Мочевино-формальдегидные смолы полиэфирами

Природные смолы виниловые полимеры (поливинилхлорид и поливинилиденхлорид, поливиниловый спирт, поливинилацетат, полистирол) феноло-формальдегидные и мочевино-формальдегидные смолы полиэфиры этилцеллюлоза [c.142]

Мочевино-формальдегидные смолы в сочетании с алкид-ными смолами и др. полиэфирами. .......... [c.326]

Лак МЧ-047 — раствор мочевино-формальдегидной смолы К-411-02 или К-411-02 СБ с глицериновым полиэфиром фталевой кислоты, модифицированным касторовым маслом. [c.93]

Особы й интерес представляют продукты конденсации, имеющие сетчатую структуру фенольно-формальдегидные, мочевино-формальдегидные смолы и некоторые полиэфиры, как, например, глицериновые эфиры фталевой кислоты. В веществах этого типа особенно резко заметна разница между полимером и поликонденсатом, а также значение, которое имеет характер образующихся связей и достаточная скорость реакции или возможная обратимость реакции с образованием продуктов распада. Получение поликонденсатов сетчатого строения, сочетающих значительную теплостойкость с отсутствием набухаемости, не представляет трудностей. Например, сополимеризация стирола с дивинилбензолом даже при самых ничтожных добавках последнего может дать необходимый результат. Однако раз начавшуюся полимеризацию нельзя остановить на любой стадии, чтобы позднее продолжить ее. Следовательно, этой сополимеризацией можно пользоваться только для получения конечного продукта , свойства которого заранее установлены и неизменны. [c.240]

Полиэфир К- 15-01 (ТУ П-55—58) — продукт поликонденсации диэтиленгликоля, пентаэритрита и адипиновой кислоты. Вязкая жидкость с гидроксильным числом 190—250 мг КОН. Полиэфир в сочетании с мочевино-формальдегидной смолой применяется в лаке-МЧ-26 для паркетных полов. [c.53]

В процессе отверждения реакционноспособные группы мочевино-формальдегидной смолы и полиэфира взаимодействуют с образованием покрытия сетчатой структуры. [c.95]

Лак МЧ-26 (МГ ТУ УХП 44—58) для паркетных полов — раствор пластифицированной мочевино-формальдегидной смолы в бутиловом и этиловом спирте или целлозольве с добавлением кислотного отвердителя (7%-ный водный раствор НС1). В качестве пластифицирующего агента вводится гидроксилсодержащий полиэфир К-115-01. [c.96]

Так, например, для сокращения продолжительности отверждения смолу ХК-6-0031 смешивают с 10% меламино-формальдегидной смолы. Получаемые на этой основе эмали отверждаются при 150 °С в течение 10 мин, а при 315 °С— за 10 сек. Свойства покрытий при этом существенно не изменяются за исключением снижения термостойкости до 200 °С. При изготовлении эмалей для приборов к 80% смолы ХК-5-0031 добавляют 10% эпоксидной и 10% мочевино-формальдегидной смол. Получаемые покрытия после отверждения при 175 °С в течение 15 мин помимо большой твердости в сочетании с хорошей эластичностью приобретают стойкость к действию пара и горячих моющих веществ, а также раствора иода. При необходимости повысить эластичность покрытий, например у сильно пигментированных матовых эмалей к смоле ХН-6-0031, добавляют 5% полиэфира линейного строения. Высыхающие на воздухе смолы, например смолу -878, можно совмещать с масляными или стиролизованными алкидами. [c.187]

Этот метод можно применять и в том случае, если в смеси с полиэфиром находилась мочевино-формальдегидная смола . [c.199]

Полученные таким путем лаковые пленки, высушенные при 120° С, имеют светлый тон и хороший блеск, но часто обладают низкой водостойкостью. Гидрофильность лаковых пленок определяется молекулярным весом и строением продуктов конденсации карбамида с формальдегидом, содержанием в продуктах конденсации метилольных групп, обусловливающих гидрофильность, и свойствами пластифицирующей смолы. Способ смешения мочевино-формальдегидных смол и смол-пластификаторов также имеет значение для качества лаковых покрытий. Известны три способа смешения 1) смешение при нормальной температуре, 2) смешение при 85—90° С в присутствии растворителей, 3) введение пластифицирующей смолы в процессе синтеза мочевино-формальдегидных смол. Для получения лаковых мочевино-формальдегид-ных смол, применяемых в покрытиях горячей сушки (до 130° С), рекомендуются, например, следующие условия синтеза [72] соотношение между карбамидом и формальдегидом I 2,2, метод конденсации — двухступенчатый при pH = 7,0—7,5 и затем при pH = 4,5—5,0 в среде бутанола, температура конденсации 80— 95° С, продолжительность конденсации в кислой среде 1 ч. В качестве пластифицирующих компонентов рекомендуются два типа полиэфирных смол полиэфир на основе адипиновой кислоты и смеси диэтиленгликоля с пентаэритритом, полученный при избытке спиртов глифталевая смола, модифицированная касторовым маслом. Смолы второго типа превосходят первые по водостойкости, но образуют пленки более темных оттенков. Для получения лаков лучшего качества целесообразно вводить пластифицирующую смолу во время процесса обезвоживания мочевино-формальдегид-ного конденсата в среде бутанола. [c.374]

Путем добавки мочевины в процессе синтеза феноло-формальдегидных смол получают феноло-мочевино-формальдегидные смолы. Фенольные смолы можно также совмещать с полиэфирами, эпоксидными и другими смолами. [c.311]

Мочевино-формальдегидные смолы, модифицированные полиэфирами. Этерификация метилолмочевины может быть с успехом осуществлена путем взаимодействия со спиртовыми гидр-окислами, оставшимися свободными при конденсации многоатомных спиртов с многоосновными кислотами. Для этого часто применяются глифталевые, смолы, а также многочисленные аналогичные смолы такого типа. [c.338]

Клеи на основе синтетических гетероцепных полимеров (феноло-формальдегидные, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, полиэфиры, эпоксисмолы, полиуретаны кремнийорганические полимеры). [c.800]

Смола 90 — раствор в органических растворителях глицеринового полиэфира фталевой кислоты, модифицированного касторовым маслом. Однородная прозрачная жидкость желто-коричневого цвета. Применяют как полуфабрикат в производстве эмалей на основе мочевино- и меламино-формальдегидных смол. [c.296]

Пластические массы на основе термореактивных связующих (феноло-формальдегидных, мочевино-формальдегидных и меламиновых смол, полиэфиров, полиэпоксидов, полиуретанов и др.), как правило, хорошо склеиваются термореактивными клеящими композициями. [c.317]

Промышленностью освоено производство эмалевых красок и грунтов на мочевине- и меламино-формальдегидных смолах, полиуретановых лаков и эмалей на основе эпоксидных смол и полиэфиров, алкидно-стирольных эмалей для окраски деталей автомобилей и медицинского оборудования. [c.53]

Реакции разложения полиамидов, полиуретанов, полиэфиров, мочевино-формальдегидных и меламино-формальдегидных смол изучены еще очень мало. В некоторых случаях были выделены и идентифицированы летучие продукты разложения, анализ состава которых показывает, что механизм разложения их оказывается более сложным, чем у винильных полимеров, причем в ряде случаев протекает несколько параллельных и последовательных реакций. Так, например, при пиролизе полиэфиров наблюдалось протекание следующих реакций декарбонилирование, декарбоксилирование, диспропорционирование, расщепление по связи алкил — кислород и ацил — кислород. [c.25]

Феноло-формальдегидные смолы совмещаются с полиэфирами, эпоксидными и другими смолами. Феноло-мочевино-формальдегид- [c.10]

Наличие свободных гидроксильных групп обеспечивает возможность дальнейшего взаимодействия полиэфиров с мочевино-или меламино-формальдегидными смолами, содержащими свободные метилольные группы, или с диизоцианатами. [c.275]

Основным недостатком их является высокая стоимость, превышающая стоимость пресспорошков на основе феноло-, мочевино- и мелами-но-формальдегидных смол. Это ограничивает применение таких пресс-материалов, за исключением тех случаев, когда желательно получить изделие, обладающее специфическими свойствами ненасыщенных полиэфиров. [c.770]

Все синтетические полимеры делятся на полимеризационные и поли- конденсационные. Первые образуются в результате взаимодействия низко-молекулярных веществ (мономеров) без выделения каких-либо побочных продуктов. К ним относятся полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, политетрафторэтилен и др. Полимеры второго типа получаются также из низкомолекулярных органических веществ, но процесс их образования сопровождается выделением побочных продуктов, в частности воды. Типичными примерами таких синтетических материалов могут служить феноло-формальдегидные, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, сложные полиэфиры и др. [c.11]

Полиэфиры из себациновой и адипиновой кислот с гликолями могут служить в качестве пластификаторов для мочевино-формальдегидных смол. Смолы, модифицированные октиловым спиртом, легко совмещаются с полиэфирными смолами, модифицированными высыхающими маслами, а также с эфирами канифоли и высыхающими маслами. [c.537]

Лаки МЧ-061 и МЧ-062 — растворы в летучих органических растворителях мочевино-формальдегидной смолы К-411-02 (МЧ-061) или К-411-02СБ (МЧ-062) с глицериновым полиэфиром фталевой кислоты, модифицированным синтетическими жирными кислотами io— 13 или Сщ— ig. [c.109]

Мочевино-формальдегидные смолы, полученные в присутствии бутанола, предложено сочетать с продуктами, образующимися при совмещении ненасы щенных полиэфиров со стиролом или эфирами акриловой или метакриловой кислот. [c.154]

Помимо линейных продуктов, большое применение в технике находят полимеры пространственного и сетчатого строения. Многие из них представляют собой в конечной стадии неплавкие и нерастворимые вещества. К таким полимерам относятся отвержденные феноло-формальдегидные, мочевино-формальдегидные смолы и ряд полиэфиров. Частично сшитый полиметилметакрилат относится к числу материалов, предназначенных для остекления самолетов высокоскоростной авиации . Очень часто линейные продукты конденсации до пх структурирования обладают сравнительно небольшим молекулярным весом. Вулканизация полидиеновых каучуков, полиметилсилоксанов, по-лиолефинов и некоторых других продуктов является примером превращения линейных высокомолекулярных соединений в материалы с более или менее развитой сетчатой структурой. Определенный интерес представляет оценка влияния пространственного строения на устойчивость высокомолекулярных соединений к действию повышенной температуры. [c.65]

Вопросами эмульгирования карбамидных смол и использования эмульсий для печатания на тканях начали заниматься сравнительно давно. Исходную мочевино-формальдегидную смолу этерифицировали и растворяли в растворителе, не смешивающемся во всех отношениях с водой. Возможен следующий метод изготовления эмульсии. К вязкому циклогексановому раствору мочевино-формальдегидной смолы прибавляют этил-целлюлозу и смесь выдерживают при 80° до полного растворения или по крайней мере до получения однородной смеси. Прибавляют полиэфир и продолжают нагревание до полной гомогенизации смеси. В энергично размешиваемую массу затем постепенно вводят аммиачный раствор Казеина. Полученную при этом эмульсию стабилизуют, пропуская через коллоидную мельницу. Введение пигментов легко осуществляется на крас-котерке . Для закрепления печати на тканях (т. е. для придания смоле нерастворимости) материал выдерживают в течение 5 мин. при 150°. Рисунок получается замечательно четким и прекрасно выдерживает стирку. [c.347]

Как линейные, так и трехмерные полиэфиры имеют большое применение, как пленкообразующие для лаков, так и для получения нленок и синтетического волокна. Половину смол, употребляемых в лакокрасочной промышленности, составляют полиэфиры [412]. Термопластические смолы на основе бифункциональных продуктов применяются главным образом как пластификаторы [413] для нитроцеллюлозы и поливинилхлорида. Полиэфир гликоля и фталевого ангидрида иримеиим для приготовления лаков и для пропитки бумаги (для придания теплостойкости). Гликолевые эфиры адипиновой и себациновой кислот применяются в качестве пластификаторов для лаков из нитроцеллюлозы [85], меламиновых и мочевино-формальдегидных смол [85], для приготовления склеивающих веществ и т. д. Находят себе применение и смолы, получаемые конденсацией оксикислот или их лактидов [415, 416]. Полиэфиры из себациновой кислоты и [c.367]

Полиэфиры из себациновой кислоты и триметилолпропана, содержащие большое количество свободных гидроксильных групп, применяются для пластификации мочевино-формальдегидных смол [414]. Метилольные группы смолы реагируют с гидроксильными группами полиэфира, образуя простой эфир. [c.367]

Триацетат диэтиленгликолевого триэфира глицерина оказывает особо эффективное действие па вторичный ацетат целлюлозы. Этот эфир, известный под названием пластификатор 90, совмещается с вторичными ацетатами целлюлозы в дозировках до 100—150%. При его применении удается получать хорошие кабельные лаки, отличающиеся высокой термостойкостью и одновременно хорошей морозостойкостью. Практическая нерастворимость этого эфира в бензине дает возможность использовать его также при переработке нитрата целлюлозы для специальных целей. Как показали исследования Крауса триацетат не следует вводить в антикоррозионные лаки, так как он отличается довольно большой чувствительностью к воде. В известной аналогии с влагоемкостью находится его скорость омыления. При действии на триацетат 1 н. раствором едкого кали он омыляется на 10—30%. При введении смесей пластификатора 90 со смолами в лаки на основе нитрата целлюлозы следует обращать внимание на подбор смол. Так, в присутствии полиэфиров, шеллака и искусственной смолы AW2 получаются неудовлетворительные покрытия. Краус наблюдал это явление и при употреблении феноло-формальдегидных смол, совмещающихся с нитратом целлюлозы. Совместимость пластификатора 90 с мочевино-формальдегидными смолами даже при получении лаков горячей сушки объясняется его гидрофильностью, проявляющейся в легкой растворимости в воде. Растворимость пластификатора 90 в воде исключает совместимость его с масляными лаками и алкидами, модифици- [c.588]

Первые синтетические клеи были получены на основе феноло-формальдегидных и карбамидных (мочевино-формальдегидных) смол. Однако они использовались первоначально только для склейки дерева. Позже были созданы клеи, имеющие универсальный характер, пригодные для склейки металлов, керамики и стекла карби-нольный клей, разработанный И. И. Назаровым в 1940 г., и целая серия клеев БФ, полученных профессором Г. С. Петровым с сотрудниками в 1942—1945 годах. К настоящему времени синтезированы клеи почти из всех видов полимерных пластических материалов. Различают клеи на основе феноло-формальдегидных смол, карбамидных смол, полиизобутиленовых, винилхлоридных, винилэтинилкарбиноловых, поливинилацетальных, акриловых смол, клеи на основе полиэфиров, полиэпоксидов, полиуретанов и полиамидов, полистирольные и кремнийорганические клеи. [c.149]

Эпоксидные смолы, меламиновые смолы мочевино-формальдегидные смолы, линей ные полиэфиры, натуральный каучук. Метилвинилсилоксановый каучук, изотакти ческий полипропилен, поликарбонаты, по ливинилхлорид, полиамиды, бутадиен-сти [c.144]

Поликонденсацпей в 1909 был получен первый промышленный синтетич. олигомер — феноло-формальде-гидная смола. Теперь П. широко используется в промышленности для получения полиэфиров (полиэтилентерефталата, поликарбонатов, алкидных смол), полиамидов, нек-рых кремнийорганич. полимеров, многих термореактивных смол на основе формальдегида (мочевино-формальдегидных, феноло-формальдегидных и др.). В 1965—70 П. приобрела большое значение в связи с организацией промышленного производства ряда новых, в том числе термостойких, нолимеров (полиарилатов, ароматич. полиамидов, полипиромеллитимидов, полифениленоксидов, полисульфонов и др.). [c.431]

Превращаемые (необратимые, термореактивные) П. в. после нанесения лакокрасочного материала на поверхность образуют пленку полимера сетчатого строения (отверждаются) за счет химич. процессов поликонденсации и полимеризации. В большинстве случаев отверждению предшествует физич. процесс — испарение растворителя. Однако возможно протекание только химич. процессов, напр, при высыхании масел на воздухе или образовании пленок из р-ров ненасыщенных полиэфиров в сополимеризую-щемся с ними мономере (стироле и др.). Нек-рые П. в. отверждаются на воздухе без нагревания вследствие окислительной полимеризации (высыхающие растительные масла алкидные и эпоксидные смолы, модифицированные высыхающими маслами). В других случаях (феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, полиорганосилоксаны, многие виды эпоксндных смол и полиуретанов и др.) для образования полимеров сетчатой структуры необходимо нагревание (80—180°) или добавление т. п. отвердителей. Иногда требуется совместное действие отвердителей и нагревания. Скорость процессов химич. превращения можно регулировать введением соответствующих катализаторов или ингибиторов. [c.45]

Смолообразные продукты поликонденсации мочевины и мелами-на с формальдегидом бесцветны и прозрачны и используются для изготовления лаков и змалей любых цветов, включая белый, что выгодно отличает их от феноло-формальдегидных смол. Покрытия на основе амино-формальдегидных смол стойки к действию света, воды, бензина, масел, слабых растворов кислот и щелочей, но хрупки и имеют слабую адгезию к металлу. Поэтому амино-форм-альдегидные смолы применяют в качестве отверждающего агента в сочетании с пластифицирующими их полиэфирами, эпоксидными, акриловыми смолами, поливинилбутиралем и т. п. Наиболее часто амино-формальдегидные смолы используют совместно с полиэфирами, в частности с алкидными смолами. [c.93]

Линейные насыщенные полиэфиры применяются также для пластифицирования мочевино- и меламино-формальдегидных смол и изготовления полиуретановых покрытий. В этих случаях используют для синтеза, помимо гликоля, чаще всего глицерин, и производят неполную этерификацию кислотами, получая продукт, содержащий свободные гидроксильные группы (так называемые алкогольные полиэфиры). Эти полиэфиры способны образовывать полимеры прсстранственной структуры, [c.275]

В качестве полимерной основы термореактивных клеев служат фенол- и мочевино-формальдегидные и эпоксидные смолы, полиуретаны, полиэфиры и другие полимеры, термопластичных клеев - по-лиакрилы, полиамиды, поливинилацетали, поливинилхлорид и другие полимеры. Прочность клеевого слоя например, фенолоформальдегидных клеев (БФ, ВК) при 20 °С при сдвиге лежит в пределах 15 до 20 МПа, эпоксидных — до 36 МПа. [c.467]

В качестве синтетических пленкообразующих веществ применяются как гетероцепные полимеры—полиэфиры, мочевино- и меламино-формаль-дегидные смолы, феноло-формальдегидные смолы (спирто- и маслорастворимые), эпоксидные смолы, полиуретаны, кремнийорганические высокомолекулярные соединения, так и карбоцепные полимеры—хлорированный поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, поливинилацетат, поливи-нилбутираль, полимеры акриловой и метакриловой кислот, карбиноль-ные смолы, сополимеры бутадиена со стиролом. [c.770]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология