Дымовые газы, анализ

Точное указание на степень полноты горения дает анализ состава дымовых газов. При нормальном избытке воздуха в топке и полном сгорании процентное содержание углекислоты (СОг) в газе (при жидком топливе) составляет около 12% чем больше избыток воздуха, тем меньше концентрация СО2 в газах. При недостатке воздуха и неполном сгорании анализ дымового газа обнаруживает содержание в нем окиси углерода (СО). [c.101]

Примерами практического применения рассмотренных характеристик горения являются номограммы для определения потерь тепла с дымовыми газами котлов или печей и коэффициента полезного действия (эффективности сжигания топлива), построенные для пропана и бутана (рис. 9). Как пользоваться ими, рассмотрим на примере отапливаемой бутаном печи. Анализ и измерения показали, что содержание СО2 в сухих дымовых газах равно 11 %, а их температура на выходе — 400 °С. Проведем горизонтальную линию (рис. 9,6), начиная от точки на левой оси, соответствующей 11 % СО2, до пересечения с пунктирной кривой изменения СО2 в продуктах сгорания. Опустив из точки пересе- [c.58]

Метод работы, основанный на измерении объемов, используют преимущественно для ПОЛНОГО газового анализа. В традиционных областях применения газового анализа (анализ дымовых газов, светильного газа, попутных газов органического синтеза) в настоящее время широко используют автоматические приборы. Действие их частично основано на принципах объемного газового анализа, однако чаще на измерении других физических или физико-химических свойств [471. Эги газоанализаторы чаще всего работают непрерывно, определяя концентрацию одного или нескольких компонентов. Для лабораторных исследований особенно пригодны методы газовой хроматографии (разд. 7.3). [c.86]

Рассмотрим понятие топливного коэффициента и остановимся на определении коэффициента избытка воздуха по составу дымовых газов. В приборах газового анализа исследуется обычно осушенный газ. Поэтому результаты анализа выражают состав сухого газа. Содержание СО2 в сухом газе в процентах по объему определяется формулой [c.17]

Полнота сгорания природного газа и потери тепла от химического недожога зависят от выгорания метана, который можно определить анализом продуктов сгорания топлива. Указанные потери тепла ускользают от контроля обслуживающего персонала вследствие того, что остаточное содержание метана в дымовых газах, как правило, не контролируется. [c.284]

Анализ работы установок дегидрирования бутана, изобутана и изопентана показал, что некоторые существующие системы очистки дымовых газов не обеспечивают требуемую санитарными нормами степень улавливания катализаторной пыли, не полностью утилизируется катализаторный шлам, отсутствует контроль эрозионного износа транспортных линий в период работы установок, система стравливания газа из установки через гидрозатворы на факел в ряде случаев не имеет отключающей арматуры. Поэтому при остановке одного из блоков дегидрирования на ремонт не исключается опасность попадания взрывоопасных газов в окружающую среду. [c.331]

Определение коррозионной активности дымовых газов анализом состава отложений [c.300]

Содержание дымовых газов (анализ прибором Орса) в % [c.48]

Приборы для анализа дымовых газов. Анализы газов могут быть сделаны с помощью прибора Орса. Более точные данные о содержании R0., и Oj можно получить, используя химический газоанализатор ГХП-3, точность которого составляет 0,2—0,3%. Наиболее сложной операцией является определение горючих компонентов уходящих газов СО, Н, и СН. Ранее применяемый для этой цели волюмометрический аппарат ВТИ-2 имеет абсолютную точность 0,2—0,3%, что недостаточно для самых грубых исследований. [c.59]

В секциях III, IV, V и VI, где выжигается основное количество кокса (до 60%), процесс ведется при температуре 550—680°. В эти секции воздух подается в количестве, обеспечивающем содержание в отходящих из секций дымовых газах не более 0,5% окиси углерода и около 3% объемн. кислорода (считая на сухой газ). Состав газов контролируется автоматическими газоанализаторами или лабораторными анализами. [c.144]

Разрыв трубы змеевика водяного охлаждения может произойти в результате прогара трубы из-за высокой температуры (при прекращении циркуляции воды) или износа стенок труб под действием потока катализатора. Высокое содержание солей и кислорода в воде ведет к отложению накипи на внутренних поверхностях змеевиков и к коррозии труб, что в свою очередь способствует их прогару. Признаками попадания воды в поток катализатора являются высокое содержание влаги в дымовых газах на выходе из регенератора (обнаруживается анализом дымовых газов на содержание влаги и повышенное содержание крошки и пыли в катализаторе, отводимом из регенератора. [c.153]

По анализам проб дымовых газов, отобранных из каждой секции, следует установить секцию с дефектной трубой. После этого дефектная секция временно выключается из потока циркулирующей воды. [c.153]

В зависимости от результатов анализов проб катализатора из реактора и регенератора на содержание кокса и анализов дымовых газов из секций регенератора принимается решение об изменении технологических режимов в реакторе и регенераторе. [c.166]

Об экономичности сжигания топлива судят по коэффициент, избытка воздуха. Для его нахождения отбирают пробы тс ночных газов. Места отбора проб рассредотачивают по всем газовому тракту (около горелок, в нескольких местах топки, г. конвекционной шахте, в борове). Анализ проб производят аппаратами Орса. Для более совершенного контроля горения топлива используют электрические газоанализаторы, автоматически определяющие состав топочных газов и дающие показания процентного содержания (по объему) в них СО2 и отдельно СО + Из. Чем больше концентрация СО2 и меньше содержание СО + Нг в газах, тем с меньшим избытком воздуха сжигается топливо и тем лучше и полнее оно сгорает. Наличие некоторого количества несгоревших СО - - На объясняется недостатком воздуха в топливе. Итак, наиболее рациональн(. топливо будет сжигаться при максимальном содержании СО2 и полном отсутствии O-f Но в дымовых газах. [c.105]

Количество свободного кислорода и СО в дымовых газах регулируется количеством воздуха, подаваемого в регенератор. Если анализ показывает недостаточное количество свободного. кислорода в отходящих дымовых газах, то количество воздуха, подаваемого в регенератор, увеличивается и содержание кислорода в дымовых газах доводится до требуемой величины. В случае, если количество свободного кислорода в дымовых газах достаточно, то выжиг кокса на катализаторе (при недостаточном его выжиге) производят за счет уменьшения скорости циркуляции катализатора. По мере повышения тепловой нагрузки регенератора увеличивают количество циркулирующего катализатора, а также количество воды, прокачиваемой через котел регенератора. Следует отметить, что питание котлов должно производиться чистым конденсатом или химически очищенной водой с нейтральной реакцией. [c.151]

Разрыв труб котла регенератора может произойти в результате износа нх внутренних стенок, вследствие воздействия движущейся массы катализатора, прожога из-за высокой температуры в зоне регенерации (при прекращении подачи воды в паросборники) или при разрыве труб в местах их вальцовки к нижним и верхним решеткам, а также вследствие температурной деформации. Прожогу стенок труб может содействовать употребление воды со значительным содержанием солей, так как при этом на поверхности труб увеличивается образование накипи. Признаками разрыва труб являются повышенное содержание влаги в дымовых газах на выходе из регенератора (если в регенератор не подается водяной пар или вода), которая обнаруживается анализом дымовых газов на содержание влаги резким падением температуры на выходе катализатора из котла регенератора и в нижней части регенератора, а также нарушением нормальной (стабильной) циркуляции в котле регенератора. В этом случае прекращают циркуляцию катализатора через котел регенератора и останавливают циркуляцию воды, после чего включают в работу резервный котел регенератора. В случае отсутствия резервного котла, во избежание повышения температуры катализатора выше допустимой, в регенератор над кипящий слой подают перегретый пар или умягченную воду. [c.180]

Недостаток кислорода прп горении легко установить анализом продуктов сгорания. При малом избытке воздуха, недостаточном для полного сгорания топлива, в дымовых газах обнаруживается окись углерода или несгоревшие частички углерода топлива (черный дым). Контроль избытка воздуха осуществляется путем определения содержания углекислого газа в продуктах сгорания. Коэффициент избытка воздуха определяется сравнением содержания СОг в дымовых газах при теоретическом количестве воздуха с действительным содержанием СОг (процентное содержание СОг в дымовых газах обратно пропорционально коэффициенту избытка воздуха), предполагая, что количеством образовавшейся СО можнО пренебречь. [c.53]

Для определения весового отношения воздух — топливо из анализа дымовых газов можно использовать уравнение [c.54]

Анализ (по Орса) дымовых газов СО2 1> О2. . [c.123]

Регулировка горелок производится путем изменения подачи воздуха или газа либо величины тяги. Горение в каждой горелке регулируется по характеру, величине и цвету факела, а в целом на печь — по анализам дымовых газов. [c.194]

Коррекции на подсос воздух выполняются посредством вычитания из объема сырого газа пяти объемов содержащегося в нем кислорода. Обычно в результате получают газ, содержаи ий ме более 1% N2, или округляют эту величину до 1%. Коррекции на подсос дымовых газов, практически касающиеся последнего часа коксования, выполняются (после коррекций на подсос воздуха) на СО, СОз и N3. Содержание азота в газе приводится к 1% и количество СО и СО принимают равным значений, полученных при предыдущем анализе. [c.498]

С целью определения узлов установки, вызывающих повышенное разрушение катализатора, а также для установления некоторых закономерностей расходования катализатора нами был проведен специальный анализ работы одной из установок. Были определены следующие потери катализатора 1) выводимого из пылевых карманов сепараторов Р-4 и Р-4А 2) уносимого транспортирующим агентом через трубу сепараторов Р-4 и Р-4А 3) уносимого дымовыми газами через трубу регенератора. Потери катализатора при уносе его парами нефтепродуктов в колонну относительно невелики. При хорошем состоянии установки потери катализатора через неплотности аппаратуры также ничтожны и могут не учитываться. [c.83]

Из уравнения (I) следует, что расход топлива зависит от температуры в нагревателе tff, так как от нее зависят циркуляция теплоносителя и потери тепла с дымовыми газами. Кроме того, с изменением циркуляции изменяется и температура теплоносителя на входе в нагреватель г.бж Так как количество тепла, отбираемого от теплоносителя в реакторе, является постоянным, то при увеличении циркуляции значение tJ g возрастает и увеличивается приход тепла в нагреватель. Расчетный анализ показал, что при некотором значении температуры в нагревателе расход топлива минимален. На рис. 2 показана зависимость между этими величинами при различных значениях коэффициента расхода воздуха. Минимальный расход топлива, соответствующий температуре около ИОО°С, на 10-15% ниже, чем при 1330°С. [c.120]

В первую очередь срочно подают водяной пар в зону циклонов, а при резком подъеме температуры в регенераторе (что свидетельствует об усилении дожигания) подают воду через три аварийные форсунки над кипящим слоем в регенераторе. Указанные выше меры должны снизить температуру в последнем. Одновременно с целью уменьшения подвода кислорода к узлу горения необходимо снизить подачу воздуха в короба регенератора это особенно необходимо, если причиной повышения температуры в регенераторе и начала дожигания СО был избыток воздуха, подаваемого в регенератор (проверяют анализом дымовых газов). [c.91]

В ходе эксплуатации визуально отмечено практически полное отсутствие темных дымовых газов, по результатам проведенных анализов можно сделать вывод о некотором превышении содержания пыли и окиси серы 50 — 232 и 1,38 мг/м соответственно. [c.249]

Хлорид меди в виде аммиачного раствора применяется при анализе дымовых газов для определения содержания в них окиси углерода. [c.400]

В зарубежных исследовяниях для кратковременных измерений широко применяется коррозионный зонд ВСиНА (Л. 5-51], предназначенный для определения коррозионной активности дымовых газов анализом отложений на металлической поверхности. Стальной измерительный элемент зонда представляет собой полусферу диаметром 25,4 мм, охлаждаемую изнутри воздухом (рис. 5-42). В полусферу зачеканена термопара для измерения температуры металла. [c.300]

Шлапкова Я,П.,Васильева Э.М.-В кн. Процессы переноса в аппаратах с дис-перс.системами. Минск,1976,с.128-131 РЖХим,1977,11Г215. Применение лабораторного хроматографа ЛХМ-8МД для анализа дымовых газов. (Анализ смеси легких газов Н2, О2, 1 2, СО, СО2, H J .) [c.147]

Анализ состава технологических газов на различных стадиях производства серы позволяет корректировать распределение сероводородсодержащего газа по топкам, соотношение кислорода и сырья на входе в топки. Так, увеличение доли диоксида серы в дымовых газах после печи дожига выше 1,45 % (об.) свидетельствует о повышенном содержании не-прореагировавщего сероводорода в процессе получения серы. В этом случае корректируют расход воздуха в основную топку, либо перераспределяют сероводородсодержащий газ по топкам. [c.112]

Для определения коэффициента теплоотдачи от потока дымовых газов к трубам существует большое число различных формул и номограмм. Критически11 анализ этих формул является задачей курса теплопередачи здесь же приведены те расчетные выражения, которые в настоящее время являются наиболее принятыми. [c.482]

В период чистки в специальном журнале фиксируют количество вводимых пара-разбавителя и воздуха температуру продуктов сгорания кокса на выходе из пирозмеевиков, дымовых газов на перевале из секции радиации в секцию конвекции, на выходе из ЗИА, стенки труб по длине пирозмеевиков анализы продуктов дококсования, давление на входе в пирозмеевики. [c.202]

При снижении производительности установки, а также прн выводе установки на режим, воздух вводится в регенератор небольшом количестве, затем, по мере увеличения произво-дительности, количество воздуха постепенно увеличивают (в зависимости от анализа дымовых газов и процента кокса иа катализаторе). При большой нагрузке регенератора наблюдается неполный выжиг кокса. Вследствие повышенной скорости дви-..жеиия газов в регенераторе окисление СО происходит вверху [c.151]

Количество свободного кислорода в дымовых газах на выходе из регенератора не должно превышать 2>5—5%. Это ре-гулиоуется по анализу дымовых газов, выводящих гз регенератора. [c.163]

При результатах анализа дымовых газов 6,0% СО2, 1,0% СО, 0"/о Н2О, 8,87% О2 и 84,13% N2 доверительный интервал для количества избытка воздуха равен 57,5<Л1 ЕОЗЛ- [c.82]

По окончании каждого периода подачи сырья, не выключая обогрева реактора, продувают его азотом и выжигают с катализатора образовавшиеся во время реакции смолисто-коксовые от-ложе1ШЯ. Для этого к верхней отводной трубке реактора присоединяют шланг от источника сжатого воздуха, а к холодильнику — газовые часы и параллельно с ними газометр для отбора средней пробы газа. Воздух на регенерацию подают со скоростью 20—30 л/ч. Температура регеиерации составляет 550—600 °С, продолжительность зависит от количества кокса на катализаторе и составляет 2—3 ч. Продукты сгорания анализируют в аппарате типа ВТИ. Ввиду того, что содержание углерода в коксе составляет примерно 95%, основной интерес представляет концентрация в продуктах сгорания СОа и СО. О конце регенерации можно судить по результатам анализа контрольной пробы газа, отбираемой через троЙ1ШК перед газовыми часами. Условная полнота регенерации соответствует содержанию СОд -Ь СО в дымовых газах не более 0,5% (об.). [c.154]

Анализ схем конверсии производства аммиака позволяет выявить основные технологическиз и энергетические связи отдельных стадий и аппаратов. Отличительной особенностью схемы является строгая энергетическая сбалансированность выработки и потребления пара, получаемого при утилизации тепла дымовых газов и технологических потоков. Важнейшими связями являются в) зависимость содержания инертов в свежем газе на входе в компрессор синтез-газа в зависимости от условий конверсии б) зависимость соотношения / в циркуляционном газе от условий процесса паровоздушной конверсии. Дополнительные связи объясняются рециклом части азотоводородной смеси (АВС) в аппараты сероочистки, сжиганием в печи продувочных и танковых газов, подогревом АБС, идущей на метанирование, конвертированным газом. [c.289]

Для типичного анализа дымовых газов с целью определения SO2 и NO2 применяется прибор с расщепляющимся пучком SO2 сильно поглощает при длине волны 302 нм, тогда как практически ие поглощает при длине волны сравнения — 546 нм. Интерфе рен-ция с NO2, присутствующим в газе, минимальна, поскольку оксид азота (IV) поглощает практически одинаково при обеих этих длинах волн. [c.77]

Метюды, которые необходимо применять при анализе дымовых газов, указаны в Британской Спецификации Стандартов. [c.79]

При изготовлении заборных трубок для анализа дымовых газов при температурах до 400 °С с успехом применяется мягкая сталь, при более высшсих температурах может возникнуть проблема окисления. Сварной пробоотборник из нержавеющей стали пригоден для работы до 850 °С без водяного охлаждения. В случае водоохлаждаемых пробоотборников можно использовать медь (для периодических кратковременных отборов) вплоть до 1200 °С для операций при более высоких температурах применяют нержавеющую сталь. [c.84]

Как показал анализ научно-технической ин(()ор мацми, ддя обезвреживания оксидов азота в дымовых газах наиболее эффективными являются каталитические способы. Для них характерны универсальность, высшая степень очистки, незначительны.е объемы отходов, непрерывность и высокие скорости химических реакций при низких рабочих температурах (200-600°С), сравнительна невысокие капитальные и эксплуатационные запраты. [c.151]

Вполне очевидно, что успехи в решении задач эколого-аналитического мониторинга суперэкотоксикантов во многом зависят от эффективности аналитического контроля. Для получения достоверной и надежной информации о содержании загрязняюпщх веществ пробоотбор дотокен производиться так, чтобы анализируемые образцы бьши типичными для природных объектов. Представительными являются такие пробы, в которых содержание определяемых ингредиентов не изменяется при отборе проб, их хранении и транспортировке к месту анализа. Иными словами, отношение матрицы к анализируемым компонентам должно оставаться постоянным как в общей массе исходного материала, так и во взятой пробе. Изменение состава матрицы во времени может происходить, например, из-за переменного состава воды в реке или флуктуаций состава дымовых газов промьппленных предприятий. [c.169]