Целлюлоза аппаратурное оформление процесса

Этот метод активации целлюлозы перед процессом гидролиза, представляющий определенный научный интерес, не сможет, по-видимому, получить практического применения ввиду сложности технологического и аппаратурного оформления процесса. [c.165]

Алкилирование алкилсульфатами проводится при температуре 60—80°С, более низкой, чем при действии алкилгалогенидов. Однако недостатком применения алкилсульфатов является их токсичность. Поэтому, несмотря на то, что более высокая температура кипения этих реагентов (диметилсульфат кипит при 188°С, диэтил-сульфат— при 218 °С) позволяет получать простые эфиры целлюлозы при нормальном давлении и, следовательно, аппаратурное оформление процесса упрощается, обычно при получении простых эфиров целлюлозы в качестве 0-алкилирующих реагентов применяют соответствующие алкилгалогениды. [c.371]

По аппаратурному оформлению процесс варки и очистки сульфатной целлюлозы сходен с процессами получения сульфитной целлюлозы. Существенные различия имеются в процессах регенерации и использования отработанного (черного) щелока и веществ, выделяющихся при сдувке. [c.53]

Технология производства эфиров целлюлозы в значительной мере отличается от технологии производства синтетических полимеров прежде всего, тем, что исходным сырьем является природный полимер — целлюлоза. Если характеристики синтетических полимеров обусловливаются только чистотой исходного сырья и аппаратурным оформлением процесса, то на качество [c.7]

Продолжительность растворения зависит от степени измельчения полимера и от аппаратурного оформления процесса. Чем больше суммарная поверхность полимера, т. е. чем меньше величина частиц или волокон, тем быстрее проходит этот процесс. Поэтому перед растворением ацетат целлюлозы или синтетические полимеры измельчают. [c.50]

До последнего времени при осуществлении мерсеризации в ваннах-прессах целлюлоза, поступающая на мерсеризацию, подвергалась дополнительным операциям — гофрированию и кондиционированию по влажности. В связи с значительным увеличением объема производства на отдельных заводах и особенно изменением аппаратурного оформления процесса мерсеризации эти операции исключены из общего технологического процесса. [c.205]

Модуль ванны. Модулем ванны называется отношение объема жидкости к массе целлюлозы (в литрах на килограмм) при мерсеризации. Значение этого показателя определяется в основном формой целлюлозного материала и аппаратурным оформлением процесса. [c.212]

Измельчение в аппаратах периодического действия. Основными факторами, определяющими свойства измельченной щелочной целлюлозы, являются продолжительность, температура и аппаратурное оформление процесса. [c.226]

Продолжительность растворения. Этот параметр устанавливают в зависимости от применяемого соединения меди, последовательности добавления компонентов, концентрации аммиака в растворе и аппаратурного оформления процесса. Как уже отмечалось выше, при использовании основной соли меди целлюлоза растворяется медленнее, чем при применении гидроокиси меди. [c.442]

Аппаратурное оформление процесса растворения целлюлозы [c.445]

Аппаратурное оформление процесса. В гомогенной среде целлюлозу. можно ацетилировать периодическим или непрерывным методом. Ацетилирование целлюлозы периодическим методом [c.468]

Аппаратурное оформление процесса. Омыление триацетата целлюлозы проводится в баках, снабженных мешалкой и рубашкой, что позволяет регулировать температуру процесса. Иногда омыление производят в ацетиляторах, благодаря чему устраняется необходимость передачи растворов ацетата целлюлозы из одного аппарата в другой. Однако при этом снижается производительность наиболее дорогого аппарата. [c.470]

Прядильные растворы ацетатов целлюлозы вполне стабильны. При выдерживании раствора даже в течение длительного времени химический состав ацетатов и физико-химические свойства растворов не изменяются. Это обстоятельство определяет технологию и аппаратурное оформление процесса растворения ацетатов целлюлозы и подготовки растворов к формованию. В отличие от условий приготовления вискозных или медноаммиачных прядильных растворов ацетаты целлюлозы растворяют при нормальной или даже повышенной температуре, а фильтруют обычно только при повышенной температуре. [c.477]

При изменении формы целлюлозного материала (в виде ры.хлой массы), применении облагороженной целлюлозы и изменении аппаратурного оформления процесса время мерсеризации может быть сокращено до 10—15 мин. При непрерывном процессе продол- [c.250]

Форма целлюлозного материала. Скорость и равномерность диффузии щелочи внутрь волокна, а тем самым продолжительность процесса и его аппаратурное оформление определяются в значительной мере формой исходного целлюлозного материала. Обычно применяется целлюлоза в листах. Использование целлюлозы в виде массы возможно только при изменении аппаратурного оформления процесса. [c.254]

Аппаратурное оформление процесса приготовления прядильного раствора определяется изложенными выше условиями его проведения. Так как на первой стадии процесса необходимо равномерно перемешивать вязкую набухшую массу, то аппараты, применяемые для получения прядильного раствора, должны быть снабжены мешалками. Растиратели, как правило, не применяются, так как передача по трубам вязкой массы, получаемой после первой стадии процесса, крайне затруднительна. Однако из-за отсутствия растирателей увеличивается продолжительность процесса и понижается однородность получаемого раствора. Применение растирателей возможно только при растворении целлюлозы в одну стадию. [c.552]

Синтез новых классов производных целлюлозы, обладающих новыми свойствами, является уже достаточно крупным и серьезным научным достижением, значительно обогащающим химию целлюлозы. Поиски в этом направлении, которые хотя и не Могут пока дать каких-либо практических результатов, но имеют научное значение, надо всемерно расширять.. В химии целлюлозы, как, впрочем, и в других областях химии полимеров и химической науки вообще, известно большое число примеров, когда новые реакции, представляющие в настоящее время чисто теоретический интерес, через некоторый период времени благодаря более удачному технологическому или аппаратурному оформлению процесса или вследствие возникновения потребности в материале с новыми свойствами получают значительное практическое применение. [c.12]

Естественно, еще более заманчива задача создания новых классов производных целлюлозы, которые уже в настоящее время могут представить не только научный, но и практический интерес для народного хозяйства страны. Это значительно более сложная и трудная проблема, при реализации которой наряду с теоретическими результатами должны быть учтены и дополнительные факторы — стоимость реагентов, их доступность, токсичность, протекание побочных реакций, деструкция исходных целлюлозных материалов, технологическое и аппаратурное оформление процессов, очистка сточных вод и т. д. Только при удачном и приемлемом в технологическом и эко- [c.12]

Сложность аппаратурного оформления процесса (проведение реакций при повышенном давлении), большое количество образующихся побочных продуктов и соответственно высокий удельный расход алкилирующих или арилирующих реагентов и трудность их регенерации в известной степени ограничивают возможность дальнейшего расширения производства этого класса производных целлюлозы. [c.18]

Если учесть небольшую устойчивость целлюлозы к радиационному облучению, протекание побочных процессов при радиационной привитой сополимеризации (образование гомополимера) и трудности аппаратурного оформления процесса, можно сделать вывод, что радиационный метод синтеза привитых сополимеров целлюлозы является в большинстве случаев менее эффективным, чем методы химического инициирования. [c.61]

Макромолекулы в искусственных волокнах ориентированы меньше, чем в природных волокнах это является одной нз основных причин, обусловливающих более низкую разрывную прочность искусственных волокон. Однако в последние годы получены высокопрочные искусственные волокна, в которых средняя степень ориентации макромолекул выше, чем в хлопковом волокне, и приближается к ориентации макромолекул целлюлозы в наиболее прочном природном волокне — волокне рами. Соответственно и разрывная прочность этих волокон выше, чем прочность хлопкового волокна. Изменением условий и аппаратурного оформления процесса формования искусственных волокон можно в широких пределах изменять степень ориентации макромолекул в волокне. Для природных волокон такое изменение степени ориентации невозможно. [c.162]

Режим процесса и его аппаратурное оформление для экструзионного метода получения этролов на основе различных эфиров целлюлозы примерно аналогичны. Ниже (рис. 72) в качестве примера приведена схема технологического процесса получения ацетилцеллюлозного этрола. [c.107]

Аппаратурное оформление этого процесса такое же, как и для получения ацетатов целлюлозы. [c.67]

МЕРРИФиадл реакция, см. Пептиды. МЕРСЕРИЗАЦИЯ (от имени Дж. Мерсера). 1. Один из этапов технол. процесса получения прядильного р-ра в пром. произ-ве вискозных волокон и нитей. Осуществляют обработкой целлюлозы (гл. обр. древесной) водным р-ром NaOH (220-260 г/л) при 20-25 °С. При М. происходят основная хим. р-ция-образование щелочной целлюлозы, побочная р-ция-окислит, деструкция целлюлозы изменение структуры-переход от структурной модификации целлюлозы I к щелочной целлюлозе, сопровождающийся уменьшением интенсивности межмол. взаимодействия и увеличением активной пов-сти набухание и частичное растворение целлюлозы. Отношение объема жидкости к массе целлюлозы (модуль ванны) гфи М. зависит от аппаратурного оформления процесса напр., при М. в прессах он составляет 18-20 л/кг, на установках непрерывной М.-14-40 л/кг. Продолжительность М, 15-60 мин. [c.36]

Каллер A. Л. и op. — Способы и аппаратурное оформление процесса непрерывного ксантогенирования щелочной целлюлозы. М., НИИТЭХИМ, 1974. 43 с. [c.104]

Для получения нативного раствора из труднофильтруемых культуральных жидкостей после коагуляции применяют вакуум-барабанный фильтр с намывным слоем — аппарат полунепрерывного действия Перед работой на фильтрующую поверхность барабана намывают дренажный слой наполнителя В качестве наполнителя используют суспензию порошков целлюлозы, перлита, древесной муки Особенность работы такого фильтра (в отличие от вакуум-барабанного) состоит в том, что нож, предназначенный для съема осадка с барабана, имеет специальную микрометрическую подачу С каждым оборотом барабана нож подается к центру, срезая нафильтрованный осадок вместе с тонким слоем дренажа, обновл51я таким образом фильтрующую поверхность, поэтому скорость фильтрации не снижается На рис 108 представлена схема аппаратурного оформления процесса фильтрации культу- [c.335]

Использование И. в. вместо гранулированных ионообменных смол создает во многих случаях существенные преимущества. Благодаря высокоразвитой активной поверхности И. в. скорость ионного обмена (как сорбции, так и десорбции) на них значительно выше (в 20— 30 раз). Повышенная гидрофильность волокон, полученных на основе гидрофильных полимеров (целлюлоза или поливиниловый спирт), обусловливает большую степень набухания И. в. и, следовательно, высокие скорости диффузионных процессов. Использование И. в. в виде тканей дает возможность рационализировать аппаратурное оформление процесса ионного обмена (применепие бесконечной ленты, фильтрпрессов с зарядкой ионообменной ткани). Ионообменные ткани могут применяться также в качестве мембран ионообменных. Возможно использование И. в. для хроматографич. разделения белков, для очистки нек-рых гормонов и др. Особое значение имеет использование И. в. для очистки сточных вод от ртути, фенола, никеля и др., для улавливания ценных металлов и иода из разб. водных р-ров, для разделения смесей ионов металлов. Так, И. в. из полимеров, содержащих фосфорнокислые группы, м. б. использованы для разделения смеси катионов Fe +, u +, Ni +, для улавливания ионов С1 +, U0 +, и +, Th + и др., разделения двухкомпонентных смесей катионов Bi + и РЬ +, Сц + и d + и др. И. в. могут использоваться как исходные продукты для сгтнтеза других типов волокон со специальными свойствами, напр, антимикробных волокон. [c.432]

Производство вискозных штапельных волокон. Это производство по форме организации всего технологического процесса является типичным непрерывно-поточным производством. Систему машин поточной линии составляют аппараты и машины для непрерывной мерсеризации целлюлозы, измельчения, предсозревания и ксанто-гепирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената, подготовки вискозы к формованию, непрерывного формования, отделки и сушки волокна, упаковки готового волокна. От начала и до конца на всей линии преобладает непрерывная передача предмета труда с одной операции на другую. В данном случае транспортировка предмета труда является органической составной частью всего аппаратурного оформления процесса получения волокна. [c.93]

В зависимости от применяемого растворителя, состава осадительной ванны, технологических параметров и аппаратурного оформления процесса концентрация ацетата целлюлозы в прядильном растворе при формовании волокна мокрым способом составляет от 7 до 25%, скорость формования — от 20 до 120 м1мин. [c.108]

Основными факторами, определяющими условия приготовления прядильных растворов, являются температура, продолжительность процесса растворения и количество растворяемого полимера. Большое значение имеет также аппаратурное оформление процесса. В тех случаях, когда растворимость полимера увеличивается при понижении температуры (растворение ксантогената целлюлозы в разбавленной щелочи и растворение целлюлозы в медноаммиачном растворе), процесс проводят при 5—10°С. При растворении ксантогената целлюлозы в щелочи при повышенной температуре происходит частичное его омыление, а при растворении целлюлозы в медноаммиачном растворе — частичная деструкция ее. Это дополнительно подтверждает целесообразность растворения указанных полимеров при пониженной температуре. [c.54]

Высушенную целлюлозу можно выпускать в виде плотных листов (вес 1 достигает 400—600 г), в рулонах, а также в виде рыхлой массы. Листы используются при получении вискозного волокна, если мерсе ризация проводится в специальных ванках-прессах. При новых методах получения вискозных растворов и ином аппаратурном оформлении процесса мерсеризации, а также при получении медноаммиачного волокна или ацетилцеллюлозы для производства ацетатного волокна применение листовой целлюлозы нецелесообразно. В этих случаях желательно применять целлюлозу в виде волокнистой массы, обладающей сравнительно высоким насыпным весом. [c.199]

Значительное увеличение масштабов производства вискозного волокна и повышение производственной хмощности отдельных заводов привели к необходимости изменения аппаратурного оформления процесса, особенно в химическом корпусе (получение вискозы). Применявшиеся на всех заводах вискозного волокна аппараты периодического действия, рассчитанные на одновременную обработку 200—300 кг целлюлозы, все больше заменяются высокопроизводительными аппаратами непрерывного действия. [c.240]

Последовательность добавления отдельных компонентов npi юлучений прядильного медноаммиачного раствора целлюлозы может быть различной, в зависимости от аппаратурного оформления процесса и требующихся свойств раствора. В произвол-ственных условиях компоненты добавляют по одному пз сле-.[ующих трех вариантов. [c.547]

Обработка гидротропным раствором указанного состава происходит в нейтральной среде (при рН=7,0). При этом методе варки деструкция целлюлозы не происходит, что обусловливает более высокий выход целлюлозы (на 5—10% выше, чем при сульфитной варке), более высокий молекулярный вес ее и повышенное содержание а-целлюлозы по сравнению с содержанием ее в препаратах, выделяемых из древесины другими способами. Присутствие растворенного лигнина в гидротропном растворе не мешает повторному использованию его для варки. Концентрированный раствор ксилолсульфоновокислого натрия используется без регенерации для 5—6 варок, пока содержание лигнина в растворе не достигнет 200— 300 г1л, после чего отработанный варочный раствор разбавляют водой в 2—3 раза. При таком понижении концентрации гидротропного вещества в растворе лигнин выпадает в осадок. Разбавленный раствор ксилолсульфоновокислого натрия упаривают до требуемой концентрации и снова используют для варки. Следовательно, регенерация варочной жидкости при гидротропном способе варки значительно проще, чем при всех других способах. Аппаратурное оформление процесса такое же, как при сульфитном и сульфатном способах варки. Расход гидротропного реагента составляет 15—30 кг на 1 m получаемой целлюлозы. [c.662]

Частичное омыление триацетилцеллюлозы проводят обычпо в 85—95%-НОМ водном р-ре уксусной к-ты, содержащем в качестве катализатора серную к-ту (10—15% от массы исходной целлюлозы). Степень замещения частично омыленной триацетилцеллюлозы должна быть различной в зависимости от условий ее последующей переработки и требований к получаемому материалу. Так, напр., для производства ацетатного волокна применяют А. ц. с = 240—260, для получения пластмасс — с y = 230—240. Частичное омыление триацетилцеллюлозы в гомогенной среде проводят в течение 12—18 ч при 45—50 °С. Последующие операции высаживания, промывки и сушки по технологическому и аппаратурному оформлению ана-лопгаш соответствующим процессам при обработке триацетилцеллюлозы. Разб. водный раствор уксусной к-ты после высаживания из него А. ц. поступает на регенерацию. [c.117]

Для каждого конкретного случая подбирают аппаратурное оформление и алкилирующий агент. Но любой процесс этерификации обязательно начинается с получения щелочной целлюлозы. (Исключение составляет лишь реакция с диазоалка-нами.) Именно на этой стадии в основном формируются такие главнейшие свойства продукта, как вязкость, растворимость, равномерность распределения заместителей и степень замещения. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология