Штапельное трения

Высокообъемная пряжа. Высокообъемная пряжа вырабатывается из смеси штапельных химич. волокон, имеющих различную усадку (30—50% высокоусадочного волокна и 70—50% низкоусадочного), в резаном виде или в форме жгутов. В качестве высокоусадочного компонента используют полиакрилонитрильные волокна или сополимерные волокна на основе акрилонитрила, к-рые обладают большой (до 30%) усадкой после водно-термич. обработки. Низкоусадочным компонентом могут служить любые химич. или натуральные волокна, однако наиболее целесообразно использовать полиакрилонитрильные волокна с низкой усадкой или другие виды синтетич. волокон, в частности полиэфирные. Пряжа из смеси высоко- и низкоусадочных волокон после термообработки в мотках превращается в высокообъемную. Это происходит потому, что при тепловой обработке высокоусадочные волокна укорачиваются (усаживаются) в результате релаксации макромолекул, а малоусадочные почти не меняют своей длины, но, будучи связанными силами трения с высокоусадочными, изгибаются, придавая пряже пушистый вид (большой удельный объем). [c.273]

Сернистые красители образуют на целлюлозных волокнистых материалах окраски с хорошей устойчивостью к мокрым обработкам и, в некоторых случаях, с достаточной устойчивостью к свету, однако окраски отличаются недостаточной яркостью и чистотой оттенков, а также невысокой устойчивостью к мокрому трению и хлору. В ассортименте сернистых красителей отсутствуют красители алых и красных цветов. Несмотря на отдельные недостатки, сернистые красители занимали ранее по объему производства первое место в общем выпуске органических синтетических красителей и находили широкое применение для крашения хлопчатобумажного и вискозного штапельного волокна, пряжи, тканей и трикотажа. Это объясняется низкой стоимостью сернистых красителей, простотой их применения и получения. В настоящее время сернистые красители утрачивают свое былое значение, их выпуск постепенно снижается вследствие внедрения в красильное производство активных, прямых светопрочных и кубовых красителей. [c.174]

Стеклянное волокно — это тонкие стеклянные нити, получаемые при вытекании расплава стеклянной массы через фильеры. Хрупкость, свойственная стеклу в массе, в этом тонковолокнистом виде уступает место гибкости. Застывшие стеклянные нити замасливают смесью парафина и жирных кислот. При этом элементарные нити склеиваются в пряди, взаимное трение их уменьшается. Прочность стеклянного волокна тем выше, чем тоньше волокно влажность стеклянного волокна 0,2%. Изготовляется также и штапельное стеклянное волокно. Ткани из стеклянных волокон применяют для теплостойких транспортерных лент, рукавов, назначаемых для передачи агрессивных сред, диафрагм и других изделий. [c.47]

Стеклянное волокно представляет собой тонкие стеклянные нити, получаемые при вытекании расплавленной стеклянной массы через фильеры. Вытекающую вязкую стеклянную массу с большой скоростью вытягивают в тонкие волоски. Хрупкость, свойственная стеклу в массе, в этом тонковолокнистом виде уступает место гибкости. Застывшие стеклянные нити замасливают смесью парафина и жирных кислот. При этом элементарные нити склеиваются в пряди, взаимное трение их уменьшается. Прочность стеклянного волокна на единицу поперечного сечения тем выше, чем тоньше волокно влажность стеклянного волокна около 0,2%. Изготовляется также и штапельное стеклянное волокно. Ткани из стеклянных волокон применяют для теплостойких транспортерных лент, рукавов, назначаемых для передачи агрессивных сред, и ряда других изделий. [c.277]

Заканчивая рассмотрение методов цианэтилирования, следует сказать, что эти методы не являются простыми и дешевыми кроме того, как уже указывалось, имеются трудности в достижении равномерности обработки, особенно при цианэтилировании тканей. Однако эти трудности, по-видимому, со временем будут устранены, и в результате мы получим лишь некоторое увеличение прочности волокна к трению, значительное увеличение устойчивости его к бактериям и облегчение условий крашения. А если этот процесс станет более дешевым и практически пригодным, он в первую очередь будет применен к вискозному штапельному волокну. Помимо этого, в будущем возможны и другие области применения этого важного процесса. [c.222]

Нейлоновое штапельное волокно обладает склонностью к вылезанию из смешанной пряжи, особенно в пятке носка, где трение наиболее сильно (если носок изготовлен из смеси неокрашенного нейлонового волокна и черной шерсти, это легко проследить на изношенном носке). [c.483]

Шерсть и вискозное штапельное волокно. Смеси шерсти с вискозным штапельным волокном наиболее часто применяют при изготовлении вязаных изделий. При крашении такой смеси материал сначала необходимо подвергнуть промывке для удаления с шерсти жира если желательно получить яркие окраски, промывку материала следует проводить очень тщательно. Если оставшееся количество жира превышает 0,4% от веса шерсти, при крашении в пастельные тона неизбежно получение тусклых окрасок (окраски средних и темных тонов в этом случае страдают незначительно). Следует иметь в виду, что если на шерсти остаются значительные количества жира, окрашенный материал пачкает. Причина этого явления заключается в том, что большинство красителей растворимо в жирах, поэтому при трении окрашенного материала с него сходит окрашенный жир, загрязняющий поверхность, о которую трется окрашенный материал. Крашение смесок шерсти с вискозным штапельным волокном можно проводить как по однованному, так и по двухванному способу. [c.545]

В третьем разделе сборника освещаются вопросы подготовки вискозных штапельных волокон к текстильной переработке. Излагаются некоторые теоретические предпосылки для выбора поверхностно-активных веществ (ПАВ) на отдельных стадиях текстиль- ной переработки волокон, исходя из коэффициентов трения волокон, обработанных этими ПАВ, а также практические рекомендации по выбору неионогенного ПАВ для авиважной обработки вискозных штапельных волокон. [c.7]

Во время рыхления и чесания штапельные волокна должны легко взаимно перемещаться без излишнего сцепления (трения), а под действием механических усилий — мало деформироваться и быстро восстанавливать первоначальную длину. Электризация волокон во время этих переработок, которая является одной из основных причин прилипания волокон к поверхности чесальной гарнитуры и мешает параллельному расположению волокон в процессе чесания, должна быть минимальной. [c.144]

При текстильной переработке вискозных штапельных волокон большое значение приобретают статический коэффициент трения fio, характеризующий минимальное усилие, необходимое для сдвига волокон и нитей, находящихся в покое, и динамический коэффициент трения fi, определяемый сопротивлением волокон или нитей во время их движения со скоростью v (в м/мин). [c.148]

Поэтому они непригодны в чистом виде для авиважной или замасливающей обработки вискозных штапельных волокон. ПАВ образуют на волокне пленки более или-менее устойчивые при трении, но распределение их на поверхности волокна крайне неравномерное и усугубляется неравномерностью отжима волокнистой массы. [c.151]

Но, по-видимому, наиболее просто можно увеличить равномерность распределения ПАВ и масла на поверхности волокон и снизить АР, повышая концентрацию этих продуктов с Со хотя бы до 0,2—0,25% (см. рис. 4). К сожалению, экспериментальные данные о влиянии коэффициента трения на свойства штапельных волокон пока очень ограниченны. Но и эти данные указывают на связь между коэффициентом трения высокомодульного вискозного штапельного волокна толщиной 0,143 текс, обработанного различными ПАВ, и качеством текстильной переработки (табл. 2). [c.151]

Таблица 2. Влияние ПАВ на коэффициент трения вискозного штапельного волокна толщиной 0,143 текс и поведение волокна при переработке

Таблица 5. Влияние авиважных препаратов на коэффициент трения вискозного штапельного волокна

Ниже приводятся коэффициенты трения покоя цо и коэффициенты трения движения 11 пряжи из вискозного штапельного волокна, толщиной 0,167 текс и длиной 38 мм, обработанной различными замасливателями (количество замасливателя на волокне около 0,1 %) [c.269]

Наиболее характерной величиной является разность этих коэффициентов р,о—щ. Если эта разность имеет положительное значение, трение достаточно велико, гриф волокнистой массы оказывается хрустящим и сцепляемость ровницы из штапельного волокна хорошей. По мере уменьшения этой разности гриф становится менее хрустящим, а сцепляемость ровницы ухудшается. [c.269]

Обработка нитей или штапельного волокна текстильно-вспомогательными веществами, как уже отмечалось (препарация, авиважная обработка, замасливание), производится для регулирования трения, изменения сцепляемости или подклеивания волокон и уменьшения их электризуемости. Нанесенные на волокно вещества должны в дальнейшем легко удаляться водой, чтобы не мешать крашению или окончательной отделке изделий. Для этого в авиважной или замасливающей композиции должно присутствовать поверхностно-активное вещество, способное эмульгировать препараты. [c.277]

Поэтому основной целью обработки штапельных волокон текстильно-вспомогательными веществами, по-видимому, является не увеличение или уменьшение трения, а поддержание его на постоянном уровне и сглаживание резких колебаний по трению исходных волокон, воз-. пикающих вследствие различных свойств поверхности необработанных волокон. [c.36]

Для уменьшения неравномерности трения при движении волокон предпринимаются различные меры например, погружение волокон в авиважный раствор, приготовление мелких дисперсий поверхностноактивных веществ, регулирование усилий при отжиме волокнистой массы.. Сопоставление коэффициента трения высокомодульного вискозного штапельного волокна с линейной плотностью 0,143 текс, обработанного различными поверхностно-активными веществами, с оценкой его текстильной переработки указывает на наличие связи между ними (табл. 1.8). [c.38]

Исходные вискозные штапельные волокна и комплексные нити до обработки ТВВ обладают довольно высоким и крайне неравномерным коэффициентом трения, который зависит от условий их формования. Влияние условий получения этих волокон и их влажности на фрикционные свойства и электризацию еще не изучено. Сухие волокна отличаются повышенным коэффициентом трения, по-видимому, вследствие сильной электризации и хрупкости сухой гидратцеллюлозы. С повышением относительной влажности воздуха до 45—50% или влажности волокна до 10% (от абсолютно сухой массы) коэффициент трения уменьшается, достигая минимальных значений при влажности 10—12 /о и относительной влажности воздуха 50—70%. При дальнейшем увеличении влажности волокна сверх 12,5% или относительной влажности воздуха выше 70% коэффициент трения вискозных волокон вновь увеличивается вследствие проявления пластических свойств влажных гидратцеллюлозных волокон и соответствующего увеличения площади касания движущихся волокон с телом трения (см. рис. 1.1). [c.61]

Таким образом, в обычных условиях переработки вискозных штапельных волокон и комплексных нитей (при 55—65%-ной относительной влажности воздуха) их обработку ТВВ проводят не для сообщения им антистатических свойств, так как электризация их незначительна, а для выравнивания коэффициента трения по длине волокна и придания им оптимальных фрикционных свойств (ць цг и Д 1), необходимых для данной стадии переработки этих волокон и сцепляемости между волокнами. [c.61]

К сожалению, вискозным штапельным волокнам посвящено значительно меньше исследований, и в гл. 1 приводятся лишь данные, характеризующие коэффициент трения, сцепляемость и условия переработки этих волокон. [c.61]

Однако штапельная полиэфирная пряжа не имеет высокого коэффк ента трения по нитепроводящей гарнитуре. Это обусловлено тем, что дельные волокна в пряже не имеют тесного контакта с направляющ] поверхностями. [c.253]

Авива>кная обработка заключается в нанесении на поверхность волокна антистатиков, мягчителей, регуляторов трения, поверхностно-актпвных п др. веществ, облегчающих текстильную переработку нитей пли штапельного волокна (см. также Авиважиая обработка). [c.270]

Для получения волокон, стойких даже при длительном кипячении в воде, их чаще всего ацеталируют формальдегидом (иногда — бензальдегидом). Процесс проводят при 65—70 °С в р-ре, содержащем 3—4% формальдегида, 15—20% серной к-ты (катализатор) и 15—20% сульфата натрия (для уменьшения набухания волокон) длительность процесса 25—40 мин. После ацеталирования волокно промывают умягченной водой и подвергают авиважной обработке для придания ему необходимых текстильных свойств (мягкого грифа, необходимого коэфф. трения). При иолучении штапельных волокон ацеталирование жгута производится обычно в аппарате U-образного типа, промывка — в проходном агрегате. Жгут для придания ему извитости подвергается гофрировке, режется на шта-пельки нужной длины, обрабатывается авиважным р-ром, сушится в конвективной сушилке. Полученное волокно упаковывается в кипы. Возможен также выпуск волокна в жгуте. [c.397]

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

При выработке марли наиболее часто используют хлопковую пряжу. Однако такая марля не отвечает в достаточной мере всем предъявляемым к ней требованиям (высокая впитывающая способность, прочность и др.). Лучшими свойствами обладают марли на основе вискозных нитей, получаемых из штапельного волокна, к-рые комбинируют по основе и утку с нитями из хлопка, капрона или лавсана. Хлопчато-вискозная марля обладает довольно высокой способностью к поглощению экссудата и повышенным коэфф. трения, что обеспечивает хорошее сцепление отдельных слоев бинта в повязке и предотвращает ее сползание. Вискознокапроновая и вискозно-лавсановая марли лучше, чем хлопковая, способствуют оттоку крови и раневого экссудата и менее болезненно отделяются от грануляции (молодой соединительной ткани, заполняющей рану). [c.76]

Авпважная обработка заключается в нанесении на поверхность волокна антистатиков, лшгчите-лей, регуляторов трения, поверхностно-активных и др. веществ, облегчающих текстильную переработку нитей или штапельного волокна (см. также Авиважная обработка). [c.268]

Для шлихтования волокон из полиэтилентерефталата, предотвращающего разделение нитей и повреждение их от трения, предложены специальные составы [1352, 1353]. Так, например, рекомендована [1353] смесь казеина, пептизирующего его вещества, воска или парафина, диспергированного в водной среде, диснергатора, мочевины и веществ, предохраняющих казеин от гниения. Химические способы улучшения свойств тканей из полиэтилентерефталата описаны Элленисом [1357], Гольдбергом [1358] и другими исследователями [1359]. Так, Гольдберг [13581 рекомендовал производить матирование полиэтилентерефталата, обрабатывая последний щелочами. Для водостойкой отделки различных текстильных материалов, в том числе материалов и из полиэтилентерефталата, могут быть использованы кремнийорганические соединения [13591. Переработка штапельного волокна из полиэтилентерефталата по камвольному способу описана Карлиньш [ 1360].Разработанотакже получение равномерных прядильных смесей дакрона с природными и искусственными волокнами [1361]. В ряде статей приведены данные об аппаратуре и контрольно-измерительных приборах полиэтилентере-фтал атных заводов [1354—13561. [c.41]

Крашение индигоидными и некоторыми кубовыми красителями при температуре 100°. В настоящее время разработан способ крашения ткани в кусках индигоидными красителями, дающими глубокие темносиние окраски хорошей устойчивости к свету, стирке, поту и трению. Для приготовления красильных ванн используют краситель ДЮПОН индиго РЬМ в пасте, для чего его переводят в лейкоформу зеленовато-желтого цвета. Крашение проводят в течение 2 -час. при температуре 99°, после чего в ванну добавляют окислитель, затем ткань промывают и прополаскивают. Этот процесс требует тщательного контроля pH красильной ванны. При pH около 5 волокно орлон обладает сродством к кислотной лейкоформе индигоидных и некоторых кубовых красителей. Крашение орлона можно проводить при температуре 95° и pH = 10, используя щелочные лейкоформы некоторых индигоидных и тиоиндигоидных красителей в присутствии формосола. Приготовление куба проводят обычным путем, используя для снижения pH ванны бикарбонат натрия. Перевод красителя в нерастворимую форму достигается окислением его перборатом или перкарбонатом натрия при температуре 95°. Получаемые этим методом окраски обладают превосходной устойчивостью к свету и стирке. Однако высокая стоимость кубовых красителей этого типа, а также то, что получение очень прочных окрасок для таких изделий, как джемперы и пулловеры, не является необходимым, дает возможность предполагать, что кубовые красители не будут широко использованы для крашения штапельного волокна орлон 42. [c.388]

Текстильная переработка вискозных щтапельных волокон зависит не только от их физико-механических свойств, но и от трения между волокнами. В отличие от текстильных нитей, переработка которых состоит в основном из перемотки на бобннажных и сновальных машинах и превращения в готовые изделия на ткацких или трикотажных станках, штапельные волокна предварительно подвергаются сложным операциям рыхления, чесания, лентооб-разования, вытягивания, прядения и лишь после превращения в пряжу поступают на такие же машины, на которых перерабатываются текстильные нити. [c.144]

Во время чесания, лентообразования и прядения штапельные волокна подвергаются значительному механическому натяжению и деформации сдвига и перемещения, сцеплению и скручиванию. Физико-механические свойства и состояние поверхности (трение) на всех стадиях превращения волокон в пряжу имеют большое значение для последующей переработки. [c.144]

При текстильной переработке вискозных штапельных волокон происходит их электризация во время движения и трения . Появление электрических зарядов вызывает дополнительные сопротивления, особенно во время чесания и лентообразования, и затрудняет параллельное расположение волокон и равномерное вытягивание ровницы и ленты. [c.153]

Рассмотрены физико-механическке показатели вискозных штапельных волокон (диаграмма нагрузка—деформация, диаграмма хрупкости, податливость, компактность пучка волокон, статический и динамический коэффициенты трения) и влияние обработки волокон маслами и поверхно-сгно-активными веществами на эти показатели, а также на текстильную проходимость и антистатические свойства волокон. [c.192]

В отличие от комплексных нитей штапельные волокна только после превращения их в пряжу подвергаются перемотке, сновке, ткачеству и переработке в трикотажные и другие готовые изделия. В продессе чесания, лентообразования и прядения штапельные волокна испытывают значительные механические натяжения и деформации, сдвиги и перемещения, сцепляются и скручиваются. Поэтому их физико-механическое свойства и состояние поверхности (трение) имеют большое значение на всех стадиях превращения волокон в пряжу. [c.34]

Коэффициент трения штапельных волокон определяется по тем же основным формулам (1.3) и (1.4), что и для нитей, но скорость взаимного перемещения волокон во время рыхления, чесания, лентообразования и получения пряжи обычно невелика и коэффициент динамического трения волокон р,2 практически равен коэффициенту статического трения Л1. Только на стадиях переработки пряжи в готовые изделия существенна роль коэффициента динамического трения Ц2 (по металлу) и коэффициента компактности а. [c.35]

Регулирование силы трения между волокнами или между нитями и нитепроводящими деталями с тем, чтобы трение было оптимальным. Уменьшение трения ниже определенного предела приводит к соскальзыванию нитей с паковки, затруднениям при чесании штапельных волокон, снижению прочности ровницы ленты и пряжи. [c.40]

С другой стороны, чрезмерное трение между волокнами или между нитью и нитепроводящимп деталями затрудняет операцию чесания штапельных волокон и вызывает образование ворса и перетяжек при прохождении комплексных нитей. [c.40]

Вискозная текстильная нить обладает сравнительно низким трением (по металлу), и ее целесообразно обрабатывать менее полярными ПАВ. Для переработки вискозного штапельного волокна с целью облегчения лентообразования и прядения применяются более полярные ПАВ. [c.63]

Для авиважной обработки вискозных штапельных волокон обычно используют те же препараты (например, ОС-20, стеарокс-6), но условия обработки несколько изменяются. Необходимо следить за равномерностью отжима волокнистой массы после отделки, так как коэффициент трения и сцепляемость волокон при переработке в пряжу сильно зависят от содержания препарата на волокне (см. раздел 2.5). Оптимальными свойствами облада.ют вискозные штапельные волокна, содержащие 0,15% препарата , при использовании для авиважной обра- [c.66]

Обработка капроновых нитей и в меньшей степени капроновых штапельных волокон ТВВ с целью регулирования их фрикционных свойств и сшжения электризации подробно описана в литературе [2 5 23]. Выше на примере капроновых текстильных нитей было рассмотрено влияние на коэффициент трения концентрации препарата на волокне, вязкости препарата, скорости движения нити, равномерности распределения ПАВ по длине нити, вида ПАВ, а также зависимость коэффициента компактности от крутки нити, вида ПАВ, температуры тепловой обработки и степени вытягивания нити. [c.72]

Поэтому для облегчения текстильной переработки гидрофобных синтетических волокон применяют специальные авиважные пли замасливающие композиции, в состав которых кроме масел и поверхностноактивных веществ вводят сильные антистатики и особенно активные смачиватели. Например, для обработки полиэфирных штапельных волокон и увеличения их удельной электропроводности до допустимых пределов (выше Ы0 Ом -см ) предлагается [44] обрабатывать эти волокна эмульсией, содержащей препараты ОС-20, стеарокс-6 и алкамон ОС-2, выравниватель А и минеральное масло (содержание препарата на волокне должно быть увеличено до 1 % от массы волокна). По другим данным [45], для обработки тех же волокон пригодны неионогенные оксиэтилированные препараты типа оценол , полученные на основе высших жирных спиртов (с увеличением длины оксиэтилированной цепочки в этих препаратах коэффициент трения возрастает). [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология