Физические свойства полимеров, показатели влияние

Ричардс [24], вероятно, первый установил влияние коротких боковых цепей на степень кристалличности полиэтилена и тем самым на физические свойства полимера. Он показал, что, хотя молекулярный вес и распределение по молекулярным весам оказывают лишь незначительное влияние на изменение степени кристалличности (чем короче цепь, тем меньше степень кристалличности), разветвление значительно способствует снижению кристалличности. Наличие коротких боковых цепей, влияя на кристалличность, тем самым может в определенной степени оказывать влияние на такие физические свойства, как модуль Юнга при растяжении, модуль при изгибе, температура начала текучести или твердость. Каждый из этих показателей зависит от степени кристалличности полимера. Прочность на разрыв, устойчивость к раздиру и морозостойкость в большей степени зависят от молекулярного веса и лишь незначительно от степени кристалличности. [c.250]

Молекулярные движения в полимерах ниже температуры стеклования. Важной особенностью твердых полимеров, способных к холодной вытяжке, является возможность осуществления в них крупномасштабных сегментальных движений при температуре ниже температуры стеклования. Эта возможность особенно наглядно выявляется при исследовании низкотемпературного отжига полимерных стекол. Влияние отжига на механические и теплофизические свойства стеклообразных полимеров подробно рассмотрено в работах Петри и др. [30—33]. Установлено, например, что отжиг аморфного полиэтилентерефталата при 50 °С приводит к потере его способности деформироваться с образованием шейки, так что образец разрушается при малых (около 4 %) удлинениях даже при весьма низких скоростях деформации (10%/мин). Отжиг ниже температуры стеклования приводит также к заметному изменению объема, энтальпии, динамического модуля сдвига и механических потерь. Изменение перечисленных характеристик полимеров зависит от длительности отжига, однако при каждой температуре после достижения некоторого равновесного стеклообразного состояния отжиг перестает влиять на свойства полимера. Если же полимер нагреть выше Гс и после этого закалить резким охлаждением, то все неравновесные (зависимые от длительности отжига) характеристики образца восстанавливаются. Изменения показателей физических свойств полимера в зависимости от условий его отл и- [c.8]

Весьма существенно также влияние растворителей на работоспособность изделий, изготовленных из пластмасс. Часто из полимеров изготовляют различные детали, предназначенные для работы в разных средах. Одним из важнейших растворителей является вода физические свойства даже тех полимеров, которые не чувствительны к воде, резко меняются при абсорбции небольших количеств влаги, которая оказывает пластифицирующее действие. Именно поэтому среди условий определения различных физических показателей полимеров, установленных американским обществом испытания материалов (АЗТМ), как правило, указывается стандартная влажность воздуха. Конечно, некоторые полимеры, например поливиниловый спирт или карбоксиметилцеллюлоза предназначены для использования именно в водных растворах., [c.95]

Для полимеров, находящихся при данной температуре в аморфном состоянии, близость этой температуры к Tg является одним из наиболее важных показателей физических свойств. Температура стеклования бутадиенстирольных сополимеров зависит как от структуры блока полибутадиена, так и от количества и характера распределения стирола в полимере. В блок-сополимерах наблюдаются два перехода из стеклообразного состояния в высокоэластическое, характерных для блоков каждого типа. Влияние молекулярного веса на Tg проявляется через длину блоков в молекуле сополимера. [c.227]

Пластические массы на основе термопластичных полимеров широко применяются в качестве конструкционных материалов. Это объясняется высокими механическими показателями большинства термопластов, отвечающих самым разнообразным требованиям. Однако представляет интерес не только определенный комплекс механических свойств в исходном состоянии, но и то как эти свойства сохраняются при хранении или эксплуатации. Изменение эксплуатационных свойств материала и связанная с этим потеря изделием работоспособности могут наступить в результате химических и физических превращений полимеров, происходящих под влиянием длительного действия различных внешних факторов [1-6]. [c.64]

Полиарилаты — очень интересный новый класс полимеров, обладающих ценным комплексом физико-механических свойств высокой теплостойкостью, значительной прочностью при повышенных температурах, высокими диэлектрическими показателями и т. д. В книге изложены вопросы, посвященные определению прочностных и релаксационных свойств этих полимеров. Описанные методы определения характеристик механических свойств полиарилатов могут быть применены для любых других классов твердых полимеров. Подробно рассмотрено влияние условий синтеза полиарилатов на формирование надмолекулярной структуры и комплекса механических свойств, описаны принципы физической модификации полиарилатов. Отдельные разделы книги посвящены растворам полиарилатов, термическим и диэлектрическим свойствам этих полимеров. [c.2]

Высокое электрическое сопротивление пластмасс обусловливает возможность использования полимерных материалов в самых различных областях техники в качестве изоляции электрических цепей, поскольку в этом случае токи утечки невелики и характеристики электрических цепей остаются неизменными. Довольно часто измерение электрического сопротивления используется как косвенный метод оценки различных физических параметров, например влажности, которая влияет на такой важный показатель свойств изоляции, как пробивное напряжение. Сопротивление может служить также для контроля процесса вулканизации, обнаружения примесей в полимерах и т. п. Влияние различных факторов на электросопротивление пластмасс рассмотрено в последующих разделах настоящей главы. [c.97]

Пожалуй самым очевидным действием пластификатора является повышение гибкости и понижение твердости полимеров. Эти свойства до сих пор не поддаются непосредственному точному измерению физическими методами. Характеризуя эти свойства, приходится в значительной мере ограничиваться описанием их внешних проявлений. Для оценки влияния пластификатора на гибкость пленок приходится прибегать к органолептическим способам и пользоваться сравнительными показателями. [c.113]

Линейные полимеры отличаются высокими физико-механическими показателями высокими пределом прочности при разрыве и эластичностью. Эти особенности свойств линейных полимеров вытекают из их строения. Наличие двух типов связей—химических валентных связей и физических межмолекулярных взаимодействий,—различающихся по энергетической характеристике, определяет возможность растворения линейных полимеров. Высокой степенью асимметрии макромолекул обусловлена высокая вязкость растворов линейных полимеров. Гибкость макромолекул линейных полимеров способствует их растворению, а способность гибкой макромолекулы изменять форму под влиянием внешних условий обусловливает хорошие эластические свойства. Высокий предел прочности при разрыве линейных полимеров объясняется главным образом тем, что линейные макромолекулы могут достигать значительной степени ориентации относительно друг друга и большой плотности упаковки, что приводит к возникновению многочисленных межмолекулярных связей с высокой суммарной энергией. [c.302]

Наряду с таким чисто эмпирическим и интуитивным подходом представляет интерес другое направление в физике и химии полимеров, связанное с количественным анализом влияния химического строения иа физические свойства полимеров и с предсказанием этих свойств. Это направление появилось лишб 10—15 лет назад. Речь идет о том, чтобы без привлечения какого-либо эксперимента, исходя из данных только по химическому строению повторяющегося звена и типу присоединения звеньев друг к другу, рассчитать важнейшие физические параметры полимера. В результате, написав на бумаге формулу повторяющегося звена полимера, который предполагается синтезировать, можно заранее определить такие характеристики как температура стеклования, температура плавления, температура начала интенсивной термодеструкции, плотность полимера, оптические и оптико-механические параметры (показатель преломления и коэффициенты оптической чувствительности), плотность энергии когезии, растворимость и диффузия,, механические показатели, коэффициент объемного расширения-и др. [c.4]

Исследование эксплуатационных свойств изделий из фенопластов и изучение влияния режимов их переработки на свойства этих полимеров, проводимые в НИИПМ , являются продолжением работ довоенного периода Подтверждено влияние режимов переработки на свойства изделий . Установлена однозначная зависимость между электропроводностью и диэлектрическими потерями на стадии отверждения смол и содержанием влаги в материале, градиентом летучих и внутренним напряжением между электропроводностью и электрической прочностью Разработан новый метод и прибор для определения твердости пластмасс по глубине погружения шарика, измеряемой относительно верхнего уровня образца в котором на точность результатов измерения не влияет ни толщина образца (до 3 мм), ни шероховатость его поверхности. Для установления связи между физическими свойствами и строением полимерных соединений, рецептурными изменениями композиции и режимами изготовления материала разработан новый прибор — эластометр, который дает возможность проводить испытания, невыполнимые на существующих машинах Эластометр применен для исследования процесса ноликонденсации метилолполиамидных смол путем измерения структурно-механических показателей пленок. В результате измерений получены необходимые данные для управления процессом изготовления пленки с заданными свойствами. [c.293]

Комплекс технологических свойств полимеров в значительной степени определяется их химическим строением и молекулярными характеристиками (так как от них зависят полярность, гибкость макромолекулярных цепей и свободный объем), т. е. фундаментальными свойствами материалов. Однако показатели технологических свойств полимеров нельзя рассматривать как физические и физико-химические константы, поскольку на эти показатели влияют не только условия их определения (давление,температура и т.п.), ной параметры процессов переработки, такие, как скорость и напряжения деформирования, скорость нагревания и охлаждения, продолжительность силоскоростных воздействий. Технологические свойства полимеров зависят от их состояния до переработки (гранулометрического состава, содержания примесей, влажности и т. п.). Таким образом, технологические свойства полимерных материалов определяются тремя важнейшими факторами — фундаментальными характеристиками полимеров, условиями подготовки материалов к переработке и параметрами самих процессов переработки. Взаимосвязанность многих из этих факторов осложняет установление однозначного влияния каждого из них и практически указывает лишь на проявляющиеся при этом тенденции. Различные технологические свойства полимеров в разной степени зависят от фундаментальных характеристик и параметров формования. Кроме того, на показатели технологических свойств во многом влияют условия (даже стандартизованные) их измерений [87, 98]. При этом во многих случаях для различных процессов переработки полимеров (особенно новых) до сих пор информативные показатели технологических свойств применяемого сырья либо не разработаны вовсе, либо разработаны для отдельных конкретных производств, что осложняет установление и количественное описание взаимосвязей технологических свойств материалов с други- [c.194]

Уже давно было известно, что реакция самоокисления протекает в две стадии. На первой тaдиiI (индуюаюнный период) происходят лишь незначительные изменения химических и физических свойств масел. Это объясняется главным образом присутствием антиоксидантов. Но индукционный период можно рассматривать и как период накопления веществ, предшествующих реакции при добавлении сиккативов или нагревании он сокращается. После индукционного периода происходит быстрое изменение химических и физических свойств масел. К изменениям физических свойств относятся повышение вязкости, плотности и показателя преломления. Это сопровождается изменениями ультрафиолетового и инфракрасного спектров поглоидения, свидетельствующими об образовании перекисей, гидроксильных и карбоксильных групп, сопряженных двойных связей и полимеров. На ход реакции и состав конечных продуктов оказывают влияние следующие факторы. [c.61]

Исследовалось влияние химической природы и структуры наполнителей на реологические, физико-механические и диэлектрические свойства пентапласта, а также на его термостабильность и способность к переработке различными методами [130,131, 235]. На рис. 52 представлена зависимость объемного показателя текучести расплава от типа наполнителя и его содержания. Волокнистые наполнители (асбест, стекловолокно) вызывают значительное увеличение вязкости расплава и соответственно уменьшение показателя текучести. Это явление можно рассматривать как физическое структурирование полимера. Зернистые наполнители (окись хрома, двуокись титана), а также аэросил и наполнители пластинчатого строения (микроиз-мельченная слюда и графит) в заметно меньшей степени оказывают структурирующее действие на расплав пентапласта. [c.85]

Гидрирование всех двойных связей в ненасыщенном полимере осуществить довольно трудно. Имеется сообщение лишь об одном опыте, при котором удалось получить почти полностью насыщенный полимер. Эта работа была выполнена Джонсом, Моберли и Рейнольдсом [265], которые выделили продукт гидрирования нолибутадиена с остаточной степенью ненасыщенности 0,7% от расчетной для исходного нолибутадиена. Другие исследователи [266, 275[ получили несколько продуктов с остаточной ненасыщенностью 0,5—2,0%. Однако в сообщениях обычно описывают продукты гидрирования с остаточной степенью ненасыщенности 5—20% или выше. Представляет интерес выяснить влияние этого показателя на физические свойства гидрированных продуктов. [c.171]

В ряде случаев, добиваясь повышения эластичности и морозо-Ьтойкости полимеров путем введения физически агрессивных сред,. пренебрегают отрицательным влиянием пластификатора — сниже-Х ием прочности и других показателей. Так, например, пластифика- оры используются для повышения эластичности поливинилхло-ч ида , полиамидов, полиакрилатов и т. д. . Общеизвестно применение пластификаторов в резиновых смесях для улучшения их технологических свойств и повышения морозостойкости резин. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология