Экстракция в основном органическом синтезе

В книге рассматриваются конструкции и принципы действия оборудования, применяемого в производствах основного органического синтеза (мономеров, спиртов, кислот и др.) и синтетических каучуков. Даются методы расчета аппаратуры, в Частности реакционных устройств и таких важных процессов, как разделение многокомпонентных систем, азеотронная и экстрактивная дистилляция, адсорбция, экстракция, хемосорбция. Приводятся примеры расчетов, даются необходимые сведения по составлению материальных и тепловых балансов, а также автоматизации производств. [c.757]

Процессы экстракции получают все большее распространение в различных отраслях химической промышленности, и, в частности, в промышленности основного органического синтеза (ООС) и синтетических каучуков (СК). Это связано с тем, что экстракция эффективна для разделения и очистки смесей веществ, не поддающихся таким обычным методам обработки, как конденсация, абсорбция, ректификация. К ним следует отнести смеси, содержащие вещества с близкими физико-химическими свойствами, образующие азеотропы, а также вещества малоустойчивые при повышенных температурах. Кроме того, экстракция применяется в тех случаях, когда концентрации веществ, подлежащих извлечению, невелики. [c.462]

Производства основного органического синтеза и мономеров для синтетических каучуков всегда имеют дело со сложными, часто трудноразделяемыми смесями, из которых необходимо выделять индивидуальные вещества высокой степени чистоты. Поэтому технологи вынуждены использовать все средства разделения, которыми располагает химическая техник . Применяются практически во всех производствах процессы дробной конденсации, абсорбции, ректификации, очень часто экстракции, адсорбции. Во многих случаях эти типовые массообменные процессы не обеспечивают высоких требований к чистоте продуктов, иногда же они либо бессильны, либо технически и экономически нецелесообразны. Тогда прибегают к более сложным способам, таким, как азеотропная и экстрактивная ректификация, массообменные процессы (абсорбция, экстракция, ректификация) в сочетании с химической реакцией, наконец, новые методы, пока еще мало развитые диффузия через непористые мембраны, обратный осмос, применение соединений включения. [c.333]

Сборник содержит сведения по извлечению и разделению синтетических продуктов методами экстракции и ректификации. Приведены технологические схемы, материальные балансы и основные показатели процесса ректификации синтетических жирных кислот, спиртов, синтина и других продуктов органического синтеза, а также экспериментальные данные по экстракции низкомолекулярных кислот из водных растворов. [c.2]

Экстракция органических соединений широко распространена в основном орг. синтезе, нефте-, коксо-и лесохимии и др. отраслях пром-сти. Примеры разделение смесей углеводородов нефтяных фракций на группы компонентов близкого хим. состава (ароматич. углеводороды и легкие парафины) извлечение ароматич. углеводородов (бензол, толуол, ксилолы) из продуктов каталитич. риформинга очистка смазочных масел вьщеление фенолов из фракций кам.-уг. смолы извлечение бутадиена из смеси углеводородов в произ-ве СК извлечение из водных р-ров орг. к-т с послед, их концентрированием (уксусная, акриловая, лимонная к-ты). В хим.-фармацевтич. и микробиол. отраслях пром-сти экстракцию используют в произ-ве лек. препаратов - алкалоидов, антибиотиков, витаминов, гормонов в пищ. пром-сти - для очистки масел и жиров и др. [c.421]

Совмещение химических реакций с массообменными процессами. Совмещенные реакционно-массообменные процессы широко используются в производствах основного органического и нефтехимического синтеза. К их числу можно отнести реакционно-ректификационные процессы (когда в одном аппарате протекают реакции и ректификация) реакционно-экстракционные процессы (когда в одном аппарате протекают реакции и процесс экстракции), процессы, в которых совмещается несколько реакций и разделение через мембраны (при этом мембраны устанавливаются в реакторе) и др. [c.206]

Фенолы — оксизамещенные ароматических углеводородов (бензола и его гомологов, нафталина и т. п.)—часто встречаются в промыш.ченных - сточных водах и вместе с ними попадают в реки. Они содержатся в сточных водах коксового производства, в водах от сухой перегонки бурого угля, даже если основные их количества удаляют экстракцией. Фенолы применяются в качестве сырья при получении многих искусственных материалов, лекарств, красителей служат для получения гербицидов и других пестицидов, и потому все они часто присутствуют в сточных водах органического синтеза. [c.117]

В промышленности органического синтеза экстракцию обычно применяют для обработки концентрированных водных растворов она является составным элементом основного технологического пр оцесса, решающим одновременно задачу обезвреживания сточных вод. [c.49]

При очистке быт-азосоединений часто на первой стадии отделяют органические примеси, на второй — минеральные. Общей схемы для очистки предложить нельзя, поэтому в каждом конкретном случае подбирается оптимальный вариант. Основной метод очистки — это переосаждение из водных растворов в виде натриевых солей. Метод довольно универсален, если учесть, что основной продукт обычно менее растворим, чем исходные и побочные продукты реакции. Если азосоединение или побочные продукты содержат менее двух сульфогрупп, то очистка может включать экстракцию основного вещества или примесей высшими спиртами или эфирами. Очистка азосоединений — наиболее трудоемкий процесс, поэтому рекомендуется уже при синтезе добиваться наибольшего выхода основного продукта при наименьшем выходе побочного красителя, имеющего молекулярный вес, близкий к молекулярному весу синтезируемого соединения. Для этого, например, азосочетание проводят при значительном избытке диазосоставляющей для более полного перевода моноазосоединения в бис-азосоединение, но при этом, конечно, содержание в препарате диазосоставляющей и продуктов ее разложения увеличивается. [c.94]

При сопоставлении технологических процессов, применяемых в основной химической промышленности и в производстве неорганических реактивов, в тяжелом органическом синтезе и в промышленности органических реактивов, также прослеживается почти полная аналогия. И тут и там мы встречаемся со сходными химическими стадиями процесса — соединением, разложением, замеш,ением и обменным разложением, а также с идентичными физическими методами обработки реакционных масс — фильтрацией, кристаллизацией, перегонкой, экстракцией. [c.63]

Дистиллят колонны I из емкости 5 насосом 6 частично подается в колонну в виде флегмы, остальное количество — в экстракционную. колонну И, где происходит извлечение части растворимых органических продуктов с помощью свежей фракции С4, поступающей на синтез ДМД. В экстракторе водный слой освобождается от основного количества ДМД и ТМК, а также ВПП. Экстракция проводится при температуре 50—60 °С и давлении 2,0—2,5 МПа. После экстрактора водный слой нейтрализуется щелочью до pH = 4-н5, подогревается горячей водой в подогревателе 12 и подается в колонну 13, пред- [c.45]

Современные заводы основного органического синтеза оснащены сложной химической аппаратурой. Однако лишь незначительная часть оборудования является непосредственно реакционной аппаратурой, значительная часть его предназначается для выполнения таких вспомогательных функций, как подогрев, испарение, конденсация. Наибольшая часть оборудования предназначена для разделения различных смесей жидких или газообразных продуктов, образующихся на всех стадиях производственного процесса. В зависимости от свойств разделяемых продуктов и их содержания в смеси, применяют следующие методы разделения конденсацию, абсорбцию, экстракцию, ректификацию, конденсацию или абсорбцию с отпаркой, хемосорбцию, экстрактивную или азеотропную ректификацию и др. [c.281]

В Институте неорганической и физической химии АН АзССР велись исследования в области арсонометрии. Систематически исследовали соль Рейнеке как селективный реагент на ряд катионов. В последние годы основным направлением здесь является изучение трехкомпонентных соединений многовалентных металлов с последующей разработкой методов их определения в минеральном сырье. Большая работа ведется в области экстракции неорганических соединений. В Институте нефти и химии изучаются арсе-наты некоторых металлов и возможности их количественного определения, комплексообразование переходных элементов с полифе-колами и анилином с целью экстракционно-фотометрического определения элементов. В педагогическом институте изучаются условия количественного осаждения элементов и разрабатываются методы их гравиметрического и титриметрического определения. Во ВНИИ олефинов работают над методами инструментального анализа органических соединений, являющихся сырьем для основного органического синтеза. В Сумгаите ведутся изыскания в области спектрального анализа порошковых и жидких сред, разрабатываются методы автоматического контроля некоторых процессов. [c.210]

Выделение гидроперекиси трег-бутила из продуктов окисления изобутана экстракций. Логинова М. А., Бобылев Б. П., Березкина В. А., Назаров П. П., Фарберов М. И. Основной органический синтез и нефтехимия . Межвузовский сборник научных трудов, вып. 13, Ленинград, 1980, с. 19—24. [c.111]

ВЫДЕЛЕНИЕ ГИДРОПЕРЕКИСИ ФЕИИЛЦИКЛОГЕКСАПА ИЗ ПРОДУКТОВ ЖИДКОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ ФЕНИЛЦИКЛОГЕКСАНА МЕТОДОМ ЖИДКОСТНОЙ ЭКСТРАКЦИИ. и. и. Глазырина, Г. Н. Кошель. Межвузовский сборник научных трудов Основной органический синтез и нефтехимия , вып. 8, Ярославль, 1977, с. 68—72. [c.132]

Так, по способу фирмы Hooker hemi al " после разделения реакционной массы дистилляцией подвергают обработке ту часть побочных продуктов, которая отгоняется вместе с дифенилолпропаном (соединение Дианина, орто-орто- и орто-пара-изомеры дифенилолпропана) и отделяется затем от него экстракцией органическим растворителем. Остаток после отгонки растворителя смешивают с фенолом в другом аппарате и через смесь при 50 °С пропускают газообразный хлористый водород. Предполагается, что при этом соединение Дианина превращается в указанные изомеры дифенилолпропана. Затем все эти изомеры полностью или частично изомеризуются в дифенилолпропан. Из полученной массы дифенилолпропан можно выделить известными методами (дистилляцией, в виде его аддукта с фенолом и др.). Однако чтобы не усложнять технологическую схему, рекомендуется просто добавлять полученную массу к исходному сырью, поступающему на синтез в основной реактор. Условия в основном реакторе синтеза и в реакторе для обработки побочных продуктов отличаются только тем, что во второй из них не подают ацетон. Для увеличения времени пребывания побочных продуктов в зоне реакции несколько аппаратов соединяют последовательно. [c.177]

Физико-химические процессы переработки отходов широко применяются в индустриальных технологиях металлургии, основных химических производств, органического синтеза, энергетики и особенно в природоохранных технологиях (пыле- и газоулавливание, очистка сточных вод и т.п.). В утилизационных способах они образуют наиболее представительную группу методов, используемых в основном не столько для переработки и тилизации, сколько для обезвреживания промышленных и бытовых отходов. В этом плане можно назвать методы коагуляции и флокуляции, экстракции, сорбции, ионного обмена, флотации, ультрафиолетового излучения, радиационного воздействия и другие, подробно рассмотренные ранее (Авт. Экология.,.). [c.19]

Действие органической кислоты на гидрат окиси или на окись бериллия. Этот метод используется для получения большинства производных бериллия основного характера наиболее важным исключением являются основные формиаты бериллия. Синтез обычно заключается в обработке гидро окиси соответствующей кислотбЙ нагреванием сМеси до окончания реакции, упаривании ее и экстракции основного бериллиевого соединения из твердого или маслообразного остатка. Для экстракции применяют хлороформ или петролейный эфир. [c.9]

Л1-КСИЛОЛ в промьпиленном масштабе выделяют из технического ксилола двумя способами экстракцией смесью фторида водорода и трифто-рида бора и селективным сульфированием с последующим гидролизом полученной сульфокислоты. По первому способу, разработанному в Японии, работает установка мощностью 20 тыс.т в год л -ксилола [6]. Метод сульфирования серной кислотой основан на большей скорости сульфирования л -ксилола по сравнению с другими изомерами и последующем гидролизе полученной л -ксилолсульфокислоты, которая легче других сульфокислот разлагается. Мощности установок для выделения м-ксилола этим методом, например, в США составляли 40 тыс. т в год [7]. Однако указанные способы сложны и не нашли широкого распространения. Кроме того, себестоимость получаемого продукта значительно выше себестоимости других изомеров ксилола, и м-ксилол, выделяемый этими методами, используется ограниченно для производства продуктов органического синтеза. Поэтому большая часть л<-ксилола до последнего времени употреблялась в основном как растворитель в смеси с другими изомерами или подвергалась изомеризации в более ценные продукты-о- и и-ксилолы, являющиеся исходным сырьем для получения соответственно синтетического волокна лавсан и фталевого ангидрида. Разработка более эффективных методов выделения и-ксилола (например, адсорбционных) позволит получить м-ксилол, близкий по стоимости к другим изомерам, что даст возможность широко использовать его для получения производных изофталевой кислоты. [c.8]

Биохимические реактивы в отличие от органических получают в основном микробиологическим синтезом в сочетании с методами биотехнологии, а также с экстракцией и тонким органическим синтезом. Основные биохимические реактивы и препараты - аминокислоты и их производные, пептиды и полипептиды, нуклеиновые кислоты, их компоненты и производные, ферменты, в том числе иммобилизованные. К ним относят также различные вспомогательные материалы и вещества для производства и использования препаратов - носители, активаторы, ингибиторы, субстраты, связуюище вещества, цеолиты, ионообменные смолы и т.п. Мировой ассортимент биохимических реактивов достигает по числу индивидуальных соединений 6-7 тыс. наименований, по числу товарных марок продукции - 10-14 тыс. и отличается большой изменчивостью. [c.63]

Превращение биомассы в топлива, пригодные для непосредственного использования, осуществляется термохимическими или биохимическими процессами. К термохимическим процессам переработки относятся прямое сжигание, пиролиз, газификация и экстракция масел, к биохимическим — ферментация и анаэробное разложение. Перед переработкой биомасса обычно проходит стадии подготовки, включающие измельчение, сущку и др. При переработке биомассы в моторные топлива наибольший интерес представляет газификация с получением синтез-газа (преобразуемого затем в метанол или углеводороды), а также ферментация с получением этанола. Процесс получения синтез-газа во многом аналогичен газификации угля (см. раздел 3.2). При газификации древесины при 300 °С в присутствии кислорода образуется в основном диоксид углерода. При повышении температуры до 600 °С получают смесь, в которой помимо СОг присутствуют водород, оксид углерода, метан, пары спиртов, органических кислот и высших углеводородов. Выход газообразных продуктов при этом не превышает обычно 40% (масс.) на сырье. В связи с меньшими энергетической плотностью и теплотой сгорания биомассы газификация ее менее эффективна, чем газификация угля. Поэтому, несмотря на проводимые во многих странах исследовательские и конструкторские [c.121]

Хроматографии алкалоиды наносят на колонку главным образом в виде оснований, растворенных в обычных органических растворителях полярного или менее полярного характера (ацетон и др.). За исключением анализа чистых веществ, алкалоиды обычно выделяют из растительных материалов, различных медицинских препаратов, реакционных смесей (при синтезе) или биологических материалов. Почти во всех случаях пытаются провести предварительное отделение основных анализируемых веществ от сопутствующих примесей методом экстракции. В качестве сопутствующих веществ могут быть неорганические соли и вещества липофилБного характера. При анализе растительного материала растение сушат, тонко измельчают и экстрагируют сначала петролейным эфиром для извлечения липидов. Затем материал подщелачивают и алкалоиды экстрагируют диэтиловым эфиром, хлорофор ом или другими растворителями в отличие от неорганических солей или веществ кислотного характера алкалоидные основания переходят в экстракт. Если анализируют растворы (например, растворы для инъекций, реакционные смеси или биологические жидкости), обычно достаточно подщелочить растворы и экстрагировать алкалоиды растворителями (хлороформом, диэтиловым эфиром и т. д.). В некоторых случаях предварительную очистку можно проводить ионным обменом. Для экстракции используют водные растворы минеральных кислот. Экстракты, содержащие соли алкалоидов наряду с сопутствующими примесями, пропускают через подходящий катионит алкалоиды сорбируются, и после удаления из колонки кислот их элюируют смесью низших алифатических спиртов с аммиаком. [c.101]

Главы 2—8 этой книги посвящены методам очистки органических соединений путем перегонки, кристаллизации или экстракции и установлению чистоты соединений по температурам их кипения и плавления, цвету н др. Эти методы являются основными при любом экспериментировании в лаборатории органической химии, они широко применяются в описанных ниже опытах и синтезах, а также при идентификации неизвестных соединений. Поэтому важно, чтобы принципы, поло-же1шые в основу эксперимента, были до конца поняты, а описываемые приемы хорошо усвоены. Вот почему начальные главы посвящены вопросам техники синтеза и исследования неизвестных соединений. [c.19]

Исследование нейтральных кислородных соединений, выделенных экстракцией метанолом. Предварительное исследование узких фракций масла синтеза, осво божденного от органических кислот и водорастворимых нейтральных кислородных соединений, показало, что во фракциях,-выкипающих до 120°, кислородсодержащие соединения присутствуют в небольших количествах. Например, во фракции 40—80° кислородсодержащие соединения вообще отсутствуют, а во фракциях 80—100° и 100—120° их соответственно содержится лишь 2,27 и 3,49%. Но во фракциях, выкипающих выше 120°, содержание кислородных соединений составляет 13—21%. В этих фракциях они в основном представлены спиртами (рис. 4). [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология