Усадка волокон при сушке

В таблице приведены характерные результаты испытаний разрывной прочности и разрывных удлинений, определения числа двойных изгибов и усадки волокна при прогреве в водной среде. Эти определения производили как на образцах готового волокна при кондиционной влажности, так и на тех же образцах после их прогрева в водной среде при 90—95° в течение 30 мин. и сушки в свободном состоянии при тех же условиях. [c.275]

Сушка П. в. может производиться в аппаратах различного типа наибольшее распространение получили сушилки с перфорированными барабанами. При сушке П. в. необходимо обеспечить возможность свободной усадки волокна, к-рая происходит при любых темп-рах и определяется механизмом капиллярной контракции (усадки), т. к. мокрое волокно является высокопористым материалом. Пористость волокна, в свою очередь, определяется условиями его формования, вытягивания и промывки. Для сохранения заданной надмолекулярной полимерной структуры волокна нежелателен нагрев его в сушилке, особенно в последних зонах, выше темп-ры стеклования (80—90 °С). Во время сушки каркасная структура полимера контрактирует и содержание полимера увеличивается до 85—99% (по объему). Содержание влаги в волокне перед сушкой составляет 150% от массы полимера после сушки — 0,5—2%. [c.351]

Сушка в свободном состоянии, т. е. при родной усадке волокна, осуществляется в сушилках ленточного типа (рис. 7.17) или с перфорированными барабанами (рис. 7.18). В сушилке ленточного типа жгуты волокна раскладываются специальным устройством поперек транспортера петлями. Лента с волокном проходит через несколько сушильных зон. На выходе сушилки волокно снимается с ленты, слегка растрепывается и направляется на дальнейшие операции. В этих условиях волокно усаживается при минимальных нагрузках. Сушилки имеют длину до 60 80 м и занимают большую площадь, кроме того, жгут в них многократно перегибается, и поэтому нарушается его структура, что снижает качество жгутового волокна. С другой стороны, такое волокно дает минимальную усадку (всего 1,5—2%) даже при кипячении в воде. [c.120]

Водорастворимые и водостойкие текстильные волокна проходят авиважную обработку, резку и сушку. Текстильные водорастворимые волокна высушивают в особенно мягких условиях (при температуре не выше 60-80 °С) во избежание значительной усадки при сушке. [c.36]

По выходе из ванны довосстановления нити отжимаются на первых вальцах, затем проходят ванны первой 3 и второй 4 промывки, снова отжимаются на вальцах, подвергаются авиважу в ванне 5, проходят последние отжимные вальцы и поступают на сушильные барабаны 6, обогреваемые водяным паром низкого давления. Сушка контактная, под натяжением, но с возможностью незначительной усадки волокна из-за скольжения нитей по поверхности барабанов. [c.270]

Кус — коэффициент, учитывающий усадку волокна при вытяжке и при сушке обычно Кус = 0,8—0,95 [c.160]

Серьезным недостатком бобинного волокна по сравнению с центрифугальным является неравномерная усадка при сушке на жестком каркасе (бобине). Для устранения этого недостатка предложен ряд мер, излагаемых в главе ХП. Таким образом, в отношении равномерности получаемого волокна центрифу-гальный метод (при мокром способе формования) имеет пока известное преимущество. [c.85]

Под термином усадка волокна понимают свойство волокна сокращать свою длину во все.х технологически.х процессах. Наибольшее сокращение длины волокна происходит во время сушки (7—8%). [c.172]

Усадка волокна в процессе сушки 2, , %....................—16 [c.163]

Влияние процесса сушки на усадку волокна. Как уже отмечалось, в волокнах, подвергающихся сушке, возникают напряжения, вызванные их стремлением к усадке, которая при обычной сушке нити в куличах и бобинах не может быть полностью и равномерно реализована. Возникшие в нити при сушке напряжения, проявляющиеся в процессе крашения, находятся в сухом волокне как бы в зафиксированном состоянии. При первой же мокрой обработке волокна эти напряжения снимаются и волокно усаживается в большей или меньшей степени в продольном направлении в зависимости от величины напряжения, под которым оно находилось. [c.331]

Процесс формования придает вискозному волокну крайне большую анизотропию набухания, вследствие которой при первой сушке усадка волокна в поперечном направлении значительно больше, чем вдоль волокна. Тем не менее продольная усадка волокна при сушке и свободной усадке в зависимости от условий формования составляет величину порядка нескольких процентов от его длины. [c.563]

Задачей целого ряда разработок является создание способов непосредственной релаксации получаемых волокон лишь в одном процессе сушки. Такие способы разрабатываются в нескольких направлениях. Например, пытаются применить эластичные бобины, обеспечивающие усадку волокна во время сушки, или сочетают крутку с релаксацией, производя крутку нити с невысушенной паковки, высушивая и усаживая нить на пути между веретеном и приемным устройством. Ни один из предложенных способов не реализован в промышленном масштабе, поэтому подробное их описание опускаем. [c.563]

Усадка волокна при сушке и термофиксации, %. .........20,0 [c.196]

Усадка волокна при сушке, %. ...................................10 [c.232]

Таким образом, усадка волокна при сушке находится в прямой зависимости от пористости исходного волокна и формы пор. Соответственно и конечная пористость сухого волокна определяется этими параметрами и, кроме того, поверхностным натяжением высыхающей жидкости. Чем больше пор в исходном волокне и чем они мельче, тем больше развиваются внутренние [c.104]

Усадка во время сушки волокна определяет в какой-то мере величину разрывного удлинения и способность волокна усаживаться при нагревании выше температуры стеклования. Разрывное удлинение I складывается из разрывного удлинения волокна, высушенного без изменения длины и усадки волокна при сушке 1 [c.105]

Значение Iq определяется свойствами полимера и условиями формования. Изменяя усадку при сушке, можно в широких пределах изменять разрывное удлинение волокна. Так же можно регулировать способность волокна усаживаться при кипячении в воде. [c.105]

К барабану. Для того чтобы создать такие условия сушки, при которых жгут мог бы испытывать минимальное напряжение, скорость барабанов регулируется таким образом, чтобы в том месте, где происходит основная усадка волокна, жгут укладывался петлями (рис. 7.22). При прохождении жгута на последующих барабанах петли выравниваются, но жгут в это время находится в ненатянутом состоянии. [c.121]

Примерный экспериментальный график распределения скоростей вращения барабанов показан на рис. 7.23. Для того чтобы волокно обладало постоянными свойствами, важно сохранять все условия сушки неизменными. Для этого необходимо выдерживать постоянными не только температуру воздуха по зонам и скорость его подачи, но и общее количество подаваемого волокна, ширину и равномерность его раскладки, а также влажность. Малейшие отклонения от заданных параметров процесса формования и вытягивания волокна также немедленно проявляются при сушке, изменяя усадку и возникающие напряжения. Для уменьшения влияния этих факторов и сохранения постоянства режима сушки сушилку настраивают таким образом, чтобы усадка волокна в ней была несколько меньше максимальной (на 2— 3%). Для волокна, высушенного в этих сушилках, характерна несколько [c.121]

Барабанные сушилки также получили широкое распространение при производстве ПАН волокон. Сушка в них происходит путем нагрева волокна при его соприкосновении с горячими поверхностями барабанов. Этот метод нагрева менее эффективен, поэтому такие сушилки имеют обычно большую длину. Кроме того, нагрев волокна на барабанах может быть неоднородным, так как в месте контакта волокна нагреваются быстрее и до более высокой температуры. Для регулировки скорости вращения барабанов последние разбиваются на группы по 4—6 каландров в каждой. Таким образом, можно обеспечить некоторую усадку волокна. [c.122]

Усадка волокна на барабанной сушилке не может быть большой, так как транспортировка жгута и его сушка происходят благодаря хорошему кон- [c.122]

Изменяя условия сушки и дополнительного вытягивания волокна, получают волокна, способные усаживаться в кипящей воде. Если усадка волокна должна превышать 20%, приходится применять одновременно и химический метод модификации, т. е. изменять состав сополимера. На рисунке 9.1 показано изменение усадки ПАН волокон в кипящей воде в зависимости от содержания в сополимере второго сомономера. Пунктирными линиями на рисунке показаны пределы изменения усадки за счет изменения технологических параметров формования волокна. Интересно отметить, что усадка волокна в кипящей воде мало зависит от состава сомономера. [c.137]

Введение различных звеньев в макромолекулярную цепь ПАН нарушает регулярность строения макромолекул и снижает их межмолекулярное сцепление. В результате с повышением температуры и усилением тепловых колебаний конформация макромолекул изменяется сильнее, и волокна усаживаются в большей степени, чем волокна из гомополимера. Усадочные свойства сополимерных волокон проявляются тем сильнее, чем выше содержание второго мономера и чем слабее выражены дипольные свойства его функциональных групп. Например, из сополимера акрилонитрила (85%) с винил-ацетатом (15%) можно получать волокна, усадка которых в кипящей воде достигает 40—50%. Подвергая эти же волокна сушке в свободном состоянии, можно снизить их усадку в кипящей воде до 4%. Смешивая оба волокна (высокоусадочное и малоусадочное) и подвергая пряжу обработке кипящей водой, можно получать объемную пряжу, которая в последние годы нашла широкое применение в трикотажном и шерстяном производствах. [c.138]

Мокрое прядение на бобины не находит больше применения из-за трудностей, связанных с усадкой нити во время сушки на бобине вследствие этой усадки все внутренние слои волокна высушиваются под натяжением. На рис. 107 Го—радиус бобины, а г—радиус данного слоя паковки. Можно показать, что нить в этом слое может свободно сокращаться по длине во время сушки, если 1— —поперечные и продольные усадки волокна [c.359]

Отделка волокна включает операции промывки для удаления остатков мономера и растворителя, кислот и солей, увлекаемых волокном из ванны в процессе формования, сушки, замасливания для устранения электризации, окраски, а в некоторых случаях — тепловой обработки в растянутом состоянии с целью снижения последующей усадки и стабилизации формы пряжи. На рис. 19.4 представлена общая схема производства ХВ. [c.412]

После вытяжки осуществляют релаксацию или термофиксацию волокна. При мокром способе, в отличие от др. методов, структура и свойства волокна существенно зависят от способа его сушки. Если сушку проводят под натяжением, получаемое волокно при смачивании дает усадку. При сушке происходит также необратимое сплющивание (коллапсирование) пор, вследствие чего снижается сорбционная способность волокон, особенно по отношению к красителям. Скорость Ф. в. при мокром способе вследствие медленного протекания диффузионных процессов и большого гидродинамич. сопротивления осадительной ванны не превышает 100—150 м1мин. Число отверстий в фильере достигает 12 000—20 ООО и да ке 100 000 — 150 ООО. По этому методу в основном производят штапельные волокна — вискозные, полиакрилопитрильные, поливинилспиртовые. Комплексные нити производятся по мокрому способу практически только из вискозных р-ров (вискозный шелк и корд) и в небольших количествах — из р-ров нолиакрилонитрила. Предпочтение в этом случае по экономич. соображениям отдается выпуску нитей повышенной толщины. По мокрому способу производятся также медноаммиачные волокна. [c.377]

Наоборот, свойство волокна хлорин усаживаться при сушке на 20—30% и более и ухудшение при этом его физико-механических показателей заставило во избежание подобной усадки волокна принимать нить хлорин только на бобины, хотя невысокие скорости формования хлоринового волокна — около 1 м/с (40—60 м/мин) и значительные затруднения при последующем, кручении сухой, сильно электризующейся нити создают здесь весьма благоприятные условия для применения в качестве приемных механизмов электроцентрИфуг. [c.194]

Гидратцеллюлозные волокна сильно набухают в воде и усаживаются при сушке в набухшем состоянии они пластичны и под натяжением дополнительно вытягиваются. Поэтому все операции отделки и сушки, а также кручение и перемотка влажных волокон должны осуществляться при строго постоянном натяжении. В противном случае физико-механические свойства этих волокон по длине (особенно толщина, удлинение, усадка при сушке) будут сильно различаться, что может ухудшить качество волокна и готовых изделий (неравномерность окраски, разноусадочиость и т. п.). [c.282]

Крученая нить подвергается термофиксации путем прогреза острым паром в автоклавах. Эта операция требуется для того, чтобы уменьшить усадку волокна и дополнительно повысигь его прочность. После термофиксации и сушки волокно перематывают на конические шпули и отправляют потребителю. [c.501]

Тот факт, что усадка волокна при формовании в цинксодержащих ваннах является незначительной, кажется трудно объяснимым. Однако нужно иметь в виду, как это уже указывалось, что в присутствии цинка диффузия и соответственно коагуляция сильно задерживаются. Можно предположить, что величина усадки замерялась тогда, когда она еще полностью не заканчивалась. Это предположение сделал Сиссон По его данным, усадка при формовании в цинксодержащей ванне больше, чем при формовании в присутствии солей других металлов. При сушке, напротив, волокно, сформованное на цинксодержащей ванне, дает незначительную усадку. [c.290]

Напряжения, возникаюш,ие при испарении воды из внутренних пор ПАН волокна, достигают 1000кгс/см (рис. 6.19), т. е. соизмеримы с разрывными [36]. Они развиваются постепенно на втором этапе сушки волокна (рис. 6.20). Предельные напряжения, если не давать возможности волокну уменьшать свои размеры (усаживаться), сохраняются долго. После полного высыхания большая доля этих напряжений сохраняется в волокне и проявляется при нагревании или набухании волокна. Величина напряжений в соответствии с формулой (6.3) пропорциональна поверхностному натяжению высыхаюш,ей жидкости. Эти напряжения при сушке волокна в свободном, состоянии приводят к продольной и поперечной усадке волокна. Усадка начинается с момента испарения влаги из пор волокна (рис. 6.21). На этом свойстве основан метод определения содержания полимера во влажном волокне [38]. [c.103]

Рис. 6.22. Зависимость максимальной усадки волокна при сушке (7) и внутренних напряжений (2) от кратности пластификационной вытяжки [36]. Волокно из сополимера акрилонитрила (93%), метилакрилата (6%) и ита-коновой кислоты (1%) сформовано из водно-родамидного раствора.

Таким образом, усадка волокна во время сушки определяется его пористостью. С другой стороны, усадка зависит от анизодиаметричности пор. Чем более вытянуты поры, тем меньше продольная усадка волокна при сушке и больше его сжатие по диаметру. Иными словами, волокно, более вытянутое в пластифицированном состоянии, меньше усаживается во время сушки (рис. 6.22), хотя усилия, развиваюш,иеся при этом, будут выше. Поэтому усилия, возникающие в волокне во время сушки, не определяют степени усадки волокна. [c.105]

Гидросиликат С5Н(В), или В-модификация СаО 510, НаО, также имеют переменный химический состав, выражающийся формулой Со,8-1,55Н(1. Структура слоистая, кристаллизуются в форме весьма тонких пластинок. Пластинки С5Н(В) почти двумерны, их толщина составляет несколько элементарных ячеек, при наблюдении под электронным микроскопом они свертываются в трубки (волокна) это позволило многим исследователям считать С5Н(В) волокнистым гидросиликатом в отличие от пластинчатого тоберморита, что является необоснованным. Кристаллы тоберморита характеризуются четко выраженной трехмерной структурой, они возникают при длительной гидротермальной обработке С5Н(В). В известковопесчаных изделиях кристаллы С5Н(В) и тоберморита имеют размер не более 1 мк, а часть их даже не более 0,1 мк. Рентгенограммы С5Н(В) и тоберморита в основном аналогичны, с тем отличием, что С5Н(В) обнаруживает лишь часть диффракционных отражений, характерных для тоберморита. Кривая ДТА тоберморита показывает эндотермический эффект при 260°, а С5Н(В) — экзотермический эффект при температуре для С5Н(В) с основностью 0,8—1,0 при 835°, с основностью 1,25—865° и с основностью 1,33 при 900°. При нагревании С5Н(В) теряет воду в несколько стадий, что сопровождается сжатием слоев, подобно тому как это имеет место у минералов набухающих глин. Часть воды теряется, но может вновь поглощаться, в результате чего решетка С5Н(В) вновь разбухает. В результате изделия, сцементированные С5Н(В), обладают существенной усадкой при сушке и могут оказаться нестойкими в условиях попеременного увлажнения и высушивания. [c.142]

Вискозные волокна в процессе формирования подвергаются ориентационной вытяжке, которая протекает в режиме смешанной вязкоупругой деформации [12]. Упругая и высокоэластические доли деформации составляют 45—55 %. Частично они восстанавливаются (на 12—16 %) после вытяжки, во время отделки и сушки. Остальная часть деформации вследствие стеклования и кристаллизации целлюлозы становится практически необратимой. Она восстанавливает ся только частично при многократных термовлажностны обработках (стирках) или набухании в растворах NaOH. При этом происходит усадка волокна на 8-12 %, что крайне нежелательно. [c.108]

Валяльно-войлочным способом получают Н.м. из чистошерстяных волокои или смеси их с химическими (до 40%) путем мех. воздействий на волокнистый слой во влажной среде при повышетой т-ре. Шерстяные волокна в этих условиях свойлачиваются (перемещаются, переплетаются, уплотняются), образуя войлок. Полученный полуфабрикат подвергают валке на разл. машинах для дальнейшего уплотнения, усадки и придания ему заданной формы и размеров. Затем валяное полотно или изделие направляют на мокрую отделку, сушку и сухую отделку. Этим способом получают войлоки, валяные и фетровые изделия (обувь, головные уборы). [c.223]

Отделочные операции включают отмывку от р-рителя, сушку, тепловые обработки для регулирования и фиксации усадочности, заключающиеся в кратковрем. прогреве волокна при т-рах выше т-ры стеклования с регулируемым натяжением (или усадкой), а также обработку ПАВ для регулирования фрикц. св-в, уменьшения жесткости и злектризуе-мости волокон. [c.604]

Тогда как высокотемпературная обработка проводится во всех случаях практически одинаково, подготовка и низкотемпературная обработка существенно различаются для разных видов исходных волокон. Так, гидратцеллюлозф.1е волокна пропш-ывают катализаторами, многие из к-рых являются антипиренами (фосфор- и азотсодержащие соея., соли переходных металлов, хлорсиланы и др.), и после сушки подвергают термич. обработке с медленным подъемом т-ры до 400 С. Полиакрилонитрильные волокна подвергают термо-окислит. дегидратации и предварит, циклизации. Во избежание усадки их термообработку проводят на воздухе при т-ре 250-350 °С под натяжением. [c.28]

Сорбция красителя зависит от структуры волокна, в частности от степени его ориентации, и релаксации. Нить после вытяжки со второго прядильного диска имеет неравновесную структуру и стремится к усадке. Величина мгновенной усадки, которая реализуется между диском и кружкой, достигает И —13%. Однако часть усадки реализуется медленнее, с периодами релаксации, соизмеримыми с продолжительностью наработки и отделки куличей. Эта часть усадки реализуется при наработке, отделке и сушке кулича. В разных слоях кулича она протекает по-разному. Очевидно, при свободной усадке уменьшение длины нити в куличе должно сопровождаться уменьшением его объема. Однако, поскольку объем кулича практически не изменяется, то внутренние слои образуют жесткий каркас. Средние и особенно внешние слои кулича на этом жестком каркасе усаживаются меньше и соответственно обладают, как это показано в табл. 8.1, более высокой ориентацией, меньшими набуханием, сорбцией красителя и линейной плотностью. Внутренний слой имеет возможность для свободной релаксации, и нить в нем характеризуется большей на-крашиваемостью, линейной плотностью, набуханием и меньшей ориентацией. [c.265]

Помимо низкой прочности, особенно в мокром состоянии, низкой стойкости к щелочным обработкам ткани и трикотажные изделия из обычного вискозного волокна обладают значительной усадкой, достигающей 12—16%. Длительное время механизм этого явления не был выяснен. Волокно, выпускаемое на агрегатах с отделкой в резаном виде, хорошо отрелаксировано и практически не усаживается. Оказалось, что главными причинами усадоч-ности изделий из вискозного волокна являются низкий модуль упругости в мокром состоянии и значительное набухание в воде [29]. Во время отделочных операций и крашения изделия обрабатываются и сушатся под натяжением. Ткани и трикотаж, изготовленные из волокна с низким модулем упругости в мокром состоянии, легко деформируются и достигнутая деформация фиксируется при сушке. Однако деформация проходит в упругом режиме с большими периодами релаксации, и при последующих мокрых обработках (стирках) изделия усаживаются. Сильное набухание волокна во время отделки вызывает дополнительную продольную деформацию нитей в тканях и усиливает эффект уса-дочности. [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология