Аммиак содержание в газе

При уменьшении объемного содержания аммиака в газе выход аммиака может увеличиваться. [c.321]

Если, например, при объемной скорости в нормальных условиях, составляющей 20 000 мУ(м -н), объемное содержание аммиака в газе под давлением 300 ат равно 21,5%, то в течение одного часа вырабатывается (20 000-0,215)/2 = [c.321]

В табл. 14 приведены данные Ганза по зависимости содержания аммиака в газе от температуры и объемной скорости при нормальных условиях. [c.321]

Содержание аммиака в газе иа выходе из контактного аппарата может быть определено по уравнению [c.89]

Содержание аммиака в газе после аппарата, г/м 0,03 [c.216]

Значения практического выхода аммиака х, отвечающие содержанию аммиака в газе после каждой полки реактора, приведены в исходных данных (таблица материального баланса). [c.147]

Таким образом, оборудование, здания и сооружения, средства связи, определяющие решение подсистем, взаимообусловлены и изменение одного слагаемого, как правило, влечет за собой изменение других. Структура подсистем, несмотря на большие различия в техническом содержании, с точки зрения пространственной организации предприятия, однотипна. Независимо от назначения любая из них состоит из объектов переработки своего специфического сырья в продукт заданных свойств и параметров (получение аммиака из газа, производство хлора из рассола, трансформация электроэнергии, получение пара, разделение воздуха и т. д.) и средств передачи этого продукта потребителям. [c.148]

Накопление инертных газов приводит к снижению содержания аммиака в газе после синтеза, а следовательно, к уменьшению производительности системы. Уменьшение концентрации аммиака в газе в зависимости от содержания инертов в цикле определяется [3] по уравнению [c.214]

Содержание аммиака в газе (в %) после конденсации можно определять по формуле [c.215]

Содержание аммиака в газе на выходе из колонны определяем по формуле (1У-6) [c.220]

Пример. В цикле синтеза аммиака содержание инертных газов составляет 2 объемн. %. Синтез осуществляется при 500° С и давлении 600 атм. Объемная скорость 45 000 ч" . Определить насколько уменьшится концентрация аммиака в газе после колонны синтеза, если продувку осуществлять так, чтобы содержание инертных газов в цикле повысилось до 8%. [c.220]

Содержание аммиака в газе после колонны синтеза при наличии 2% инертных газов находим по формуле (1У-И) [c.220]

Пример. Расход свежей азото-водородной смеси с 0,2% метана составляет 2800 иа 1 т аммиака. Содержание метана в циркулирующем газе поддерживается не выше 3%. Температура конденсации аммиака 20° С, общее давление при конденсации NH3 300 атм. Определить количество продувочных газов. [c.221]

Пример. Производительность колонны синтеза аммиака 6 т ч NH3. Производительность катализатора 1400 кг1 м -ч). Объемная скорость газа на входе в колонну 20 ООО ч . Содержание аммиака в газе до колонны синтеза составляет 3%, после колонны 15%. В водяном конденсаторе газ охлаждается до 30° С. Давление газа в водяном конденсаторе 295 атм. Определить производительность конденсатора по жидкому аммиаку. [c.221]

Из табл. 14.4 и рис. 14.8 следует, что повышение давления и снижение температуры смещает равновесие реакции синтеза и повышает равновесный выход аммиака. Однако достаточно высокое для целей практики равновесное содержание аммиака в газе может быть достигнуто только при температуре не выше 400°С, то есть в условиях, когда скорость процесса и, следовательно, время достижения состояния равновесия весьма низки. Поэтому, в реальных условиях содержание аммиака в газовой [c.197]

Рис. 14.10. Зависимость содержания аммиака в газе после синтеза от температуры и объемной скорости газа( Уз> УУг > УУ,)

Пример X. 10. Определить необходимое число колпачковых тарелок в колонне для абсорбции аммиака из отходящих газов на установке синтеза аммиака. Колонна работает при следующем режиме расход отходящих газов (при нормальных условиях) V = = 1300 м /ч содержание аммиака в газе y = 0,065 начальная температура газа Ь = 16°С начальная температура.воды 0 = 16°С среднее давление в колонне р= 1,095-1№ н/м диаметр колонны к = 0,8 м. [c.347]

Другая короткая, но очень емкая информация о способе переработки отработанного масла предложена в работе Отработанное масло смешивается при давлении 5.0-25.0 МПа с газом, имеющим высокое содержание водорода, нагревается до температуры 350-500°С, в зоне отстоя отделяются твердые вещества, и шлам удаляется. Богатая маслом фаза выводится из зоны отстоя и подвергается прН температуре 300-400 С каталитическому гидрированию. Продукт гидрирования смешивается с аммиаком, удаляются газы, и от дегазированного продукта отделяется водная фаза, содержащая хлорид аммония. [c.239]

АММИАЧНАЯ ВОДА — водный раствор синтетического аммиака или аммиака коксовых газов. В последнем случае в растворе могут быть СО2, HaS, фенолы, пиридиновые основания и другие соединения, содержащиеся в коксовом газе. В А. в., получаемой из синтетического аммиака, его содержание достигает 25%. А. в. используют для получения солей аммония, в производстве соды, красителей и др. [c.23]

Увеличение производительности за счет изменения содержания аммиака в газе также повышает условную экономию, так как при этом АЗ/ДЯ <[ [c.112]

Уменьшение содержания аммиака в газе на входе в колонну синтеза, % [c.113]

На рис. 6 приведена зависимость производительности от содержания аммиака в газе на входе в колонну синтеза. Зависимость также носит линейный характер. При увеличении содержания аммиака на 1 % производительность падает в среднем на 8—9%. [c.117]

Аммиак — горючий газ. Температура воспламенения 630 С. Воспламенение может произойти при объемном содержании его в воздухе свыше 11% (78,5 мг/л) и наличии открытого пламени. [c.115]

Любая схема включает очистку и подготовку исходного сырья, необходимого для получения водородсодержащего газа (например, конверсия метана с последующей конверсией СО) очистку полученного газа от двуокиси углерода очистку газа от окиси углерода сжатие газа до давления, которое требуется для проведения процесса синтеза аммиака синтез аммиака. В ряде случаев необходимо удалять и другие примеси. В зависимости от схемы производства аммиака на каждой стадии процесса к чистоте газа предъявляются определенные требования. Например, в газе, поступающем на катализатор синтеза аммиака, содержание кислородсодержащих примесей должно быть не более 20 см /м присутствие сернистых и мышьяковистых соединений и примеси масла не допускается. [c.9]

Газ после конверсии окиси углерода (рис. У1П-22) проходит сатуратор 1, где при 112 °С, давлении 1,08 10 Па (1,1 кгс/см ) и соотношении пар газ = 1 донасыщается водяным паром, затем поступает в теплообменник 2 и подогревается до 126—140 °С за счет тепла газа, выходящего из реактора. После смешения с воздухом до соотношения СО = 1,5 1 газ направляется в реактор 3 первой ступени. Здесь при 140—190 °С и объемной скорости 10 000—14 000 ч содержание СО снижается с 2,5 до 0,2—0,5%. Далее газ направляется через конденсатор 4 и абсорбер 5, орошаемый раствором амина для удаления двуокиси углерода. После смешения с воздухом до соотношения О2 СО = 1 1 и нагревания во втором теплообменнике 5 до 170 °С газ направляется в реактор 6 второй ступени. Очищенный газ проходит холодильник 4, абсорбер СОа и поступает на стадию синтеза аммиака. Содержание СО в очищенном газе менее 10 см /м . [c.416]

Для нормальной работы аппарата необходимо регламентировать прямой титр и содержание Oj в жидкости на выходе ее из ТДС, Прямой титр выше нормы указьшает на поглощение аммиака из газа жидкостью из-за недостатка пара и, следовательно, низкой ее температуры. Одновременно повышается содержание Oj в жидкости. Увеличив подачу пара в ДС, снижают прямой титр до заданной величины и повышают степень отгонки СО2, доведя содержание СО2 в жидкости до нормы. Повышение прямого титра жидкости и ухудшение степени отгонки СО2 возможно также в результате скопления жидкости в нижней части ТДС. В этом случае надо уменьшить подачу фильтровой жидкости на КДС и выяснить причину переполнения ТДС. Если причиной является загрязнение аппарата, его нужно остановить для чистки. [c.222]

Предназначенный для синтеза аммиака конвертированный газ, содержащий около 22% азота (азотистый газ), не может быть очищен от остатка СО промывкой жидким азотом, поэтому содержание метана в нем не должно превышать 0,5% (стр. 79). На рис. П-9 показано влияние давления и избытка водяного пара на минимально необходимую (равновесную) температуру при получении такого газа. При давлении 10—40 ат увеличение отношения СН4 Н О от 1 1 до 1 2 в исходной смесп позволяет снизить температуру конверсии на 55—60 С. В одинаковых условиях и указанном интервале давлений эта температура на 30—40° С ниже, чем при паро-кислородной конверсии метана (см. рис. П-6, а). [c.82]

Р. О. Пряникова, Р. М. Пленкина и другие занимались исследованием равновесия жидкость — газ в системе циклогексан — аммиак. Содержание циклогексана в газовой фазе системы аммиак — циклогексан, определенное этими авторами, дано ниже (N2 — мольная доля циклогексана) [c.50]

Нестационарный процесс синтеза аымиака из продувочных газов. Один из эффективных путей совершенствования технологии синтеза аммиака — утилизация продувочных газов [7]. На современных установках аммиак из продувочных газов выделяется главным образом вымораживанием. После извлечения аммиака продувочные газы обычно используют в качестве низкокалорийного топлива или иногда сбрасывают в атмосферу. Газы направляются на сжигание в трубчатую печь отделения конверсии метана, что позволяет экономить природный газ. Возможен другой способ утилизации продувочных газов их разделение методами глубокого охлаждения, что позволяет снизить себестоимость аммиака. Кроме того, получаемый при этом аргон дешевле аргона, извлекаемого в установках разделения воздуха. Продувочные газы характеризуются повышенным содержанием инертов (примерно 30%), что и обусловливает менее интенсивное протекание реакции, чем в основном процессе синтеза. [c.217]

Определить производительность [кг/(ч-л)] катализатора синтеза аммиака, если расход азотоводородной смеси 20 000 м ч, содержание аммиака в газе после реактора 20% (об.), объем катализатора в реакторе 1,5 м. [c.152]

В пенном аппарате абсорбируют аммиак из газа промывкой его водой. Рассчитать движущую силу абсорбции на противоточных и перекрестноточных решетках, если процесс абсорбции проводят при давлении 10 Па и 20 °С концентрация аммиака в газе снижается от Снач = 6% (об.) до Скон = 0,9% (об.), а содержание аммиака в воде увеличивается от Хиач = 0,06 кмоль/м до Хкон = = 0,3 кмоль/м . [c.221]

МатемаТическое описание ёпараторбв предполагае-Г что температуры Гсеп на выходе из них заданы. Содержание аммиака в газе после конденсации определяется по формуле [15] Ig = 4,1856 + 5, 98788/(10,— 1099,544/Гр ,п Отсюда легко определить т з и mjg. [c.61]

Пример. Определить основные размеры контактного аппарата для окисления аммиака под давлением 7,5 атм, производительностью по HNO3 2,5 ш1ч. Степень окисления NH3 в N0 96% степень абсорбции 99%. Содержание аммиака в газе, поступающем на окисление, 11%. Катализатор — платино-родиевая сетка d = 0,009 см w. п = = 1024. Процесс осуществляется при 900° С. [c.241]

Для каждого значения объемной скорости газовой смеси W содержание аммиака в ней увеличивается с ростом температуры до определенного предела, отвечающего максимальной скорости процесса и содержанию аммиака в газе. Очевидно, эта температура отвечает наибольшей интенсивности катализатора. Повышение объемной скорости газа снижает выход аммиака. Линия АА, соединяющая максимумы кривых юкнд = f(T) для различных значений объемной скорости ю, соответствует кривой оптимальных температур, линия ВВ представляет равновесную кривую. [c.201]

Исходный газ содержит 99,6% синтез-газа (Ыа + ЗНг) и х 0,4% метана и других инертных газов, причем максимально допустимое содержание метана и инертных газов в системе х г = 5%. Содержание аммиака в газе, выходящем из реактора, XI =24%, а в газе, выходящем из конденсатора, Хг = 4%. Все составы указаны в объемн. %. Количество получаемого аммиака N = 500 кг1ч (с учетом потерь аммиака с продувочными газами). [c.46]

Технологическая схема состоит из одного аппарата. После стадии МЭА-очистки газ подогревают и направляют в реактор, содержаший никелевый катализатор (реактор метанирования на рис. 6.42). Так как содержание СО мало и адиабатический разогрев составляет лишь несколько десятков градусов, используют однослойный реактор. В очи-шенном газе, поступаюшем на синтез аммиака (синтез-газе), содержание СО не должно превышать 20-10 об. долей (20 ррш - миллионных долей). Суммарное содержание метана (непреврашенного и образовавшегося в результате метанирования) в синтез-газе составляет до 1%. [c.407]

Это количество рассола согласно приведенной выше технологической схеме распределяется по двум промьшателям. В ПВФЛ и ПГАБ свежий р ссол поглощает небольшие количества аммиака, поступающие с газами. Возможные колебания режима зтих аппаратов не могут заметно ухудшить извлечение аммиака из газов. Поэтому регламентируют лишь содержание СОг в газе, выходящем из ПГАБ, так как эта величина характеризует герметичность аппаратов и трубопроводов отделения абсорбции, работающих под вакуумом. При нарушении герметичности в аппараты засасывается воздух, что увеличивает нагрузку вакуум-насосов, отсасывающих газ из ПГАБ, и унос аммиака с зтим газом. Если с повышенной нагрузкой вакуум-насосы справиться не могут, то во всей системе нарушается вакуум, что приводит к расстройству нормальной работы не только отделения абсорбции, но и отделения дистилляции. [c.112]

Таблица 1У-18. Зависимость содержания аммиака в газе, выходящем из кохояки, от содержания N113 в исходном газе