Вискозные волокна усадка

Рис. 1. Механические диаграммы упрочнения вискозного волокна по жесткой схеме (а) п по разгруженной схеме со свободной усадкой после вытяжки (б)

Н. Михайлов и Файнберг при растворении нерастянутого вискозного волокна и растянутого на 120% получили практически одинаковые теплоты растворения (около 35 кал г), следовательно, при ориентации цепей их энергии взаимодействия мало изменяются. Нагревание ориентированных волокон приводит к дезориентации положения частиц относительно оси волокна и вследствие этого к некоторому сокращению его длины (усадке) значительное снижение ориентации достигается также при обработке целлюлозы жидким безводным этил амином. [c.236]

Разбавленные растворы минеральных кислот при пониженной температуре не оказывают заметного действия на искусственные волокна, однако повышение температуры обработки кислотами приводит к снижению механической прочности волокон. При действии концентрированных минеральных кислот искусственные волокна, разрушаются. Щелочи и соли щелочных металлов не вызывают сильного повреждения искусственного волокна, но в Щелочных растворах оно набухает, дает сильную усадку и постепенно разрушается. Вискозное волокно устойчиво к действию органических растворителей. ч. [c.9]

Свойства вискозного волокна усаживаться при отделке и сушке на 5—8% и улучшение при этой усадке равномерности физико-меха-нических показателей нити вызвали широкое применение центрифу-гального способа получения текстильной нити, тем более, что применяемые скорости формования волокна дают здесь возможность получения текстильной нити сразу с товарной круткой от 60 до 1Q0 витков/м. [c.194]

Волокно Е является вискозным волокном, структура которого получается неуравновешенной. Условия формования этого волокна таковы, что получаемые при этом элементарные волоконца обладают значительной неоднородностью по степени ориентации макромолекул в поперечном сечении и в поверхностном слое (по сравнению со степенью ориентации в средних слоях). В условиях, допуск кающих свободную усадку волокна, различные слои его усаживаются различно, что приводит к образованию высокой извитости. [c.213]

Дополнительно вытянутая и подвергнутая усадке филаментарная нейлоновая нить Общее название, предложенное для искусственных белковых волокон Цианэтилированный хлопок Крашеная пряжа из вискозного волокна Вискозная филаментарная нить, окрашенная в массе Штапельное волокно на основе модифицированного полиакрилонитрила Вискозная филаментарная нить Волокно из ацетилцеллюлозы Филаментарная ацетатная нить, матированная Волокно из альгината кальция То же, что и нейлон 66 [c.574]

Вытянутое и подвергнутое усадке нейлоновое волокно Вискозное волокно [c.580]

При нагревании в кипящей воде полиамидные волокна, так же как и полиэфирные, испытывают усадку, которая устраняется тепловой обработкой изделий при 120—125°С. Полиамидные волокна более легко электризуются при трении в сравнении с шерстью, хлопком или вискозным волокном. Благодаря этому они легче Притягивают частицы пыли и прочно их удерживают. От указанного недостатка волокна освобождаются обработкой специальными веществами. [c.312]

Высокое значение начального модуля волокна в сухом и особенно в мокром состоянии. Начальный модуль этого волокна в сухом состоянии в 2—3 раза, а в мокром в 10—20 раз выше, чем у обычного вискозного волокна. Это свойство высокопрочного волокна, а также пониженное набухание в воде, обусловливаемое более интенсивным межмолекулярным взаимодействием между элементами надмолекулярной структуры, обеспечивает большую стабильность формы получаемых изделий и пониженную усадку при стирке. [c.342]

Процесс формования придает вискозному волокну крайне большую анизотропию набухания, вследствие которой при первой сушке усадка волокна в поперечном направлении значительно больше, чем вдоль волокна. Тем не менее продольная усадка волокна при сушке и свободной усадке в зависимости от условий формования составляет величину порядка нескольких процентов от его длины. [c.563]

Если, например, 8%-ный раствор полимера превращается в сильно набухший гель, концентрация которого в четыре раза больше исходной концентрации раствора, то уменьшение объема приводит к сжатию волокна в осевом направлении до /з от его длины во время последующей десольватации и процесса сушки могло бы произойти дополнительное сокращение объема примерно до Д от длины волокна, находящегося в виде сильно набухшего геля. Таким образом, общее сокращение в направлении оси должно происходить почти до половины первоначальной длины, как это и было показано П. Германсом на вискозных волокнах [39]. При всех обычных способах мокрого прядения это сокращение устраняется тем, что нить принимается со скоростью, по крайней мере равной скорости продавливания. Это приводит к анизотропной усадке волокон, которая в данном случае эквивалентна удвоенной вытяжке в направлении оси [40]. [c.355]

Модуль упругости в мокром состоянии обычного вискозного волокна составляет 20—40 сН/текс и ему соответствуй усадка, равная 5-7 %. Увеличение модуля упругости высокомодульного волокна до 80-100 сН/текс приводит к снижению усадки до 2,9-3,5 %. Полинозному волокну, имеющему модуль 170-240 сН/текс, соответствует усадка 2-2,4 [c.62]

Одним из эффективных направлений использования полинозного волокна является получение смешанной вискозно-полинозной пряжи. Полинозное волокно имеет высокий модуль упругости в мокром состоянии (180—240 сН/текс) и даже при небольших добавках его к обычному вискозному Волокну улучшаются качественные показатели тканей и значительно снижается их усадка вследствие увеличения упругих свойств пряжи. [c.165]

Проблема повышения модуля в мокром состоянии и снижения усадки отступает на второй план. Поэтому, вероятно, потребуется разработка нового вида вискозного волокна, предназначенного специально для смешения с синтетическими волокнами. [c.189]

Участие волокон в общей усадке ткани незначительно, если отбросить такие чрезвычайно пластические волокна, как ацетатные и вискозные. У таких волокон предел упругости невысок, вследствие чего любое более или менее значительное напряжение приводит к так называемой постоянной усадке ткани. Собственно говоря, такого рода усадка постоянна лишь постольку, поскольку постоянна окружающая волокно среда. Если волокно нагреть или погрузить в воду или же одновременно подвергнуть его действию теплоты и влаги (т. е. пропарить), то некоторые натяжения, вызывающие указанную постоянную усадку, ослабевают, вследствие чего происходит усадка волокна по его длине. Такой процесс характерен для некоторых искусственных шелков, у которых усадка происходит в результате изменения степени относительной влажности воздуха. Фактически действие относительной влажности сказывается и на шерстяных тканях, вследствие чего некоторые исследователи склонные рассматривать это явление, как третий вид усадки (см. ссылку 242). Такого рода явление полностью обратимо. В результате повышения относительной влажности с 20 до 90% размеры ткани могут измениться в пределах до 4%. Если же после этого относительную влажность снизить до 20%, то ткань снова приобретает свои первоначальные размеры. Это явление подтверждается данными фон-Бергена (см. ссылку 242), которые изображены в виде диаграммы на рис. 65. [c.243]

Поверхностную прививку обычно используют для модификации поверхности полимера с целью улучшения его свойств или придания ему специфических свойств. Например, можно улучшить такие свойства полимера, как окрашиваемость, погодостойкость, стойкость к воздействию микроорганизмов, воды, а также адгезию и способность к смачиванию. Межфазная полимеризация на шерсти [74] способствует снижению усадки и повышению стойкости к истиранию. Устойчивые к стирке и носке аппреты на основе мела-миновых и карбамидных смол позволяют суш,ественно улучшить свойства хлопчатобумажных и вискозных волокон [770, с. 337, 346 и 449], Известна модификация поверхности полиэтилена радиационной прививкой полистирола и поверхности политетрафторэтилена прививкой поливинилацетата. В этих материалах, очевидно, происходит фазовое разделение аналогично тому, как это наблюдается в бикомпонентных волокнах (см. разд. 9.2.1). Однако трудно ожидать, что в случае поверхностной прививки справедлива ячеистая модель фазового разделения. [c.187]

Потребность в вискозном волокне хлопкового типа, напротив, продолжает возрастать. Одновременно ужесточаются требования потребителей к этому типу волокна, особенно в отношении прочности, потери прочности в мокром состоянии, усадки и стойкости к щелочным обработкам. Для удовлетворения этих требований была разработана технология и начат выпуск новых хлопкоподобных вискозных волокон — полинозного и высокомодульного. [c.286]

Помимо низкой прочности, особенно в мокром состоянии, низкой стойкости к щелочным обработкам ткани и трикотажные изделия из обычного вискозного волокна обладают значительной усадкой, достигающей 12—16%. Длительное время механизм этого явления не был выяснен. Волокно, выпускаемое на агрегатах с отделкой в резаном виде, хорошо отрелаксировано и практически не усаживается. Оказалось, что главными причинами усадоч-ности изделий из вискозного волокна являются низкий модуль упругости в мокром состоянии и значительное набухание в воде [29]. Во время отделочных операций и крашения изделия обрабатываются и сушатся под натяжением. Ткани и трикотаж, изготовленные из волокна с низким модулем упругости в мокром состоянии, легко деформируются и достигнутая деформация фиксируется при сушке. Однако деформация проходит в упругом режиме с большими периодами релаксации, и при последующих мокрых обработках (стирках) изделия усаживаются. Сильное набухание волокна во время отделки вызывает дополнительную продольную деформацию нитей в тканях и усиливает эффект уса-дочности. [c.286]

В настоящее время вискозный корд вырабатывается из не полностью отрелаксированного волокна, поэтому пропитывание корда водными растворами латексно-резорцино-формальдегидных составов и сушка при высоких температурах ускоряют протекание релаксационных процессов. При обработке вискозного корда без натяжения происходит усадка ткани по длине, которая сопровождается потерей прочности и ростом удлинения кордной нити14 24-29 Цем выше степень ориентации макромолекул вискозного волокна, тем большую усадку дает крученая нить при обра-ботке 2 . [c.145]

Шнуры и ткани из вискозного волокна не нуждаются в термообработке, а материалы из полиамидного волокна подвергают термовытяжке и термофиксации для понижения разнашиваемости изделий при эксплуатации. Текстильные материалы из полиэфирного волокна не вытягивают, но для предотвращения тепловой усадки их нормализуют при высокой температуре. [c.175]

Таким образом, основным видом сырья для получения углеродных волокнистых материалов служит вискозное волокно. В зависимости от способа получения вискозные волокна имеют бобовидный, близкий к кругу или зазубленный срез с впадинами и выступами различного размера [5, с. 219—239]. Как видно из рис. 2.1, вискозная текстильная нить имеет изрезанный поперечный срез. Во многих литературных источниках указывается, что для получения углеродного волокна нить должна иметь круглое или близкое к нему поперечное сечение. Видимо, в процессе карбонизации, со-провождаю цейся усадкой волокна, на неровной поверхности возникают большие локальные напряжения, ухудшающие свойства углеродных волокон. Близкий к круглому сечению поперечный срез вискозной кордной нити (рис. 2.2) позволяет получить из нее углеродное волокно, приближающееся к цилиндрической форме. [c.41]

Сравнительно большое увеличение длины вискозного волокна в воде при набухании объясняется не только налой ориентацией молекул, но и большим набуханием целлюлозных волокон в воде. Впрочем, удлинение хи.мнческих волокон в воде илн в других растворах является условной величиной и зависит от релаксации волокон после формования. Так, например, одно и то же вискозное волокно хюжет иметь в зависимости от условий релаксации (усадки после вытягивания) или удлинение, достигающее 10%, или усадку до 10% и больше. Прим. ред.) [c.56]

Высокомодульные волокна. По существу высокомодульными являются все вискозные волокна, получаемые с большой степенью пластификационного вытягивания (выше 60%) и без усадки вл время сушки. Среди высокомодульных необходимо упомянуть в первую очередь волокна, получаемые так называемым кордным способом, который отличается тем, что в вискозу вводят модификаторы и осадительная ванна содержит много сульфата щшка и мало серной кислоты. Если кордные нити после вытягивания и промывки подвергнуть резке, то после релаксации получаются во [c.254]

При традиционном способе получения ткацкого навоя с конической паковки крестовой намотки различия по слоям намотки паковок не учитываются, что в случае вискозного волокна непрерывного способа производства было бы даже излишним, так как здесь различия в свойствах в проходящей нити незначительны. Но вискозное волокно, полученное центрифугальным или бобинным методом, даже после релаксации сохраняет еще незначительные различия по слоям, так как различия в накрашиваемости между внешними и внутренними слоями паковки могут выравниваться соответствующими мерами лишь статистически, а слегка вогнутая форма кривой усадки свидетельствует также о некоторых различиях в характере набухания (см. рис. 27.8, кривая 2). Так как перемотка на конические бобины с куличей и гато производится не по системе а беспорядочно, то при сновке с бобин крестовой намотки в результате случайного распределения рядом оказываются концы нитей из разных слоев паковок и соединяющие их узлы распределяются по всей длине навоя. [c.573]

Отличительной особенностью полинозного и высоко, модульного волокна сиблон является высокий модуль уц. ругости в мокром состоянии (соответственно 180-240 и 80-100 сН/текс), определяющий деформационные свойства во-локна и усадочные свойства тканей. Во время отделочных операций ткани подвергаются воздействию значительных напряжений. Возникающая деформация фиксируется при сушке с переходом волокна в стеклообразное состояние. При последующих мокрых обработках (стирках) в свободном состоянии про. исходит релаксация напряжений и полученной деформации. Количественная связь между процессами деформации при отделке и полной релаксацией во время эксплуатации характеризуется усадкой, измеренной после релаксации предварительно деформированного и высушенного образца. Соответствующая приложенному напряжению и зависящая от моду-ля упругости в мокром состоянии деформация после снятия напряжения приводит к усадке- Так, при напряжениях, возникающих при отделке тканей, усадка ткани из высокомодульного или полинозного волокна составляет 3—4 %, ткань из обычного вискозного волокна в этих уславиях усаживается на 8-9% [11]. [c.62]

Благодаря высокому значению модуля упругости в мокром состоянии и более равномерной, отрелаксированной структуре изделия из высокомодульного волокна сиблон обладают более высокой формоустойчивостью в процессе эксплуатации, чем изделия из обычного вискозного волокна. Формоустойчивость изделий определяется двумя основны.ми факторами - усадочными свойствами тканей и несминае-мостью. В табл. 2.2 приведены данные о зависимости усадки тканей и несминаемости от многократных водно-температурных обработок. [c.64]

Вискозные волокна в процессе формирования подвергаются ориентационной вытяжке, которая протекает в режиме смешанной вязкоупругой деформации [12]. Упругая и высокоэластические доли деформации составляют 45—55 %. Частично они восстанавливаются (на 12—16 %) после вытяжки, во время отделки и сушки. Остальная часть деформации вследствие стеклования и кристаллизации целлюлозы становится практически необратимой. Она восстанавливает ся только частично при многократных термовлажностны обработках (стирках) или набухании в растворах NaOH. При этом происходит усадка волокна на 8-12 %, что крайне нежелательно. [c.108]

Вискозные волокна являются наиболее массовым видом Штапельных химических волокон, перерабатываемых на Предприятиях шелковой промышленности. Благодаря присущей им гидрофильности эти волокна как в чистом виде, так и в смесях с синтетическими, обеспечивают высокую Игиеничность выработанных из них тканей. Однако ряд Отрицательных свойств вискозных волокон обычного типа — Низкая прочность в сухом и особенно в мокром состоянии, вмсокая усадка вискозных тканей — препятствуют дальней- [c.159]

Сорочечные и плательные ткани с содержанием 33-50 % сиблона в смесях с лавсаном имеют более высокие прочность, несминаемость, стойкость к истиранию и пониженную усадку, чем аналогичные ткани с содержанием обычного вискозного волокна. Сорочечная ткань из пряжи линейной плотности 11,7 текс с вложением 33 % волокна сиблон принята по высшей категории качества. Как видно из данных таблицы ткани из 100%-ного сиблона по основным показателям также превосходят ткани из обычного вискозного волокна. [c.165]

Вискозные штапельные и текстильные волокна гигроскопичны, устойчивы к большинству органических растворителей, но неустойчивы к биологическим факторам (действию бактерий, плесневых грибов и т.п.). Недостатками вискозных волокон являются также низкая прочность, значительная потеря прочности в мокром состоянии и большая усадка тканей. Этих недостатков лишены волокна хлопкоподобного типа - высокомодульные и полинозные, которые формуют в условиях, способствующих получению более однородных по структуре, эластичных и прочных волокон. Для добавки к хлопковым и другим волокнам получают также извитое волокно. Вырабатывают пористое волокно, штапельное волокно, окрашенное в массе, и др. Следует, однако, заметить, что из-за экологических требований и в связи с расширением выпуска разнообразных синтетических волокон производство вискозных волокон сокращается. [c.595]

Другим важным следствием обработки текстильных волокон производными этиленимина является повышение их водостойкости и прочности Ео влажном состоянии. Так, водостойкость ви-нилона (волокна из поливинилового спирта) повышается в 60 раз в результате обработки его производными этиленмочевины [86— 88. В несколько меньшей степени отмеченное повышение водостойкости наблюдается для хлопчатой бумаги [89], вискозного шелка [90] и других текстильных [90—101] волокон. Кроме производных этиленмочевины [101] и этиленуретана [86, 91, 98—100], для той же цели могут применяться некоторые другие производные этиленимина [93—97], а также ПЭИ в сочетании с диизоцианатами [89, 92]. Добавление производных этиленмочевины на стадии производства волокон из регенерированной целлюлозы [102—106] или обработка этими производными, а также ПЭИ хлопчатой бумаги [105] сообщает волокнам упругость [105] и прочность [106, 107] (на истирание и разрыв). Шерсть и другие протеиновые волокна не дают усадки при мытье и не сваливаются, если их обработать 0,1—10%-ными растворами ПЭИ (мол. вес 20 000—30 000) одного [108] или в сочетании с эпоксидными смолами [109], а также 1-(перфторалкил) этилениминами или их полимерами [110]. Стойкая к мытью шерсть с пониженной растворимостью в щелочах (в результате образования мостиковых связей в кератине) получается в результате обработки обычной [c.221]

После вытяжки осуществляют релаксацию или термофиксацию волокна. При мокром способе, в отличие от др. методов, структура и свойства волокна существенно зависят от способа его сушки. Если сушку проводят под натяжением, получаемое волокно при смачивании дает усадку. При сушке происходит также необратимое сплющивание (коллапсирование) пор, вследствие чего снижается сорбционная способность волокон, особенно по отношению к красителям. Скорость Ф. в. при мокром способе вследствие медленного протекания диффузионных процессов и большого гидродинамич. сопротивления осадительной ванны не превышает 100—150 м1мин. Число отверстий в фильере достигает 12 000—20 ООО и да ке 100 000 — 150 ООО. По этому методу в основном производят штапельные волокна — вискозные, полиакрилопитрильные, поливинилспиртовые. Комплексные нити производятся по мокрому способу практически только из вискозных р-ров (вискозный шелк и корд) и в небольших количествах — из р-ров нолиакрилонитрила. Предпочтение в этом случае по экономич. соображениям отдается выпуску нитей повышенной толщины. По мокрому способу производятся также медноаммиачные волокна. [c.377]

Вискозный корд вырабатывают в основном из волокоп, неполностью отрелаксировапных. Пропитка корда водными составами, оказывая па волокно пластифицирующее действие, ускоряет релаксационные процессы. При обработке вискозного корда в свободном состоянии происходит его усадка, что приводит к снижению прочности корда и значительному увеличению относительного удлинения. Поэтому пропитку или сушку корда проводят в натянутом состоянии (иногда натяжение поддерживают но всей технологической линии). Лучшие результаты получают при натяжении на стадии пропитки. [c.561]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология