирания основного смазочного покрытия на ролике. [c.310]

По этой методике можно характеризовать нанесенное твердое смазочное покрытие по продолжительности истирания до задира и по величине среднего коэффициента трения на установившемся режиме. [c.317]

Для получения оценочных показателей по времени изнашивания твердого смазочного слоя и коэффициенту трения в указанных выше условиях проводят три параллельных испытания. При этом заменяют только нижний подвижный ролик. Верхний неподвижный ролик используют несколько раз после каждого испытания его закрепляют на верхнем валу в новом положении. По результатам трех испытаний вычисляют средние арифметические значения времени истирания смазочного слоя до задира и коэффициент трения по формуле [c.318]

При испытании твердой смазки на роликах из стали ЭИ-347 на кривой коэффициент трения—время четко обозначаются три участка а—б — приработка слоя б—в — изнашивание в—г — задир, износ схватывания. Поверхность твердого смазочного покрытия становится ровной и глянцевой, а поверхность следа трения на верхнем ролике (без покрытия) полированная. В промежутке времени от б до а истирание идет сравнительно медленно. [c.318]

Номер опыта Время истирания ман Коэффициент трения Отклонения от средних величин. % [c.319]

Раструбное соединение труб отличается тем, что конец одной трубы сужен, а конец другой — расширен. Концы труб покрываются фтористым полимером с небольшим коэффициентом истирания и достаточной термостойкостью. Между концом одной трубы и раструбом с соответствующим пазом другой трубы находится сальник. При сборке на конец первой трубы надевают раструб втулки. Сальник обжимается этими двумя трубами и обеспечивает герметичность соединения. Вокруг головки раструба выполняют добавочную теплоизоляцию. Во время эксплуатации под влиянием термическо- [c.179]

Он предположил, что положительный температурный коэффициент истирания, наблюдаемый для протекторов шин из натурального каучука, и отрицательный коэффициент для протекторов из бутадиен-стирольного каучука можно объяснить различной стойкостью к окислению этих каучуков. При истирании в мягких условиях, т. е. при низких скоростях перемещения образца, вулкани-заты протекторного типа из натурального и бутадиен-стирольного каучуков имеют сопоставимые значения сопротивления истиранию, но в жестких условиях, когда более высокая температура разложения или размягчения приобретает первостепенное значенье, бутадиен-стирольный каучук намного превосходит натуральный [c.60]

Обозначения и — толщина наслаивающейся и испаряюще11ся пленки за один оборот гранулы вокруг собственной оси 1-ой фракции — начальный размер частиц ретура, м — размер частиц ретура для -го интервала Кг — кинетический коэффициент. зависящий от свойств гранулируемого материала и параметров процесса, м/с К — кинетический коэффициент, с-" K и — кинетические коэффициенты истирания гранул, м/с и с- т—время, с Л — радиус барабана, м (о — угловая скорость барабана, с-. [c.145]

Испытание каучука БНЭФ-26-7И в сравнении с СКН-26М показало [7, 9], что резины на основе БНЭФ (табл. 3) имеют более высокие твердость, напряжение при удлинении 300%, сопротивление раздиру, разрастанию трещин, старению и прочностные показатели при 150 °С, а также озоностойкость. Коэффициент эластического восстановления при —25°С, температуростойкость, сопротивление раздиру, истиранию и эластичность по отскоку зависят от используемой системы ковалентной вулканизации и могут быть существенно улучшены при введении в нее диметилглиоксима. [c.410]

В больших количествах используют марганцовистую сталь (содержание в ней марганца в зависимости от марки составляет 0,3— 14%). Ее применяют там, где требуется повышенная стойкость к ударам и истиранию. В технике используют много других сплавов марганца. Из сплавов Гейслера (А1 — Мп) изготавливают очень сильные постоянные магниты. Манганин (12% Мп,3% Ni, 85% u) обладает ничтожно малым температурным коэффициентом электросопротивления и другими свойствами, ценными для электроизмерительной аппаратуры. Благодаря использованию манганиновых сопротивлений в потенциометрах при определении разности иотенциалоь А<р достигается точность 10 % и более высокай. Поскольку экспериментальные методы определения многих физикохимических параметров основаны на измерении Дф, надежность огромного числа известных физико-химических констант в значительной стерни обусловлена исключительными свойствами манга нина, --------- [c.550]

Мягкая резина обладает высокой эластичностью, нозволяю-и .ей выдерживать без разрушения значительные деформации способностью смягчать удары, противостоять истиранию и другими це)п1ьши свойствами. Коэффициент расширения мягкой резины весьма значителен, ио вследствие эластичности она ирн повышении температуры не изменяет формы и не дает трещин. Коррозионные среды в связи с высокой химической стойкостью мягкой резины лишь в незначительной степени изменяют ее механические свойства. [c.439]

Высокая сопротивляемость истиранию делает мягкую резину особетю пригодной для аппаратов, работающих с жидкостями, содержащими в виде суспензий значительные количества взвешенных частиц (насосы, трубопроводы). На химических заводах применяют также резиновые подщипники. Такие иодщипники обладают хорошим сопротивлением истиранию и низким коэффициентом трения при смачивании водой поверхности резины, соприкасающейся с вращающимся валом. [c.440]

В [52] на основании лабораторных исследований грунтов на крупномасштабных моделях показано изменение горизонтального давления на стенку от ее перемещения. Как видно из рис. 4, даже при незначительном перемещении стенки Л до 0,5 мм коэффициент бокового давления = Оз/я резко уменьшается. При последующем увеличении смещения влияние бокового распора сыпучего тела прекращается и наступает период, когда часть сыпучего материала начинает скользить в направлении к стенке. В этом случае на нее будет действовать активное давление. В каталитических реакторах абсолютные значения температурных расширений стенок на порядок выше. Перемещения стенок также имеют место при работе реакторов в непостоянном температурном режиме (рабочий цикл — регенерация, пуск — остановка и др.). Было замечено, что в реакторах каталитического крекинга после нескольких пусков и остановок, т. е. при незначительных расширениях и сжатиях слоя, частицы катализатора в определенных зонах слоя уплотнялись и в ряде случаев подвергались повышенному истиранию [53] по лпниям активного и пассивного давлений. Авторами [54] при исследованиях высоких слоев сыпучего материала было установлено, что величина сил трения между частицами стремится к максимальному значению у стенки емкости и к минимальному — в ее центре, что приводит к перераспределению по сечению горизонтальных и вертикальных давлений. В связи со строительством крупнотоннажных зернохранилищ, цементохранилищ, коксовых башен исследуется проблема взаимодействия сыпучего материала со стенкой емкости из-за возникновения в последней по высоте и по диаметру неоднородных растягивающих, изгибающих и температурных напряжений [39, 55, 56]. Интересными являются исследования взаимодействия сыпучего материала и податливых стен силосов [c.34]

Интенсивность износа полимеров при прочих равных условиях не должна зависеть от давления при р<ркр- Она характеризуется коэффициентом энергетической износостойкости Рэ=/ /5и, где Ь— путь трения. При критическом значении давления (р = ркр) даже при постоянном коэффициенте трения / происходит резкое увеличение Рэ, что сопровождается увеличением размеров частиц отделяемого материала и изменением характера истирания поверхности. Анализ экспериментальных данных по износостойкости резин и пластмасс показывает, что чем ниже тем меньше износ полимеров. Р1зносостойкость полимеров зависит от природы трущихся пар (например, полимер — металл) и геометрии поверхностей. [c.383]

Для кадмирования мелких стальных деталей использованы барабанные ванны и цианистый электролит, содержащий 120 г/л общего цианида (в пересчете на Na N). Толщина кадмиевого покрытия б = 15 мкм. Катодный выход по току В = = 92 % (для данного электролита в стационарных ваннах). Коэффициент увеличения времени электролиза в барабанных ваннах на механическое истирание покрытий и неравномерность пересыпания деталей К = 1,15. Механические потери раствора составляют р = 130 мл на 1 м покрытия (детали сложной конфигурации, имеется сборник-уловитель электролита). Проектные потери цианида на разложение g N = 0,8 г/(А-ч) протекшего электричества [241. [c.166]

Как известно, основными функциями смазочных масел являются уменьшение трения между трущимися поверхностями, предотвращение износа материала этих частей и охлаждение узлов трения. Масла, применяемые в поршневых двигателях внутреннего сгорания, имеют также назначение препятствоват ь прорыву рабочей смеси и продуктов сгорания из цилиндра двигателя в его картер. Уменьшение трения достигается тем, что при наличии жидкой смазки сухое трение металлических поверхностей заменяется жидкостным трением слоев масла между собой, а коэффициент ншдкостного трения в десятки и сотни раз меньше коэффициента сухого трения. Наличие жидкостного слоя между трущимися поверхностями позволяет также почти полностью избежать их механического истирания и разрушения. Наконец, третья функция смазочного масла — снятие выделяющегося при трении тепла — достигается в большинстве случаев осуществлением циркуляционной системы смазки, при которой масло специальными насосами прокачивается через узел трения с расчетной кратностью циркуляции. [c.175]

Наибольшую трудность представляет определение оптимального числа взвёшивапия ио1ю . Понятно, для производственных условий действительная скорость должна быть значительно выше скорости взвешивания Ша и много меньше скорости, соответствующей уносу зерен и у особенно это относится к полидисперсным материалам. Следует учитывать, что при росте ю снимаются внешнедиффузионные торможения и растет к [в формуле (1)], но одновременно уменьшается Ас вследствие перемешивания газовой фазы и растет гидравлическое сопротивление слоя, так как при данной объемной скорости высота исходного слоя Но пропорциональна IV. Увеличение т вызывает рост HyJ и, следовательно, рост общей высоты аппарата сильно возрастает истирание зерен. Для выравнивания температуры в слое IV должна быть в среднем раза в два больше, чем г в, а максимальные коэффициенты теплопередачи от взвешенного слоя к теплообменным поверхностям достигаются при и /ц в 4—6 [9, 10]. Следо вательно, оптимальное число взвешивания (и размер зерен катализатора) следует определять на основе многократных технологических и экономических расчетов с учетом противоречивого влияния 1р1юв на различные параметры технологического режима. [c.296]

При вращении вала корпус мельницы вместе с его содержимым примоди г-ся в качательное движение по эллиптической (приближающейся к круговой) траектории, делая от 1000 до 3000 колебаний в минуту с амплитудой в 2..-3 мм. При вибрации корпуса мелющие тела совершают сложные движения, при которых материм измельчается в основном истиранием. Мелющие тела не только ударяются друг о друга, но вместе с материалом совершают вращательное движение в корпусе относительно его оси и тем интенсивнее, чем болыие коэффициент трения между стенкой корпуса и мелющими телами, [c.55]

Легирование титаном стали, содержащей до 3% Сг, в литом состоянии приводит к значительному повышению твердости и устойчивости против истирания (см. табл. 9). Микроструктура плавки Л Ь 249 представляет собой аустенит, крупноигольчатый мартенсит и участки троостита. По границам зерен располагается тонкая цементитная сетка. Высокая твердость стали сохраняется как в закаленном состоянии, так и после отпуска однако коэффициент относительной износостойкости сталей в закаленном состоянии невелик и находится в пределах 3,45—3,58 (см. табл. 8). [c.103]

При извлечении из неподвижного слоя материала указанные параметры могут быть одновременно функцией координат и вре мени. Например, коэффициент диффузии в процессе экстрагиро вания некоторых материалов может изменяться на порядок [12] Размер частиц может уменьшаться при их истирании за счет взаи модействия друг с другом или с транспортирующим устройством С уменьшением размеров частиц меняется коэффициент внешней массоотдачи. [c.127]

При исследовании твердей смазочной пленки дисульфида молибдена со связующим ГЭН-150 (при отношении связующего вещества к дисульфиду молибдена, равном 0,5), нанесенной распылением [31 непосредственно на обезжиренную поверхность ролика, пришли к выводу, что в описанном приборе коэффициент трения не зависит от скорости скольжения и силы натяжения ленты (при изменении от 200 до бООГ и скорости от 200 до 800 об мин). Время истирания, как это видно из данных таблицы, обратно пропорционально скорости вращения ролика. Коэффициент исти- [c.312]

При испытаниях твердых смазочных покрытий иа роликах из других, кроме стали ЭИ-347, материалов (титановые, алюминиевые, бронзовые сплары, чугун и т. д.) время истирания слоя определяется также достаточно надежно, так как коэффициент трення таких материалов выше, чем для твердых покрытий с дисульфидом молибдена, и точку в (см. рис. 2) всегда можно определить. [c.319]

На роликах из стали ЭИ-347 твердостью НРС=60- 62 и поверхностью 10 класса чистоты для покрытий из дисульфида молибдена со смолой К-55 (при средних толщинах слоев20—25 мк) средние отклонения времени истирания и коэффициентов трения при параллельных испытаниях составляют соответственно 9,2 и 13% от средних значений (табл. 1). [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология