Металлическое покрытие отводов

Металлическое покрытие отводов [c.7]

Металлическое покрытие отводов (рис. 2) состоит из отдельных сегментов, соединенных между собой. Продольный шов на сегменте выполняют внахлестку с зигом и располагают по прямой линии. Каждый сегмент по продольному шву крепят двумя самонарезающими винтами. Сегменты покрытия отводов по поперечному шву соединяют зиг в зиг или стоячим фальцем. В последнем случае покрытие выполняют с двумя разъемами в продольном направлении. Расстояние между винтами должно быть вдвое меньше длины продольного шва одного сегмента. [c.7]

Металлические покрытия на пластмассах можно шлифовать и полировать на обычных кругах. Тепло, образующееся при шлифовании, быстро отводится путем теплопередачи и излучения от пленки металла, не успевая проникнуть в пластмассу, поэтому не происходит отслаивания покрытия. В ка- [c.163]

Образование ЫНз идет, по-впдимому, через радикалы ЫН и ЫНг. Образующиеся по реакции (3) молекулы аммиака обладают большой избыточной энергией, отвод которой необходим для их стабилизации. Отвод может осуществляться гомогенно путем тройного удара, но при изученных давлениях такой механизм маловероятен. Напротив, на охлаждаемой стенке реактора вполне реально образование устойчивых радикалов и продуктов реакции. Процессы на поверхности разрядной трубки являются лишь завершающей стадией синтеза аммиака, так как при выбранных условиях опытов (давление 50 мм рт. ст., охлаждение стенок реактора до 10—12°С) трудно предположить протекание обычного гетерогенного катализа. Можно предположить поэтому, что в данном случае активные частицы Ыг, Ы, ЫН, ЫНг и ЫНз генерируются в плазме, а образование аммиака завершается главным образом на стенке разрядной трубки. В этом случае стационарные концентрации ЫНз должны существенно зависеть от свойств металлических покрытий поверхности стенок. Действительно, изученные медные, никелевые, железные и платиновые покрытия дают различное увеличение (% ЫНз) о, причем наибольшее увеличение наблюдается для платины. Практически линейное увеличение (% ЫНз) , с ростом силы тока для всех изученных металлов показывает, что увеличение подводимой мощности ведет к ускорению процессов в объеме, приводящих к повышению концентрации Ы2, Н, ЫН, ЫНг и ЫНз в плазме. [c.154]

При изоляции горизонтальных трубопроводов мягкими теплоизоляционными изделиями (из минеральной и стеклянной ваты) металлические покрытия укладывают на опорные кольца (рис. 1И.22, й, б), которые располагают через один поперечный шов, но не реже чем через 3 м, а также у фланцевых соединений, у арматуры н отводов при диаметре изоляции более 350 мм. Применяют также ограничители или опорные скобы (рис. УП.22, е, г). [c.161]

После вальцов на деталях выполняют валики жесткости на зиг-машинах. Подготовленные указанным способом детали подают на станок-верстак для сборки отводов, футляров и т. п. Элементы металлических покрытий сложных узлов крестовин, тройников, арматуры и фланцевых соединений подвергают контрольной сборке на сборочной площадке. Для этого на сборочной площадке оборудуют специальные стенды, которые являются своеобразными макетами арматуры, крестовин и т. п. Для заточки инструмента в мастерской предусмотрен один заточный станок. Изготовленные элементы металлических покрытий после проверки их качества и соответствия комплектовочной ведомости маркируют и отправляют на склад готовой продукции. Марки элементам покрытия присваивают в зависимости от того, для какого завода, объекта, трубопровода выполнены данные элементы покрытия. [c.133]

Это выражение представляет интерес при определении размера блестящих участков, образовавшихся в металлическом покрытии, полученном погружением в расплавленный металл. Однако этот метод применим, если скорость роста кристаллов от центра кристаллизации постоянна во времени и не изменяется от других факторов, например скорости отвода тепла. Такой же гамма-функциональный метод может быть использован для решения аналогичной проблемы определения размеров трехмерных зерен в литом металле. Этот метод применим, если V постоянна, что при обычных условиях литья бывает [c.844]

Шесть часов по нашей тематике отводится на ознакомление с гальваностегическим способом нанесения металлопокрытий меднением, никелированием, цинкованием. На всех трех занятиях следует заслушать сообщения учащихся по теории и практике меднения, никелирования, цинкования. В докладах прежде всего следует отметить главную цель, которая преследуется при нанесении металлических покрытий гальваническим путем,— предохранение основных металлов — стали и чугуна от коррозии, а также основное преимущество, заключающееся в широкой возможности регулировать толщину наносимого на изделия слоя металла путем применения тока разной плотности и разной продолжительности действия. [c.39]

В. А. Притула и И. А. Корнфельд [13], изучавшие условия распространения блуждающих токов, нашли, что величина последних зависит от параметров основного тока, проводимости окружающей среды, значений переходных сопротивлений металл — среда и среда — металл, а также от расстояния между подземными металлическими сооружениями. Опасность коррозии сооружения, находящегося в зоне блуждающих токов, определяется изменениями потенциала труба — земля, силы и направления тока в трубопроводе, плотности тока утечки. По силе воздействия коррозия, возникающая от действия блуждающих токов, может во много раз превосходить почвенную коррозию, ко в отличие от последней носит локальный характер. Наиболее эффективным способом борьбы с коррозией от действия блуждающих токов является устройство электрических дренажей, с помощью которых блуждающие токи отводятся из анодной зоны к отсасывающему пункту. Это, однако, не исключает необходимости применения надежных антикоррозионных покрытий, обладающих высокими диэлектрическими свойствами. Критерием степени защищенности сооружения является его потенциал относительно окружающего грунта. [c.20]

Наиболее широкое применение в химической промышленности получил барабанный ячейковый вакуум-фильтр (рис. У-13). Он состоит из горизонтального барабана с перфорированной цилиндрической стенкой, покрытой металлической сеткой и фильтровальной тканью, погруженного на 0,3— 0,4 в корытообразный сосуд. Барабан, разделенный радиальными перегородками на 12 секций (рис. У-13, а), медленно вращается (0,1—3,0 об/мин) на валу, один конец которого соединен с приводом, а другой в виде полой цапфы прижат к неподвижной распределительной головке. С последней сообщаются все ячейки барабана при помощи каналов в полой цапфе. Корпус головки разделен на 4 неравные по объему камеры, которые служат для отвода фильтрата (наибольшая камера), промывной жидкости (средняя) и сжатого воздуха (две наименьшие камеры). При вращении барабана первые две камеры последовательно присоединяются к вакуумной линии, а две другие — к линии сжатого воздуха. Суспензия подается в корыто, снабженное медленно качающейся мешалкой, предотвращающей осаждение твердых частиц. [c.234]

Для удобного отвода зарядов на обеих сторонах пластины наносят металлические электроды, например, прочно держащиеся серебряные покрытия. Эти покрытия образуют электрический конденсатор с кристаллом как диэлектриком. Вследствие смещения зарядов при приложении давления к пластине конденсатор заряжается до некоторого напряжения, измеряемого вольтметром. Однако нужно обеспечить полную электрическую изоляцию и измерение без потерь. Иначе при наложении давления будет выявлен только пик напряжения, и заряды стекут в виде импульса тока. Более трудно растянуть кристалл в направлении толщины. При этом установлено, что заряды меняют свой знак. [c.140]

Вакуумное фильтрование во вращающемся барабане — наиболее распространенный способ механического обезвоживания осадка. Цилиндрический барабан, покрытый фильтровальной тканью, вращается, при этом он частично погружен в корыто с химически обработанным осадком. В качестве фильтровальной ткани может быть использована синтетическая ткань, плетеная металлическая сетка или спиральная пружина из нержавеющей стали, намотанная в два слоя и натянутая вокруг барабана таким образом, что образуется рисунок, характерный для вельветовой ткани (рис. 11.49). Барабан медленно вращается, а под фильтровальной тканью создается вакуум, вследствие чего частицы осадка притягиваются к ткани при погружении барабана в корыто. По мере вращения барабана из аккумулированных частиц под действием вакуума извлекается влага Фильтрат из каналов, расположенных под фильтровальной тканью, отводится по радиальным вакуумным трубам. В секторе удаления осадка вакуумное всасывание прекращается, и фильтровальная ткань или спиральные пружины наматываются на небольшой ролик для снятия высушенного кека. Слой кека снимается с помощью вилообразных приспособлений. Фильтровальная ткань, до того как она будет вновь намотана на поверхность барабана для повторного цикла, промывается с помощью пульверизатора, расположенного между промывочными и возвратными роликами. [c.346]

В наземных металлических резервуарах этилен хранится в жидком виде. Для предотвращения потерь холода резервуары покрыты низкотемпературной изоляцией, защищенной снаружи от атмо-. сферного воздействия и механических повреждений металлическим кожухом. Давление и температура поддерживаются в резервуарах постоянными за счет отвода испаряющегося этилена па прием компрессора. [c.106]

Покрытие на основе СКУ-ПФЛ-ОП так же, как и эластомер СКУ-ПФЛ-ОП, обладает лучшей стойкостью к абразивной эрозии. Однако в отличие от эластомеров абсолютные потери массы нри 20 °С не столь значительно отличаются от соответствующих показателей для других типов покрытий. Это, по-видимому, связано с меньшей толщиной покрытия по сравнению с испытываемыми образцами эластомеров, способствующей более быстрому перераспределению локальных напряжений и выравниванию температуры внутри материалов. Отводу тепла, несомненно, способствует и металлическая подложка, на которую нанесено покрытие. [c.163]

При стационарном режиме растворения металла, покрытого сплошной окисной пленкой, среднестатистическое состояние поверхности остается во времени постоянным благодаря тому, что анодное удаление поверхностных катионов пленки в раствор компенсируется миграционным отводом возникающих катионных вакансий или избыточного кислорода с поверхности пленки к металлу (т. е. благодаря химическому возобновлению состава и количества окисла за счет перехода в него соответствующего количества атомов из металлической решетки). Но, как уже отмечалось, каждый дефект ликвидируется лишь после того, как он возник. Следовательно, в первоначальную работу выхода отдельного катиона с поверхности пленки обязательно входит энергия локального изменения состава окисла, диссипируемая затем в актах миграции. Это принципиально отличает окисную поверхность от металлической и является одной из причин повышенной необратимости актов анодного растворения, происходящих на окисном электроде. [c.14]

В новой камере в виде опыта применены металлические защищенные полуэбонитом полки и балки вместо бетонных армированных. К нижним поверхностям полок, разделенных на секции, для охлаждения приварены в виде змеевика отрезки швеллера, к концам которых, Б свою очередь, приварены патрубки для входа и выхода охлаждающей воды. В каждой секции стальные части защищены полуэбонитом 1751. После монтажа полок в камере патрубки всех секций соединялись перемычками из гуммированной стали, после чего места сварных соединений были покрыты полуэбонитом 1751 на термопреновом клее. Защищенные таким образом полки обладали, с одной стороны, большей стойкостью в условиях эксплуатации, а с другой, позволяли более эффективно отводить тепло реакции хлорирования, чем при использовании залитых в бетон змеевиков. При эксплуатации камеры новой кон- [c.236]

Эластомерные полиуретановые покрытия обладают износостойкостью, недостижимой для покрытий на основе других каучуков. Это ценное качество заметно уже при контактном трении о твердый истирающий материал, например при определении истираемости по ГОСТ 426—66. Особенно же отчетливо это преимущество проявляется при эрозионном износе, когда песок, пыль или другое твердое вещество находится во взвешенном состоянии в газовом или жидкостном потоке. В таких условиях подвижная среда, окружающая частички абразива, снимает тепло, образующееся в эластомере при трении и соударении с этими частицами. Благодаря этому существенно облегчаются условия работы эластомерного покрытия и снижается опасность термоокислительной деструкции эластомера. Важно отметить, что упруго-эластичные свойства полиуретановых покрытий, от которых зависит износостойкость, не могут проявиться при слишком малой толщине покрытия на жестком конструкционном материале. Поэтому для эрозионной защиты изделий применяют эластомерные полиуретановые покрытия толщиной не менее 0,5 мм. На металлической подложке, способствующей отводу тепла, толщина монолитных полиуретановых покрытий, эксплуатирующихся в условиях интенсивного эрозионного воздействия, обычно лежит в пределах 1,5—2 мм. [c.151]

Для исследования внутренних напряжений при низких температурах был изготовлен вариант прибора с криостатом (рис. 19). Втулка 1 с держателями 2, в которых закреплены подложки с покрытиями, помещается в металлическую коробку 3 с двойным дном. Коробка 3 охватывается теплоизолирующим кожухом 4 из пенопласта со съемной крышкой 5. Охлаждение образцов производится подачей азота из сосуда Дьюара 6 по трубке 7 в камеру 8, из которой пары азота отводятся через трубку 9. Количество подаваемого азота можно регулировать подачей сжатого воздуха в сосуд Дьюара через трубку 10 или сообщением сосуда с воздухом краником 11. Змеевик 12, расположенный под камерой 8, служит для регулирования скорости последующего нагревания камеры пропусканием горячей воды или воздуха. [c.27]

При кипении на металлических пористых покрытиях влияние на асы сказывается меньше, что, по-видимому, объясняется более хорошим контактом пористого слоя с трубой и отсутствием прослойки между ними. При меньшей высоте и большей пористости облегчается отвод масла от парогенерирующей поверхности, в результате чего замедляются рост концентрации масла в пограничном слое и снижение коэффициента теплоотдачи. [c.137]

За последние годы разработана новая технология нанесения полимерных покрытий на внешнюю поверхность стальных труб. Используя опыт покрытия крупных кабелей, на экструдер устанавливают угловую головку, через которую пропускают металлическую трубу. Одновременно происходит выдавливание пластмассовой трубы, по мере отвода и охлаждения которой происходит ее усадка вокруг стальной трубы. Для этих целей используется полиэтилен высокой плотности. Трубы, полученные таким методом, не подвергаются коррозии и могут работать в любых условиях. [c.67]

При нанесении тонкослойных покрытий на металлическое основание можно значительно улучшить тепловой баланс узла трения выделяемое при трении тепло отводится через тонкий слой полимера в металлическую подложку сопряженных деталей и в окружающую среду 35,36 [c.184]

На третьей поточной линии изготовляют фасонные элементы в виде футляров для съемной изоляции фланцевых соединений и арматуры, отводов, крестовин и т, п. Третья линия имеет следующие станки и механизмы стол для разметки, станок-верстак с установленными на нем ручными электронолшицами и двумя зиг-маши-нами, вальцы листогибочные, унифицированную приводную зиг-машину, станок-верстак для сборки, фасонных элементов с двумя электрическими сверлилками. Изготовление фасонных деталей элементов металлических покрытий начинают с разметки по шаблонам на столе, а затем режут металл ручными электроножницами на станке-верстаке. После раскроя детали элементов для изготовления футляров (сегменты отводов, тройники и т. п.) направляют на вальцы, лепестки (сегменты) сфер, диафрагмы и т. п. — на зиг-машину. После этого маркируют и отправляют на склад готовой продукции. [c.133]

Фторирование в паровой фазе. Реакция углеводородов с фто[)ом в паровой фазе обстоятельно изучена в США Биджелоу, Кэди и сотрудниками [3,8]. Применявшаяся ими аппаратура в большинстве случаев состояла из вертикальной трубы (латунной, стальной, никелевой или из монель-металла), заполненной металлической насадкой, с соответствующим образом оформленными входом и выходом. Насадка мон ет быть в виде сетки, проволоки, стружки, лепты или дроби и может быть покрыта промотирующим металлом. Важно, чтобы насадка была однородной и не имела больших пустот в массе. По-видимому, насадка служит, во-первых, средством отвода тепла реакции через стенки реактора и, во-вторых, реакционной поверхностью. Фтор, обычно разбавленный азотом, и углеводород вводятся в реактор или одновременно в виде одного потока, или противотоком, а продукты собираются в охлаждаемых приемниках. От непрореагировавшего фтора можно освободиться промыванием раствором щелочи. [c.69]

По мере движения влажного комплекса вперед объем его резко уменьшается в результате уплотнения и отжима жидкой фазы. Корпус шнека 11 выполнен разъемным по длине, причем его нижняя съемная часть 12, будучи перфорированной, выполняет роль основы фильтра. С внутренней стороны она покрыта бельтингом и предохранительной металлической сеткой 13. Отфильтрованная жидкость сливается в сборник 14, откуда через патрубок 15 отводится в отстойник. Отпрессованный сухой кой1-плекс выходит из шнек-пресса через два отверстия 16, размеры которых могут изменяться винтами 17 для регулирования величины степени сжатия в шнек-прессе. Кроме того, степень сжатия [c.80]

В трехколонной фильтрующей центрифуге с верхней выгрузкой осадка (рис. У-28) разделяемая суспензия загружается в перфорированный ротор 1, внутренняя поверхность которого покрыта фильтровальной тканью или металлической сеткой. Ротор при помощи конуса 2 установлен на валу 3, который приводится во вращение электродвигателем посредством клиноременной передачи. Жидкая фаза суспензии проходит сквозь ткань (или сетку) и отверстия в стенке ротора и собирается в дне станины 4, покрытой неподвижным кожухом 5, откуда отводится для дальнейшей обработки. Осадок, образовавшийся на стенках ротора, извлекается, например при помощи лопатки, после открывания крышки кожуха 6. [c.218]

Как отмечалось выше, гальванические элементы являются источниками электричества, которое получается в результате освобождения энергии при протекании самопроизвольной химической реакции. В противоположность этому сушествуют электролитические ячейки, в которых в результате затраты электрической энергии происходят химические превращения. Эти превращения, представляю-ш ие собой реакции между ионами и электронами, приводят к разложению электролитов, находящихся в растворе или в виде расплава. Например, при пропускаиии постоянного тока через раствор СиСЬ на электроде, к которому подводятся электроны (катод), происходит реакция u +-f 2е = Си (т), т. е. выделяется металлическая медь. На электроде, с которого электроны отводятся (анод), разряжаются ионы хлора С1-, т.е. идет реакция 2С1- = СЬ(г)+2е, и выделяются пузырьки газообразного хлора. Таким образом, на катоде происходят реакции восстановления, а на аноде — окисления. Подобные процессы называются электролизом. Электролиз имеет важное практическое значение. С его помощью получают из водных растворов многие металлы, например медь, никель и др. Такие металлы, как алюминий, магний, кальций, получают электролизом расплавленных солей или их смесей. Разрабатываются способы получения железа электролизом из его руд (.4. Б. Сучков). При помощи электролиза наносят защитные покрытия более благородных металлов на менее благородные (хромирование и никелирование железа). В отличие от работы гальванического элемента реакции, протекающие при электролизе, происходят в условиях, да- [c.133]

Осадки сточных вод гальванических производств доставляются в центр утилизации отходов в закрывающихся металлических контейнерах и выгружаются на контейнерной площадке. Площадка имеет асфальтированное покрытие, систему сбора и отвода ливневых и талых вод, кран для выфузки контейнеров из автомобиля. [c.245]

Полимеризацию бутадиена осуществляют в массе в присутствии металлического натрия (отсюда название натрийбутадие-новый каучук). Процесс ведут периодически в автоклавах из углеродистой стали емкостью 2,7 м рассчитанных на давление 9 ат и снабженных рубашкой для подвода и отвода тепла. В автоклав загружают бутадиен и для снижения индукционного периода массу подогревают. В реакторе установлены стержни, покрытые натрием. При собственно полимеризации температура в реакторе должна быть не выше 40—60 °С. Давление в автоклавах поддерживают равным 7—8 ат. [c.163]

Покрытие имеет более высокие антифрикционные свойства, чем монолитные детали из того же полимера, так как уменьшение толщины полимерного слоя на металлическом основании детали способствует отводу тепла, выделяющегося при трении, снижает деформации под нагрузкой и набухаемость при поглощении влаги. Однако толщина покрытия менее 10 мкм делает его неспособным деформироваться и приспосабливаться к микро- и макрогеометрии контртела, что приводит к снижению площади фактического контакта и возрастанию коэффициента трения [108]. Критическое давление полиамидных покрытий при сухом трении составляет 20 кгс/см и 80—100 кгс/см при трении со смазкой. При этих давлениях происходит деструкция полимера и увеличивается коэффициент трения [106]. Антифрикционные свойства и условия применения полимерных покрытий приведены в табл. 96 [4]. [c.143]

В связи с важным. потенциальным промышленным значением этих диароматических комплексов имеются многочисленные патенты по их производству и применению. В двух патентах, которые можно рассматривать как основополагающие [207, 208], наряду с общими методами производства этих комплексов, указаны интересные направления.их использования. Хотя термическая стойкость этих соединений неодинакова и может изменяться в некоторых пределах, при температуре, превышающей 400° С, все они разлагаются с образованием металлических зеркал, представляющих собой пленки данного элемента. Ряд простых опытов,. описанных в патенте, показывает потенциальные области применения таких материалов. Две полоски из стекловолокнистой ткани высушивали и запаивали в трубке, из которой был откачан воздух, с небольшим количеством дибензолхрома. Трубку нагревали 1 ч при 400° С. После такого нагрева вес каждой полоски из стеклоткани увеличивался приблизительно на 2%. Каждое волоконце становилось электропроводным приложе-, ние разности потенциалов вызывало его нагрев. Такая ткань может исполь- зоваться для отвода зарядов статического электричества, для декоративных. целей, для отражательной теплоизоляции, защиты или в качестве греющего элемента. В другом опыте небольшое количество дибензолхрома помещали в небольшую трубку вместе со стеклянными кольцами, небольшими кусочками меди и гаечным ключом из нержавеющей стали. Из трубки откачивали воздух, затем ее запаивали и нагревали 30 мин. до 380 °С. После нагрева внутренняя поверхность стеклянной трубки и по.верх-ность стеклянных колец оказывалась покрытой прочно удерживаемой пленкой металлического хрома. Такие же покрытия образовывались на медных и стальных предметах. В патентах [207, 208] отмечается, что это изобретение можно использовать для осаждения соответствующих пере- [c.385]

Для испытания полимерных покрытий при периодическом смачивании в настоящее время применяются различные приборы. Так, С. В. Якубович предложил прибор для испытания покрытий под воздействием воды, ультрафиолетовых лучей и тепла (рис. 109). Он состоит из стеклянной бутыли емкостью 10 л, закрепленной в перевернутом виде. Горло бутылки соприкасается с поверхностью воды, налитой в кристаллизатор, помещенный под штативом. Кристаллизатор соединен через сифон и воронку с двугорлой склянкой. Склянка соединена сифоном с эмалированной ванной, помещенной под ртутно-кварцевой лампой, заключенной в кожух. От ванны отходит металлическая трубка, которая отводит воду в сборник, помещенный на полу. Ток воды молено регулировать зажимом на резиновой трубке, отходящей от ванны. Емкость склянки должна быть в два раза меньше емкости ванны. Образцы помещают на дно ванны и на них нопере- [c.191]

Прямое фторирование углеводородов было освоено только после создания специальной аппаратуры и разработки особых приемов, позволивших преодолеть трудности, возникающ ие при этой реакции. Большой вклад в это дело внес американский химик Хемистон. Каталитический процесс. Оказалось, что интенсивность реакций фторирования можно снизить путем хорошего отвода тепла и разбавления смеси фторируемого органического вещества и элементарного фтора инертным газом, например азотом. Для отвода тепла в реакционное пространство вводится туго скрученная медная сетка выделяющееся тепло удаляется через стенки реактора, соприкасающиеся с сеткой. Таким образом удалось предотвратить сгорание органических веществ в свободном фторе. Дальнейшими исследованиями установлено, что природа металлической сетки (или насадки) оказывает заметное влияние на реакцию. Наиболее эффективными насадками при каталитическом фторировании являются медные стружки, покрытые различными металлами,— золотом, кобальтом, серебром, никелем или латунью покрытия из ртути, хрома, родия и железа менее пригодны. Эффект покрытия объясняется образованием на поверхности сетки высших фторидов металлов, которые и являются фторирующими агентами роль элементарного фтора при этом сводится, по-видимому, к регенерации фторидов металла. Таким образом, в процессе фторирования участвуют углеводород и высший фторид металла, являющийся менее активным фторирующим реагентом, чем фтор. Несмотря на жесткие условия, в присутствии насадок выход фторуглеродов повышается до 40—90%. [c.61]

Изделия из полимерных материалов иногда покрывают металлом для получения электропроводного слоя, для придания этим материалам способности к пайке, для ускорения отвода тепла и, наконец, просто для придания им красивого внешнего вида, для имитации под металл, для нанесения надписей, рисунков и знаков. Применяют как частичное, так и полное покрытие металлом изделий из пластмасс. Такие покрытия можно получить за счет вставок в прессформу фольги или металлических знаков в виде надписей, узоров и рисунков. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология