Смазочные вещества очистка

Ожидать вообще какого-либо повышения чистоты препаратов при соединении компонентов не приходится, если не считать частных случаев, в которых незначительный эффект очистки может явиться следствием испарения при весьма высоких температурах. Поэтому следует стараться с самого начала применять металлы в возможно более чистом состоянии, т. е. использовать такие сорта или марки металлов, которые, будучи получены в промышленности или в лаборатории, содержали бы незначительное количество растворенных в них примесей (внутренние загрязнения). Внешние загрязнения, иапример пленки оксидов, можно удалить напильником и полировкой или химическим путем — травлением их соответствующими кислотами. На металлах, подвергаемых механическому измельчению в заводских условиях (порошок, стружка), часто остаются приставшие к ним остатки протирочных, понижающих трение смазочных веществ, которые приходится удалять при помощи органических растворителей, чтобы они не препятствовали образованию сплавов или не способствовали образованию карбидов. Воду и все растворители следует удалять из материалов путем их тщательного высушивания. [c.2143]

Подбор методов очистки зависит от вида загрязнений. Наиболее часто встречаются загрязнения органического происхождения жиры, остатки полированных и смазочных веществ и продуктов их окисления. [c.345]

Во многих случаях сам по себе мазут является смазочным веществом. Однако неоднородность его состава и связанная с этим ярко выраженная зависимость вязкости от температуры, низкая стабильность в отношении окисления, склонность к улетучиванию более легких фракций и высокая смолистость заставляют выделять из мазута путем перегонки выкипающие в более узких пределах дестиллаты, которые после надлежащей очистки дают готовые смазочные масла. [c.132]

Применение природного молибденита в качестве смазочного вещества, как правило, связано с очисткой от сопутствующих примесей главным образом абразивного характера и прежде всего от кремнезема. [c.404]

В опытах, проводимых в инертной газовой фазе или в вакууме, смазочную среду вводят в размещенный в вакуумной камере узел трения без контакта ее с воздухом запаянная стеклянная ампула с веществом вскрывается внутри камеры. Это позволяет проводить тщательную подготовку исследуемых веществ (очистку, вакуумирование, осушку и др.), что особенно важно в опытах с индивидуальными углеводородами. [c.109]

Смазка сверл способствует удалению стружки, отводу тепла и улучшает поверхностную отделку. Лучшим смазочным средством при сверлении полиметилметакрилата является теплый, мягкий раствор мыла. Масло также годится, но при этом нужна добавочная операция очистки. При сверлении глубоких отверстий обрабатываемый материал должен быть погружен в смазочное вещество или же следует непрерывно поливать сверло струей смазки., В последнем случае сверло следует вынимать через каждые 12 мм для удаления стружки и наполнения отверстия смазкой. [c.151]

Перегонку с водяным паром применяют преимущественно для вьщеления, разделения и очистки веществ мало растворимых в воде и с нею не взаимодействующих, обладающих к тому же значительным давлением пара при температуре кипения воды. В частности, такую перегонку используют для очистки смол самого различного состава, разделения смазочных масел, очистки эфирных масел, жирных кислот и др. [c.312]

В систему дождевой канализации попадает большое количество воды от мытья машин автотранспорта. Эти воды сильно загрязнены, они содержат примеси горючих и смазочных веществ, с большим трудом поддающихся биохимическому окислению в водоеме. Спуск таких вод без предварительной их очистки резко ухудшает состояние водоема. [c.72]

Большинство сортов смазочных масел подвергаются очистке селективными растворителями — фурфуролом, фенолом, нитробензолом и др. При смешении таких растворителей с минеральными маслами они растворяют и извлекают из масла смолистые и прочие нежелательные вещества. После очистки селективные растворители должны быть полностью удалены из масла. Наличие в товарных маслах даже следов этих веществ недопустимо из-за их нестабильности и токсичности. [c.214]

В качестве реагентов для химической очистки нефтепродуктов был испробован целый ряд веществ, но лишь немногие из них выдержали испытание временем и нефтезаводской практикой. Наиболее прочно утвердились лишь серная кислота (предложенная для очистки нефтепродуктов еще в 1855 г. [1]), водные растворы щелочей и еще несколько веществ, применяемых для нейтрализации активных сернистых соединений. За последние годы в производстве смазочных масел сернокислотная очистка все больше вытесняется селективной и контактной очисткой. Для очистки более глубокой, чем та, которая достигается нри сернокислотном методе, был применен безводный хлористый алюминий. Гидрогенизационный метод очистки от серы и улучшения качества нефтепродуктов был разработан еще в 1930 г., однако широкое внедрение этого метода в промышленную практику началось примерно в 1955 г., когда появился доступный и дешевый водород с установок каталитического риформинга. [c.222]

Фуллерова земля применяется при стабилизации бензинов (Грей-процесс) для удаления смолообразующих веществ и при очистке смазочных масел для осветления. В последнем случае она конкурирует с бокситом. Фуллерова земля регенерируется выжигом при 538 ч- 649° С, но чувствительна к пережогу (спекание) и обычно требует замены после 5—15 регенераций. [c.265]

Магнезол — синтетический водный силикат магния. Он применяется в промышленности для очистки смазочных масел в условиях контактного процесса [32]. Регенерация производится экстракцией темноокрашенных адсорбированных веществ ацетоно-лигроиновой смесью при 32,2—37,8° С. [c.266]

На печи установлены приборы контроля температуры и передаваемого тепла, которые предохраняют адсорбент от перегрева, увеличивая таким образом срок его службы. Регенерация адсорбентов после перколяции осуществляется десорбцией и вытеснением адсорбированных веществ полярными растворителями, которые исследованы и запатентованы. Среди них спирт в смеси с ледяной уксусной кислотой [50], водные растворы сульфоновых мыл [51], изопропиловый снирт, содержащий до 20% воды [52], и смесь 90% бензола и 10% ацетона [53] — все они исследованы, но не применяются в промышленности. Магнезол, который используется в контактном процессе для очистки смазочных масел, может быть регенерирован лигроино-ацетоновой смесью при 32—38° С [54]. [c.274]

Целью сольвентной очистки является извлечение этих нежелательных компонентов и получение очищенного масла с более парафинистым составом. Выделение обычно протекает медленно [И]. Некоторые нежелательные компоненты остаются в рафинате, а некоторые желательные теряются в экстракт. Другие нежелательные компоненты, такие как асфальтовые и смолистые вещества, которые содержат кислород, серу, азот и металлы, удаляются в экстракт более эффективно. Экстракты смазочных масел применяются в частности для производства сульфонатов. Они используются также как сырье для асфальта и, в худшем случае, могут применяться как котельное топливо. [c.285]

Фенол содержится в каменноугольной смоле, а также получается синтетически из бензола. В больших количествах он идет на синтез лекарственных веществ, красителей, пластических масс (фенопластов, стр. 505), для очистки нефтяных смазочных масел. [c.483]

Естественные глины, в том числе и бентониты, получили широкое применение в контактных процессах очистки смазочных масел в качестве отбеливающих веществ. Они приобретают высокую отбеливающую способность после сернокислотной активации и сушки при температуре не выше 100 — 120° С. Для каталитических крекинг-процессов глины после сернокислотной активации прокаливают при 580—600° С теряя прп этом обесцвечивающую способность, они приобретают каталитическую способность и полностью сохраняют ее в течение длительного времени. Это важнейшее свойство бентонитовых глин позволяет успешно применять их в качестве катализаторов крекинга. [c.72]

Вагонные масла приготовляются из мазутов некоторых нефтей. В отличие от более ценных сортов смазочных масел вагонные масла не подвергаются особой химической очистке представляя собой хорошо отстоявшийся, профильтрованный мазут, они всегда содержат значительное количество смолистых веществ. Свойства некоторых вагонных смазочных масел, приготовленных из мазутов, приведены в следующей таблице. [c.228]

Нетканые перегородки [407] изготовляют в виде лент или листов из хлопчатобумажных, шерстяных, синтетических и асбестовых волокон или их смесей, а также из бумажной массы. Они могут использоваться в фильтрах различной конструкции, например в фильтрпрессах, фильтрах с горизонтальными дисками, барабанных вакуум-фильтрах, для очистки жидкостей, содержащих твердые частицы в небольшой концентрации, в частности молока, напитков, лаков, смазочных масел. Отдельные волокна в нетканых перегородках обычно связаны между собой в результате механической обработки, реже — в результате добавления некоторых связующих веществ иногда такие перегородки для увеличения прочности защищены с обеих сторон редкой тканью. В зависимости от толщины и степени уплотнения волокон нетканые перегородки имеют различный вес на единицу поверхности и неодинаковую задерживающую способность по отнощению к твердым частицам суспензии. В процессе фильтрования они задерживают менее дисперсные частицы (более 100 мкм) на своей поверхности или вблизи этой поверхности, а более дисперсные частицы — во внутренних слоях. [c.369]

Адсорбционная очистка. Необходимо отметить, что нашедший широкое распространение в мировой и отечественной практике метод очистки смазочных масел селективными растворителями, наряду с общепризнанной прогрессивностью, имеет определенные недостатки. Этот метод не позволяет полностью и избирательно удалить из масла высокомолекулярные смолистые вещества, которые резко ухудшают их стабильность и цвет. [c.150]

Центрифуги получили широкое распространение в химической промышленности США. Они применяются при отделении кристаллов и осадков от маточных растворов, образующихся в результате выпаривания, экстрагирования и т. д., для очистки разнообразных загрязненных жидкостей, смазочных и топливных материалов. Большое место в промышленности США занимает центрифугальное разделение различных технических эмульсий, например нефти. Заметное распространение получили центрифуги в производстве полимеров, а также при экстракции различных веществ из растворов. [c.87]

Отходы кислотной очистки нефтепродуктов носят название кислых гудронов, причем большинство гудронов от очистки светлых продуктов имеет жидкую консистенцию, а гудроны от очистки смазочных масел представляют собой тяжелые смолоподобные вещества. [c.791]

Из окиси этилена получаются также этаноламииы, применяемые для очистки газов от кислых примесей ( Oj и На) препараты ОП, используемые в текстильной промышленности в качестве моющих и смачивающих средств (см. главу УП, раздел V), а также в горнорудной и угольной промышленности для борьбы с силикотуберкулезом диэтиленгликоль — исходное сырье для производства взрывчатых веществ. Из нее получаются также растворители, пластификаторы, эд1ульгаторы, смазочные вещества, синтетические волокна, пластмассы, синтетические смолы, кинофотопленки, вещества для покрытий бумаги и т. д. [c.289]

Красители также широко используют в аналитической химии, отдельные из них — в медицине в качестве, лекарств и средств диагностики, при биохимических исследованиях, как катализаторы окисления, например, при очистке различных газов и нефтепродуктов от соединений серы, в качестре смазочных веществ, устойчивых при повышенной температуре и т. п. [c.226]

Содержание главы 1061. Очистка ири помощи окисления 1061. Получение спиртов 1063. Получение растворителей и моторного топлива 1065. Получение эмульгаторов 1068. Получение искусственной олифы н сикативов 1069. Получение смазочных веществ 1070. Получение восковки смол 1071. Получение пластических масс и сходных с ними веществ 1073. Получение отдельн1.1х веществ сожжением под поверхностью 1074. Сульфирование и хлорирование окисленных углеводородов 1075. Разнообразные продукты 1076. Бактериальное окисление нефти 1078. [c.642]

По тем ограниченным данным, которые здесь представлены, можно предположить, что из ферроцена могут быть получены жидкости с широким интервалом жидкого состояния. Триалкил-силилзамещенные производные ферроцена обладают многими свойствами, необходимыми для смазочного вещества. Главный недостаток ферроценовых жидкостей, кроме трудности их получения и очистки, заключается в их слабой окислительной стабильности. Весьма сомнительно, что это препятствие может быть преодолено каким-либо химическим изменением структуры соединения. Кремнийсодержащие производные ферроцена, о которых говорилось выше, имели термическую стабильность на 93 С ниже, чем исходное соединение. Это, видимо, вызвано присутствием алифатических групп, которые расщепляются в области 340° С Химия ферроцена находится на ранней стадии развития. Необходимо провести еще много исследований для [c.362]

В промышлепностп экстракция углеводородов нефти растворителями в основном применяется при очистке смазочных масел. Эти масла представляют собой смеси высокомолекулярных углеводородов, полученные либо в виде вакуумных дистиллятов, либо как остаточные продукты они могут содержать небольшие количества неуглеводородных нещистн. Цель очистки состоит в удалении из масла нежелательных примесей, особенно тех, которые в процессе эксплуатации образуют смолистые и лакообразные вещества, а также примесей, имеющих низкий индекс вязкости и высокое содержание кокса. Эти нежелательные свойства в значительной степени обусловлены наличием полициклических ароматических и нафтепо-аро-матических углеводородов с высоким отношением содержания углерода [c.187]

Боксит. Этот адсорбент состоит в основном из окиси алюминия с примесью окисей железа. Он приготовляется путем термической активации природного боксита, измельченного и просеянного до частиц определенного размера. В основном он применяется для очистки смазочных масел, нетролатумов, парафина, трансформаторных масел, медицинских масел, керосина и для удаления сернистых соединений из бензина (Перко-процесс). Боксит регенерируется путем выжига окрашенных адсорбированных веществ нри 538—649° С, и его адсорбционные свойства несколько утрачивают свою силу после ряда первых регенераций. Затем он может регенерироваться почти неограниченно. Потери составляют около 1,5% за регенерацию. Его можно применять только для перколяции [28].1 По расчету на объем боксита требуется 3 — 4 объема фуллеровой земли для удаления окрашенных веществ из парафина, петролатумов и ярко окрашенных масел. Площадь поверхности, определенная по азоту, составляет около 180— 350 м г. [c.264]

Специально выбранные бентониты, которые залегают в Миссисипи, Аризоне и Калифорнии, выщелачиваются серной или соляной кислотами при 104,5° С, растворимое вещество вымывается, а остаток сушится и измельчается. Окончательно измельченный материал пригоден только для контактного процесса он не регенерируется. Бентонит применяется для очистки самых различных смазочных масел и имеет наибольший удельный вес из всех адсорбентов нефтепереработки. Способность к осветлению нефтепродуктов несколько больше, чем у фуллеровой земли. Площадь поверхности составляет обычно 150—170 м г. [c.265]

Очистка смазочных масел, петролатумов и парафина. Вероятно, наиболее важным промышленным применением адсорбционной очистки является освещенное временем использование адсорбентов для удаления сильно окрашенных веществ смолистого характера из высококипящих нефтепродуктов, преимущественно смазочных масел, парафина и петролатумов. Тот факт, что нефтяные фракции при перколяции через адсорбент, такой как фуллерова земля, разделяются на части, различные не только по цвету, но также и по удельному весу, вязкости и другим свойствам, был, вероятно, хорошо известен в нефтепереработке и раньше, но впервые был отмечен в печати Дэем [37 —39 ]. После этого многие исследователи обратили внимание на это свойство, например, Кауфман [40], фильтруя концентрированное цилиндровое масло через фуллерову землю, обнаружил, что первая порция выходящего продукта имела более низкую плотность и вязкость и намного более низкое коксовое число по ASTM, чем последующие фракции, свойства которых постепенно приближались к свойствам исходного сырья. [c.270]

НИИ получения синтетической нефти из органических материалов. Особо значительными в этом отношении являются опыты К. Энглера и его учеников (1888 г.). Исходным материалом для своих опытов К. Энглер взял животные и растительные жиры. Для первого опыта был взят рыбий (сельдевый) жир. В перегонном аппарате К. Крэга при давлении в 10 аттг и при температуре 400°С было перегнано 492 кг рыбьего жира, в результате чего получились масло, горючие газы и вода, а также жир и разные кислоты. Масла было получено 299 кг (61%) уд. веса 0,8105, состоящего на 9/10 из углеводородов коричневого цвета с сильной зеленой флуоресценцией. После очистки серной кислотой и последующей нейтрализации масло было подвергнуто дробной разгонке. В его низших фракциях оказались главным образом предельные. углеводороды — от пентана до нонана включительно. Из фракций, кипящих выше 300° С, был выделен парафин с температурой плавления в 49—51° С. Кроме того, были получены смазочные масла, в состав которых входили олефины, нафтены и ароматические углеводороды, но в весьма небольших количествах. Продукт перегонки жиров под давлением по своему составу отличался от природных нефтей. К. Энглер дал ему название про- топеТролеум . Образование углистого остатка при этом не происходило, чему К. Энглер придавал особое значение, поскольку при перегонке растительных остатков (углей, торфа, древесины) в перегонном аппарате всегда образуется углистая масса. А так как в нефтяных месторождениях не наблюдается более или менее значительных скоплений угля, К. Энглер сделал вывод, что только животные жиры, без остатка превращающиеся в прото-петролиум, могли быть материнским веществом для нефти. Несколько позднее К. Энглер получил углеводороды из масел репейного, оливкового и коровьего и пчелиного воска [ ]. Штадлер получил аналогичные продукты при перегонке льняного семени. [c.311]

По топливно-масляному варианту переработки нефти наряду с топливами получают смазочные масла. Для производства смазочных масел обычно подбирают нефти с высоким потенциа.яьным содер-жание.м масляных фракций. В этом случае для выработки высококачественных масел требуется минимальное число технологических установок. Масляные фракции (фракции, выкипающие выше 350° С), выделенные из нефти, сначала подвергают очистке избирательными растворителями фенолом или фурфуролом, чтобы удалить часть смолистых веществ и низкоиндексные углеводороды, затем проводят депарафиннзацию при помощи смесей метилэтилкетона или ацетона с толуолом для понижения температуры застывания масла. Заканчивается обработка масляных фракций доочисткой отбеливающими глинами. [c.151]

Не меньшую опасность представляют смазочное масло и продукты его разложения. Эти вещества также взрывоопасны в жидком кислороде, хотя, как было показано исследованиями, их чувствительность к различным импульсам значительно ниже чувствительности ацетилена. Однако это ни в коей мере не может оправдать ослабление к ним внимания, так как при неудовлетворительной очистке воздуха в блоке разделения может накопиться достаточно большое количество масла. Так, на одном из предприятий при промывке конденсатора было извлечено несколько сот граммов масла. Представление о силе взрыва такого количества масла может дать следующий подсчет. При взрывном разложении веществ максимально может выделиться количество энергии, равное теплоте сгорания вещества. Для масел эта величина составляет около 42 кдж1г. Если считать, что из всего извлеченного масла в реакции примет участие только 10% и коэффициент использования энергии составит 30%, то при взрыве выделится на каждые 100 г масла. [c.102]

В зависимости от очистки смазочные масла могут быть бесцветными и темными, а также всех промежуточных оттенков. В большинстве случаев масла имеют буровато-желтые цвета. Принято думать, что цвет масла обусловлен присутствием смолийых или асфальтовых веществ, которые могут быть удалены при соответствую- [c.228]

Наибольшее распространение в производстве смазочных масел получила гидроочистка в сравнительно мягких условиях под давлением 3—7 МПа (чаще при 4—5 МПа), при 250—400°С. Процесс применяется главным образом для очистки от соединеннй серы, азота, кислорода, а также от смолистых и асфальтовых веществ. Катализаторы гидроочистки состоят из гидрирующих ко.мпонентов, анесенных на окисный носитель. В качестве гидрирующих компонентов применяют элементы VI и VIII групп Периодической системы элементов Д. И. Менделеева в виде металлов, их окислов или сульфидов, а носителем чаще всего служит окись алюминия. Наиболее распространенные катализаторы состоят из окислов кобальта и молибдена на окиси алюминия (алюмоко-бальтмолибденовый) и окислов никеля и молибдена на окиси алюминия (алюмоникельмолибденовый). [c.304]

ИХП АН АзССР совместно с ВНИИГаз разработал и внедрил процесс утилизации шлама от очистки алкилфенольных присадок. На основе этого шлама получена смазочная добавка ИХП к промывной жидкости, которая используется для бурения нефтяных и газовых скважин [282]. В ИХП АН АзССР совместно с АЗНИПИНефть показана возможность получения на основе кислого гудрона водорастворимых поверхностно-активных веществ для повышения нефтеотдачи пластов [283]. [c.251]

Очистка с помощью избирательных растворителей наиболее широко применяется в производстве смазочных масел. Современная технология получения масел из параф1-пнстых, смолистых и сернистых нефтей восточных районов нашей страны включает несколько процессов очистки с применением с( лективных растворителей удаление смолисто-асфальтеновых веществ деасфальтизацией гудрона выделение полициклических ароматических углеводородов с короткими цепями и смолистых соединений при так называемой селективной очистке масел очистку от твердых алканов (депара-фннизацню). [c.323]