Химическая стойкость кремнийорганических смол

Химические свойства. Кремнийорганические смолы отличаются относительно высокой термо- и химической стойкостью. На них не действ ет большинство химических реагентов, действующих на обычные органические смолы. Они водостойки и не подвергаются заметному действию воды даже при нагревании. Кремнийорганические смолы не окисляются кислородом воздуха даже при нагревании их до 200—250°. Однако подобно кремнийорганическим маслам и жидкостям при известных условиях и они способны претерпевать существенные изменения под влиянием сильнодействующих химических реагентов. [c.197]

Чистые кремнийорганические лаки, как правило, на воздухе отверждаются плохо или совсем не отверждаются. Для устранения этого недостатка кремнийорганические лаки модифицируют органическими смолами или другими высокомолекулярными соединениями. Сочетание кремнийорганических лаков с органическими модификаторами позволяет снизить время и температуру отверждения покрытий и повысить их механические и адгезионные свойства. Долговечность таких покрытий определяется и обеспечивается высокой химической стойкостью кремнийорганического связующего и неорганических компонентов, а также высокой адгезией к защищаемым поверхностям за счет присутствия органического модификатора. [c.160]

Прочность связи кремний — кислород очень велика, чем и объясняется повышенная стойкость кремнийорганических смол к действию высоких температур. Кроме того, эти смолы отличаются высокими электроизоляционными свойствами, эластичностью, масло-и бензостойкостью, стойкостью к действию низких температур и рядом других ценных качеств. Наличие в структуре полимера си-локсановых связей и органических радикалов создает благоприятное сочетание двух факторов эластичности органических соединений и химической стойкости силикатных материалов. Однако кремнийорганические смолы имеют невысокую адгезию. Для улучшения адгезии к ним добавляют алкидные и другие смолы. [c.48]

Антегмит обладает высокой химической стойкостью к различным агрессивным средам. Теплостойкость его зависит от связующей смолы антегмит на основе феноло-формальдегидной смолы стоек при 180° С, а антегмит на основе кремнийорганических смол — при 400° С. Трубопроводы из антегмитов можно применять и в условиях резких изменений температурного режима— температурный удар допустим в пределах до 200° С при наличии компенсаторов). [c.148]

Для придания стеклопластикам высокой теплостойкости (до 250°С), химической стойкости, водостойкости и повышенных диэлектрических свойств применяют кремнийорганические смолы, используемые в качестве связующего для стекловолокна. Обычно в кремнийорганические смолы добавляют эпоксидные и полиэфирные смолы, а отверждение стеклопластиков производят при их нагревании или в присутствии щелочных отвердителей (триэтаноламин и др.)- [c.187]

Графит обладает удовлетворительной механической прочностью и исключительно высокой химической стойкостью почти ко всем, даже наиболее агрессивным химическим реагентам, за исключением сильных окислителей, и высокой теплопроводностью. Недостатком графита является его пористость, которая устраняется пропиткой графита под давлением и при высокой температуре смолами, обладающими высокой химической стойкостью, например феноло-форм-альдегидной смолой. Из графита изготавливают плитки для футеровки аппаратуры, применяемые до 160—170 °С. Графит, пропитанный кремнийорганическими соединениями, выдерживает температуру до 280—300 °С. Графит используют для изготовления трубок для трубчатых теплообменников, применяемых при работе с газами кислотного характера, парами и жидкостями, а также для блочных теплообменников. [c.18]

Основными недостатками кремнийорганических смол являются необходимость их термической обработки до полного отверждения (обычно при 200—250 °С в течение 5—10 ч), низкая стойкость к абразивному износу, невысокая химическая стойкость в органических растворителях и в средах, являющихся сильными окислителями. [c.96]

Силиконы являются полимерными кремнийорганическими соединениями. Их скелет аналогичен скелету неорганических силикатов, что создает как бы плавный переход от органических к неорганическим веществам как по химическому составу, так и по свойствам. Кремнийоргаиические полимеры выпускаются в различных формах от летучих жидкостей и консистентных смазок до твердых смол и каучуков. Наиболее важными общими свойствами силиконов являются высокая термостойкость, исключительные электрические сюйства, стойкость к воде и химическим реагентам. Кроме того, силиконовые масла обладают еще одним интересным свойством— малой зависимостью вязкости от температуры. [c.12]

В кремнийорганических смолах сочетаются преимущества органических и неорганических веществ. Они обладают теплостойкостью и значительной химической стойкостью, свойственной силикатным материалам, сочетая эти свойства с высокой пластичностью и эластичностью, характерными для органических соединений. Технология получения этих соединений была впервые разработана в СССР членом-корреспондентом АН СССР К. А. Андриановым. Промышленное применение получили кремнийорганические полимеры, представляющие собой маслообразные жидкости, застывающие при температуре минус 80—100° в виде каучукоподобных продуктов. Широкое применение получили также полимеры в качестве смазок деталей, работающих при высокой температуре в условиях действия агрессивных сред. [c.48]

Все большее применение находят стекловолокниты, получаемые на основе стекловолокон и различных смол — полиэфирных, фенолоформальдегидных, эпоксидных, кремнийорганических и т.д., — обладающие высокой механической прочностью и негорючестью. Стекловолокниты на основе эпоксидных и фенолоформальдегидных смол отличаются высокой химической стойкостью к агрессивным средам. [c.23]

Если испытания проводят не в воде, а в других жидких средах, то это может отразиться на длительной прочности. Долговечность соединений нержавеющей стали на эпоксидных клеях при равномерном отрыве в воде и растворах электролитов [290] подчиняется уравнению (8.2). Изменение pH среды и типа аниона кислоты оказывает сильное влияние на длительную прочность находящихся в ней соединений. Кислая среда (pH 4) быстро разрушает все соединения, а в сильнощелочной среде (рН>12) долговечность клеевых соединений металлов определяется составом клея и природой металла. Химическая стойкость последнего способствует увеличению долговечности соединения. Об агрессивности различных сред можно судить по тому, что при одинаковой долговечности соединения стали (равномерный отрыв) на эпоксидно-кремнийорганической смоле Т-1 И на воздухе выдерживают нагрузку до 0,6, в нефтяных средах до 0,55, а в воде до 0,34 от кратковременной разрушающей нагрузки [26]. [c.217]

Отличительными свойствами кремнийорганических полимеров являются высокая теплостойкость (до 300—600 °С), низкая температура замерзания (силиконовые каучуки не теряют своих свойств до —40 °С), высокая химическая стойкость, высокая пластичность и эластичность, свойственные органическим полимерам. Физикомеханические характеристики отвержденных кремнийорганических смол остаются практически неизменными в широком диапазоне температур от -80 до 300 °С. [c.96]

В кремнийорганических смолах (силиконах) сочетаются все преимущества неорганических и органических веществ смолы обладают химической стойкостью, присущей силикатным материалам, и высокой пластичностью и эластичностью, свойственным органическим веществам. Кремнийорганические полимеры в Советском Союзе были изучены и разработаны К. А. Андриановым с сотрудниками. [c.405]

В кремнийорганических смолах (силиконах) сочетаются все преимущества неорганических и органических веществ смолы обладают химической стойкостью, присущей силикатным материалам, и высокой пластичностью и эластичностью, свойственным органическим веществам. [c.429]

Кремнийорганические смолы характеризуются высокой термо-, водо- и химической стойкостью и отличными диэлек трическими показателями, благодаря чему они применяются для производства пластических масс, лаков, электроизоляционных материалов и клеящих составов, отличающихся высокой термостойкостью, большой механической прочностью и высокими электроизоляционными свойствами. [c.206]

Выбор того или иного клея и его применение для склеивания определенного материала должен быть сделан с учетом присущих клею физико-химических свойств, а также свойств материала и вида нагрузки, которой будет подвергаться клеевое соединение во время эксплуатации. Так, например, при увеличении резольной смолы в клеях БФ повышается термостойкость клеевого шва, но понижается эластичность клеевой пленки и уменьшается вибрационная стойкость шва. Эпоксидные клеи наряду с высокими электроизоляционными свойствами обладают ограниченной термостойкостью (до -Ь80°С). Зато кремнийорганические клеи могут работать при температурах выше 200 °С. [c.607]

Сопротивление покрытий старению главным образом зависит от прочности связей Si—О—Si в основной цепи полиорганосилоксановых молекул (энергия разрыва связи S1—О равна 384 кДж/моль (89,3 ккал/моль). В отличие от линейных полиорганосилоксанов (каучуки и жидкости) кремнийорганические полимеры после отверждения имеют трехмерную сетку, построенную из силоксановых и других связей. Поэтому приведенные данные о прочности химической связи Si—О характеризуют энергетическую стойкость не отдельных молекул смолы, а всей пространственно-сшитой структуры [32, с. 177]. [c.160]

ИССЛЕДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ И ТЕРМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ НАПОЛНЕННЫХ КОМПОЗИЦИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОГО ЛАКА КО-85, СОВМЕЩЕННОГО С НЕКОТОРЫМИ ОРГАНИЧЕСКИМИ СМОЛАМИ [c.5]

Силиконы, или кремнийорганические полимеры, которые можно рассматривать как органические производные силикатов, получают путем проведения последовательно гидролиза мономеров и поликонденсации из алкил- и арилхлорсиланов и т. д. Они отличаются высокой термостойкостью, химической стойкостью и эластичностью. В зависимости от характера связи между молекулами и природы входящих в их состав радикалов силиконы можно получать в виде смол, каучукоподобных веществ, масел или жидкостей. На основе этих соединений производят жаростойкие, жаропрочные лаки, жидкие смазки, силиконовые каучуки и слоистые пластики. Наибольшее значение приобретают силиконовые полимеры, используемые в качестве покрытий, устойчивых во многих агрессивных средах, кислороде, озоне, влажной атмосфере, к действию ультрафиолетового облучения, а в комбинации с различными наполнителями и к нагреву до 500—550 °С. В качестве наполнителей используют чаще всего порошкообразные алюминий, титан или бор. Силиконовые покрытия наносят на различные металлические конструкции для защиты их от коррозии. [c.141]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключи-, тельно высокой теплопроводностью, превышающей теплопровод-л ность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промыщленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийорганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

Свойства силиконов определяются в значительной степени строением кремнийорганической цепи. В зависимости от размеров макромолекул, степени разветвленности и степени сшивания образуются масло-, смоло- и каучукоподобные вещества. Этим полимерам свойственны высокая темпера-турная устойчивость, нерастворимость в воде и многих органических растворителях, химическая стойкость к действию кислот и щелочей, хорошие электроизоляционные свойства. [c.568]

За последние годы широко стали применять лаки на основе различных синтетических смол—хлорвиниловых, перхлорвиниловых, полиакриловых и др. Эти лаки отличаются высокой атмосфероустойчивостью и химической стойкостью, а кремнийорганические—также и высокой температуроустойчи-востью. [c.547]

Промышленное применение прессованного, литого и пропитанного феноло-формальдегидными смолами графита в виде конструкций, а также различных элементов аппаратуры общеизвестно. Однако в высококонцентрированной серной кислоте при температурах 200—250° С указанные материалы становятся проницаемыми. Концентрированная серная кислота разрушает материал пропитки, чему способствует повышенная температура среды (происходит термическое разложение пропитывающего вещества) такой материал вследствие высокой пористости графита (пористость без пропитки достигает 20% и выше) непригоден к эксплуатации. В настоящее время освоены способы получения непроницаемого графита, обладающего высокой химической стойкостью в 50% H2SO4 при температуре кипения [72]. Детали теплообменных аппаратов, изготовленные из графитовых блоков после их пропитки политетрафторэтиленом, становятся непроницаемыми для жидкостей и весьма стойкими в концентрированной серной кислоте [73]. Непроницаемый графит получают различными методами, в частности,— путем погружения графитовых блоков в расплавленный цирконий или кремний [74]. По данным работы [75], пропитка кремнийорганическими веществами типа лаков К-44 и ЭФ-5 позволяет получать непроницаемый графит, устойчивый в 80%-ной H2SO4 при нормальном давлении и температуре 200° С и при давлении 2 атм и температуре 185° С. Перспективным, по-видимому, является также пирографит с углеродистой пленкой, образующейся при обработке графита в углеводородной среде [76]. [c.67]

Кремнийорганические смолы. Кремнийорганические смолы отличаются высокой стойкостью к термоокислению, водостойкостью, химической инертностью, отсутствием науглероживания при тепловом воздействии и лучшими по сравнению с другими смолами диэлектрическими характеристиками. Эти свойства обусловлива- [c.37]

В связи с этим открываются неограниченные возможности по использованию пластмасс в антикоррозионной технике. Наряду с известными и широко применяемыми пластмассами, получаемыми на основе фенольноформальдегидных композиций в настоящее время чрезвычайно быстрыми темпами внедряются в антикоррозионную технику полиэтилен, фторопласты и композиции на основе эпоксидных смол главным образом стеклопластики. Широкое применение находят материалы полученные на основе кремнийорганических соединений, которые отличаются высокой тепло- и химической стойкостью. [c.5]

Лакокрасочные материалы на основе продуктов взаимодействия эпоксидных смол с низкомолекулярными тиоколами (30—35% от веса эпоксида) образуют покрытия с повышенными эластичностью, электроизоляционными свойствами и слабой паро-проницаемостью. На основе сочетаний эпоксидных смол с алю-минийорганическими соединениями получают покрытия, обладающие большой химической стойкостью и термостойкостью. Сочетание эпоксидных смол с кремнийорганическими и титаноорганическими соединениями позволяет значительно увеличить термостойкость покрытий. [c.331]

Применение стекловидных ИМВ связано с их высокими электро-, тепло-, вибро- и звукоизолирующими свойствами, механической прочностью, стойкостью к химическим воздействиям. Длинное стекловолокно используется для производства стеклоткани и прошитых матов штапельные волокна — в виде ваты, матов и различных изделий на основе ИМВ с добавлением связующих — органических (меламиноформальдегидиых, карбамидных и других синтетических смол и латексов), неорганических (в частности, кремнезоля) и кремнийорганических. [c.394]

Эпоксидные смолы — продукты поликонденсции многоатомных фенолов и соединений с эпоксигидрогруппой (например, эпихлор-гидрином). Они стойки к щелочам, ряду растворителей (бензин, ацетон), нестойки к сильным окислителям. Эпоксидные смолы имеют хорошую адгезию с поверхностью металла. Высокой химической и термической стойкостью обладают кремнийорганические (силиконовые) смолы. Это органические соединения, в цепях которых кислород частично замещен кремнием. Силиконовая пленка, нанесенная на какой-либо материал, делает его поверхность водоотталкивающей. Лаки, приготовленнце на основе кремнийорганических соединений, могут длительное время подвергаться действию температуры свыше 200° С, не изменяя внешнего вида и не становясь хрупкими. Особенно ценны в этом отношении фенилсиликоны. Смешивая их с окис- [c.173]

Кре.мннйорганнческне полимеры отличаются высокой теплостойкостью (180— ОО С и выше), низкой температурой замерзания, незначительным изменением физико-химических и механических свойств в температурном интервале от —60 до 120 С (в отдельных случаях до - 350°С и выше), высокой свето- и водоустойчивостью, диэлектрическими свойствами, химнческо стойкостью (в частности, к действию окислителей) и др. Они получаются в виде жидкостей, смол, каучукоподобных материалов и находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства и быту теплоустойчивые электроизоляционные материалы разнообразные атмосферо-, жаро- и химически стойкие лакн и эмали кремнийорганические (полисилоксановые) жидкости уплотняющие ма- [c.220]

Склонность к образованию углеродистых частиц связана с химическим строением полимера, главным образом содержанием в нем углерода. Плохой дуго-стойкостью обладают полимеры, макромолекулы которых содержат ароматические циклы (например, фенолоформальдегидные полимеры). Вследствие высокого содержания углерода в этих полимерах и особенностей строения ароматических циклов при сгорании образуются углеродистые дорожки графитовой структуры. Полимеры, которые при воздействии дуги образуют большое количество летучих продуктов, гасящих дугу (мочевиноформальдегидные, меламиноформальдегндные смолы, полиметилметакрилат), являются дугостойкими. При этом не происходит заметных разрушений материала. Кремнийорганические полимеры, содержащие небольшое количество углерода, при разложении образуют 5102, не проводящий ток, чем обуславливается их высокая дугостойкость. При воздействии дуги на политетрафторэтилен углеродистые частицы не образуются, но поверхность полимера подвергается значительной эрозии. Дугостойкость повышается при введении наполнителей асбеста, слюдяной муки. Дугостойкость опред яют временем горения дуги и образования токопроводящего мостика. Ниже приведена стойкость некоторых полимеров [c.61]

Исследование химической и термической стойкости наполненных композиций на основе кремнийорганического лака КО-85, совмещенного с некоторыми органическими смолами. Охрамович. А. Е., Фомичев И. А. Курчева Е. М., Чуйкова В. М. Сб. Вопросы химии и химической технологии , вып. 30, 1973, с. 5—9. [c.211]