Пластификаторы атмосферостойкость

Ацетобутират целлюлозы по сравнению с нитратом целлюлозы менее горюч, характеризуется большей термо-, свето-, водо- и химической стойкостью. По сравнению с ацетатом целлюлозы лучше совмещается с пластификаторами и обладает более высокой атмосферостойкостью. [c.56]

АТМОСФЕРОСТОЙКОСТЬ полимеров, их способность выдерживать в течение длительного времени действие атм. факторов (солнечная радиация, тепло, кислород, озон и др.) без существ, изменения внеш, вида и эксплуатац. св-в. А. зависит от хим. природы и структуры полимера, а также от состава материала на его основе, в частности от типа наполнителя и (или) пластификатора. Во мн. случаях [c.213]

Хлоркаучук образует хрупкие пленки поэтому все материалы на его основе содержат большие количества (до 60% от массы пленкообразующего) пластификаторов. В материалы для химстойких покрытий чаще всего вводят хлорированные парафины (жидкие или их смеси с твердыми в последнем случае улучшается блеск покрытий, повышается их твердость и снижается стоимость), в материалы для атмосферостойких покрытий — фталаты. [c.414]

Пигменты и красители, используемые для окраски пластмасс, должны быть нетоксичны, обладать достаточно высокой термо- и атмосферостойкостью, хорошей диспергируемостью в пластическом материале, совместимостью с другими добавками (наполнителями, пластификаторами, стабилизаторами и т. д.), химической стойкостью, стойкостью к миграции, а также не должны вызывать деструкцию полимерной молекулы. Для окрашивания пластмасс применяют неорганические и органические пигменты и различные красители (табл. 51) 24, 25, 83, 228, 229]. [c.272]

Перхлорвиниловые лаки получили в последнее время весьма широкое распространение благодаря ряду очень ценных свойств. Их пленки устойчивы к действию влаги, химических реагентов (кислот, щелочей, промышленных газов). Перхлорвиниловые покрытия атмосферостойки и негорючи. Недостатками их являются понижение твердости пленки при нагревании, а также относительно слабая адгезионная способность. Однако это устраняется добавлением к перхлорвиниловому лаку глифтале-масляных смол и пластификаторов. [c.271]

Свойства и применение. Ацетобутират целлюлозы — хлопьевидное вещество белого цвета, По сравнению с нитратом целлюлозы ацетобутират целлюлозы менее горюч, характеризуется большей термо- и светостойкостью, стойкостью к воздействию химических реагентов, минеральных масел, воды. По сравнению с ацетатом целлюлозы он лучше совмещается с пластификаторами, обладает более высокой атмосферостойкостью. [c.273]

Действие атмосферы связано с углом наклона и направлением. Этому вопросу посвящены систематические исследования старения пластифицированного ПВХ [126]. Наименьшее разрушение образца происходит при вертикальном расположении (угол наклона 90°), а наибольшее — в горизонтальном положении (угол наклона 0°) Положение образцов под углом в 45° дает среднее значение атмосферного воздействия. Максимальное воздействие атмосферы при горизонтальном положении образцов нельзя объяснить одним солнечным облучением, оно, по-видимому, объясняется длительным действием осадков, которые вымывают пластификаторы и стабилизаторы. Влажность при атмосферном старении играет очень важную роль, в связи с этим наблюдают, например, значительное расхождение в атмосферостойкости сухИх и постоянно увлажняющихся пленок из ПВХ [65]. [c.416]

Пластификаторы должны обладать совместимостью с основой клея и его растворителем, атмосферостойкостью и высокой температурой вспышки. Для обеспечения необходимых свойств клея иногда применяют смесь нескольких пластификаторов. [c.12]

На практике, наряду с разнородными покрытиями, часто применяют покрытия, в которых основной пленкообразователь, например прочный, но плохо прилипающий цепной полимер (нитроцеллюлоза, перхлорвинил), модифицируется хорошо прилипающей, но непрочной добавкой (смолы, содержащие канифоль). Наблюдения за стойкостью таких покрытий показали, что модификация малоустойчивыми смолами резко снижает срок антикоррозионной службы покрытия. Часто такую отрицательную роль играют и низкомолекулярные пластификаторы, менее устойчивые, чем высокомолекулярные полимеры. При добавках пластификатора уменьшается химическая устойчивость перхлорвинила и других полимеров, несмотря на существенное улучшение ряда механических показателей до начала испытаний на атмосферостойкость. [c.101]

Фталевый ангидрид — промежуточный продукт для производства ряда важнейших синтетических материалов алкидных (глифталевых) смол для атмосферостойких лаков и красок, находящих широкое применение пластификаторов для пластических масс и пленкообразующих сополимеров синтетических красителей и др. [c.39]

Однако водостойкость покрытий можно значительно повысить, ели исключить из состава красок внешний пластификатор и использовать в качестве пленкообразователя сополимеры винилацетата с другими мономерами, обладающими пластифицирующим действием (например, с 2-этилгексилакрилатом, бутилакрилатом и т. п.) Г Такие краски образуют покрытия с повышенной атмосферостойкостью и могут быть использованы для окраски вне Помещения. Если их наносят в холодное время года, то для повышения стойкости в них вводят коалесцирующие растворители. [c.252]

Перхлорвиниловые эмали представляют собой суспензии пигментов в лаках на основе смеси перхлорвиниловой и алкидных смол с добавкой пластификаторов. Перхлорвиниловые эмали наносят методом пневматического распыления минимум в два слоя по предварительно загрунтованной поверхности дерева. Перхлорвиниловые эмали образуют полуглянцевые или полуматовые покрытия, обладающие высокой атмосферостойкостью, стойкостью к различным агрессивным средам и пониженной горючестью. [c.84]

Широкого масштаба достигло использование эмульсионных полимеров для получения тканей с пропиткой, отличающихся высокой атмосферостойкостью. Пропитку производят концентрированными водными дисперсиями, а также растворами полимеров с добавкой красителей или пигментов. При правильном подборе состава дисперсных сополимеров можно получить пропитанные ткани с любой степенью жесткости без каких-либо пластификаторов. [c.278]

В зависимости от степени хлорирования различают низке- и высокохлорированный полиэтилен с содержанием хлора соответственно до 40 и 64—75%. В качестве пленкообразующего применяют в основном высокохлорированный полиэтилен, имеющий молекулярную массу от 5-10 до 35-10 . Его используют в виде растворов в органических растворителях (главным образом в ароматических углеводородах) для получения термопластичных покрытий естественной сушки. В состав лакокрасочных материалов на основе высокохлорированного полиэтилена вводятся обычно пластификаторы (хлорированные парафины, эфиры фталевой и фосфорной кислот). Покрытия негорючи и обладают высокой стойкостью к действию агрессивных сред (минеральные кислоты, щелочи), а также хорошей атмосферостойкостью. [c.339]

После 3 мес. экспозиции пленок из ацетата целлюлозы, пластифицированного фталатами, в них содержалось 35—84% от начального количества пластификатора. Выветривание пластификатора в данном случае не связано ни с растворением пластификатора в воде, ни с начальным его содержанием. Очень низкое остаточное содержание дибутилфталата (35%) связано скорее с его летучестью. Большее остаточное содержание диметилфталата (52%), также весьма летучего вещества, можно объяснить растворимостью ацетата целлюлозы в этом пластификаторе. Ничтожные количества диэтиловых эфиров дикарбоновых алифатических кислот (0—8,2%), остающиеся в пленке после 3 мес. испытания на атмосферостойкость, можно объяснить летучестью, а также относительно хорошей растворимостью этих пластификаторов в воде. В пленках, пластифицированных диэтилсебацина-том, в конце испытаний оставалось 35 % от начального содержания пластификатора. Атмосферостойкие пленки можно приготовить из ацетата целлюлозы, пластифицированного алкоксикарбоксиариловым простым эфиром гликолевой кислоты (остаточное количество от 75 до 92%). Такие же стойкие пленки были получены при применении толуолсульфамида (69— 88%), трифенилфосфата и трикрезилфосфата. Не пригодны для получения пленок, стойких при длительном атмосферном воздействии, триэфиры жирных кислот и глицерина или диэфиры гликолей. При совмещении [c.231]

Перхлорвиниловая смола представляет собой полихлорвипи-ловую смолу с повышенным содержанием хлора. В виде хлор-бензольного концентрата она получается хлорированием 10— 12%-ного раствора поливинилхлоридной смолы в хлорбензоле с последующим высаживанием сухой смолы из хлорбензольного раствора. После хлорирования раствор выпаривают под вакуумом до получения 40—50%-ного концентрата. Этот концентрат при разбавлении каким-либо органическим растворителем до 10—15%-ной концентрации даег лак, который образует механически прочные плепки, обладающие удовлетворительным сцеплением с покрываемой поверхностью. Добавка к концентрату пластификаторов необходима лишь для получения пленок с повышенной эластичностью. Высоковязкие смолы дают более эластичные и более атмосферостойкие пленки. Лак может наноситься распылением или кистью. [c.418]

Для увеличения адгезии в состав перхлорвиниловых лаков добавляют алкидную смолу, а для повышения эластичности вводят пластификаторы (дибутилфталат, трикрезилфосфат, по-лихлордифенил, хлорпарафин). Хлорсодержащие пластификаторы повышают негорючесть и химическую стойкость покрытий. В качестве термостабилизаторов используют эпоксидированные масла (соевое, подсолнечное) и низкомолекулярные эпоксидные смолы (Э-40). Термостабилизаторы вводят преимущественно в атмосферостойкие материалы, эксплуатирующиеся при повышенной температуре. Их содержание в пересчете на перхлорви-ниловую смолу составляет от 0,01 до 0,05 масс. ч. [c.52]

КЛЕИ (адгезивы), композиции на основе в-в, способных соединять (склеивать) разл. материалы благодаря образованию между их пов-стями и клеевой прослойкой прочных адгезионных связей (см. Адгезия, Склеивание) Могут содержать также отвердители и добавки, напр, наполнители, р-рители. стабилизаторы, пластификаторы, эластификато-ры. Добавками модифицируют св-ва клея-липкость (способность клея сцепляться с пов-стью при комнатной т-ре), вязкость, скорость отверждения, сохранность, или жизнеспособность (время, в течение к-рого клей пригоден к применению), а также св-ва клеевой прослойки - прочность, жесткость, термо-. морозо-, атмосферостойкость и др. Клеящие св-ва жидких в-в могут проявляться при комнатной т-ре, а твердых в-в-при нагреве или действии р-рителей. [c.404]

Поливинилацетатные клеи-25-70%-ные р-ры по-ливиш1лацетата в орг. р-рителях, напр, в спиртах, кетонах, эфирах, метиленхлориде, и его водные дисперсии (содержание полимера 35-60%). Вьшускают в виде вязких жидкостей или паст. Могут содержать пластификаторы, природные и синтетич. смолы (канифоль, шеллак, поливинилбутираль, феноло-формальд. или алкидные смолы), антисептики (пентахлорфенолят Na), а пастообразные клеи-наполнители (кварцевая мука, мел, тальк), дисперсные клеи-стабилизаторы (поливиниловый спирт), в герметичной таре можно хранить при 0-40 °С не менее 1 года. Обладают хорошей адгезией к разл. материалам, дешевы, водные дисперсии негорючи и безвредны. Клеевые прослойки работоспособны до 40 °С, топливо-, масло- и атмосферостойки, но имеют низкие водостойкость и прочность при длит, нагружении. Применяют для склеивания бумаги, пластмасс, древесины, тканей, кожи, металлов в разл. отраслях пром-сти, стр-ве и быту. [c.408]

Для придания ПВХ материалам эластичности без применения низкомолекулярных пластификаторов используют способы смешения с различными смолами, сополимеризации и прививки [194]. В качестве примера первого способа можно привести смешение ПВХ с термопластичным полиуретаном. Сополимеры этилена с винилацетатом (ЭВА) применяют в качестве внутренних нелетучих и неэкстрагируемых пластификаторов или атмосферостойких модификаторов ударопрочности ПВХ. Для полной совместимости с ПВХ содержание винилацетата должно составлять >60%. Эти сополимеры очень мягкие и липкие и поэтому трудно поддаются переработке на обычном для ПВХ оборудовании. Для этих же целей используют и хлорированный полиэтилен (ХПЭ). Нитрилбутадиеновый каучук (частично сшитый), является распространенным модификатором пластифицированного ПВХ для улучшения его маслостойкости. [c.270]

В том случае, когда большее значение придается атмосферостойкости в качестве пластификаторов хлоркаучука используются эфиры фталевой кислоты, чаще всего ди-2-этилгексилфталат. Фосфаты используются для пластификации сравнительно редко, так как содержащие их покрытия склонны к пожелтению. Получаемый из канифоли гидрированный метиловый эфир абиетиновой кислоты применяется в необрастающих судовых красках. Композиции хлоркаучука, содержащие эпоксидированные окисленное и дегидратированное касторовое масло, не отличаются достаточно высокой химстойкостью и в качестве пластификаторов используются срав- [c.206]

ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫЕ КЛЕИ, жидкие низкомол. продукты полимеризации винилацетата, р-ры поливинилацетата в орг. р-рителях, напр, в спиртах, кетонах, эфирах, метиленхлориде, винилацетате, а также водные дисперсии поливинилацетата. Могут содержать пластификаторы, природные и синт. смолы. Однокомпонентные П. к. можно храпеть в герметичной таре при 0—40 °С не мевее 12 мес. Жизнеспособность двухкомпонентных клеев после введения инициатора — неск. часов. П. к. обладают хорошей адгезией к разл. материалам, дешевы, водные дисперсии негорючи и оезвредны. Клеевые прослойки работоспособны до 40 С, топливо-, масло- и атмосферостойки, но имекп [c.456]

Известна композиция на основе поливинилхлорида и хлорированного полиэтилена для изготовления атмосферостойкого пленочного и листового материала для протйво-фильтрационных экранов. Исследовано влияние пластификаторов, стабилизаторов и вулканизирующих агентов на свойства композиции. [c.414]

Свойства покрытий. Защитные пленки на основе Д. л. и э. обладают высокой водо-, бензо- и маслостойкостью стойки к воздействию кислых и щелочных р-ров. Антикоррозионные свойства пленок на основе эмалей выше, чем у пленок на основе лаков. Механич. свойства пленок Д. л. и э., по сравнению с пленками на основе других лаков и эмалей, невысоки (гибкость по ШГ-1 — от 15 до 20, сопротивление удару по У-1А — от 30 до 50 твердость по маятниковому прибору — от 0,5 до 0,6). Атмосферостойкость покрытий на основе Д. л. и э. невысока. При совмещении дивинилацетиленовых лаков с различными добавками (битумными и поливинилхлоридными лаками, пластификаторами, каучуками и др.) гибкость покрытия увеличивается. К основным недостаткам Д. л. и э. а покрытий на их основе относятся токсичность растворителя и неприятный эапах, сохраняющийся нек-рое время в пленках холодной сушки быстрое старение пленок (особенно при воздействии солнечного света) темный (в большинстве случаев) цвет покрытия. Кроме того, при низком содержании стабилизатора в Д. л. и э. готовые пленки могут воспламеняться от удара и трения. Поэтому в процессе длительного хранения лака необходимо сгрого контролировать содержание в нем стаби.чизатора (если его количество станет меньше 1,5%, необходимо довести содержание до нормы). [c.344]

С. зависит от состава и структуры полимера, определяющих его способность поглощать свет и вероятность протекания при этом химич. реакций (см. Фотодеструкция, Фотоокислителъная деструкция), от толщины облучаемого образца, количества и природы ингредиентов (напр., пластификатора, наполнителя, красителя), примесей и растворителя, а также от условий обл ения (спектральное распределение действующего излучения, интенсивность света, темп-ра, влажность и состав атмосферы). Для определения С. применяют методы, к-рыми характеризуют световое старение при оценке атмосферостойкости. [c.195]

В состав компаундов обычно входят полимеры (термопласты, каучуки, производные целлюлозы, реактопласты), которые являются основным сырьем, определяющим конечные характеристики изделия пластификаторы (первичные и вторичные), снижающие температуру и нагрузки при переработке, увеличивающие эластичность, морозостойкость, изменяющие физико-механические показатели стабилизаторы (терма- и свето-), предотвращающие термическое разложение полимеров при переработке, повышающие атмосферостойкость модификаторы (ударопрочности и перераба-тываемости), повышающие эластичность, морозостойкость, ударопрочность, облегчающие переработку смазки (внутренние, внешние), облегчающие переработку, предотвращающие налипание компаунда на рабочие поверхности оснастки и оборудования красители (органические и неорганические пигменты, лаки), придающие изделиям необходимую окраску наполнители (сыпучие, волокнистые), изменяющие свойства полимеров в необходимом направлении, снижающие их расход растворители, придающие компаунду определенную консистенцию отвердители, придающие компаунду свойство отверждаться во времени порообразователи, создающие пористую структуру материалов и изделий антипирены, предотвращающие горение, обеспечивающие самозатухание антистатики, предотвращающие накопление зарядов статического электричества на поверхности изделия антисептики, придающие материалам и изделиям стойкость к действию микроорганизмов гидрофобизаторы, придающие материалам и изделиям водостойкие и водоотталкивающие свойства отбеливатели и тонеры, обеспечивающие повышение показателей прозрачности и белизны отдушки — ароматические вещества, обеспечивающие необходимый запах. [c.25]

Перхлорвиниловые и полихлорвиниловые лакокрасочные материалы — это композиции указанных смол с ал кидными или другими смолами, пигментами и пластификаторами, растворенными в органических растворителях. Эти материалы широко используются в противокоррозионной технике. Выпускаются атмосферостойкие окрасочные материалы марок ПХВ и ХВ, химически стойкие —ХС, фасадные —ХФ К, огнезащитные-ПХВО. [c.150]

На поведении пластифицированного ПВХ в атмосферных условиях сказывается также тип использованного пигмента. Пленки из ПВХ, пластифицированные диэтилфталатом, значительно быстрее утрачивают механическую прочность при испытаниях на атмосферостойкость, если в них введен зеленый пигмент, по сравнению с пленками, содержащими коричневый пигмент [591]. При окислении пластификатора часто появ.т1яется неприятный запах в результате каталитической активности различных пигментов [525]. [c.14]

Влияние рецептуры связано главным образом с пластификаторами. Обычно применяемые фталаты и полиэфирные пластификаторы почти не влияют на стабильность ПВХ, а фосфиты и хлорированные парафины ухудшают термо- и светостойкость [272]. По данным работы [50S], светостойкость при естественном старении улучшается в присутствии ди-2-этилгексилфталата. Установлено, что небольшая добавка 2-этилгексилдифенилфосфата к широко распространенному пластификатору ди-2-этилгексилфталату значительно повышает атмосферостойкость пластифицированного ПВХ, особенно тонких пленок из этого материала [126]. Оптимальную термо- и светостабильность можно получить, добавляя в качестве пластификатора 10% эпоксисоединения [505]. [c.375]

Главной областью применения хлоркаучука является использование его в качестве связующей основы в химически- и атмосферостойких красках и эмалях. Хорошо совмещается е пигмеята- ми, связующими и пластификаторами. Обладает хорошей адгезией. Используется в качестве клея для кожи и бумаги и как пропиточный материал для тканей. Хлоркаучук используется как антипи-ренный компонент и для получения волокон. [c.560]

Для защиты аппаратуры от воздействия агрессивных сред применяют химически стойкие эмали ХСЭ различных цветов, лак ХСЛ (ГОСТ 7313—55) и эмаль ХСЭ-25 (ТУ МХП 2289—50), не содержащие омыляемых пластификаторов. Эмали дают полумато-вые негорючие атмосферостойкие покрытия, а при перекрытии их лаком ХСЛ — стойкие к длительному воздействию воды, слабых растворов минеральных кислот, щелочей и солей, а также к периодическому воздействию минеральных масел, бензина и температуры до 60 °С. [c.52]

Необходимую эластичность покрытиям сообщают введением в состав лакокрасочных материалов около 30% пластификатора (от массы смолы). Для получения атмосферостойких покрытий применяют растворяющие пластификаторы типа сложных эфиров (дибу-тилфталат, трикрезилфосфат и др.). Для химически стойких покрытий эти пластификаторы непригодны и вместо них используют вещества, ограниченно совместимые со смолой, но обладающие химической стойкостью — совол (хлордифенил), хлорпарафин. Установленочто даже небольшие добавки (0,03%) совола к перхлорвиниловой смоле достаточны для обеспечения требуемых защитных свойств покрытия и повышения адгезии его к металлу, что объясняется механизмом межпачечной пластификации . [c.221]

Хлоркаучуковые покрытия малоэластичны и поэтому в состав лакокрасочных материалов на их основе добавляют пластификаторы. Для покрытий, стойких к действию воды и химических реагентов, с этой целью используют хлорпарафины, а для получения атмосферостойких покрытий предпочтение при выборе пластификатора обычно отдается фталатам, например дибутилфталату, чтобы уменьшить склонность покрытий к пожелтению под влиянием ультрафиолетового излучения. [c.278]

В виде водных дисперсий до сих пор применялись три типа полимеров, старейшими из которых являются бутадиен-стироль-ные. Благодаря присутствию в последних внутреннего пластификатора—бутадиена, они образуют пленки уже при низких температурах, однако наличие двойных связей существенно снижает стойкость пленочного покрытия к окислению и действию света и ограничивает применение этих дисперсий для получения наружных покрытий. Благодаря относительно низкой стоимости нашли применение поливин ил ацетатные дисперсии. Главным их недостатком следует считать то, что при нормальной температуре они не способны к образованию сплошной пленки и поэтому нуждаются в добавлении пластификаторов, из-за летучести и миграции которых пленка быстро стареет и делается хрупкой. Кроме того, винилацетатный эфир склонен к омылению. Акриловые дисперсии свободны фактически от всех указанных недостатков и вместе с тем сохраняют все преимущества дисперсных латексных покрытий. Пленкообразующую способность акрилаты начинают проявлять почти при 0° С, причем получаемые пленки отличаются достаточной механической прочностью, а также высокой свето- и атмосферостойкостью. Водные латексы обладают следующими достоинствами не горят и не имеют запаха, быстро высыхают, удобны в обращении, используемые инструменты быстро очищаются от них, позволяют применять воду в качестве разбавителя, дают моющиеся покрытия, физиологически безвредны. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология