Углерода диоксид СОа растворами аммиака

В отечественной азотной промышленности в настоящее время применяются следующие методы очистки газа от диоксида углерода 1) моноэтанол-аминовая очистка 2) очистка горячими растворами поташа, активированными диэтаноламином или соединениями мышьяка 3) водная очистка 4) очистка метанолом при низких температурах. Кроме того, некоторое значение сохранили процессы очистки от диоксида углерода растворами аммиака и гидроксида натрия. [c.222]

Карбамид из бункера 1 подается транспортером 2 в реактор 3, обогреваемый топочными газами. Реактор может быть выполнен в виде аппарата с псевдоожиженным слоем катализатора. Образующаяся там смесь вместе с аммиаком сразу поступает во второй реакционный аппарат 4, где происходит синтез меламина. Смесь аммиака, диоксида углерода и сублимированного меламина охлаждается в смесителе 5 за счет впрыскивания холодной воды. В сепараторе 6 диоксид углерода, аммиак и пары воды отделяются от суспензии меламина в воде. Газопаровая смесь поступает в насадочный скруббер 7, орошаемый охлажденным в холодильнике 8 водным раствором аммиака. При этом вода конденсируется, а диоксид углерода дает с аммиаком карбонат аммония, водный раствор которого выводят из куба колонны 7 и направляют в цех производства карбамида. Избыточный аммиак, не поглотившийся в скруббере 7, освобождается от воды в насадочной колонне 9, орошаемой жидким аммиаком (испарение жидкого аммиака способствует конденсации воды). Аммиачную воду из куба колонны 9 направляют в аппарат 7, где ее используют для абсорбции диоксида углерода, а рециркулирующий газообразный аммиак возвращают в реактор 3. [c.224]

При получении активного оксида алюминия как носителя катализаторов существенную роль играет процесс созревания или старения гелей гидроксида алюминия (табл. 49). Старение гелей протекает при отмывке их от примесей натрия, железа, сульфат-ионов, при хранении в виде лепешки и может продолжаться от нескольких часов до нескольких суток и даже месяцев. Для удаления примесей сульфат-ионов и катионов натрия суспензию гидроксида алюминия промывают, как правило, водой с низким содержанием примесей или химически очищенной водой (10—20 об. ч. воды на 1 об. ч. суспензии концентрацией 200—400 г AI2O3 на 1 л). Для более глубокого удаления примесей из гидроксида алюминия, кроме промывки водой, рекомендуют проводить дополнительную обработку раствором аммиака [Пат. Японии 53-28392 A. . 132622]. Для уменьшения содержания катионов натрия до 0,005% и менее рекомендуют предварительно промытую суспензию гидроксида алюминия нагревать при 190—210 °С под давлением диоксида углерода 1 — [c.129]

На практике часто требуется изменить pH латекса при приготовлении клеевой композиции. Часто эту операцию совмещают с введением защитного коллоида. Введение сильных кислот или щелочей с целью регулирования pH малоприменимо, поскольку они создают высокую локальную концентрацию ионов водорода, что приводит к местной коагуляции. Предпочтительнее использование мягких нейтрализующих агентов — диоксида углерода, водных растворов аммиака и т. п. [c.71]

Опыт 5 (групповой). Получение гидрокарбоната натрия. 50 мл 10% раствора аммиака насытить на холоду хлоридом натрия. Профильтровать раствор и насытить фильтрат диоксидом углерода из аппарата Киппа. Выпавший осадок отфильтровать на воронке Бюхнера. Часть осадка растворить в воде н испытать раствор универсальной индикаторной бумагой. Каков состав полученного продукта Написать уравнения реакций. [c.230]

Через пор.ции щелочного раствора манганата калия, помещенные в отдельные сосуды, пропускают газообразные диоксид углерода, хлор, сероводород, аммиака, диоксид серы, озон, бромоводород, арсин, ацетилен. С какими из перечисленных газов протекают реакции Укажите типы происходящих реакций. [c.141]

Сначала газообразный диоксид углерода пропускают через водный раствор аммиака до насыщения. При этом образуется карбонат аммония. Запишите уравнение реакции для этой стадии и проверьте его в рубрике 20. [c.332]

Нет, на первой стадии процесса Сольве, используемого для получения карбоната натрия, газообразный диоксид углерода продувают через водный раствор аммиака до насыщения. Образующийся при этом продукт представляет собой гидрокарбонат аммония. [c.340]

МПа и направляют в разлагатель среднего давления 6, где при 155— 158 °С происходит почти полное разложение карбамата аммония и отгон аммиака и диоксида углерода из раствора. Раствор карбамида из разлагателя среднего давления дросселируют в разлагатель низкого давления 7 до давления 0,2—0,3 МПа, где при 135 °С происходит полное разложение карбамата аммоння и выделение (NH3 и Oj из раствора. [c.273]

Газовая фаза из разлагателя среднего давления, содержащая NH3, СОг н Н2О, поступает в абсорбер-промыватель 11, где происходит отмывка аммиака от диоксида углерода. Полученный раствор карбамата насосом 2 подают [c.273]

В коническую колбу емкостью 500 мл налейте 100 мл дистиллированной воды и 36,00 г хлорида натрия, предварительно измельчив кристаллы растиранием в фарфоровой ступке. Перемешайте смесь до полного растворения соли. Добавьте к полученному раствору 40 мл 25%-ного водного раствора аммиака. Пропускайте через подготовленную смесь газообразный диоксид углерода сильной струёй из баллона или аппарата Киппа. Температуру реакционной смеси в ходе пропускания газа следует контролировать термометром если смесь нагреется выше 30 °С, колбу охладите в бане с холодной водой. Через 20—25 минут после начала опыта отключите подачу газа. Отделите выпавшие кристаллы гидрокарбоната натрия от маточного раствора вакуумным фильтрованием. Кристаллы промойте на фильтре небольшим объемом (10 мл) дистиллированной воды, охлажденной льдом, а затем высушите на воздухе. [c.264]

Газообразный диоксид углерода из реактора 6 подается по трубопроводу 17 в сборник 18. Влажный сульфат свинца с фильтра II добавляется к раствору аммиака, сульфата аммония и СОг, находящемуся во втором реакторе 19. Реактор 19 идентичен по своему устройству реактору 6 и также имеет лопастную мешалку 20, связанную посредством вала 21 с мотором 22. Реактор 19 заполняется сначала раствором сульфата аммония, аммиаком и углекислым газом нз резервуара 26. Сульфат свинца легко растворим в растворе сульфата аммония, но в присутствии СОг свинец моментально реагирует с образованием нерастворимого карбоната свинца. Реакция описывается уравнением [c.60]

Газ при 30—40°С, содержащий 4,0—5,0% (об.) СО и 1,2—2,0% (об.) СОг под давлением 31,4 МПа, проходит маслоотделитель 1, а затем скруббер 2, орошаемый медноаммиачным раствором, где очищается от СО и основного количества СОг. В щелочном скруббере 3, на верх которого подается 4— 5%-ный раствор КаОН или водный раствор аммиака, завершается тонкая очистка газа и очищенная азотоводородная смесь, содержащая СО 5— 20 см /мз и СОг 5—10 см /м газа, направляется на синтез аммиака. Отработанный медноаммиачный раствор поступает в цилиндры рекуперационной машины 4, где его давление снижается до 0,5—0,9 МПа. Полученная энергия используется для сжатия регенерированного раствора до давления очистки. В промежуточном десорбере 5 из раствора выделяется основное количество труднорастворимых газов (водород и азот), а также некоторое количество -оксида и диоксида углерода и аммиака. Эти газы дросселируются до давления, близкого к атмосферному, и отводятся на установку улавливания аммиака (на схеме не показана). [c.316]

Рекомендованы уравнения для расчета скорости таких технологических процессов, как поглощение диоксида углерода водным раствором моноэтаноламина при умеренных и высоких степенях карбонизации, поглощение диоксида углерода раствором горячего поташа и едкого натра, поглощение диоксида углерода раствором диэтилентриамина, поглощение аммиака серной кислотой, озонирование цианидов калия, поглощение сероводорода водными растворами аминов, поглощение аммиака фосфорной кислотой. Даны примеры расчета локальных значений скорости хемосорбции. [c.222]

Образовавшийся диоксид углерода, а также аммиак, выделенный из маточного раствора (на нерпой стадии процесса) по реакции [c.277]

Раствор, поступающий на дистилляцию И ступени, содержит 55- 61 % карбамида, 4—5 "о карбамата аммония, 6—7 % избыточного аммиака и 28—35 о воды. Дистилляция во П ступени протекает так же, как и в I, т. е. сначала раствор проходит через ректификационную колонну 12, охлаждаясь до 110°С за счет испарения аммиака и разложения карбамата, аммония, затем р подогревателе 13 нагревается до 140—142 °С и поступает в сепаратор 14, где происходит разделение газообразной и жидкой фаз. Во П ступени дистилляции завершается разложение карбамата аммония и отгонка аммиака и диоксида углерода. Остающийся раствор, содержащий 70—72 % карбамида, из сепаратора 14 дросселируется и поступает в вакуум-испаритель 15, в котором при остаточном давлении 40 кПа происходит его концентрирование до 74—76 % и охлаждение до 90 °С за счет само-испарения. Далее этот раствор через сборник 16 и маслоотделитель 17 направляется на переработку в готовый продукт. [c.243]

Если абсорбентом служит водный раствор моноэтаноламина, из газов дистилляции извлекается диоксид углерода, остающийся газообразный аммиак может быть ожижен и возвращен в цикл, При нагревании вытекающего из абсорбера поглотителя из него десорбируется СО2, а регенерированный раствор вновь поступает в абсорбер. [c.235]

Поглотительная способность раствора в значительной степени зависит от относительного содержания в нем аммиака и диоксида углерода. При прочих равных условиях она возрастает с увеличением отношения аммиака к диоксиду углерода в растворе и падает с уменьшением последнего. Для эффективного действия раствора необходимо, чтобы это отношение было не менее двух. Следует учитывать, что присутствующий в очищенном газе диоксид углерода связывается с аммиаком с образованием карбоната аммония, что в свою очередь [c.39]

При эксплуатации медно-аммиачной очистки строго поддерживать соотношения одновалентной и двухвалентной меди в комплексе. Содержание двухвалентной меди должно быть не менее 10% от содержания одновалентной меди. Отношение аммиака к диоксиду углерода в растворе поддерживать равным не менее,чем двум. [c.125]

Поглотительная способность медно-аммиачного раствора при прочих равных условиях возрастает с увеличением отношения аммиака к диоксиду углерода в растворе и падает с уменьшением содержания последнего. [c.125]

Раствор после разложения фосфата подвергается аммонизации и карбонизации. В первый реактор-аммонизатор подается только аммиак, в последний — диоксид углерода, в остальные — аммиак и диоксид углерода. В последнем реакторе значение pH достигает [c.169]

Полученный раствор, состоящий из карбамата аммонии, карбамида, аммиака и воды, из реактора поступает в стриппер, где при 170—190 °С н 14,3—15,2 МПа происходит разложение карбамата (как указано выше). После стриппера 5 раствор карбамида поступает в разлагатель низкого давлении 7, у которого имеются встроенный теплообменник и вверху ректификационная колонна. В разлагателе 7 при 0,25 МПа и 130—140 °С происходит разложение оставшегося карбамата и отгон аммиака н диоксида углерода из раствора. Тепло, необходимое для разложения карбамата аммония, обеспечивается подачей пара во встроенный теплообменник. После этого раствор через сепаратор 8 и емкость 9 насосом 10 подают на выпарку, а упаренный раствор на граиулицию. Готовый продукт в виде гранул 1—4 мм поступает на склад. [c.271]

В разлагателе среднего давления применяют принцип стриппинговання инертными газами, поступающими из сепаратора 5. Газовая фаза из разлагателя среднего давления поступает в конденсатор 8 и далее в промыватель 9. В конденсаторе 8 аммиак и диоксид углерода абсорбируются раствором карбамата аммония, поступающим из отделения регенерации при низком давлении (0,3—0,4 МПа). В конденсаторе почти полностью абсорбируется СОг, а инертные газы, насыщенные аммиаком и водой, из нижней части промывателя поступают в верхнюю, оборудованную тарелками. Тарелки верхней части промывателя орошают аммиаком и аммиачной водой, за счет чего из аммиака удаляются диоксид углерода и вода. Промытый аммиак с инертным газом поступает в конденсатор 10, а затем в сборник КНз. Аммиак конденсируется в холодильнике 12 за счет холода, отдаваемого поступающим в сборник И свежим аммиаком (при минус 30—минус 34°С). Инертные газы перед выбросом в атмосферу очищают от аммиака в абсорбере 13, орошаемом конденсатом. [c.275]

Для создания условий отпарки раствора при мольном отнощении NH3/ O2 ие более 3 была создана специальная отпариая колонна. Снижение мольного отношения аммиака к диоксиду углерода с 4 до 3 достигается за счет адиабатного контакта раствора из реактора с высококонцентрированным по диоксиду углерода газом. Для обеспечения адиабатного контакта может быть применен аппарат с тарелками или насадкой. Отпариая колонна для нового процесса фирмы ТЕС/МТС состоит нз двух частей верхней — тарельчатой части н нижней—пленочного теплообменника. Верхняя часть предназначена для регулирования отношения аммиака и диоксида углерода в растворе, а нижняя — для эффективного подвода тепла, необходимого для разложения карбамата. Общий расход пара составляет 500—600 кг/т. [c.278]

Возврат рецикл) части компонентов возможен после системы разделения Р (схема 7). Это — фракционный рецикл (возвращается фракция потока), который широко применяется для более полного использования сырья. В синтезе аммиака в реакторе превращается около 20% азотоводородной смеси. После отделения продукта непрореагировавшие азот и водород возвращают в реактор, таким образом достигается полное превращение исходного вещества. Фракционный рецикл применяют также для полного использования вспомогательных материалов. В том же производстве аммиака азотоводородная смесь получается с большим содержанием СО2. Его абсорбируют раствором моноэтано-ламина (МЭА), который быстро насыщается диоксидом углерода. Насыщенный раствор МЭА рециркулирует через десорбер, где отделяется от СО2, и восстановленным возвращается в абсорбер. К фракционному рециклу можно отнести схему 8. Свежая смесь нафевается в теплообменнике теплотой выходящего из реактора потока. Рециркулирует тепловая фракция потока (а не компонентная, как в схеме 7). [c.236]

На предприятиях азотной промышленности для первой стадии регенерации катионитовых фильтров, насыщенных катионами жесткости, рационально применять вместо хлорида натрия хлорид или нитрат аммония, а вместо содово-щелочной смеси использовать раствор смеси карбоната аммония с аммиаком (либо водный раствор аммиака, наполовину карбонизованный диоксидом углерода дымовых газов или содержащимся в воздухе, использованном в декарбонизациопных колоннах ионообменных установок). В результате обработки катионита раствором соли аммония на первой стадии регенерацит он переходит в ЫН4+-форму. На второй стадии регенерации катионита 20%-ным раствором серной кислоты отработанный раствор содержит сульфат аммония и после нейтрализации остаточной кислоты аммиаком может быть направлен в производство сульфата аммония непосредственно или в смеси с отработанным раствором после регенерации ОН -фильтров I ступени (находящихся в 5042--форме). Возможно также получение твердого кристаллического или гранулированного сульфата аммония в распылительных сушилках-грануляторах кипящего слоя. [c.228]

При отсутствий реактива раетвар можно приготовить путем насыщения диоксидом углерода свежеперегнанного концентрированного аммиака. Диоксид углерода пропускают до начала выделения кристаллов бикарбоната ам.мония NH4H O3. Для получения средней соли к полученному раствору добавляют равный объем аммиака той же концентрации. [c.15]

При охлаждении газов в межтрубном пространстве КДС из них конденсируются водяные пары, и в образовавшемся конденсате (флегме) растворяются аммиак и диоксид углерода- Состав флегмы зависит от ее гемпера-туры. На рис. 87 показана зта зависимость, позволяющая определить состав конденсата для paзличньLx условий. Эта флегма собирается в нижней части КДС (см. рис. 86) и подается на малую дистилляцию. На схеме предусмотрена возможность подачи флегмы в ТДС, однако при зтом производите ь-ность ТДС будет уменьшаться, а в выходящей из него жидкости повысится [c.197]

По Р. Е. Вильмгиарсту, при аммонийном выщелачивании меди 0,5 н. раствором аммиака и 5 н. раствором углекислого аммония из медной доломитовой руды выделение меди из растворов совмещается с отгонкой компонентов растворителя — аммиака и диоксида углерода, т. е. с регенерацией растворителя. [c.186]

Кроме того, некоторое значение сохраняют процессы очистки от диоксида углерода растворами аммиака и гидроксида натрия. Этаноламиновая очистка наиболее экономична при низком давлении процесса и малом содержании СОг в исходном газе, т.е. при малом парциальном давлении СОг (меньше 0,2 МПа). Карбонатная очистка экономична только при абсорбции под давлением. Повышенная температура абсорбции позволяет увеличить концентрацию К2СО3 в растворе и увеличить скорость абсорбции. Однако скорости абсорбции и десорбции при карбонатной очистке невелики, что приводит к увеличению размеров массообменных аппаратов. [c.32]

Для тонкой очистки азотоводородной смеси и водорода от диоксида углерода до требуемой регламентом нормы широко используются щелочные 8-10%-ные растворы гидроксида натрия или 20-25%-ные растворы аммиака в воде. Очистка осуществляется также при высоких давлениях. В очищенном газе содержание оксида углерода составляет 5-20 смЗ/мЗ, а диоксида углерода -5-10 см /м . [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология