Бутан, растворы

Рис. 8.14. Принципиальная технологическая схема установки сернокислотного С алкилирования I— сырье П— свежая кислота III— пропан IV— бутан V— изобутан VI— легкий алкилат VII— тяжелый алкилат VHI- раствор щелочи IX— вода

Большинство органических жидкостей, близких по химическому строению и физическим свойствам, образуют растворы, относящиеся к первой группе, например, бензол и толуол, гептан и декан, бутан и изобутан, бензин и изооктан другим примером являются этанол и вода, азотная кислота и вода. [c.10]

Полимеризация изобутилена в присутствии фтористого бора протекает по катионному механизму с очень высокой скоростью при низких температурах (около —100 °С). Для регулирования скорости, процесса полимеризацию проводят в среде растворителя (жидкие этилен, этан, пропан, бутан). Оптимальная концентрация мономера в растворе равна 15-30%. [c.13]

При эксплуатации рукавов не допускается оставлять жидкую фазу в рукаве по окончании работы, так как сжиженные пропан и бутан растворяют внутренний резиновый слой и вызывают преждевременный износ рукава. [c.196]

Критические температура и давление для н-бутана соответственно равны 152 °С и 36 кгс/см (3,5 МН/м ). Жидкофазное окисление н-бутана при температуре, близкой к критической, малоэффективно из-за небольшой скорости реакции. Кроме того, очень трудно управлять процессом, так как требуется поддерживать температуру во всем объеме реактора в очень узких пределах. В связи с этим окисление н-бутана проводят в растворе. Наиболее подходящими растворителями оказались уксусная кислота, получаемая в самом процессе, и продукты реакции, возвращаемые в реактор вместе с непрореагировавшим н-бутаном. Раствор н-бутана в такой смеси имеет критическую температуру около 195°С. Применение других растворителей, например бензола, менее, эффективно. [c.233]

Для получения бензина с требуемой упругостью паров и извлечения из газов бутан-бутиленовой и части пропан-ыропиленовой фракций, а также легких компонентов бензина жирный газ и нестабильный бензин направляют из газосепаратора крекинг-установки в секцию абсорбции, газофракцио1Шрования и стабилизации. Как правило, бензины каталитического крекинга промывают водным раствором щелочи, что во многих случаях является достаточным для приготовления продукта удовлетворительных качеств. Специальной очистке подву)гают бензины с высоким содержанием сернистых соединений и бензины, нестабильные в отношении смолообразования. [c.9]

Выпрямленные резино-тканевые рукава хранят в темных помещениях при температуре 253—293 К и влажности 20—70 %. При повышении температуры на 10 К процесс старения резины ускоряется вдвое. При эксплуатации рукавов не рекомендуется превышать допустимые внутреннее давление, температуру, минимальный радиус изгиба, предельный срок хранения и эксплуатации. Не допускаются механические повреждения рукавов, порезы и трещины наружного слоя, трение рукавов об ограждающие конструкции, так как это приводит к быстрому разрушению всей конструкции. Во избежание расслоения рукавов необходимо избегать образования вакуума внутри напорных рукавов. При эксплуатации не следует скручивать рукава относительно продольной оси и допускать большой изгиб вблизи наконечника. Длина прямолинейной части рукава около наконечника должна составлять не менее двух диаметров рукава. Не рекомендуется изгибать рукава в нескольких местах. В местах крутых изгибов рукавов необходимо применять металлические отводы. Изгибать рукава следует в одной плоскости. При необходимости изгиба рукавов в двух плоскостях применяют поворотные устройства. После окончания работы нельзя оставлять жидкую фазу в рукаве, так как сжиженные пропан и бутан растворяют внутренний резиновый слой, что приводит к преждевременному износу рукава. [c.195]

Процесс протекает следующим образом. к-Бутаи и к-бутеи из газов циркуляции проходят над катализатором, дегидрирующим к-бутап в / -бутен, а к-бутен в бутадиен (рис. 42). После быстрого охлаждения газ компримируется и, как обычно, путем абсорбции освобождается от водорода и низко-молекулярных продуктов крекинга. Выделенная из абсорбента фракция С4 для извлечения 8—12% бутадиена обрабатывается на экстракциошюй установке аммиачно-ацетатным раствором меди. Отделяющаяся смесь к-бутана и к-бутена (газ циркуляции) вместе со свежим к-бутаном возвращается в реактор для дегидрирования. [c.87]

Растворимость в сжатых газах тяжелых нефтяных остатков. Тяжелыми нефтяными остатками называют фракции нефтей, остающиеся после перегонки нефтей при атмосферном давлении и в вакууме. Атмосферную разгонку ведут до 300 °С и в остатке получают мазут. От мазута под вакуумом дополнительно отгоняют ряд масляных фракций и в остатке получают фракцию, выкипающую выше 500—550°С, называемую гудроном. Эти тяжелые фракции почти не растворяются в метане и природном газе, бедном гомологами метана. Однако они хорошо растворяются в надкритическом пропане и бутане, являющимися, как уже отмечалось ранее, значительно более сильными растворителями УВ, чем метан. [c.40]

Для экстракции изобутилена из смеси бутан+бутилен используется серная кислота (65% водный раствор), причем регенерация проводится ра авлением и нагреванием [296]. [c.423]

Из контактного газа после 1-ой ступени дегидрирования выделяется бутан-бутиленовая фракция методом абсорбции и десорбции, которая, в свою очередь, подвергается экстрактивной дистилляции водным раствором ацетона. [c.236]

В связи с этим из растворов в жидких углеводородах твердые компоненты масляных фракций выделяются при более высоких температурах. Высокая растворимость твердых углеводородов в неполярных растворителях требует для их выделения глубокого охлаждения. Этим объясняется высокий ТЭД (15—25°С) при депарафинизации в растворах нафты и сжиженного пропана, что делает процесс неэкономичным из-за больших затрат на охлаждение раствора. В сжиженных углеводородах парафинового ряда растворимость твердых углеводородов изменяется с ростом молекулярной массы растворителя, причем при переходе от метана к бутану растворимость твердой фазы увеличивается, а начиная с пентана уменьшается (рис. 45) [32]. Этим объясняется более низкий ТЭД в растворе пропана, чем во фракции бензина. Неполяр- [c.139]

В нефтях большинства залежей растворены газы метан и его производные — этан, пропан, бутан и т. д., азот, углекислый газ, сероводород и некоторые другие, т. е. те же газы, которые растворены и в подземных водах. Обычно в нефтях преобладают углеводородные газы, но не всегда. Бывают случаи, когда большую часть растворенных в нефтях газов составляет, например, азот. [c.28]

Pl . 8.15. Принципиальная технологическая схема установки получения метил-трет-бутилового эфира I— сырье (бутан-бутиленовая фракция) II— свежий метанол III— циркулирующий метанол IV— метилтретбутиловый эфир V— отработанная бутан-бутиленовая фракция VI— сброс воды VII— раствор щелочи [c.152]

А. При использовании серной кислоты не образуется н-бутан. Когда изобутан в присутствии фтористоводородной кислоты алкилируют пропиленом или н-бутиленами, некоторое количество соответственно пропана и н-бутана все же образуется. Реакции (3) в присутствии НР имеют большее значение, вероятно, потому, что изобутан лучше растворим в НР и, следовательно, большее его количество принимает участие в реакции. [c.120]

Конечно, многофазные течения не ограничиваются только трехфазными потоками. Примером четырехфазной системы может быть система, образующаяся при кристаллизации и прямом контакте веществ, например если жидкий бутан вводить внутрь раствора, из которого должны образовываться кристаллы, и затвердевание происходит в результате испарения жидкого бутана. В этом случае четырьмя фазами являются соответственно жидкий бутан, испарившийся бутан, растворенное вещество и кристаллическая (твердая) фаза. [c.176]

Большое влияние на коэффициент теплопередачи оказывает загрязнение поверхности нагрева. При тепловом испытании змеевикового испарителя бутана в Ромфорде вь(яснилось, что бутан растворял противокоррозийное покрытие трубопроводов, по которым он подавался к испарителю, и оставлял на трубах змеевика слой грязи, значительно снижающей коэффициент теплопередачи. [c.82]

Условия газофазного некаталитического окисления пропана и бутана на принадлежащих фирме Силениз Корнорейшн установках в Бишопе (Тексас, США) и Эдмонтоне (Канада) приблизительно следующие смесь, состоящая примерно из 7 объемов газа циркуляции, 1 объема свежего газа и 2 объемов воздуха под давлением 7 ат, проходит через нагретую до 370° печь, где в результате экзотермической реакции температура повышается до 450°. Горячие газы поступают затем в орошаемый водой абсорбер, где быстро охлаждаются до 90°, причем образуется водный раствор формальдегида, обогащаемый затем до концентрации порядка 12—14%. Выходящие из этого абсорбера газы промываются водой вторично. Из газов извлекаются ацетальдегид, метиловый спирт, ацетон и т. д., а углеводороды и азот остаются в газообразном состоянии. Приблизительно 75% отходящего газа как газ циркуляции возвращается в печь, где он смешивается с исходным углеводородным газом и воздухом и подвергается повторному окислению. ]Иеньшая часть (25%) выходящего из последнего абсорбера газа подается на специальную установку, где пропан и бутан отделяются от азота и низкокипящих [c.152]

Продукт реакции фильтруют в горячем состоянии, катализатор в особой установке промывают ксилолом и затем регенерируют. Горячий ксилольный раствор полиэтилена охлаждают до 25—60 и выделяющийся в осадке полимер отделяют фильтрованием. Для дальнейшего выделения полиэтилена к фильтрату добавляют л идкий пропан, бутан или спирт. Затем от фильтрата перегонкой отделяют ксилол, возвращающийся на иолимеризациоппую установку. В остатке остаются низшие полимеры этилена и алкилированпый ксилол. Полиэтилен освобождается от остатков растворителя. Превращение взятого для полимеризации этилена составляет около 98%. [c.224]

Что касается этана, то он уже довольно легко сульфохлорируется в растворе четыреххлористого углерода. Но производительность аппаратуры и здесь все еще не так высока, как при работе с пропаном или бутаном, которые реагируют примерно одинаково хорошо. [c.394]

В сверхкритических условиях растворимость деасфальтизата в пропане (и в бутане, пентане) резко падает, поэтому в сепараторе (отстойнике) происходит расслоение раствора деасфальтизата на две жидкие фазы верхнюю пропановую и нижнюю деасфальтизат — ную. Принципиальная схема узла регенерации пропана в сверх — критическом режиме из деасфальтизатного раствора приведена ниже [c.235]

В неполярных растворителях, ранее применявшихся для де — парафииизации (сжиженном пропане, бутане и гептане), твердые уг лс водороды при температурах плавления растворяются неограниченно, причем их растворимость изменяется экстремально с ростом молекулярной массы растворителя (рис. 6.11). [c.255]

Газы с наибольшей теплотой сгорания образуются при нагреве нефтяного сырья и в результате различных деструктивных технологических процессов. В зависимости от процесса пере- аботки углеводородного сырья состав этих газов изменяется. Так, газ установок прямой перегонки нефти содержит 7—10% )Онана и 13—30% бутана, газ установок термокрекинга богат метаном, этаном н этиленом, газ установок каталитического крекинга — бутаном, изобутиленом и пропиленом. Многие из перечисленных газов служат ценным сырьем для химической н )омышленностн. Для нефтезаводских газов, полученных из сернистого сырья, характерно значительное содержание сернистых соединений и, в частности, сероводорода. Присутствие его в нефтяном газе крайне нежелательно, так как он вызывает интенсивную коррозию и очень токсичен. Поэтому на многих заводах газы подвергают мокрой очистке растворами этанолами-нов, фенолятов, соды и др. [c.110]

С алкилбромидами. Как уже сообщалось, и-бутан и изобутан можно алкилировать метил- и этилбромидами в присутствии бромистого алюминия [18]. Например, действием бромистого алюминия (0,00316 моля АШгз) на раствор 0,0392 моля бромистого метила в 0,0750 моля м-бутана при 25° в течение 120 час. было получено 13% изопентана образовался также и изобутан. В опытах, проводимых при 78°, в течение 65 час. был получен более высокий выход изопентана (33 %). Подобным же образом реакцией 0,0520 моля изобутана с 0,0392 моля бромистого метила в присутствии бромистого алюминия (0,00284 моля А1Вгз) при 25° и времени реакции 284 часа был получен изопентан с выходом 9%. При реакции 0,0642 моля бромистого этила и 0,0741 моля изобутана в присутствии 0,00620 моля бромистого алюминия при 50° и времени реакции 48 час. образовались следы метана, 0,0140 моля этана (22% от теоретического), 0,0080 моля пропана, 0,0082 моля н-бутана, 0,0185 моля (25 % на загрузку) изобутана, 0,0130 моля изопентана и 0,0095 моля гексана и более высокомолекулярных продуктов. [c.333]

Схема разделения углеводородов бутан-бутиленовой фракции фракционированием (простым или экстракционным) с последуюш,ей обработкой серной кислотой и хемосорбцией аммиачными растворами солей закасиой меди представлена на рис. 17. [c.69]

Процесс окисления в жидкой фазе протекает при более низких температурах, что дает возможность проводить его более селективно, т. е. с большими выходами целевых продуктов. Окислению подвергают бутан и нропан. Окислителем является воздух, который пропускают через слой растворенного углеводорода. В качестве растворителя фирма Селаниз использует уксусную кислоту [119]. Растворяясь в жидкости, кислород окисляет углеводород. Продукты окисления удаляются пз жидкой фазы вместе с потоком азота и ненрореагировавшего кислорода. [c.96]

Мы уже говорили о том, что в подземных водах растворены различные газы. Особенно большое значение имеют сведения о составе и количестве растворенных газов. При поисках нефти рекомендуется тщательно анализировать пробы пластовых вод и проводить специальные анализы растворенного газа. Если оказывается, что в составе газа преобладает метан и его производные — этан, пропан, бутан и др., то это говорит о благоприятной обстановке для нефтеобразовання и нефтенакопле-ния. Чем больше этих газов, тем вероятнее обнаружение залежей нефти. Но если углеводородных газов мало, это не значит, что залежи нефти отсутствуют. [c.55]

Разделение смеси на компоненты путем ректификации затрудняется в системах, в которых компоненты в чистом состоянии обладз7от близкими давлениями насыщенного пара или в которых образуется азеотропная смесь. В таких случаях нередко применяют методы, называемые азеотропной перегонкой и экстракционной (экстрактивной) перегонкой. Они основаны на добавлении к системе из двух компонентов третьего, который обладает различной растворяющей способностью по отношению к основным компонентам системы и в соответствии с этим неодинаково изменяет летучесть последних. В качестве примера азеотропной перегонки можно привести обезвоживание этилового спирта путем перегонки при добавлении бензола, а в качестве экстракционной — разделение бутан-бутиленовой смеси путем перегонкн при добавлении водного раствора ацетона. [c.324]

Первая стадия состоит в конденсации изобутилена с формальдегидом в присутствии серной кислоты в качестве катализатора [1 —1,5% (масс.) по отношению к изобутнлену]. Мольное отношение С4Н8 НСНО в исходной смеси составляет 0,73 1, причем в реакционной массе должен всегда находиться свободный формальдегид, чтобы препятствовать полимеризации изобутилена. Последний можно применять в виде чистого изобутилена или в смеси с бутанами он может содержать н-бутилены, которые менее реакционноспособны и остаются непревращенными. Формальдегид используют в виде 37%-ного водного раствора (формалин), который перед входом в реактор разбавляют рециркулятом. Процесс проводят при 85—95°С и 1,5—2 МПа, когда все реагенты находятся в жидком состоянии. Таким образом, реакционная масса представляет собой жидкую двухфазную систему, и интенсивность реакции во многом зависит от развития поверхности контакта фаз. [c.556]

В самой кислотной фазе, однако, соотношение изобутана и регенерированных олефинов С4 может быть и низким, поскольку изо бутан мало растворим в серной кислоте. В кислотной фазе некоторая часть высвободившихся олефинов С4 олигомеризуется, давая тяжелую фракцию и растворимые в кислоте углеводороды (или полимеры), поэтому для доставки олефинов поверхности раздела кислота/углеводороды требуется перемешивание. Этот вывод подтверждается экспериментальными результатами двухстадийного алкилирования — было получено довольно большое количество тяжелой фракции. [c.123]

Основываясь на приведенных выше рассуждениях, можно заключить, что в зависимости от того, какая использована кислота (фтористоводородная или серная), результаты двухстадийного алкилирования существенно различаются. Так, в присутствии фтористоводородной кислоты в качестве промежуточных соединений были получены бутилфториды [23]. Поскольку изо бутан во фтористоводородной кислоте растворяется значительно лучше, чем в серной, при двухстадийном алкилировании в присутствии НР будет образовываться меньше тяжелой фракции и полимеров. [c.124]

Промышленное окисление пропана и бутанов проводится в США на заводе Бишеп (В1зсЬор). Проводится здесь также и промышленное окисление этилена в окись этилена. Катализатором является серебро на носителе температура реакции 200— 300° окись этилена из отходящего газа сорбируется водой. Этилен обычно берется сильно разведенный инертными газами или воздухом нередко к нему добавляются дихлорэтан или тетраэтилсвинец, как вещества, подавляющие детонацию. Имеется патент [20] на интересный метод окисления пропилена в акролеин. Пропилен при 50—60° пропускается через кислый раствор сульфата окиси ртути, около 20% пропилена при этом реагирует, образуя с хорошим выходом акролеин, выделяющийся при подогреве до 100" [c.465]

За вводом данных о свойствах чистых компонентов следует ввод информации, характеризующей взаимодействие неконденсирующегося компонента с каждым из конденсирующихся. Сначала вводятся данные о взаимодействии метана с бутаном, константы Генри и парциальные мольные объемы бесконечно разбавленного раствора при двух температурах Т = 327,6°К, Н = 211,5 атм (при давлении насыщения растворителя— бутана), = 79,4 см 1моль и Г = 344,3°К, Я = = 217,5 атм, =94,0 см 1моль. Данные о взаимодействии [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология