Струйные тарелки устройство

Струйные тарелки. У струйных тарелок контактные элементы (просечки, лепестки и т. п.) расположены таким образом, что пар, выходящий в жидкость под некоторым утлом к горизонту, приобретает горизонтальную составляющую скорости, совпадающую с направлением движения жидкости по тарелке или под некоторым утлом к нему. Благодаря этому можно создать наиболее благоприятные условия для эффективного контакта фаз при высокой производительности контактного устройства. При чисто прямоточном движении фаз и большой скорости пара происходит снос жидкости в направлении сливного кармана, что затрудняет работу переливного устройства и приводит к снижению эффективности работы тарелки. [c.235]

В настоящее время в связи с ростом количеств перерабатываемых веществ аппаратурное оформление ректификационных установок развивается по пути создания агрегатов большой единичной мощности, обладающих длительным сроком службы. В связи с этим все большее распространение в промышленности получают струйные тарелки и ведутся интенсивные исследования тарелок с прямоточными контактными устройствами, снабженными сепараторами. Последние позволят при неизмененных габаритах повысить производительность ректификационной установки в 5-10 раз за счет увеличения скорости прохождения пара через колонну. [c.3]

Ю.К.Молокановым разработана струйная тарелка [24], схема которой представлена на рис. 2.8. Тарелка состоит из собственно тарелки 1 с сопловыми отверстиями 2 и отбойных перегородок 3. Жидкость с вышележащей тарелки через переливное устройство поступает на нижележащую тарелку, а затем - в сопло, образованное отогнутым краем отбойной перегородки и основанием тарелки. [c.53]

Струйная тарелка представляет собой диск с шахматно расположенными прорезями и отогнутыми вверх вырезанными частями, придающими тарелке чешуйчатую форму. Тарелка имеет переточное устройство, но без сливного порога. При повышении скорости газа барботажный режим под действием направленных газовых струй переходит в капельный газ становится сплошной, а жидкость — дисперсной фазой. В этом режиме развивается большая поверхность массообмена, но возникает опасность уноса капель жидкости газовым потоком с нижележащих на вышележащие тарелки. Для уменьшения уноса предложены струйные тарелки с расположенными над ними сепарирующими, или отбойными, приспособлениями. [c.467]

Струйная (чешуйчатая) тарелка представляет собой высокоскоростное контактное устройство. Сопротивление сухой струйной тарелки можно рассчитать по формуле (6-55). Коэффициент сопротивления для чешуек трехстороннего прореза принимают равным 2,5—3, а для арочных чешуй 1,5—2. [c.278]

Чешуйчатые, или струйные тарелки [9, 11, 12] относятся к группе тарелок со сливными устройствами.Так же как и в тарелках с 5-образными элементами, в чешуйчатых тарелках паровые струи движутся в направлении потока [c.93]

Важным практическим показателем, характеризующим работу тарелки, является гидравлическое сопротивление Ар, отнесенное к одной теоретической ступени контакта при разных нагрузках по пару. Эти данные приведены на рис. Х-12, Х-13. Струйные тарелки с перегородками выгодно отличаются по этому показателю от тарелок других типов достаточно близко приближаются к ним тарелки из мелких S-образных элементов с отбойными устройствами. [c.218]

Струйная тарелка (рис. П-26, в) состоит из плоского листа, на котором в шахматном порядке сделаны прорези в форме языка с отогнутой вверх вырезанной частью 10. Все языки отогнуты в одну сторону и на одинаковый угол. Тарелка имеет сливное устройство обычной конструкции, однако не имеет сливной планки на выходе жидкости, применение затворной планки в данном случае не обязательно. [c.107]

Струйная тарелка с отбойниками (рис. П-26, е) состоит из основания I, перекрывающего все сечение колонны за исключением переливных устройств, и из наклонно расположенных отбойников 13. Основание и отбойники выполняются из просечно-вытяжного листа. Просечно-вытяжные листы основания тарелки уложены так, что отогнутые кромки листов образуют с плоскостью тарелки острый угол, направленный к переливному устройству. На отбойниках отогнутые кромки просечно-вытяжных листов направлены вниз в сторону слива жидкости с тарелки и образуют с плоскостью тарелки острый угол. Тарелка не имеет сливной планки на выходе жидкости на входе жидкости имеется фигурная переливная планка 14. . [c.108]

Работа струйных тарелок, включая также тарелки с отбойниками, существенно отличается от работы тарелок других типов. На струйную тарелку (рис. 111-2,6) жидкость поступает через переливное устройство, равномерно распределяется по всей ее ширине и перетекает в направлении слива. Отогнутые элементы отклоняют пары, поступающие на тарелку, от вертикального направления в сторону слива и ускоряют движение жидкости по тарелке. [c.113]

При малых и умеренных нагрузках по жидкости и оптимальных условиях работы вся жидкость находится над тарелкой и движется вместе с газом. При этом максимальной высоты жидкость достигает над тарелкой у перелива, а сливается в переливное устройство главным образом по стенке колонны. Контакт пара и жидкости осуществляется в разреженном паро-жидкостном слое, состоящем из струй пара и жидкости. При больших расходах жидкость движется только по тарелке и сливается в переливное устройство так же, как и на колпачковой тарелке. Следовательно, в отличие от описанных выше типов тарелок на струйных тарелках пар движется над плоскостью тарелки к сливу, резко меняя направление при переходе от тарелки к тарелке. [c.113]

Струйные тарелки с отбойниками (рис. П1-2, в) при оптимальных нагрузках работают следующим образом. Жидкость, поступающая на тарелку, подхватывается идущими снизу парами и направляется на отбойные элементы, поскольку пар, проходящий через просечку основания, отклоняется от вертикали в сторону слива. Жидкость перетекает через просечки отбойника на его внешнюю сторону и направляется вниз к основанию, а пар уходит на верхнюю тарелку. Далее жидкость подхватывается паром и направляется на следующий отбойник и т. д., пока она не попадает в зону над переливом, где, ударяясь о стенку колонны, стекает вниз. При такой работе зона контакта паров и жидкости находится в разреженном прямоточном слое струй пара и жидкости. Следовательно, отбойные элементы фактически выполняют роль тарелки, т. е. устройства, на котором удерживается жидкость, а основание является направляющей для потока паров. [c.113]

Струйная тарелка с отбойниками (рис. 5.1.6, е) состоит из основания и наклонно расположенных отбойников 13. Основания и отбойники выполняют из просечно-вытяжного листа. Листы уложены так, что их отогнутые кромки образуют с плоскостью тарелки острый угол, направленный к переливному устройству. На отбойниках отогнутые кромки направлены вниз, в сторону слива жидкости. Тарелка не имеет сливной планки, на входе жидкости имеется фигурная переливная планка 14. [c.460]

Чешуйчатая (струйная) тарелка (рис. -16,а) имеет направляющие прорези чешуйчатой формы с отогнутой вверх вырезанной частью. Тарелка имеет переливное устройство, но без сливного порога. [c.434]

В барботажных тарелках элементы контактных устройств (колпачки, клапаны, отверстия в полотне тарелки) создают движение пара в слое жидкости почти в вертикальном направлении (рис. Х-25). Среди барботажных можно выделить тарелки со стесненным и свободным зеркалом барботажа (рис. Х-26). В тарелках со стесненным зеркалом барботажа часть поверхности жидкости, примерно от 50 до 75%, занята устрой- ствами для ввода пара в жидкость (колпачками). В тарелках со свободным зеркалом барботажа устройства для ввода пара в жидкость размещены практически на одном уровне с полотном тарелки (отверстия, клапаны, язычки и т. п.). Поэтому площадь для выхода пара из жидкости составляет примерно 70—90% рабочей площади тарелки. На струйных тарелках создается прямоточное движение фаз в пределах всей тарелки или отдельных ее участков при высоких скоростях движения пара (рис. Х-27). [c.262]

Эффективность работы внутренних устройств атмосферной колонны (тарелок, сепараторов, распределителей пара и жидкости, узлов ввода сырья и вывода продуктов) заметно влияет на увеличение производительности колонны, улучшение качества продуктов и повышение глубины отбора светлых. Достаточно привести лишь один пример простейшей реконструкции атмосферной колонны установки ЭЛОУ—АВТ [43] с модернизацией желобчатых тарелок и установкой под отборными тарелками отбойных устройств из сеток. Над прорезями колпачков тарелок устанавливались перфорированные пластины, кромки прорезей отгибались в одну сторону, что обеспечило струйное движение жидкости по тарелке. В результате отбор светлых повысился на 5—7% и составил 41 — 43% при потенциальном их содержании 47,4% температуру нагрева нефти удалось повысить до 345—350 °С по сравнению с 330— 335°С, производительность колонны увеличилась на 10% заметно уменьшилось налегание температур кипения улучшилась [c.174]

Тарелки с направленными прорезями (чешуйчатые или струйные прямоточные). Тарелка с направленными прорезями (рис. 166) представляет собой плоский лист, на котором в шахматном порядке прорезаны и отогнуты верх на одинаковый угол направляющие пластины в форме языка . Тарелка имеет обычные переливные устройства без сливной перегородки [65—671, При конструировании тарелок рекомендуются следующие размеры для языка 1х = = 50 мм] расстояния между языками а- = 15—20 мм, = 20—25 мм, угол наклона 20 . Для колонн, работающих под давлением, целесообразно [c.358]

Тарельчатые колонны широко распространены на НПЗ [5]. Различают тарелки по способу передачи жидкости с тарелки на тарелку (провальные и со специальными переточными устройствами), по характеру движения фаз на тарелке (барботажные и струйные), по конструкции устройств для ввода пара в жидкость (контактные, колпачковые, клапанные и др.). В табл. 3.20 представлены сведения об основных типах стандартных тарелок, применяемых в химической и нефтеперерабатывающей промышленности, а в табл. 3.21—3.25 — характеристики тарелок, наиболее широко применяемых на НПЗ. [c.189]

В ректификационных и абсорбционных колоннах применяются тарелки различных конструкций (колпачковые, клапанные, струйные, провальные и т.п.), существенно различающиеся по своим рабочим характеристикам и технико-экономическим данным. При выборе конструкции контактного устройства учитывают как их гидродинамические и массообменные характеристики, так и экономические показатели работы колонны при использовании того или иного типа контактных устройств. [c.221]

По характеру диспергирования взаимодействующих фаз различают тарелки барботажного и струйного типов. На тарелках пар (газ), диспергируясь на мелкие пузырьки и струи, с большой скоростью проходит через слой жидкости. Образующаяся при этом газожидкостная система называется пеной. Режим взаимодействия фаз, когда пар является дисперсной фазой, а жидкость сплошной фазой, называется барботажным, а тарелки, реализующие этот режим работы, называются барботажными. У барботажных тарелок элементы контактных устройств (колпачки, клапаны, отверстия) создают в слое жидкости движение пара почти в вертикальном направлении. Барботажный режим имеет место при относительно небольших скоростях пара. [c.224]

Бесколпачковые барботажные тарелки (из 5-образных элементов, клапанные, струйные, ситчатые), снабженные переливными устройствами, по принципу работы аналогичны работе колпачковой тарелки. У этих тарелок поток паров разбивается на струи в соответствии с числом отверстий, имеющихся на тарелке. Слой жидкости удерживается на таких тарелках благодаря напору потока паров, проходящих через отверстия в полотне тарелки. Высота слоя жидкости регулируется высотой сливной перегородки Ь . При недостаточном напоре паров жидкость начинает стекать на нижележащую тарелку через те же отверстия, через которые проходит и пар, в связи с чем поддержание необходимого уровня жидкости на та- [c.230]

Установки оборудованы экстракционной колонной К-1 с 6 насадочными тарелками из колец Рашига. В настоящее время на всех установках смонтирована дополнительная экстракционная колонна К-8 с контактирующими устройствами различного типа /насадка из колец Рашига, струйно-направленная насадка, ситчатые тарелки/. На одной из установок осуществляется глубокая очистка легких масляных дистиллятов. [c.2]

Различают также тарелки барботажного и струйного типов. У бар-ботажных тарелок элементы контактных устройств (колпачки, клапаны, отверстия) создают д слое жидкости движение пара в почти вертикаль-, ном направлении, т. е. контакт фаз осуществляется по схеме перекрестного тока, тогда как у струйных тарелок создается прямоточное движение фаз в пределах всей тарелки или отдельных ее участков (рис. 111-17 и 111-18). [c.255]

Для тарелок с переливами, имеющих устройства для ввода пара в жидкость, размещенные под уровнем жидкости (практически в плоскости тарелки), и некоторое свободное сечение, доступное для стока жидкости через отверстия для прохода пара (тарелки ситчатые, клапанные, струйные и т. п.), большое значение имеет расчет минимальной скорости пара в отверстиях й оп. мин, обеспечивающей отсутствие провала жидкости на нижележащую тарелку. Фактическая скорость пара в отверстиях тарелки оп должна быть больше 1 оп. мин при всех режимах работы тарелки (колонны). Нарушение этого условия приводит к утечке значительного количества жидкости на нижележащую тарелку без контакта с паром, к неравномерной работе тарелки, в результате чего существенно снижается ее эффективность. [c.284]

При малой нагрузке и при пузырьковом режиме барботажа сливные трубы при любом устройстве работают как водосливные устройства. Жидкость равномерно сливается через края трубы, образуя пристенный слой на ее поверхности в верхней части. Нижняя часть трубы заполняется жидкостью на ту или иную высоту. При увеличении расхода труба заполняется жидкостью, образующей воронку в верхней части трубы. При работе тарелок в пузырьковом режиме конструкция сливного устройства не играет существенной роли. При переходе к струйному режиму и особенно при образовании эмульсии и пены на тарелке характер слива меняется. В трубу начинает поступать уже не светлая жидкость, а эмульсия и пена, имеющая большо объем и заполняющая трубу. [c.163]

Тарелка с двумя зонами контакта фаз (рис. 1-7, к) имеет основание 1 в виде листа с отверстиями, щелями, клапанами или другими устройствами и переливы для жидкости 2, расположенные один над другим. Переливы не доходят до основания нижележащей тарелки и имеют снизу отражательную пластину 8, которая обеспечивает струйное истечение жидкости в межтарельчатое пространство колонны , контакт газа и жидкости происходит сначала в барботажном слое газ — жидкость и затем в стекающих струях жидкости. [c.21]

Тарелка струйная с завихрителями для потока газа (рис. 1-7, л) имеет обычные переливные устройства 2 для жидкости, основание 1 в виде листа с установленными на нем направляющими элементами 9 и закручивателями потока газа 20 различной конструкции. Работа этих контактных устройств протекает таким же образом, как и у обычных барботажных тарелок, с тем лишь отличием, что контакт газа и жидкости осуществляется в закрученном вихревом потоке жидкость — газ, где основной фазой является жидкость, а дисперсной — газ. [c.21]

При моделировании промышленных реакторов к полностью изотермическим относятся все жидкостные (Ж, Ж—Ж, Ж—Т) реакторы с механическими, пневматическими и струйно-циркулярными перемешивающими устройствами. Изотермический режим наблюдается на полке (тарелке) пенного и барботажного аппаратов небольших размеров, а также в свободном взвешенном (кипящем) слое твердого зернистого материала. Близок к изотермическому режим в [c.107]

Тарелки представляют собой такой тип контактного устройства, на котором контакт (и соответственно тепло- и массообмен) пара и жидкости осуществляется в барботажном струйном или вихревом режиме. Эти режимы контакта определяются конструктивным устройством тарелки. В отличие от насадок, где контакт пара и пленки жидкости непрерывен вдоль всей высоты слоя насадки (противотоком), в тарельчатой колонне этот контакт дискретно осуществляется на каждой тарелке, после чего [c.500]

В качестве простейшего вихревого контактного устройства рассмотрим конструкцию струйно-кольцевой тарелки. Основание 16 тарелки (рис. 1.5/е) выполняется в виде листа с тангенциально расположенными на нем арочными отверстиями 17. Отверстия придают газу, поступающему,в жидкость, тангенциальное направление, что и обеспечивает вращательное движение газожидкостного потока по тарелке. Жидкость подается к центру тарелки, за-тем поступает на контактное устройство и в виде дисперсной газо- жидкостной системы, состоящей из пены, брызг и капель, движется D по спиралеобразным траекториям к кольцевому переливу 18 на периферии тарелки, из перелива сливается в радиальные каналы 19 и поступает в центр нижележащей тарелки. [c.17]

В колонных аппаратах с тарелками провального типа, т. е. с тарелками без переливных устройств, при отсутствии потока пара (газа) жидкость на тарелке не задерживается, а свободно стекает вниз. Тарелка продолжает оставаться пустой до тех пор, пока скорость газа не достигнет некоторого предела. Однако еще до этого момента на ее поверхности появляются большие пузыри, которые образуются из пленок жидкости, затягивающих отверстия в тарелке. Этот режим назван Ю. Г. Зелинским и В. В. Кафаровым режимом смоченной тарелки [31]. При подвисании жидкости на тарелке образуется слой крупноячеистой малоподвижной пены. Он растет с увеличением скорости газа и у поверхности тарелки появляется большой слой светлой жидкости, через которую происходит барботаж газа. Пена над жидкостью остается крупноячеистой. Этот режим называется барботажным или пузырьковым [31,36,78]. С ростом скорости газа слой светлой жидкости на тарелке постепенно уменьшается и, наконец, исчезает совсем. В этот момент меняется характер пены из крупноячеистой и малоподвижной она превращается в подвижную и мелкоячеистую. Этот режим называется обычно пенным [36,78] или режимом эмульгирования [31]. При дальнейшем увеличении скорости газа он начинает прорываться через слой пены отдельными струями, над поверхностью жидкости появляются всплески и крупные капли. Этот режим назван А. Г, Касаткиным с сотрудниками струйным [37]. Иногда на- [c.102]

Известно большое число различных типов распределительных устройств, применяемых для орошения насадочных колонн. По принципу первоначального распределения жидкости их можно разделить на капельные и струйные. В первых поток жидкости разделяется на капли, которые, попадая на насадку и растекаясь по ней, образуют пленку жидкости. К этому типу относятся различные форсунки и брызгальные установки. Их эффективность тем выше, чем меньше размер образующихся капель. Однако для вакуумных аппаратов, работающих при больших скоростях пара, устройства, дающие брызги, непригодны из-за неизбежного уноса мелких частиц. К струйным относятся различные устройства, обеспечивающие разделение жидкости на большое число струй небольшого диаметра, которые растекаются по насадке с образованием пленки. К этому типу относятся различные распределительные тарелки, имеющие в днище ряд патрубков, отверстий или щелей, через которые жидкость поступает на торец насадки. [c.120]

В отечественной и зарубежной практике для процессов переработки углеводородных газов применяют абсорбционные и де-сорбционные аппараты с контактными устройствами различных типов тарелки клапанные, ситчатые, струйные и др. При выборе контактных устройств необходима их сравнительная оценка по производительности, эффективности, гидравлическому сопротивлению, стоимости аппарата и возможности работы с загрязненными средами. Показатели работы различных типов тарелок приведены в табл. 1Х.1. (Показатели колпачковой тарелки приняты условно равными единице.) [c.221]

Типичным примером перекрестно-прямоточного контактного устройства является струйная тарелка типа Ленгуэй или из пластин (рис. 57). Существенным недостатком в работе указанных тарелок является то, что при повышенных нагрузках пар после контакта с жидкостью выходит главным образом над переливом, где создается уплотненная зона парожидкостного потока. Все это приводит к интенсивному уносу жидкости и ограничивает возможность дальнейшего повышения производительности. [c.135]

Отмеченные недостатки перекрестно-прямоточных устройств и, в частности, недостатки струйной тарелки устранены в ситчатых тарелках с отбойниками и типа Вентури, выпускаемых фирмой Ko h, Engineering o., с номо цью отбойников, которые способствуют равномерному распределению пара по сечению колонны, т. е. увеличивают тем самым производительность и эффективность тарелки (рис. 58). Увеличение эффективности тарелок в этих конструкциях происходит в основном путем образования перекрестного тока пара и жидкости на тарелке. Опыт эксплуатации этих тарелок показывает, что они обладают одновременно высокой производительностью и высокой эффективностью. [c.135]

Струи газа выходят из-иод клаиаиов в одном наиравлении и способствуют иеремещению жидкой фазы в наиравлении переливного устройства 5. Тарелка работает в режиме струйной тарелки. [c.196]

Одной из основных конструкций тарелок, применяемых в вакуумных аппаратах, является струйная тарелка с отбойниками. Тарелка (рис. 2.1) [14] состоит из основания, перекрывающего все сечение колонны, за исключением переливных устройств, и наклонно расположенных отбойников. Основание выполняется из просечно - вытяжного или просечного листа, а отбойники -только из просечно - вьггяжного листа. Отличительной особенностью [c.48]

Модификацию чешуйчатых тарелок представляет кольцевая струйная тарелка, разработанная И. П. Слободяником и др. [137, 138]. Авторы поставили перед собой зацаяу — образовать массообмен на тарелке при взаимодействии фаз в поле центробежных сил. Ими была предложена конструкция, изображенная на рис. 58. В этом контактном устройстве названном кольцевой струйной тарелкой , на поверхности горизонтального диска выштампованы тангенциально направленные арочные чешуйки. Пар, проходя через отверстия приобретает вращательное движение и увлекает жидкость, поступающую через центральный сливной стакан. Двухфазный вращающийся поток приобретает форму параболоида вращения. По кольцевому переливу жидкость поступает на нижележащую тарелку, а пар, освободившись от жидкости, поднимается на следующую тарелку. Тарелка была испытана авторами на экспериментальной установке диаметром 250 мм и расстоянием между тарелками 300 жж при живом сечении 9%. Размер арочных чешуек 5 Х 15 мм, высота переливного кольца 80 мм. [c.100]

Различают также тарелки барботажного и струйного типов. Элементы контактных устройств барботажных та[зелок (колпачки, клапаны, отверстия в полотне тарелки) создают движение пара в слое жидкости почти в вертикальном направлении (рис. Х1У-25). Среди барботажных можно выделить тарелки со стесненным и свободным зеркалом барботажа (рис. Х1У-26). В тарелках со стесненным зеркалом барботажа часть поверхности жидкости (примерно от 50 до 75%) занята устройствами для [c.288]

Расчет минимальной скорости паров в отверстиях тарелки. Для тарелок бесколпачкового типа с переливными устройствами (ситчатые, клапанные, струйные и др.) и размещением устройств для ввода пара в жидкость под уровнем жидкости и практически в одной плоскости с полотном тарелки всегда имеется свободное сечение, доступное для стока жидкости через отверстия для прохода пара. В этих случаях необходимо выполнять расчет минимальной скорости пара в отверстиях 1 оп т1п. обеспечивающей отсутствие провала жидкости на нижележащую тарелку. Фактическая скорость пара в отверстиях тарелки УУоп должна быть больше при всех рабочих режимах тарелки (колонны). Нарушение этого условия приводит к протечке на нижележащую тарелку значительного количества жидкости, не проконтактировавшей с паром, в результате чего существенно снижается эффективность работы тарелки. [c.246]

Тарелка о — решетчатая (ситчатая) провальная б — колпачковая в — из 5-о6разны элементов г — клапанная д — ситчатая е — инжекционная ж — каскадная промывная 3 — струйная ( язычковая ) и — ситчатая с отбойными элементами к — ситчатая с двумя зонами контакта фаз л — струйная с завихритепями газа м — с регулярным вращением газо-шидкостного потока и — прямоточное контактное устройство колонны [c.20]

Тарелка струйная (язычковая) (рис. 1-7, д) имеет в основании 1 направляющие элементы для прохода газа в виде прорезей или в форме язычка с отогнутой вверх вырезанной частью основания. Направляющие элементы обеспечивают однонаправленное движение газа и жидкости вдоль контактного устройства. Конструкция переливов 2 такая же, как и у рассмотренных ранее тарелок. [c.21]

Все деаэраторы выпускают в настоящее время со встроенными в колонку барботажными устройствами. Эти устройства более технологичны в изготовлении, просты и безопасны в эксплуатации. Схема струйно-барботажной колонки показана на рис. 6.13. Для подогрева воды до температуры, близкой к температуре насыщения, применен струйный пучок высотой 0,5—1 м. Для формирования пучка и струй воды служат три тарелки 6, 9, 10. Барбо-тажное устройство содержит перфорированную тарелку 5, снабженную водосливным гидрозатвором 12 и саморегулируемым пароперепускньш клапаном 11. В связи со значительным изменением (в 3—5 раз) расхода пара на деаэратор при изменении режима его работы, часть пара через клапан перепускается в струйный пучок в обвод перфорированной тарелки. Дегазация воды осуществляется в относительно тонком (0,1—0,3 м) пенно-барбо-тажном слое, создаваемом при пропускании пара через перфорацию барботажной тарелки 5. [c.114]

Для процессов ректификации и абсорбции, проводимых под давлением, хорошие результаты дало использование высокоскоростных струйно -центробежных тарелок. Тарелки состоят из унифицированных контактных элементов диаметром 380 мм, из которых формируется рабочее полотно тарелки. Максимальное значение фактора скорости пара может достигать значения 9 -г 10 при нагрузке по жидкости 5 мУч и 4,5 н- 5 при нафузке 40 м ч. Данные тарелки с 1986 г. успешно эксплуатируются на установке ЦГФУ АО Нижнекамскнефтехим в колоннах диаметрами 1400 4000 мм и при числе тарелок до 101 (изопентановая колонна). Интересные конструкции высокоинтенсивных контактных устройств отмечены в работах [38,39]. Так, например, в работах [40 - 42] показана возможность реконструкции колонн установки получения моторных топлив путем частичной замены клапанных тарелок на новую неупорядоченную насадку [43]. В результате выход светлой фракции повышается с 100 м час до 112-114 mV43 . [c.13]

На рис. 4 и 5 приведены схемы многоколпачковой тарелки с круглыми колпачками и сливным устройством сегментного типа. Колпачки имеют прорези, через которые бар-ботируют пар (газ). Жидкость течет по тарелке в диаметральном направлении, образуя гидравлический уклон, и сливается через сливную планку. Поток пара поступает в горловины и, барботируя через прорези колпаков, выносится в сепарационное пространство между тарелками. Назначение сепарационного пространства — освободить пар от увлеченной жидкости. Однако в этом пространстве возникают и другие явления, которые играют большую роль в процессе массообмена. Если постепенно увеличивать скорость пара, то на тарелке, снабжаемой жидкостью, возникают последовательно различные гидродинамические режимы. При малой скорости пара имеет место пузырьковый барбо-тажный режим. Через слой жидкости проходят отдельные пузырьки газа или пара. Работа тарелок неравномерна. Работают главным образом те колпачки, которые находятся вблизи сливного стакана. При увеличении скорости пара возникают последовательно струйный, пенный и инжекци-онный (брызговой) гидродинамические режимы. При установлении струйного режима пар образует струи (факелы), которые вырываются из-под колпака или через щели колпака в жидкость. От них отделяются отдельные пузырьки пара, прорывающиеся к поверхности жидкости. При этом образуется мелкопористая пена. Работа тарелки становится [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология