Полиэфирные волокна усадка

При получении объемных материалов из смеси усадочных и безусадочных компонентов недостаточно только величины усадки. Необходимо, чтобы и сила усадки не была очень малой. Найдена [42] функциональная зависимость между напряжением при вытягивании и силой усадки полиэфирного волокна [c.233]

Полиэфирные волокна подобно полиамидным обладают высокой прочностью и износоустойчивостью, а в отношении стойкости к свету они их превосходят. Гигроскопичность полиэфирных волокон меньше, чем у найлона, поэтому в сухом и влажном состоянии прочность их почти одинакова. Они имеют высокую химическую стойкость и незначительную усадку при повышенной температуре. Характерным отличием этих волокон является прекрасное сохранение формы в изделиях (плиссе, гофре и т. п.). Крашение полиэфирных волокон представляет значительные трудности из-за отсутствия в молекулах полимера реакционных групп. Лучшие результаты дают дисперсные красители, которыми волокно окрашивается при температуре не ниже 100 °С и повышенном давлении. Для улучшения способности этих волокон к окрашиванию при нормальном давлении крашение проводят в присутствии вспомогательных веществ, вызывающих набухание волокна. [c.353]

Требования к усадке модифицированных полиэфирных волокон различны в зависимости от их назначения. Усадочные нити, применяемые для получения тканей, сравнительно мало усаживаются в кипящей воде (на 3—5%), а основная усадка (на 25—40%) происходит при термообработке изделий на воздухе при 200 °С. Высокоусадочные полиэфирные волокна, используемые для изготовления трикотажа, должны в основном усаживаться в кипящей воде, а дополнительная усадка при нагреве на воздухе не должна превышать 3—5%. Такая разница в свойствах и условиях обработки этих волокон и получаемых из них изделий определяется химическим составом получаемого сополиэфира [63]. Как правило, высокоусадочными называются такие полиэфирные волокна, усадка которых при тепловых обработках (в кипящей воде, на воздухе при 180—200°С) составляет 30—50%. [c.168]

При нагреве полиэфирного волокна без натяжения оно усаживается до тех пор, пока гибкость при данной температуре не перестанет вызывать дальнейшее разупорядочение структуры. Однако, если вытянутое волокно нагревают до высокой температуры при постоянной длине, то возникают напряжения, которые затем релаксируют до такого уровня, который обусловлен степенью гибкости макромолекул при заданной температуре. Хотя это напряжение не релаксирует до нуля, как это имеет место при свободной усадке, оно все же уменьшается в достаточной степени, чтобы снизить основную часть последующей свободной усадки. Таким образом, температурная обработка при постоянной длине и некоторой температуре эквивалентна эффекту термообработки при более низкой температуре. [c.136]

Между крайними случаями фиксации в свободном состоянии и горячего дополнительного вытягивания имеется целый спектр возможных режимов термообработки, которые приводят к различному соотношению между стабилизацией для уменьшения усадки под действием тепла и необратимого удлинения иод действием напряжения. Обычно термофиксация с небольшой контролируемой усадкой приводит к резкому повышению устойчивости полиэфирного волокна к многократным деформациям. [c.137]

Основным потребителем ИФК являются производства ненасыщенных полиэфирных смол,. обладающих повышенной термической стойкостью. Алкид-ные смолы на основе ИФК используются для получения лаков с высокой твердостью и ударопрочностью. Полиэфирные волокна с добавкой ИФК обладают повышенной способностью к усадке (основа для искусственной кожи). [c.162]

Ввиду значительной, до 15%, усадки полиэфирного волокна при 150°С, необходима термофиксация таких изделий. Поскольку полиэфирные волокна и изделия из них имеют высокий модуль, наиболее целесообразно термофиксацию проводить сразу после изготовления пряжи, до операции ткачества. [c.10]

При нагревании в кипящей воде полиамидные волокна, так же как и полиэфирные, испытывают усадку, которая устраняется тепловой обработкой изделий при 120—125°С. Полиамидные волокна более легко электризуются при трении в сравнении с шерстью, хлопком или вискозным волокном. Благодаря этому они легче Притягивают частицы пыли и прочно их удерживают. От указанного недостатка волокна освобождаются обработкой специальными веществами. [c.312]

Степень вытягивания нити из полиэфирного волокна и условия проведения этого процесса оказывают существенное влияние на последующую усадку волокна при повышенных темпера-турах . Так, например, если невытянутое полиэфирное волокно усаживается при кипячении в воде на 55%, то волокно, вытянутое на 350%, усаживается в кипящей воде всего на 13%. Чем больше степень вытягивания полиэфирных волокон, тем меньше последующая их усадка в кипящей воде. [c.144]

Рис. 42. Влиянне температуры вытягивания полиэфирного волокна на величину усадки в кипящей воде.

Получение извитого волокна холодным вытягиванием. Полиэтилентерефталатное волокно, обладающее повышенной усадкой при нагреве, получают методом холодного вытягивания. Сущность метода заключается в том, что полиэфирное волокно, содержащее незначительное количество влаги (являющейся в известной степени пластификатором волокна и снижающей температуру его стеклования на 45—50 °С), начинают вытягивать при нормальной температуре. В этом случае применяются значительно большие усилия, чем при вытягивании волокна в условиях повышенных температур (выше температуры стеклования полимера). [c.167]

На рис. 9.11 приведены такие кривые для полиэфирного волокна, подвергнутого нагреванию при различных температурах (продолжительность нагревания каждого образца составляла 30 мин), в результате чего получали образцы с различной степенью кристалличности Сдвиг кривых за пределы кратности вытяжки, равной 1, объясняется усадкой волокна при нагревании. Как видно из этого рисунка, при повышении температуры нагревания от 70 до 110° С происходит переход от кривой типа i (см. рис. 9.9) к кривой типа 3. Это связано с увеличением кристалличности полимера в волокне, поскольку в этих пределах температур скорость кристаллизации быстро нарастает (температура стеклования лежит несколько ниже 70" С, а температура максимальной скорости кристаллизации — в области 160—180° С). Вытяжка производилась при 90° С со скоростью 90 м/мин, для всех темперированных образцов. [c.222]

Высокообъемная пряжа. Высокообъемная пряжа вырабатывается из смеси штапельных химич. волокон, имеющих различную усадку (30—50% высокоусадочного волокна и 70—50% низкоусадочного), в резаном виде или в форме жгутов. В качестве высокоусадочного компонента используют полиакрилонитрильные волокна или сополимерные волокна на основе акрилонитрила, к-рые обладают большой (до 30%) усадкой после водно-термич. обработки. Низкоусадочным компонентом могут служить любые химич. или натуральные волокна, однако наиболее целесообразно использовать полиакрилонитрильные волокна с низкой усадкой или другие виды синтетич. волокон, в частности полиэфирные. Пряжа из смеси высоко- и низкоусадочных волокон после термообработки в мотках превращается в высокообъемную. Это происходит потому, что при тепловой обработке высокоусадочные волокна укорачиваются (усаживаются) в результате релаксации макромолекул, а малоусадочные почти не меняют своей длины, но, будучи связанными силами трения с высокоусадочными, изгибаются, придавая пряже пушистый вид (большой удельный объем). [c.273]

Термический метод, который позволяет измерить длину волокна как функцию температуры, можно использовать для определения, если изменения длины достаточно велики. Это условие часто выполняется для неориентированных и частично ориентированных полиэфирных волокон, а также для других волокон, которые дают умеренную усадку при температурах выше Гст. Этот метод может включать либо простое измерение усадки (рис. 31.4), либо более трудоемкую дифференциальную тех- [c.483]

В ленточных камерах термофиксации горячий воздух подается встроенным вентилятором сверху на уложенный жгут, в барабанных — просасывается через жгут. Б результате термофиксации закрепляется извитость и снижается усадка при последующих тепловых обработках в текстильной промышенности или при эксплуатации изделий из полиэфирного волокна. Термофиксированный жгут при нагреве в горячей воде усаживается на 1 — 3%. [c.207]

Насколько важна термофиксация нитей и изделий иа полиэфирно волокна, видно из следующего. Если при обработке нефиксированных пол1 эфирных тканей в кипящем трихлорэтане они усаживаются на 22%, то дл термообработанных тканей усадка в этих условиях равна нулю. [c.261]

Вытяжку сухого волокна применяют только ири нолучении высокопрочных волокон, т. к. при такой обработке макромолекулы п надмолекулярные структуры иолимера ориентируются вдоль оси волокон, увеличивая их прочность. Синтетич. волокна вытягивают в 2 —10 раз на холоду или ири повышенных темп-рах. Напр., полиамидные волокна вытягивают ири 20 °С в 3,5—4,5 раза или при 120 —140 С в 5,0 — 5,2 раза. При этом их прочность достигает соответственно 600— 650 и 700 — 750 ми/текс (60 — 65 и 70 — 75 гс/текс). Полиэфирные волокна, вытянутые нри 100--120 С в 5 раз, достигают прочности до ТОО мн/текс (70 гс/текс). Прочность нолиакрилонитрильных, поливипилсииртовых и полиолефиновых волокон, вытянутых при 100 —140 °С, увеличивается до 500 — 700 м н/текс 50— 70 гс/текс). Вытяжку проводят в одну пли несколько стадий с помощью вытяжных машин, на к-рых эта операция часто совмещается о кручением нитей. От условий вытяжки (темп-ры, скорости, кратности и равномерности натяжения) зависит не только прочность, но II равномерность цвета волокон при последующем крашении, а также их усадка при пагревании. [c.270]

Зависимость величины усадки полиэфирного волокна от температуры вытягивания показана на рис. 42. Приведенные на рис. 42 данные показывают, что нри вытягивании нитп на 400 о при 80° С усадка волокна при последующем киияченни в воде составляет 8%. Если же вытягивание нити производить при 20° С, то нри той же степени вытягивания она усаживается в кипящей воде на 20%. Эту зависимость необходимо учитывать при выборе оптимальной температуры вытягивания нити из но.лп-эфирных волокон. [c.145]

Одной из наиболее ответственных операций является пропитка в первой пропиточной ванне, содержащей блокированные изоцианаты или эпоксидную смолу. Устанавливается такая скорость работы агрегата, которая обеспечивает продолжительность пребывания материала в ванне 2,5—3 сек, а последующее удаление избытка пропиточного состава проводится таким образом, чтобы привес дисперсии по сухому остатку был не менее 2—3% к массе суровья . После сушки при 120—130 °С следует процесс термообработки. Пропиточные составы для полиэфирного волокна, в частности блокирова1шые изоцианаты, требуют высокой температуры обработки — до 210—220 °С, что сочетается с процессом термофиксации волокна для уменьшения его тепловой усадки. Нагрузки при термообработке высокопрочных тканей из полиэфирного волокна достигают 20 тс. [c.159]

Шнуры и ткани из вискозного волокна не нуждаются в термообработке, а материалы из полиамидного волокна подвергают термовытяжке и термофиксации для понижения разнашиваемости изделий при эксплуатации. Текстильные материалы из полиэфирного волокна не вытягивают, но для предотвращения тепловой усадки их нормализуют при высокой температуре. [c.175]

Волокно оксон , полученное в СССР, состоит из сополимера, который является продуктом поликонденсаиии метилового эфира пара-оксиэтоксибензойной кислоты и диметилтерефталата с гликолем. Волокно оксон обладает лучше светостойкостью и окрашиваемостью, чем полиэфирное волокно типа терилена, диолена и т. д. Недостатком его является небольшая термостойкость и сильная усадка. [c.69]

Ткани из полиэфирного волокна терилен или дакрон могут быть подвергнуты тепловой стабилизации, в результате которой они не испытывают усадки при стирке или сухой чистке, проводимых при более низких температурах, чем процесс термофиксации. Плиссировка такой ткани, проводимая при температуре термофиксации, получается постоянной это же относится и к складкам, заглаженным на брюках. Замины, образованные при стирках, на такой ткани не являются прочными и могут быть удалены легким проглаживанием. [c.324]

Полиамидное и полиэфирное волокна при нагревании усаживаются. Горячей вытяжкой можно лишь уменьшить усадку, но не устранить полностью. Для повышения модуля полиамидного и полиэфирного кордов, устранения повышенной усадки при высокой температуре и разнашиваемости шин, изготовленных из этих кордов, производится термофиксация корда. Термофиксацией корда называется процесс вытяжки и последующей стабилизации его при высокой температуре и натяжении. Если не проводить термофиксацию, шины в эксплуатации разнашиваются (шины из вискозного корда — до 1,5—2%, из полиамидного — до 4%). Увеличение размеров шин в процессе эксплуатации приводит к образованию трещин на протекторе, снижению прочности связи корда с резиной и к другим дефектам. [c.205]

Термофиксацию полиэфирного волокна для снятия напряже- й, возникаюпщх при вытягивании, и усадку волокна проводят 1и температуре 180—190 С, выбор которой определяется еще и зданием благоприятных условий для протекания процесса 1исталлизации полиэтилентерефталата. [c.49]

Полиэфирное волокно весьма стойко к действию таких окисляющих агентов, как гипохлорит натрия, перекись водорода, хлорит натрия,бихромат калия. Восстановители, как, например, гидросульфит натрия, при 80° не вызывают потери прочности в течение 72 час. Такие растворители, как ацетон, хлороформ, бензол, трихлорэтилен и четыреххлористый углерод при погружении в их среду на 24 часа при комнатной температуре не вызывают потери про чности. Частичная усадка наблюдается лишь при погружении в хлороформ. При температуре кипения этих растворителей происходит усадка волокна, если оно не подвергалось предварительно тепловой обработке. Фенолы вызывают набухание или растворение волокна. При действии концентрированных растворов фенола или крезола, или смеси фенола с нитробензолом на полиэфирное волокно наблюдается под микроскопом характерное расширение волокна в виде нгляпки гриба, что можно использовать для качественного определения волокна 12911. Горячий [c.343]

Прочность К иссиранию полиэфирного волокна значительно выше, ч( М вискозного или полиакрилонитрильного, а также хлопка и шерсти, однако на 50% ниже, чем полиамидного. Пргг кипячении в воде происходит усадка волокна, но при повторном кипячении размеры его больше не изменяются. [c.700]

ПРЕЛОГА ПРАВИЛО, см. Асимметрический синтез. ПРЕМИКСЫ (от лат. ргае-вперед, впереди и mis eo-смешиваю), полуфабрикаты в произ-ве изделий из дисперсно-наполненньк полимерных композиц. материалов. Представляют собой тестообразные смеси жидкого термореактивного связующего (обычно ненасьпц. полиэфирной смолы), рубленого волокна (обычно стеклянного), минер, дисперсного наполнителя (мел, каолин или др.) и разл. добавок (напр., смазок, красителей). Содержание в П. связующего составляет 20-30% (здесь и далее от общей массы П.), волокна-5-35%, дисперсного наполнителя-30-60%. В полиэфирные П. для повышения вязкости связующего вводят, кроме того, загуститель, напр. MgO (0,5-1%). В результате хим. взаимодействия загустителя с полиэфирной смолой вязкость возрастает примерно на 2 порядка, благодаря чему исключается отделение ( отжим ) волокнистого наполнителя при формовании изделий из П. Для снижения усадки полиэфирных П. в состав связующего вводят ограниченно совместимые с ним термопластичные полимеры, напр, поливинилацетат (до 10%). [c.85]

Для изготовления П. чаще всего используют полиэфирные смолы (см. Полиалкиленгликольмалеинаты и полиалкиленгликольфумараты, Олигоэфиракрилаты), реже — эпоксидные смолы. Благодаря тому, что эти связующие не содержат растворителя и отверждаются без выделения побочных продуктов, П. не подвергают предотверждению. Связующие, особенно полиэфирные, характеризуются низкой вязкостью расплава и большой усадкой при отверждении. Чтобы уменьшить усадку и исключить возможность сепарации компонентов при формовании (связанную с низкой вязкостью связующего), в состав П. вводят порошкообразные наполнители с размером частиц 0,5—50 мк мел, доломит, каолин, тальк, кварц, стекло, глинозем, гидроокись алюминия (иногда — древесную муку). Для снижения усадки в полиэфирные П. эффективно введение термопластов (5—10% от общей массы). С целью повышения прочности готовых изделий в, П. вводят рубленые волокна — стеклянные, асбестовые, искусственные и синтетические. [c.82]

Ямагути, Такаянаги и Курияма [1298] показали, что прочность на разрыв и модуль Юнга волокна из полигидрохинон-адипината составляют 3—4 и 10 г денье соответственно. Максимальное значение термической усадки этого полимера при 200—210° равно 4,8%. Тиш [1388] описал методы и привел результаты механических испытаний (модуль упругости при растяжении, работа на разрушение образца, предел прочности при растяжении, удлинение при разрыве и другие) различных пластиков, в том числе и полиэфирных. [c.104]

Изделия из полиэфирных волокон легко стираются и быстро высыхают. Усадка изделий из полиэтилентерефталатного волокна, вытянутого при повышенной температуре, сравнительно незначительна и может быть дополнительно уменьшена после процесса термической обработки (термофиксации). В результате терыофикса-ции повышается также стабильность формы изделий и уменьшается их сминаемость . [c.152]

Приведенные в табл. 4.5 показатели физико-механических свойств полиэфирных тканей из лавсана, в том числе показатели тепловой усадки при температуре, близкой к температуре вулканизации, указывают на то, что процесс термофиксации оказывает большое влияние на качество материала. Ткани полотняного переплетения из термофиксированного волокна характеризуются тепловой усадкой, равной 6—8%, ткани из нетермофиксированного лавсана — 20—23%. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология