Электрофильтры степень улавливания пыл

Рис. 6.32. Характер взаимозависимости между температурой газа, удельным электрическим сопротивлением пыли и степенью улавливания электрофильтра (очистка газов от высокоомной золы при сжигании одного из видов малосернистого топлива)

В обычной практике термического разложения твердого топлива для улавливания смол при незначительной их концентрации в паро-газовой смеси, содержащей примерно до 1100 г пара на 1 ж неконденсирующихся газов, применяются скрубберы, тарельчатые смолоотделители, дезинтеграторы и электрофильтры. Из этих аппаратов только электрофильтры обеспечивают высокую степень улавливания смол, но они требуют сложного оборудования, тока высокого напряжения и квалифицированного обслуживания. Кроме того, электрофильтры не безопасны в эксплуатации. Остальные аппараты улавливают не более 80% смол от общего содержания их в газе, причем скрубберы и дезинтеграторы работают лишь при орошении газа жидкостью, а тарельчатые смолоотделители имеют большое гидравлическое сопротивление. При пользовании каждым из перечисленных аппаратов, за исключением дезинтеграторов, нужны специальные приспособления для транспортировки газа. [c.142]

Степень улавливания пыли в электрофильтре подсчитывается по формуле [c.118]

В башне охлаждения-гидратации 7 происходит охлаждение газов за счет орошаемой кислоты до 100 °С. Степень улавливания фосфорного ангидрида в двух башнях (в опытах) составляла 75—90%. Из башни 7 газы при температуре 100 °С по водоохлаждаемому газоходу из специальной стали направляются в электрофильтр 8, где очищаются от тумана фосфорной кислоты и венти- [c.141]

Второй ВЫВОД, несомненно правильный сам по себе, не может быть отнесен к достоинствам описываемой установки, поскольку достигаемая в башне (без электрофильтра) степень улавливания фосфорного ангидрида недостаточна, так как содержание пятиокиси фосфора в отходящих газах не удовлетворяет санитарным требованиям. [c.132]

Степень улавливания сажи в электрофильтрах не зависит от содержания сажи в газах. С уменьшением скорости саже-газовой смеси и увеличением пути движения газов в электрофильтре, т. е. с увеличением времени пребывания саже-газовой смеси в электрофильтре, степень улавливания сажи увеличивается. На степень улавливания сажи влияет также размер ее частиц более крупные улавливаются лучше, чем мелкие. [c.220]

Воздушные фильтры П клас-с а. Для более высокой по сравнению с фильтрами 111 класса степени улавливания атмосферной пыли применяются двухзонные электрофильтры типа ФЭ и ЭФ-2, а также рассмотренные ранее волокнистые предфильтры, в которых используются фильтрующие материалы из тонких синтетических или стеклянных волокон диаметром от 2 до 15 мкм Такие материалы позволяют увеличить улавливание мелких частиц за счет преобладающего действия эффектов касания и диффузии. Скорость фильтрации обычно принимают 0,05— 0,25 м/с, поэтому для сохранения высокой производительности установки должны иметь весьма развернутую поверхность. [c.160]

Уменьшить содержание тумана серной кислоты в газах можно очисткой их в электрофильтрах, фильтрах с набивкой из стеклянного волокна, тефлона и металлических сеток. В электрофильтрах степень улавливания тумана достигает более 99%. [c.415]

В наибольшей степени технология прокаливания кокса в России и США отличается по узлам обработки дымовых газов. В России, ранее ориентированной на прокаливание пековых и нефтяных кусковых коксов с малым содержанием пыли, а также на максимальное использование дефицитного кокса, была создана сложная технология с использованием мультициклонов и электрофильтров, обеспечивающих улавливание части пыли из дымовых газов. Такая технология оказалась громоздкой, малоэффективной и ненадежной. Уловленная пыль была окисленной, озоленной (до 5% зольности) и ухудшала качество анодной продукции. [c.91]

Эффективность очистки в среднем по отрасли составила 46,6%, по твердым веществам — 82,4% (табл. 1.5). Высокая степень улавливания твердых вредных веществ явилась результатом в основном использования трехступенчатой сисгемы очистки на обогатительных фабриках Кузнецкого, Донецкого и Печорского угольных бассейнов, а также применения электрофильтров в АО Башкируголь . [c.25]

Для того чтобы увеличить степень улавливания хлористого цинка, после конденсационного отделения 11 устанавливают абсорбционные колонны 12, орошаемые разбавленным раствором хлористого цинка, и (илп) электрофильтры 13. Степень улавливания аэрозоля в электрофильтрах достигает 98%, Уголь после активации насыщен хлористым цинком. Его удаляют [c.85]

Зависимость степени улавливания золы из дымовых газов от удельной мощности, подводимой к электрофильтру, дана на рис 6 28 6 [c.225]

При правильной эксплуатации современные электрофильтры обеспечивают высокую степень улавливания сажи, достигающую 99,5% при улавливании сажи с размерами частиц 0,15 мк. При улавливании сажи с частицами размером 0,06 мк степень очистки газов снижается до 95%, а при улавливании сажевых частиц размером 0,03 мк — до 50—60%. Таким образом, электрофильтры целесообразно применять для улавливания сажи, имеющей размеры частиц более 0,1 мк. Для улавливания более дисперсной сажи требуются комбинированные схемы очистки газов, например электрофильтры—последовательно установленные циклоны — рукавный фильтр или электрофильтр — циклоны— мокрая доочистка газов. [c.220]

Степень улавливания диспергированного вещества при концентрации на входе от 3 до 5% в пересчете на 100%-ю серную кислоту и двухступенчатой очистке достигает 99,1%. Допускается работа электрофильтра под разрежением до 6 кПа. Температура очищаемого газа 20...45°С. При скорости газового потока 1 м/с пропускная способность составляет 6,8 м с, а сопротивление аппарата - около 100 Па. Площадь активного сечения 6,8 м , площадь осаждения 218 м . Активная длина поля (высота электродов) [c.284]

Концентрирование отработанной 45-50%-ной до 88-90% осуществляется в отдельном цехе в аппаратах Хемико потоком горячего топочного газа с температурой 800—1000 °С, который проходит противотоком над кислотой, охлаждаясь до 100-120 °С, и удаляется через электрофильтр (для улавливания мелких капелек и тумана серной кислоты) в атмосферу Дальнейшее повышение концентрации кислоты до 98 % производится добавлением олеума. Следует отметить, что степень концентрирования отработанной кислоты горячими топочными газами даже в более совершенной аппаратуре, чем Хемико , будет неизбежно ограничена определенным содержанием в исходном газовом потоке паров воды, поскольку они являются одним из основных продуктов сгорания топлива. [c.410]

Установка улавливает фторсодержащие газы из мартеновских печей, а также газы, выделяющиеся при выплавке чугуна из железной руды, содержащей 0,003% фтора. Газообразный фтор превращают в фтористый кальций, распыляя в потоке отходящих газов суспензию гидроокиси кальция и углекислого кальция. Образующийся фтористый кальций вместе с другими суспендированными твердыми веществами собирают в виде порошка в системе циклонов и электрофильтров. Установка дает около 105 г сухой пыли в день, причем содержание в ней фтора составляет около l,36 т из доменных газов и 2,26 т из мартеновских печей. Степень улавливания фтора достигает 96%. [c.20]

Опыты показали, что в то время, как в электрофильтре с коронирующим электродом типа провод — конус — цилиндр степень улавливания пыли, равная 99,7%, достигается прн L = 0,75 м, в электрофильтре с проволочным электродом примерно такой же [c.96]

Влияние электрических параметров электрофильтра. Как было отмечено ранее, увеличение напряженности электрического поля, а следовательно, и напряжения на коронирующих электродах повышает степень улавливания пыли в электрофильтре. С ростом напряжения увеличивается сила тока, что создает благоприятный электрический режим работы электрофильтра. Однако увеличение силы тока не всегда ведет к улучшению очистки газа. При достаточно большом электрическом сопротивлении слоя осевшей на осадительном электроде пыли и высокой плотности тока напряженность поля в слое пыли может достичь большого значения. Из-за различия значений диэлектрической проницаемости пыли и газа в каналах осевшего слоя происходит электрический пробой, что приводит к ионизации газа в порах (каналах) слоя. Это явление носит название обратной короны положительной полярности. Оно сопровождается увеличением силы тока электрофильтра и ухудшением улавливания пыли из-за появления положительных ионов, движущихся навстречу отрицательно заряженным частицам. [c.124]

Теоретическая степень улавливания взвешенных частиц в электрофильтре, т. е. степень очистки газа, выражается уравнением [c.114]

Пользуясь этими формулами, рассчитывают скорость дрейфа, и далее степень улавливания и размеры электрофильтра. [c.185]

Опытные данные показывают, что очистка воздуха от различных промышленных пылей (механического уноса) протекает в пенном пылеуловителе очень эффективно. Степень улавливания пыли с размером частиц dr 15 мкм достигает в оптимальных режимных условиях Tij, = 0,995, не снижаясь ниже 0,95, а коэффициент скорости пылеулавливания лежит в пределах 2—5 м/с. Сопоставляя эти данные с показателями работы других типов пылеуловителей, можно видеть, что пенный аппарат работает примерно в 5—10 раз интенсивней электрофильтров (при несколько лучшей степени очистки) и более чем в 20 раз интенсивней насадочных скрубберов (при значительно лучшей степени очистки). [c.170]

Пятипольный электрофильтр. Высокая степень улавливания сажи в электрофильтрах достигается при условии, что скорость газов в активном сечении фильтра не превышает 0,4 м/сек. При большей скорости газов степень улавливания саж, даже с размерами частиц 0,1—0,15 мк, резко снижается. На степень очистки газов влияет также и время пребывания газов в фильтре. [c.225]

Так, например, если увеличить время пребывания сажи в электрофильтре в два раза (при улавливании сажи с частицами 0,06—0,08 мк, при скорости газов в активном сечении в 2 /2 раза большей, чем допустимая), степень очистки газов увеличится от 95 до 99,5%. Чтобы улучшить степень улавливания сажи, была проведена реконструкция электрофильтра СГ-14. К аппарату пристроили дополнительно два поля улавливания — одно к передней части фильтра (между входным диффузором и первым полем), а второе — к задней (между третьим полем и конфузором). В переднем, дополнительном поле находится 121 коронирующий электрод (по И электродов в ряду), в заднем — 88 электродов (также по 11 в ряду). Длина электродов несколько увеличена, благодаря чему площадь активного сечения фильтра увеличилась до 15 Пятипольный электрофильтр при скорости газов в активном сечении 0,-5—0,6 м/сек обеспечивает улавливание 99,5% форсуночной сажи, частицы которой имеют размер 0,1—0,12 мк. [c.225]

При улавливании сажи с частицами размером 0,03 мк степень улавливания резко снижается. Для улавливания высокодисперсных саж, таких, как печная активная, приходится прибегать к комбинированным схе мам. Одна из таких схем сухой электрофильтр СГ-15 — циклоны — пенный уловитель газов — мокрый электрофильтр. В мокром электрофильтре происходит очистка газов до содержания сажи 20—40 жг/.ад (практически полная очистка газов) и улавливание капель воды, уносимых с газами из пенного газоохладителя. Стенки и бункер мокрого электрофильтра изготавливают из листовой стали и для предотвращения коррозии защищают от соприкосновения с газами диабазовыми плитками. Осадительные электроды фильтра изготавливают в виде пластин из нержавеющей стали толщиной 1 мм, а коронирующие электроды — из нихромовой проволоки диаметром 3 мм. Активная площадь сечения фильтра 9 Изоляторные коробки электрофильтра оборудуются электрообогревом, чтобы поддерживать в них температуру 100—105 °С во избежание конденсации паров воды. [c.226]

Для использования физического тепла газа в верхней части газогенератора устанавливается пароперегреватель или часть поверхности нагрева котла-утилизатора. Из газогенератора газ направляется в котел-утилизатор 14. На установках ГИАП применяется прямоточно-сепарационный котел конструкции Бюро прямоточного котлостроения. В котле-утилизаторе при использовании физического тепла газа получают пар 0.5—0,8 кг/нм сухого газа давлением 23 ат. Водяной пар из части котла-утилизатора, расположенной в верху газогенератора, направляется в сепаратор 15. Из сепаратора пар с давлением 23 ат по линии IV идет на сторону, а с давлением 2,3 ат ло линии V для дутья. Газ в котле-утилизаторе охлаждается до 250—300° и из котла направляется в батарею циклонов 16 для очистки газа от пыли. Из циклонов газ поступает в мультициклон 17 (с элементами диаметром 100—150 мм), который установлен для максимально возможного улавливания пыли — уноса в сухом виде. Степень улавливания пыли в этих аппаратах достигает 90% и более. В то] случае, когда улавливаемая в циклонах и мультициклонах ныль содержит большое количество горючего и может быть использована для сжигания, она пневмотранспортом подается на ТЭЦ. В противном случае пыль через шламовые мешалки 20 сбрасывают в отвал. Затем газ проходит гидрозатвор — барботер 18, где он частично очиш ается от пыли и охлаждается до 60—80°. Для дальнейшего охлаждения и очистки от пыли газ поступает в скруббер 19 каскадного типа. После скруббера газ с содержанием ныли 0,3—1,0 г/кж очищают в дезинтеграторах—промы-вателях 22, которые расположены последовательно. Содержание пыли в газе, выходящем из дезинтеграторов, равно 5—10 мг нм . Дезинтеграторы с большим успехом могут быть заменены электрофильтрами, работающими со значительно меньшим расходом электроэнергии и со значительно большей степенью очистки. После дезинтеграторов газ проходит каплеуловитель 23 и далее через газодувку 24 направляется потребителю. [c.264]

Расчет электрофильтра по скорости осаждения частиц в электрическом поле сложен из-за необходимости учета множества факторов, влияющих на осаждение. Необходимо знать дисперсный состав пыли, диэлектрическую проницаемость ее частиц, свойства газа и пыли и учесть их влияние на режим работы элерстро-фильтра. В связи с этим электрофильтры обычно подбирают, используя практические данные о допускаемой скорости очищаемых газов в электрическом поле электрофильтра (в пределах 0,2—1,5 м/с). Конструкцию электрофильтра выбирают также по данным эксплуатационного опыта она должна обеспечивать необходимую степень улавливания пыли из газового потока и надежность в работе. [c.231]

При электрической очистке газов можно получить весьма высокую степень улавливания взвешенных частиц. При этом расход энергии невелик вследствие малого потребления тока и низкого гидравлического сопротивления электрофильтров. Расход энергии на очистку 1000 м 1ч газа составляет в них обычно 0,2—0,3 квт ч. Для очистки сухих газов используют преимущественно пластинчатые электрофильтры, а для отделения трудноулавливаемой пыли и туманов — трубчатые. Электрофильтры являются относительно дорогостоящими и сложными в эксплуатации аппаратами. Они мало пригодны для очистки газов от твердых частиц, имеющих очень малое удельное электрическое сопротивление, и в некоторых других случаях. [c.245]

Широкое применение электрофильтров для улавливания твердых и жидких частиц обусловлено их универсальностью и высокой степенью очистми гачов при сравнительно низких энергозатратах Установки электрической очистки газов работают с эффективностью до 99%. а в ряде случаев и до 99,9%, причем улавливают частицы любых размеров, включая и с/бми-кронные, при концентрации частиц в газе до 50 г/м и выше [c.197]

Система коронирующих электродов подвешивается на фарфоровых изоляторах. Корпус электрофильтра — стальной, цилиндрический, с кислотостойкой футеровкой Применение электродов с фиксированными разрядными точками позволяет интенсифицировать процесс очистки газа в этих электрофильтрах и увеличить их производительность, не уменьшая степень улавливания Это предложение реализовано в электрофильтрах типа ШМК с игольчатыми электродами (ШМК-6,6И, ШМК 9,6И) Электрофильтры ЭВМТр1-3-3,6 БВК — вертикальные, трубчатые, однопольные электрофильтры в цилиндрическом корпусе, предназначены для улавливания кислотного тумана из хвостовых газов башенных систем сернокислотного производства. Аппараты рассчитаны на избыточное давление 10 кПа и температуру до 50 °С Осадительные электроды — стальные трубы с внутренним диаметром 260 мм Коронирующие электроды системы БВК (без влияния кромок) выполнены из жестких элементов с продольными коронирующими ребрами Элементы за нижний обрез осадительных электродов не выступают и закреплены только в верхней раме Нижний конец каждого осадительного электрода сиабжен кольцевым желобом для сбора и отвода осажденной кислоты во избежание вторичного уноса капель при срыве их с нижней кромки электрода [c.221]

Выбор типа электрофильтра определяется требуемой степенью улавливания частиц, концентрацией и свойствами этих частиц, параметрами и объемом очищаемого газа, а также устовиями установки электрофильтра [c.231]

Мокрые электрофильтры для очистки газа от пыли обеспеч1Ивают обычно более высокую степень улавливания, чем сухие, из за отсутствия в них вторичного уноса осажденных частиц и наличия в активной зоне ряда благо-приятных условий, способствующих стабильному протеканию процесса Э1ектрогазоочистки [c.231]

Для повышения эффективности очистки отходящих газов совместного сжигания пылеугля и осадков практикуется впрыск буроугольного кокса в электрофильтры и использование угольных адсорберов. В данной схеме степень улавливания столь опасного загрязнителя, как ртуть, увеличивается до 75-85% (Wirliпg...). [c.347]

Пластичную пасту после охлаждения формуют методом экструзии в формовочной машине 2. Полученные цилиндрические гранулы (размер которых может колебаться от 2 до 6 мм) сушат при 180 °С во враш,аюш,ейся печи 3. Далее уголь активируют во вращаюш,ейся печи 4 при 600—700 °С в противотоке с бескислородным газом. Отходяш,ие газы содержат пары и аэрозоль Zn la которые частично рекуперируют после охлаждения газа. Доля увлекаемого с газами хлорида цинка составляет 30—60 % от исходного количества. Для увеличения степени улавливания соли после конденсатора И устанавливают абсорбционные колонны 12, орошаемые разбавленным раствором Zn la, и электрофильтры 13. [c.131]

Для тонкой очистки газа от смолы в настоящее время используются преимущественйо электрофильтры. В благоприятных условиях степень улавливания смолы в электрофильтрах составляет 99% и более. Основными параметрами, влияющими па полноту очистки газа от смолы, являются температура газа и скорость прохождения газа через электрическое поле. Степець очистки газа увеличивается со снижением температуры и уменьшением скорости газа. Достаточно эффективная очистка газа [c.315]

Температура газа, входящего в башню охлаждения, 85— 100 °С, а выходящего — 45—55 °С. После этой башни газ содержит 50 г/см (н. у.) Р2О5 в виде тумана фосфорной кислоты. Его улавливают в электрофильтре 10. Общая степень улавливания 99,9 %. Кислота из электрофильтра стекает в сборник 11, а из него в сборник 9. Хвостовой вентилятор 12 обеспечивает засасывание вторичного воздуха в башню сжигания, просасывание газа через систему и выброс его в атмосферу через выхлопную трубу 13. Содержание Р2О5 в газе на выхлопе меньше 80 мг/м (н. у.). Конденсат из хвостового вентилятора и выхлопной трубы стекает в сборник 14. [c.144]

Пылевынос из аппаратов кипящего слоя не ниже 3— 5% от количества полученного материала. Очистка газов обычно осуществляется в батарейных и мокрых циклонах или скрубберах ВТИ [134]. Для повышения степени улавливания были проведены исследования но эффективной очистке газов в сухом и мокром электрофильтрах. Опыты проводили на пылеулавливающей установке, состоящей из циклона, электрофильтра и вспомогательного оборудования. Электрофильтр трубчатый диаметром 150 мм, активная длина коронирующего провода 1500 мм. Температура газов, поступающих после грубой очистки в электрофильтр, составляла 144—150° С, объем газов 30 м ч, начальная запыленность газов 9— 10 г/м , степень улавливания пыли в электрофильтрах с орошением 99,7%, без орошения 99,0%. При очистке газов в сухом электрофильтре напряжение держалось более устойчиво, явление обратной короны не наблюдалось. В результате данного исследования была принята в опытно-промыщленное производство тонкая очистка газов в сухом электрофильтре. [c.179]

Продукты сгорания фосфора поступают в башню 6, где происходит охлаждение газов, образование в газовой фазе кислот, конденсация кислот и абсорбция фосфорного ангидрида 75— 80%-ной фосфорной кислотой, циркулирующей с помощью насоса 7 через башню 6, емкость 8, теплообменник 9. Охлаждение циркулирующей кислоты производится водой в поверхностном теплообменнике 9. Башня 6 имеет водяное охлаждение. Поэтому охлаждение газов происходит как за счет отвода тепла через стенкп башни с охлаждающей водой, так и за счет нагрева циркулирующей фосфорной кислоты. Необходимую концентрацию циркулирующей и получае.мой продуктовой кислоты можно регулировать путем добавления в циркуляционный контур воды. Степень улавливания фосфорного ангидрида в башне обычно составляет 70—75%, а остальные 25—30% Р4О10 в виде тумана фосфорной кислоты при температуре 150—170 С улавливаются в мокром электрофильтре 10 [267]. Уловленная кислота поступает в сборник 8. Электрофильтр выполняет одновременно роль санитарного аппарата. После него очищенный газ вентилятором 11 через выхлопную трубу 12 выбрасывается в атмосферу. Из сборника 8 часть кислоты по мере накопления периодически направляется на склад. [c.249]