Карбамид влажность

Таблица 11,70. Насыпная плотность гранулированного карбамида (влажность продукта 0,5—1,7%) [112]

Кристаллический карбамид имеет насыпной вес —640 /сг/л и угол естественного откоса 35° [88]. Гранулированный продукт имеет угол естественного откоса 37°, а его насыпной вес определяется гранулометрическим составом, плотностью и влажностью гранул [88]. [c.34]

Выражение гигроскопической точки через относительную влажность воздуха более удобно, так как эта величина сразу дает представление об условиях хранения соли. Например, если карбамид хранится при 10° С и относительной влажности воздуха, большей 81,8%, то он будет поглощать влагу. Если же относительная влажность воздуха меньше 81,8%, то продукт будет подсушиваться. [c.35]

Ингибиторы коррозии, растворимые в нефтепродуктах (сульфонаты двухвалентных металлов, соли сульфокислот и карбамида, нитрованные нефтепродукты), образуют на металлах, как правило, прочные хемосорбционные защитные пленки. Они обладают высокой эффективностью при испытании в камере влажности и камере с диоксидом серы. Ингибиторы этого типа мало эффективны на начальных стадиях торможения коррозии в системе нефтепродукт + вода + металл незначительно изменяют межфазное натяжение на границе нефтепродукт — вода, практически не тормозят электрохимические процессы коррозии и, таким образом, значительно уступают ингибиторам первого типа по способности вытеснять электролит с поверхности металла. [c.297]

Например карбамид хранится при 10 °С, и если относительная влажность выше 81,8%, то карбамид будет поглощать влагу, т. е. увлажняться,- [c.253]

Слеживаемость удобрения определяется, в первую очередь, гигроскопичностью. Карбамид значительно менее гигроскопичен, чем другие виды азотных удобрений. Так, при относительной влажности воздуха 95% он поглощает влагу в 5 раз медленнее, чем селитра. [c.144]

Карбамиде- и меламиноформальдегидные смолы. Карбампдо-формальдегидные смолы являются, несомненно, наиболее широко распространенными клеями для древесины. Главные преимущества этих смол — низкая стоимость и высокие скорости отверждения. Однако поскольку карбамидные группы подверл<ены гидролизу, эти смолы можно применять только для создания материалов, предназначенных для эксплуатации в помещении. Другим серьезным недостатком этих смол является значительное выделение формальдегида в процессе производства, а также ири последующей эксплуатации. Водостойкость можно несколько улучшить добавлением меламина, но эти модифицированные смолы все равно непригодны для наружной эксплуатации, о чем свидетельствуют опыты с корабельным тесом [18]. Дополнительная модификация указанных смол достигается с помощью фенола [19]. Хотя такая древесина, проклеенная карбамидоформальдегидной смолой, модифицированной меламином и фенолом, широко используется в странах Скандинавии, во Франции и в ФРГ, длительная эксплуатация этих материалов в ряде случаев оказалась неудовлетворительной, и их пригодность для наружной облицовки остается спорным вопросом [17]. Кроме того, эти смолы имеют узкий интервал допустимых значений влажности, недостаточно высокую клейкость и некоторые другие недостатки. [c.122]

Кинетика накопления влаги кристаллическим карбамидом при температуре 16°С и 100% относительной влажности воздуха [c.107]

В процессе эксплуатации комкование и налипание карбамида, как следствие повышения влажности, происходило в основном в аппаратуре и в коммуникациях узла разложения комплекса. Было установлено, что вода попадает на блок депарафинизации с бензином с блока регенерации (через неплотности холодильников, а, кроме того, бензин вытесняет остаточную опрессовочную воду). [c.125]

При получении кристаллической мочевины (рис. 53) раствор, содержащий 74,5 мас.% карбамида, для осветления обрабатывается активированным углем в смесителе 1 и фильтруется для отделения угля и задержанного шлама в фильтре 2. Осветленный раствор упаривается в кожухотрубном испарителе 3 до концентрации 92 мас.%, затем паровая фаза отделяется от жидкостной в сепараторе 4. Пары конденсируются и возвращаются в отделение дистилляции. Жидкая фаза после сепаратора попадает в шнековый кристаллизатор 5. Кристаллы мочевины влажностью около 1 мас.% поступают на таблетирование и упаковку. Снижение влажности до 1 мас.% возможно благодаря упариванию 92%-ного раствора за счет тепла кристаллизации в шнеке-кристаллизаторе. Образовавшиеся пары увлекаются воздухом и направляются в скруббер 6, откуда после улавливания кристаллической пыли воздух выбрасывается в атмосферу. Очищение от пыли карбамида осуществляется с помощью орошения насадки скруббера 6 циркулирующим раствором мочевины, часть которого отводится в отделение дистилляции. [c.150]

Теплота разложения O(NH2)2 NH3 составляет 7285,0 Дж/моль. Гигроскопические точки (W в % относительной влажности воздуха карбамида при различных температурах приведены ииже [,111] [c.253]

Карбамидо-формальдегидный конденсационный раствор медленно< вливают в смесь наполнителя, литопона (пигмента) и стеарата цинка (смазывающего вещества). Смесь 30 мин перемешивают в механическом смесителе (или в ступке) до исчезновения комочков. После смешения массу высушивают в термошкафу при 70—75° С в стеклянной или эмалированной кювете до тех пор, пока материал станет твердым (3,5—4 ч). Влажность пресспорошка не должна превышать 3%. После сушки материал перемалывают в шаровой мельнице в течение 3 ч. Затем к порош- [c.54]

Карбамид O(NH2)2 — ДИамид угольной кислоты (мочевина) в чистом виде представляет собой бесцветные кристаллы, не имеющие запаха, с плотностью 1,335 г/сж и температурой плавления 132,4°. Технический карбамид — белые или желтоватые кристаллы, имеющие форму иглообразных ромбических призм его насыпной вес колеблется в пределах 0,52—0,64 t m (в зависимости от влажности). В чистом карбамиде содержится 46,6% азота или, в пересчете на аммиак, 56,7%. [c.533]

Определение влажности. Все вещества в той или иной степени удерживают на своей поверхности различные количества воды. Эта адсорбированная вода не отражается химическими формулами, ее называют гигроскопической. Некоторые вещества способны удерживать значительные количества воды. Содержание ее в веществах зависит не только от природы вещества, но и от содержания воды в атмосфере. Определение адсорбционной воды называют часто определением влажности. Его ведут так же, как и определение кристаллизационной воды, но, как правило, при более низких температурах. Во многих случаях высушивание ведут при 105—ПО С. Для непрочных соединений температуру снижают. Например, хлорид аммония высушивают при 80° С, а карбамид — при 65—70° С. [c.239]

Установка рассчитана на депарафинизацию 2—4 ш масла в сутки. Образование комплекса происходит при перемешивании масла и кристаллического, карбамида в присутствии активатора (этанола-ректификата). Отделение денарафинированного масла от комплекса осуществляется на вакуум-фильтре. Депарафинированное масло подвергается промывке горячей водой от следов карбамида и спирта, а затём осушке воздухом. Разрушение комплекса горячей водой осуществляется на фильтре. Предусмотренная схемой регенерация карбамида заключается в том, что водный раствор карбамида концентрируется в вакуумном испарителе до 85—95%, а затем в шнековом кристаллизаторе карбамид при постоянном перемешивании кристаллизуется и сушится теплым воздухом до влажности 0,3—2,0%. [c.157]

В цехе карбамида выполнена параллельно-последовательная схема обвязки (рис. 11-22, а), согласно которой газообразный аммиак при температуре 80—120 °С и давлении до 1,4 МПа после компримирования в аммиачных компрессорах АДК-73/40 направляется в две параллельно подключенные секции 1 ti 2 аппаратов ABO-I и ABO-II, где весь поступивший аммиак охлаждается до температуры конденсаций и частично конденсируется. Температура и давление конденсации (и, следовательно, давление нагнетания компрессорных машин) в ABO определяются эффективностью работы теплообменных секций, которая в свою очередь зависит от температуры, влажности и расхода атмосферного воздуха, активной поверхности охлаждения секций и количества подаваемого аммиака. [c.133]

Во многих случаях одни и те же соли, являющиеся удобрениями, используют для разнообразных целей. Например, нитрат аммония — одно из лучших азотных удобрений, но в то же время его широко применяют в качестве компонента для взрывчатых веществ цианамид кальция служит дефолиантом, а может применяться как удобрение карбамид — удобрение, кормовое средство и полупродукт для производства пластмасс и т. д. В соответствии с этим установлены определенные требования к качеству продуктов, узаконенные Государственными общесоюзными стандартами (ГОСТ) или обусловленные межреспубликанскими техническими условиями (МРТУ) или техническими условиями (ТУ), согласованными между производителем и потребителем. Согласно ГОСТам и ТУ, удобрения и другие соли выпускают различных сортов по содержанию основного вещества и примесей, по крупности кристаллов, по влажности и т. п. ГОСТы и ТУ предусматривают также определенные виды тары и методы анализов продукта. [c.15]

Отмечено [446], что при влажности кристаллов карбамида от О до 10 масс. То образуются очень мелкие кристаллы комплекса. При увеличении же содержания воды до 40% образуются более крупные кристаллы, которые значительно легче промываются. Обычно концентрация карбамида в водном или спиртовом растворе подбирается с расчетом на некоторый ее избыток, дабы раствор все время оставался насыш,енным. С этой целью насыш,ение раствора карбамидом перед его смешением с углеводородами проводят при температура выше требуемой для образования комплекса. [c.311]

Одним из фЗ Кторов, позволяющих повысить продолжительность эксплуатации установок карбамидной депарафинизации прц использовании кристаллического карбамида, является поддержание достаточно низкой влажности твердой фазы — карбамида и комплекса. Анализ работы установки карбамидной депарафинизации [82] показал, что при повышении температуры, особенно после разложения комплекса даже при содержании влаги 1% карбамид оседает, налипая на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, что приводит к их забивке и прекращению работы установки. Для поддержания определенного уровня влажности твердой фазы на разных стадиях процесса (0,7— 1,5% (При комплексообразовании, до 0,1% при разложении комплекса и 0,2—0,5% при промывке) предложено отделять влагу из растворителя (бензина) электроосаждением с последующим отстаиванием в резервуаре регенерированного бензина. Таким образом, выбор оптимальных условий промывки комплекса (кратности, состава, конструктивных особенностей, содержания влаги) позволяет улучшать показатели процесса депарафинизации нефтепродуктов карбамидом. [c.245]

Из аммиака и азотной кислоты получают ня хим1 ч- к1 (т водах разнообразные азотные и комплексные, содержащие азот, удобрения. Из твердых азотных удобрений наиболее концентрированными является мочевина, или карбамид СО (N1 2)2. При умеренной влажности воздуха она не поглощает воду, поэтому при хранении мало слеживается. В почве мочевина превращается в карбонат аммония [c.80]

Кинетика (изменение во времени т) накопления влаги кристаллическим карбамидом (содержание воды в образце от его начальной массы Ю ) при 16°С и ЮОУо-ной относительной влажности воздуха [,111] показана ниже [c.254]

Карбамидо-формальдегидная смола используется в виде водного раствора, катализатором отверждения ее служат соли (2пС12, МН4С1). Клеевой шов обладает такой же прочностью, как феноло-формальдегидный, но уступает ему по водостойкости (при повышенной влажности прочность карбамидо-формальдегид ного клеевого шва снижается на 25—30%). [c.574]

Метод дистилляции рекомендован для определения влажности некоторых удобрений. Сравнивая методы высушивания в воздушном сушильном шкафу и в эксикаторе, дистилляции и экстракции, Уиттейкер [303 ] пришел к заключению, что при анализе большинства органических аммиачных удобрений и чистого карбамида более пригоден метод дистилляции. Однако в смешанных удобрениях уже при относительно низких температурах протекает гидролиз карбамида [c.288]

Из водного раствора, полученного после разрушения комплекса, карбалтд кристаллизуется в виде длинных шелковистых блестящих игл или ромбических призм. Плотность регенерированного карбамида при 4 - 20 ° С 1,335 г/см , насыпная плотность 0,65 кг/л. Плотность свежего карбамида также равна 1,335 г/см , а насьшная плотность 0,63 кг/л, но допускается до 0,71 кг/л, что зависит от степени влажности, от вида и размера зерен кристаллов. При необходимости понижения влажности удлинняют процесс сушки регенерированного карбамида. Коэффициент преломления при у для свежего карбамида составляет 1,484, для регенерированного 1,483, температура плавления 132,6 °С как для свежего, так и для регенерированного карбамида, молеку лярная масса также совпадает и составляет 60,0. Сохраняется полная растворимость в воде, спиртах, жидком аммиаке, и сернистом ангидриде. Для снижения давления паров над указанными растворами, — определение растворимости карбамида в двух последних растворителях определялось после разбавления их водой. [c.208]

Карбамидо- и меламиноалкидные лаки образуют после отверждения твердые стекловидные покрытия с хорошим блеском, не изменяющие цвета под действием света, эластичные, стойкие к истиранию, трещинам, пятнам, влаге, растворителям. Эти покрытия не подвергаются старению. Они являются хорошими диэлектриками, стойкими к действию блуждающих токов и сохраняющими хорошие диэлектрические свойства даже в атмосфере с высокой влажностью. Они имеют высокую адгезию к древесине и металлу, после отверждения могут быть отполированы. Эти покрытия тверже, чем нитроцеллюлозные, обладают большей стойкостью к действию химических реагентов и к истиранию, не размягчаются при повышенной температуре. Химическая стойкость и термостойкость аминоформальдегидных покрытий больше, чем покрытий на основе неэтерифицированных аминос юл [c.267]

В качестве увлажнителей используют главным образом вещестза, содержащиеся в собственно роговом слое и регулирующие влажность важнейшими в этой группе являются пирролидонкарбоновая кислота, карбамид, называемый также мочевиной, лактат натрия (Ка-соль молочной кислоты), сорбит, фруктоза. В сущности, к этой группе можно отнести также некоторые аминокислоты и аминокислотные гидролизаты, хотя их обычно не считают увлажнителями. Следует подчеркнуть, что некоторые аминокислоты являются важной частью механизма, регулирующего водный режим в роговом слое кожи. [c.131]

Из низкомолекулярных, связывающих воду веществ рогового слоя следует особенно отметить пирро-лидонкарбоновую кислоту (ПКК), карбамид, молочную кислоту и различные сахара - вещества, имеющие широкое применение при косметическом уходе за кожей. Эти связывающие воду вещества встречаются по всему роговому слою, однако молочная кислота и ее соли сосредоточены главным образом в поверхностной части. Способность эгих веществ поддерживать влажность находится в прямой зависимости от влажности окружающего воздуха. Так, в нашем се- [c.198]

Чистый нитрат аммония не чувствителен к ударам или трению, но при определенных условиях обладает взрывчатыми свойствами. Вследствие этого его используют и как сырье для производства аммонийно-селитренных взрывчатых веществ — аммонитов (смесей NH4NO3 с древесной мукой и другими органическими материалами с добавкой нитропродуктов), аммоналов (смесей, содержащих алюминиевый порошок) и др. Они взрываются только от детонатора. Взрывы чистой аммонийной силитры могут быть вызваны термическим разложением соли в замкнутом пространстве. При этом газообразные продукты разложения (NO2) служат катализаторами дальнейшего разложения, приводящего к взрыву. Взрывоопасность NH4NO3 возрастает в присутствии минеральных кислот и легко окисляющихся примесей (смазочных масел и др.) и уменьшается при увеличении влажности соли. Для предотвращения самопроизвольного разложения к ней добавляют стабилизаторы — вещества, связывающие образующуюся при разложении азотную кислоту и NO2 или выделяющие при взаимодействии с NH4NO3 аммиак, который нейтрализует азотную кислоту и восстанавливает оксиды азота до элементарного азота. Стабилизаторами являются карбамид (0,05—0,1 % от массы селитры), карбонаты кальция и магния и др. [c.223]

Нейтрализация суперфосфата, полученного из фосфоритов Каратау, аммиаком до pH = 4 4,5 не приводит к уменьшению содержания усвояемого Р2О5. Содержание водорастворимого Р2О5 снижается на 12—18 % и составляет 73—82 % от усвояемого. За счет телоты, выделяющейся при аммонизации, влажность продукта уменьшается на 4—5 %. При аммонизации суперфосфата из фосфоритов Каратау аммиакатами аммиачной селитры или карбамида можно получить сложное гранулированное удобрение с хорошими физическими и агрохимическими свойствами, содержащее 20—21 % питательных веществ, в том числе 5—6 % азота. [c.159]

Снижение содержания Р2О5 свободной до 1% и влажности суперфосфата простого до 4% и двойного до 3% позволяет получать удобрения с соотношением N Р2О5 К20= 1 1 2 при заблаговременном их смешении с карбамидом. Стандартный гранулирован- [c.360]

Аллен [34] проводил эксперименты с широким ассортиментом материалов пресскомпозициями на основе фенольной смолы с различными наполнителями — древесным, асбестовым, тканевым и пресскомпозицией на основе карбамид-формальдегидной смолы. Подтвердив известную закономерность об увеличении (уменьшении) усадки с повышением (понижением) температуры прессования, он предложил в ряде случаев применять принудительное охлаждение в прессформе после окончания процесса формования. В работе [34] особо указывается, что усадка, обусловленная разностью коэффициентов линейного термического расширения материала прессформы и пластмассы, зависит от содержания влаги в пресскомпозиции, количества и качества наполнителя и изменения плотности композиции усадка возрастает при повышенной влажности, при увеличении плотности, а также при порошкообразном наполнителе по сравнению с волокнистым или тканевым (наибольшая по величине усадка образуется при прессовании деталей из композиции с березовой древесной мукой, затем — по мере уменьшения — с сосновой древесной мукой, асбестовым волокном, тканью на целлюлозной и асбестовой основах). Исследовалась также скорость изменения усадки после извлечения образцов из пресс-формы. [c.72]

Процессы с двухступенчатой аммонизацией, в которых вначале аммонизируют фосфорную кислоту до моноаммопийфосфата. Затем, для выравнивания отношения N Р2О5, полученный раствор смешивают с плавом нитрата аммония или карбамида и аммонизируют газообразным аммиаком до диаммонийфосфата. Доаммониза-ция осуществляется в аммонизаторе-грануляторе, в который одновременно подают ретур и хлористый калий. Процесс требует большого количества ретура (3,5—10-кратного и более), поэтому до-аммонизация осуществляется в тонком слое на поверхности гранул. Большое количество ретура позволяет поддерживать влажность материала на входе в сушильный барабан всего около 4%. Получаемые гранулы имеют сферическую форму и высокую прочность. [c.311]

Молекулы отвержденных аминоформальдегидных смол хрупки и неэластичны, что объясняется, во-первых, небольшой гибкостыо молекулы, а во-вторых, наличием значительного количества водородных связей. Определенную роль здесь играет также плотность сшивания смолы. Смола, тем эластичнее, чем длиннее линейные поперечные связи. В отвержденной смоле, как правило, остаются непрореагировавшие метилольные группы, которые обусловливают определенную степень гигроскопичности. В атмосфере с переменной влажностью смола абсорбирует и десо1Ширует влагу из воз-дрта, что наряду с ийменениямн коэффициента термического линейного расширения вызывает изменения объема смолы, возникновение остаточных напряжений и в конце концов растрескивание хрупкой смолы. К возникновению напряжений и растрескиванию присоединяются также рост степени сшивания и постепенная усадка смолы в результате дальнейшей медленной конденсации оставшихся метилольных групп. Тенденция смолы к растрескиванию уменьшается с ростом степени поликонденсации и с изменением мольного соотношения формальдегида и карбамида [c.106]

Цешанк определил изменения размеров изделия из различных пресс-материалов на основе аминосмол во время хранения в течение трех лет при комнатной температуре (18—28 °С) в атмосфере с относительной влажностью 23, 65, 80 и 93%. Испытывались образцы в виде стержней размером 120X15X10 мм, отпрессованные в течение 5 мин при 150 °С (карбамидо- и меламиноформальдегидные пресс-материалы с целлюлозным наполнителем) и при 160 °С (меламиноформальдегидные пресс-материалы с минеральным наполнителем) под давлением 390 кгс/см . Результаты изменений длины при относительной влажности 23 и 93% представлены на рис. VI. 49. Даже по истечении трех лет размеры изделия продолжали медленно изменяться. Конечные значения усадки изделий после хранения их в течение трех лет при комнатной температуре в зависимости от относительной влажности воздуха представлены на рис. VI. 50. В большинстве случаев эта зависимость линейна, за исключением зависимости для карбамидных пресс-материалов при большой влажности. Нулевая точка (т. е. отсутствие как усадки, так и набухания) в зависимости от вида пресс-материала находится между 43 и 63% относительной влажности. Ниже представлены значения усадки изделий из различных пресс-материалов (обозначения те же, что на рис. VI. 49 и VI. 50), хранившихся в течение трех лет при относительной влажности 23%, и последующей усадки после нагревания в течение 200 ч при 80 °С [c.205]

Тенденция К слипанию наблюдается при относительной влажности более 50%. Пленки устойчивы при нагревании до 100 "С и действии масел и многих растворителей. При обработке карбамидо-, меламиноформальдегидными смолами, глиок-салем и многоосновными кислотами они становятся нерастворимыми. [c.406]