Абсорбция пентана

Процесс абсорбции хлористого водорода отличается от обычного, так как его проводят при значительно более высокой температуре (именно поэтому вместо керамических турилл применены силикатные), чтобы полностью удалить в газообразном состоянии пентан, еще содержащийся в хлористом водороде. [c.182]

На некоторых установках применяют абсорбционно-ректификационный метод. Абсорбция углеводородов Са и выше проводится нри температуре —20 — 25° и давлении 30—35 ати. После насыщения абсорбент поступает в колонну на регенерацию. Верхняя фракция колонны, состоящая из углеводородов Сг и выше, поступает на разделение прн помощи низкотемпературной ректификации. В качестве абсорбента используют пропан, бутан или пентан. [c.56]

При переходе компонента из газовой фазы в жидкость выделяется определенное количество энергии, известной под названием теплоты абсорбции. По величине она несколько больше, чем скрытая теплота конденсации. Эта теплота поглощается абсорбентом и газом, поэтому температура их на выходе из абсорбера должна повышаться. Общее количество выделяющегося тенла пропорционально количеству поглощенных углеводородов, так как теплота абсорбции легких углеводородов мало зависит от их строения. В некоторых случаях (когда желательно вести процесс нри определенной температуре) абсорбент перед подачей в абсорбер охлаждают до необходимой температуры. В зависимости от температуры перерабатываемого газа в качестве абсорбента применяются масла с относительной молекулярной массой, равной 100—200. При температуре около —17° С применяются масла с относительной молекулярной массой 120—140, при 37,8° С — 180—200. В отрегенерирован-ном масле на выходе из выпарной колонны допускается небольшое содержание более легких, чем пентан, компонентов. Для уменьшения потерь масла от испарения при выборе его необходимо учитывать температуру абсорбции. [c.130]

Абсорбция с предварительным насыщением тощего абсорбента. Анализ, распределения температур по высоте абсорберов на различных установках показал, что интенсивность нагрева абсорбента больше в верхней. и нижней частях аппарата, так как основное количество метана и этана поглощается вверху колонны, а на нижних тарелках происходит растворение бутанов и пентанов. Поэтому целесообразно максимальное количество тепла процесса растворения снять в промежуточных холодильниках, установленных в верху и в низу абсорбера. Однако схемы с промежуточными холодильниками имеют ряд недостатков наличие глухих тарелок в абсорбере, сложность точного выбора места ввода охлажденного абсорбента, низкие коэффициенты теплоотдачи. [c.217]

Этот способ заключается в том, что газовую смесь приводят в соприкосновение с поглощающим маслом (абсорбентом), движущимся противотоком к газу. Газовые компоненты растворяются в жидкости, причем степень растворения этих компонентов различная. Чем выше молекулярный вес компонента, тем лучше он растворяется в абсорбенте. Так, например, пентан растворяется почти полностью, бутан поглощается на 90—95%, пропан на 75—80%, этан на 25 — 30%, а метан в относительно небольшом количестве. Условия проведения процесса абсорбции (давление, температура, соотношение абсорбент — газ) выбирают с учетом необходимой степени извлечения компонента из газа. Обычно абсорбцию проводят при давлении 12—20 ат. [c.213]

Из холодильника реакционная смесь поступает в ректификационную колонну, с верха которой отгоняются хлористый водород и пентан. Пентан конденсируется и возвращается в сырьевой резервуар ступени хлорирования. Хлористый водород направляется в дегидратор пентана, где частично связывает содержащуюся в поступающем пентане воду, образуя соляную кислоту кислота отделяется от пентана и периодически сбрасывается в канализацию. Непрореагировавший хлористый водород из дегидратора направляется в секцию разделения и очистки, где водной абсорбцией получают товарную соляную кислоту. [c.17]

Разделение углеводородов методом масляной абсорбции позволяет получить углеводороды высокой степени чистоты пропан 98%-ный, м-бутан, изобутан и изопентан 95%-ные. Полнота извлечения пропана 70—80%, пентанов — 100%. [c.39]

Потери осушителей можно снизить также абсорбцией его паров специальными поглотителями. Например, в схеме Притчарда (США) предусмотрена абсорбция паров осушителя пентаном (см. рис. 1У.4). [c.57]

Анализ распределения температур по высоте абсорберов показал, что интенсивность нагрева абсорбера больше в верхней и нижней частях аппарата, так как почти весь метан и этан поглощается на верху колонны, а на нижних тарелках происходит извлечение основного количества бутанов и пентанов. Учитывая это целесообразно снижать температуру газов в промежуточных холодильниках. На первых установках НТА широко использовали промежуточное охлаждение абсорбента. В настоящее время НТА ведут с охлаждением исходного газа и тощего абсорбента, так как в этом случае обеспечивается достаточно устойчивая низкая средняя температура абсорбции, практически равная средней температуре между сухим газом и тощим абсорбентом. [c.183]

При трехступенчатой абсорбции извлекают 35—40% пропана, 75—80% бутанов и 85—95% пентанов и высших углеводородов. [c.200]

Дымящая серная кислота, содержащая 20—25% свободного ЗОз, необратимо поглощает этилен, пропилен, бензол и ацетилен с образованием химических соединений. Она поглощает также и высшие парафины, например пентан и гексан, но путем абсорбции. При продолжительном соприкосновении она поглощает пропан, бутан и не полностью этан. [c.66]

Газ, подвергаемый отбензиниванию, поступает в компрессорную, где его сжимают до 1,5 или до 5 МПа, а затем направляют на установку масляной абсорбции. На этой установке извлекают 70—80 % этана, 80—90 % пропана, 95—98 % бутанов, весь пентан и высшие углеводороды. Конденсат, полученный после сжатия газа, направляют на ГФУ, которая перерабатывает сжиженную часть поступающего на переработку газа [c.9]

Пример 9.3. После применения в качестве растворителя для экстракции хлопкового масла избыточный пентан удаляется из твердой фазы газом, состоящим из 79 % азота и 21 % диоксида углерода. Газ выходит из экстрактора при температуре 38 °С и давлении 0,101325 МПа со скоростью 554,5 моль/мин и насыщен на 52,77 % пентаном. Растворитель нужно регенерировать путем абсорбции нефтяной фракцией с молекулярной массой 160 и плотностью 0,84 г/см в колпачковой колонне при указанных температуре и давлении. Изотермические условия поддерживаются внутренним охлаждением. Масло входит в колонну из десорбера с содержанием 0,005 мол. долей пентана при скорости потока, равной 170% минимума, требуемого для достижения степени извлечения 99%. Величину К в уравнении (9.3а) для пентана можно принять равной единице. [c.445]

Абсорбция сжатой и охлажденной газовой смеси соответствующим растворителем. При этом легко абсорбируемая часть газа переходит в раствор, а труднее абсорбируемая—остается в газовой фазе. В качестве абсорбентов применяются углеводороды, представляющие собой жидкие при обыкновенной температуре вещества (газойль, керосин, лигроин, бензин, пентан) или сжиженные газы (бутаны, бутилены, пропан, пропилен). [c.304]

На современных газобензиновых заводах, рассчитанных на высокое извлечение пропана, применяется компрессионно-абсорбционная схема. Исходный газ сжимается до 43 ат и направляется на установку масляной абсорбции, где из него извлекается 75% пропана, 98% бутана, весь пентан и высшие углеводороды. Конденсат после компрессии газа направляется на газофракционирующую установку, где перерабатываются все продукты, получаемые после компрессии и абсорбции. [c.39]

Внедрение абсорбционного метода для переработки газов газоконденсатных месторождений технологически более сложно и требует больших затрат на капитальное строительство и эксплуатацию установок, однако этот метод имеет большое преимущество он позволяет сделать технологический процесс подготовки газа устойчивым в отношении качества продуктов, а получение на установке абсорбции дополнительного количества пропана, бутанов, а также увеличение выхода пентанов дает возможность полностью окупить эти затраты. [c.155]

Линии I — избыток хлористого водорода па абсорбцию Л—хлористый водород III — циркулирующий пентан IV — в капали ацию V — водяной пар VI—дихлорпентаны VII—хлористыс амилы. [c.181]

Галоидный алкил и растворптель (я-пентан), в случае, когда его применяют, охлаждают в колбе до —60° смесью сухого льда с ацетоном. Прибавляют катализатор, прекращают охлаждение и в хорошо перемешиваемую реакционную смесь пропускают этилен через трубку, погруженную в жидкость. Жидкоети дают нагреться до начала абсорбции этилена (определяемой по разнице в скорости газа на входе и на выходе). Затем поддерживают температуру примерно постоянной до тех пор, пока не прекратится поглощенг1С или же не будет достигнут определенный привес. Продукт реакции охлаждают до —40°, жидкость декантируют с катализатора, промывают, сушат и перегоняют под уменьшенным давлением с помощью ректификационной колонки высотой 36 см [c.19]

Газы из газожидкостного сепаратора направляются в абсорбер, который служит для извлечения бутанов и пентанов из газового потока путем абсорбции их легки.м газойлем, отбираемым нз ректификационной колонны. Насыщенный абсорбент используется в качестве охлаждающего потока в эвапораторе. Неабсорбируемые газы (пропан и более легкие) соединяются с газами из стабилизационной колонны и направляются в нефтезаводскую сеть топливного газа или на газофракциони-ровку. [c.170]

Авторы этих работ установили, что оксиацетиленовое пламя обеспечивает в 9 раз лучшую чувствительность по сравнению с оксиводородным пламенем при следующих параметрах скорость потока кислорода 4 л мин, ацетилена — 2,2 л1мин, скорость распыления раствора 4-метил-2-пентан.она 3,8 мл1мин. Отметим, что грамм-атомный состав этого топлива соответствует С —29%, 0 — 29%, Н —42%, т. е. весь кислород идет на окисление углерода. Чувствительность определения алюминия критически зависит от участка пламени, в котором измеряется поглощение. Максимум абсорбции наблюдался на расстоянии 19 мм от сопла горелки, а на расстояниях 15 и 24 мм абсорбция уменьшается примерно вдвое (Фассел и Моссотти проводили измерения на высоте 25 мм от сопла горелки, что связано, по-ви-димому, с усилением восстановительных свойств пламени). При боковом перемещении пламени относительно оптической оси наблюдаются два максимума, соответствующих пересечению пучком света границ внутреннего конуса пламени. Уменьшение количества вводимого в пламя ацетилена при постоянной скорости распыления раствора и постоянном потоке кислорода уменьшает абсорбцию алюминия. Например, при изменении отношения кислород/ацетилен с 2,7 до 4,5 абсорбция уменьшается примерно вдвое. Чувствительность определения алюминия составляла около 8-10" %, что довольно хорошо совпадает с приводимой в табл. 29 величиной 6 10 7о. [c.223]

Для облегчения расчетов рекомендуется на первой стадии сделать предварительную приближенную оценку общего числа молей поглощенных компонентов газовой смеси, используя метод Кремсера (формула VII, 4) при этом предварительном расчете температуру по всей высоте абсорбера считаем постоянной. Примем ее, например, равной фактической средней.температуре входа абсорбента и газа, т. е. 40° С. Имея значения р и t, определяем константы фазового равновесия К для всех компонентов. По выражению (VII, 2) находим для этих компонентов значения А. При помощи фиг. 70 определяются коэффициенты извлечения (р для каждого компонента и далее подсчитываются количества извлеченных из газа отдельных компонентов и состав остаточного газа. Весь расчет произво дится нами по отношению к 1 Молю сырого газа. Свойства фракции s+ (пентан и высшие) приняты по н.-гексану. Расчет по Кремсеру представлен в табл. 46 и 47. Б этих таблицах индексы i показывают, что рассматривается любой -тый компонент. Данные этих таблиц положены в основу дальнейшего расчет 3. Для оценки по формулам (VII, 10) и (VII, 11) значений G и на каждой тарелке, в соответствии с данными табл. 46 принимается, что в процессе абсорбции общее поглощение газовых компонентов из каждого килограмм-моля сырого газа составляет 0,473 Моль. [c.257]

В современной технике газоразде.ления наблюдается тенденция к применению низкомолекулярных абсорбентов и, следовательно, к проведению процесса абсорбции при более низких температурах. Так, на ранних стадиях для газоразделения применяли нелетучие масла с молекулярным весом 80—120 и абсорбцию проводили при температурах 20—75° С. В более поздних установках стали использовать легкие абсорбенты пентан, бутан, пропан и, наконец, даже этан с переходом на все более низкие температуры абсорбции. При этом грань между абсорбционно-отпарной колонной и ректификационной колонной установок низкотемпературной ректификации все более стирается. С приближением молекулярного веса абсорбента к значениям среднего молекулярного веса разделяемой смеси газов процесс абсорбции все более приближается к процессу ректификации, в результате чего уменьшаются потери энергии от необратимости процесса. Процесс становится экономичнее. [c.174]

На рис. 51 изображена технологическая схема процесса фирмы БАСФ. Характерной особенностью процесса БАСФ является сочетание процесса экстракции (система жидкость— жидкость) с процессом абсорбции (система газ — жидкость), применяемым для повышения качества продуктов. Как и многие другие технические процессы экстракции, рассматриваемый метод содержит также ряд элементов процесса экстрактивной ректификации. Сырье поступает в среднюю часть основной экстракционной колонны 1. Экстрагент (НМП, содержащий 5—10% воды) подается в верхнюю часть этой колонны и движется противотоком к сырью. В колонне 1 происходит отделение пентанов и амиленов от всех остальных непредельных углеводородов. На-сьпценная фаза экстракта из низа колонны направляется в верхнюю часть ректификационной колонны 2. Назначением этой колонны является рекзппе-рация экстрагента с одновременным фракционированием экстрагированных углеводородов на три потока смесь изопрена с пентан-амиленовой фракцией, направляемую в рецикл, изопрен-концентрат и смесь ЦПД с пипериленом. Последние два потока подвергаются дополнительному концентрированию в газовой фазе в скрубберах 3 ж4. В первом из этих скрубберов происходит поглощение пиперилена [c.239]

МПа подвергают двухступенчатой абсорбции углеводородами Сб и выше при 15 °С. Полученную фракцию С4—Се разделяют ректификацией на двух колоннах. Полученная изонентан-изопентеновая фракция содержит до 30% изопентенов, примерно 60% изопентана и 2,5% изопрена. Схема выделения изо-пентан-изопентеновой фракции из контактного газа в основном аналогична промышленной схеме выделения бутан-бутеновой фракции при дегидрировании н-бутана (см. рис. III.4). Для разделения изопентан-изопентеновой фракции осуществляют двухступенчатую экстрактивную ректификацию с диметилформамидом. При этом получают изопентановую фракцию [92— 95% (масс.) изопентана] и изонентен-изопреновую фракцию [80% (масс.) изопентенов и 12% (масс.) изопрена]. [c.158]

Далее из контактного газа методом абсорбции выделяется изо-пентан-изоамиленовая, фракция, после чего изоамилены извлекаются путем экстрактивной ректификации. Очищенные от примесей изоамилены направляются на установку каталитического дегидрирования в изопрен. [c.363]

Следует также отметить легкость абсорбции этилена циклонрониллитием как в чистом пентане, так и при добавлении эфира [14]. Металлирование аллена см. [17]. [c.328]

Часто расчет десорбции проводят по н-пентану. Принимая его извлечение ф — 0,99, выбирают число теоретических тарелок п по графику Кремсера (см. рис. 22) определяют фактор абсорбции и обратную ему величину — фактор десорбции 1 5 при заданном числе тарелок. Расход десорбирующего агента (водяного пара) рассчитывают по формуле [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология