Сепараторы прямоточные

Иногда для предотвращения инкрустации стенок сепаратора прямоточных выпарных установках часть слабого исходного рас вора подают в каждый корпус выпарной установки. При этом уве личивается время работы аппарата между промывками и снижается расход теплоты на подогревание раствора в корпусе А1. [c.74]

Из бункера-сепаратора катализатор поступает самотеком в промежуточный бункер, называемый также бункером реактора, затем проходит последовательно напорный трубопровод, реактор прямоточного типа, разобщающую камеру и регенератор. [c.132]

Предложены различные способы отделения продуктов реакции от катализатора. Так, на одной из отечественных установок верхняя часть прямоточного реактора расширена (так называемый реактор с форсированным псевдоожиженным слоем). Скорость потока газов и паров в нем составляет примерно 2 м/с. За счет меньшей скорости по сравнению со скоростью в лифт-реакторе происходит отделение основной массы катализатора от газов и паров, которое завершается в реакторе-сепараторе, а затем в циклонах и электрофильтрах. [c.38]

Показатели Прямоточный реактор Реактор-сепаратор Регенератор [c.39]

Инерционные, жалюзийные и прямоточные центробежные сепараторы уже долгое время широко используются на боль-щинстве ГПЗ. В последние годы наблюдается тенденция увеличения роли фильтров-сепараторов со всевозможными фильтрующими материалами. [c.9]

Работа центробежных сепараторов основана на выделении жидкой фазы из вращающегося газожидкостного потока под действием центробежных сил. Примером является показанный на рис. 2.38 прямоточно-центробежный сепаратор. Газожидкостная смесь, поступая через тангенциальные прорези а в нижней части патрубков 1, укрепленных на тарелке 2, получает и осевое и вра- [c.108]

Рис. 2.38. Прямоточно-центробежный сепаратор

На рис. ХУ1-3, б представлен газосепаратор, оснащенный центробежными прямоточными элементами. Газожидкостный поток через штуцер поступает в аппарат на отбойную пластину, где происходит частичное отделение от него крупных капель жидкости. Далее поток, получив тангенциальное отклонение, закручивается вокруг оси аппарата. Крупные капли жидкости под воздействием центробежной силы осаждаются на стенках корпуса сепаратора 1 и стекают в сборник жидкости. Попадая в центробежные прямоточные элементы 6, газовый поток очищается от капельной жидкости и через штуцер выводится из аппарата. [c.435]

На рис. 26 приведена схема установки ИНХС АН СССР. Исходное сырье нагревается предварительно в теплообменнике 2 и направляется в прямоточный реактор 9 с нисходящим прямотоком, где контактирует с нагретым до 880— 900° С порошкообразным коксом и проходит вниз по реактору в нижний бункер-сепаратор 10. В момент смешения сырья с нагретым теплоносителем оно за очень короткий период времени нагревается до заданной температуры и подвергается пиролизу. В сепараторе продукты реакции отделяются от основной массы теплоносителя и через циклон I поступают в закалочный аппарат и далее на переработку. Теплоноситель из сепаратора 10 спускается в зону отпарки в нижней части сепаратора и в регулируемых клапаном 11 дозах поступает в захватное устройство 12, где [c.102]

Продукты реакции и теплоноситель из прямоточного реактора поступают в сепаратор 5, где теплоноситель отделяется от продуктов реакции и возвращается снова в псевдоожиженный слой нагревателя 21. Продукты реакции, освободившись от остатков теплоносителя в циклоне реактора 6( поступают в закалочный аппарат 7 для охлаждения до 350—400° С и далее в скруббер 9 для отделения сконденсировавшейся тяжелой смолы пиролиза, выводимой насосом Н-1 снизу скруббера 9 через холодильник 15 в емкость 16. Часть смолы насосом Н-1 подается на закалку продуктов реакции через форсунку в закалочный аппарат 7. Газы пиролиза, несконденсировавшаяся часть легкой смолы и водяной пар сверху скруббера 9 поступают в скруббер 10, орошаемый легкой смолой пиролиза, в котором охлаждаются до 80—90° С, в результате чего конденсируются легкая смола пиролиза и водяные пары. После отделения воды легкая смола через холодильник 14 отводится в емкость 13. Газы пиролиза, содержащие небольшое количество легких жидких углеводородов, из скруббера 10 поступают в холодильник И, где охлаждаются до температуры 35—40° С, и далее поступают в газосепараторы 12. В газосепараторах происходит отделение головки смолы пиролиза, которая отводится в емкость 13. Газы пиролиза из сепараторов отводятся через расходомер на переработку. [c.109]

В настоящее время в связи с ростом количеств перерабатываемых веществ аппаратурное оформление ректификационных установок развивается по пути создания агрегатов большой единичной мощности, обладающих длительным сроком службы. В связи с этим все большее распространение в промышленности получают струйные тарелки и ведутся интенсивные исследования тарелок с прямоточными контактными устройствами, снабженными сепараторами. Последние позволят при неизмененных габаритах повысить производительность ректификационной установки в 5-10 раз за счет увеличения скорости прохождения пара через колонну. [c.3]

Роторный прямоточный I — сепаратор 2 — корпус й — рубашка паровая 4 — ротор [c.118]

На рис. У.З и У.4 показаны инерционный и жалюзийный сепараторы, широко применяемые на газоперерабатывающих заводах. Кроме того, используют центробежные сепараторы в частности, при подготовке природного газа к транспортированию используют циклонные аппараты. Недостаток циклонов — сложность происходящих в них гидродинамических процессов, неустойчивость процессов с изменением расхода очищаемого газа и, как следствие, узкий диапазон эффективной работы сепаратора. Этот недостаток в значительной степени устранен в прямоточных центробежных сепараторах с регулируемой пропускной способностью (рис. У.5 [2]), где поток закручивается в завихрителе, например лопаточного типа (розетке). [c.363]

Прямоточный центробежный сепаратор [c.364]

Вывод грубого продукта из сепаратора вместе с частью сепарирующего возду-X а. Для того чтобы вся крупная пыль, подходящая к входному сечению отвода грубой пыли, поступала в него и выводилась из сепаратора, в отвод должна поступать часть воздуха со скоростью, близкой к средней скорости в зоне сепарации. Если же воздух в отвод не поступает, то, как показал опыт работы прямоточных циклонов, жалюзийных и сопловых золоуловителей, значительная часть пыли, подходящей к отводу, огибает его вместе с воздухом и попадает в отвод тонкого продукта (такое явление имеет место даже при нисходящем движении пыли в вертикальном отводе). Воздух из отвода грубого продукта далее может поступать или на вход мельницы, или, после выделений из него пыли — в газоход за сепаратором, [c.71]

В различных отраслях промышленности возникает необходимость в термической обработке дисперсных материалов с размером фракций (1< 2 мм. Для термической обработки дисперсных материалов такого типа эффективным является метод встречных струй [39]. В методе встречных струй реализуются эффекты гидродинамической нестационарности и увеличения межкомпонентного трения, позволяющие существенно интенсифицировать процессы межкомпонентного тепло- и массопереноса. Сущность метода встречных струй [7, 9] заключается в том, что поток газовзвеси многократно разделяется на отдельные струи, которые далее ударно сливаются под углом 180 . В месте слияния струй поток вновь делится на отдельные струи для новой последующей ударной встречи и нового разделения и т. д. (рис. 7). В описанной установке осуществляется прямоточное перемещение участвующих в процессе компонентов. В этом случае в местах слияния струй устанавливаются сепараторы, разделяющие компоненты после каждого слияния струй, причем газообразный компонент направляется в ступень с более низким потенциалом переноса, а твердый — в ступень с более высоким. [c.22]

Уменьшить габаритные размеры прямоточного циклона и одновременно предотвратить унос жидкости в виде пленки удалось в сепараторе, разработанном НИИОГаз-[4.32] и получившем название малогабаритный прямоточный циклон-каплеуловитель (рис. 4.85). Скорость газов в плане аппарата составляет 4,5— [c.142]

Реакторные блоки установок с гранулированным катализатором значительно уступают по своим техникоэкономическим показателям блокам с кипящим слоем микросферического катализатора и блокам, в которых используется лифт-реактор с двухфазным потоком, где конверсия происходит в прямоточной восходящей части аппарата (рис. 55). Для быстрого отделения катализатора от нефтепродуктов в верхней части лифта-реактора установлен баллистический сепаратор, позволяющий исключить нежелательную излишнюю глубину превра- [c.139]

На рис. 5.1,а представлена простейшая разделительная колонка, работающая по принципу термодиффузии. Через охлаждаемую снаружи трубку небольшого диаметра пропущена нагреваемая электричеством спираль. Внизу имеется штуцер для подвода газовой смеси. Отвод газов производится сверху по центральной трубе и пз охватывающего ее кольцевого канала. Подобная система знакома теплотехникам на примере проходных сепараторов прямоточных котлов с продувкой Л. К- Рам-зииа. [c.148]

ВНИИУСом предложено применять абсорбент на основе водного комплексоната железа [30]. Согласно разработанной технологией, кислый газ непрерывно обрабатывается абсорбентом в эжекторе и прямоточном абсорбере. Доочистка газа осуществляется в сепараторе, в который также подается небольшое копичество абсорбента. Насыщенный абсорбент поступает в регенератор, где происходит окислительная регенерация кислородом воздуха [18]. [c.137]

Наряду с процессом фирмы Атоко Oil широкое распространение получила технология фирмы UOP (табл. 5.5), в соответствии с которой дожиг монооксида углерода ведется при 670-760 °С в расположенном над плотным слоем катализатора прямоточном реакторе с восходящим потоком (так называемом лифт-реакторе) [206, 209]. Скорость газа в плотном слое достигает 0,9 м/с и более в лифт-реактор подается дополнительное количество воздуха. Для отделения катализатора на конце лифт-реактора установлен Т-образный сепаратор, йаправляющий поток газовой взвеси вниз. При этом предусмотрен возврат части регенерированного катализатора в плотный слой (по наружному стояку с регулирующей задвижкой), что повышает температуру в точке ввода закоксованного катализатора. [c.121]

Трубы Вентури типа ГВПВ (газопромыватель Вентури прямоточный, высоконапорный) предназначены для очистки запыленных технологических газов, поступающих с постоянным объемным расходом. В качестве сепаратора капель в компоновке со скруббером Вентури применяют центробежные каплеуловители типа КЦТ. Конструктивно центробежный каплеуловитель типа КЦТ (табл. 5.6) представляет собой малогабаритный циклон с прямоугольным входным патрубком и рабочей частью высотой 1,5Д (Д — диаметр циклона). Одним из удачных конструктивных решений совместной компоновки скруббера Вентури и капле-уловителя может служить конструкция (рис. 5.28) коагуляционно-центробежного мокрого пылеуловителя (КЦМП). Сопло Вентури (1) установлено в корпусе циклона (2), а для закручивания воздуха используют специальный закручива- [c.298]

Рнс. 1Х-24. Скруббер типа Понтифекс с несколькими трубами Вентури и конической форсункой, использующий прямоточный циклонный сепаратор [c.420]

Во второй конструкции жидкость вводят через коническое сопло непосредственно под горловиной с последующим удалением с помощью прямоточного циклонного сепаратора Понтифекс [52] (рис. 1Х-24) или достаточно глубокого осадительного бака конструкции Ваагнера — Биро [620] (рис. 1Х-25). [c.420]

I — сырьевой резервуар 2 — регенеративный нагреватель 3— реактор 4 — прямоточный скруббер 5 — дезинтегратор 6— емкость тяжелой смолы 7 — противоточный скруббер 8 — смолоотдели-тель 9 — предварительный холодильник 10 — концевой холодильник II — электрофильтр 12— сепаратор /Л — резервуар промывного масла / — сырье II — водяной пар /// — очищенный пирогаз на разделение IV — вода 1/ — промывное масло VI — тяжелое масло. [c.167]

Гидроочищенный вакуумный дистиллят смешивается в специальном узле смешения со вторичным сырьем (легкий и средний рециркуляты, шлам) и водяным паром подаваемым на распыл, вводится в низ прямоточного реактора 29. Контактируя с горячим цеолитсодержащим катализатором, сырье испаряется и подвергается крекингу в прямоточном реакторе, захжлптзгощжгся регулируемым псевдоожиженным слоем катализатора. Предусмотрена также подача шлама в псевдоожиженный слой катализатора. В отстойной зоне реактора-сепаратора" основная масса катализатора отделяется от паров продуктов крекинга. [c.253]

Кроме противоточных центробежных экстракторов применяются также центробежные экстракторы-сепа-раторы, в которых осуществляются однократное к многократное прямоточное смешение жидкостей и разделение эмульсии. Аппараты этого типа представляют собой разновидности сверхцентрифуг или тарельчатых сепараторов, описанных в главе V. В них контакт жидкостей и сеиарированне фаз протекают раздельно внутри барабана. [c.546]

Комбинпрованная прямоточно-протпвоточная установка [45] (рис. 8) состоит из четырех ступеней, каждая из которых представляет собой вертикальный участок трубы, заканчивающийся сепаратором инерционно-осадительного типа. Исходный полпдисперсный материал подается питателем 1 в [c.23]

Молотковыми мельницами И1МТ-1500/1910/735 с шахтными сепараторами и прямоточными горелками оборудованы котлоагрегаты ПК-38 на Назаровской и Красноярской ГРЭС. На роторе этих мельниц обычно 54 била. Тонкость пыли ирша-бородинского угля на Красноярской ГРЭС-2 характеризуется остатком. 90= 58 —61%. [c.39]

Работает установка следующим образом (рис. 13). Бражка и сосом подается в подогреватель бражки, нагревается в нем воднс спиртовыми парами, поступающими из бражной колонны, до 70-75" С и направляется в сепаратор, где от нее отделяется диоксн углерода. Отсепарированная бражка подается в бражную колонн где из нее извлекаются примеси этанола и отгоняется спирт по ан логин с установками косвенно-прямоточного действия. Питание эпк рационной колонны осуществляется бражным дистиллятом, а ее об( грев — эпюрированными водно-спиртовыми парами. [c.138]

Коэффициент для прямоточного сепаратора Карбейта равен 6,5, для горизонтальной сетки при толщине насадки 100 мм составляет 1,8, для жалюзийных сепараторов определяется по следующим фоо-мулам [4 50] [c.141]

Основной ноток газа охлаждается иронаном в рекуперативных теилообменниках до температуры порядка минус 50°С и подается в сепаратор С1. Отсепарироваииый газ расширяется в турбодетаидере ТД до давления 2 МПа и иодается в абсорбер К1. На верхнюю тарелку абсорбера иодается сжиженный газ, очищенный от СО2 на цеолитах. Выходящий из абсорбера газ иодается (для выделения гелия) в прямоточные конденсаторы п отпарные колонны К4 п К5. Из сепаратора С4 выходит газ с содержанием гелия около 60 %. [c.211]

Пленочный прямоточный выпарной аппарат ВАПП - 1250 показан на рис. 14.12, а. Сок, подогретый до температуры кипения, поступает в приемную камеру 7, затем в трубки 6, где закипает, и вместе с образовавшимся паром движется вверх по греющей камере 4. Пройдя сепарирующее устройство 2 и надставку 3, где от сока отделяется пар, сок далее через распределительное устройство 13 поступает в кипятильные трубки 5 пленочной части аппарата и в виде тонкой пленки стекает по внутренней поверхности. Образовавшийся пар вместе со сгущенным соком поступает в нижний сепаратор 9. Вторичный пар по системе труб 12 из сепараторов 1 и 9 отводится в следующий корпус. Аппарат отвечает технологическим и теплотехническим требованиям, предъявляемым к вьшарным аппаратам, и имеет лучшие показатели, чем достигаемые в типовых аппаратах с естественной циркуляцией. Время пребывания сока в тонкопленочном аппарате значительно меньше, чем в типовых. Аппарат может эффективно работать при малой полезной разности температур. Отсутствуют потери полезной разности температур от гидростатического давления вследствие свободного стекания пленки выпариваемого раствора. [c.740]

Схема реакторного блока современной установки каталитического крекинга приведена на рис. 28. Нагретое сырье после гидроочистки смешивается с рециркулятом и водяным паром и подается в узел смешения 2 прямоточного лифта-реактора I. Сырье контактирует с регенерированным горячим катализатором в прямотоке, где происходят его испарение и основная стадия химического превращения. Продукты реакции вместе с катализатором поступают в отстойную зону 8 реактора 7, играющую роль бункера-сепаратора. После отделения от продуктов реакции основной массы катализатора газы и перегретые пары углеводородов с водяным паром проходят циклоны и направляются в ректификационную колонну 10 для разделения. Отстоявшаяся катализаторная масса поступает в отпарную зону 9 реактора, где нефтяные пары десорбцией водяным паром отделяются с поверхности катализатора. Далее закоксо-ванный катализатор по наклонному катализаторопрово-ду поступает в регенератор 4, где в псевдоожиженном слое происходит выжиг кокса. В низ регенератора подают воздух, который может предварительно нагреваться в топке 3. Дымовые газы с верха регенератора через систему циклонов направляются в электрофильтры 6 и котел-утилизатор 5. Регенерированный катализатор поступает в узел смешения с сырьем. Продукты реакции в виде перегретых паров направляются в нижнюю часть ректификационной колонны, где в результате контакта с орошением происходит снятие тепла перегрева и улавливание части катализатора, унесенного из реактора. Далее газы, водяные пары и пары продуктов реакции поступают в концентрационную часть колонны на ректификацию, а остаток выводится из нижней части колонны. Образующийся шлам с низа колонны [c.76]