Резольные смолы свойства и применение

Применение гексаметилентетрамина целесообразно не только с новолачными, но и с резольными смолами. В последнем случае снижается время достижения оптимума прочностных свойств, а также повышаются физико-механические показатели [c.109]

Выбор того или иного клея и его применение для склеивания определенного материала должен быть сделан с учетом присущих клею физико-химических свойств, а также свойств материала и вида нагрузки, которой будет подвергаться клеевое соединение во время эксплуатации. Так, например, при увеличении резольной смолы в клеях БФ повышается термостойкость клеевого шва, но понижается эластичность клеевой пленки и уменьшается вибрационная стойкость шва. Эпоксидные клеи наряду с высокими электроизоляционными свойствами обладают ограниченной термостойкостью (до -Ь80°С). Зато кремнийорганические клеи могут работать при температурах выше 200 °С. [c.607]

В противокоррозионной технике находят также применение покрытия с волокнистыми наполнителями. Типичным представителем является кислотостойкий фао-лит, который широко применяется в химической промышленности [174]. Фаолит представляет собой кислотостойкую пластическую массу, получаемую на основе фенолоформальдегидной резольной смолы и кислотостойкого наполнителя — асбеста, графита или кварцевого песка. В зависимости от природы наполнителя и соотношения между смолой и наполнителем могут составляться фаолитовые композиции, покрытия из которых различаются как по своим физико-механическим свойствам, так и по кислотостойкости. [c.143]

Стадии процесса щелочной конденсации, свойства и применение резольных смол [c.375]

Резольные смолы, выпускаемые в промышленности, можно разделить на три группы водноэмульсионные и водорастворимые, лаковые и твердые смолы. Они имеют цвет от светло-желтого до красноватого. Плотность твердых резольных смол равна 1,25—1,27. г/см . В зависимости от применяемого катализатора и условий синтеза эти смолы различаются по свойствам и соответственно имеют различные области применения и методы переработки. При хранении на холоду они способны постепенно переходить в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.104]

Фенолформальдегидные смолы (бакелиты) получают конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии кислого или щелочного катализатора. В зависимости от условий конденсации получаются смолы с различными свойствами. Так, при избытке формальдегида и применении щелочного катализатора образуется термореактивная резольная смола, а при избытке фенола и применении кислого катализатора —термопластичная смола. [c.41]

Искусственный графит от-личается очень высокой степенью чистоты (99% С и выше), по теплопроводности в 3—8 раз превышает уголь и по химическим свойствам занимает особое положение в ряду других материалов. Кислоты, щелочи и растворы солей в обычных условиях на него не действуют он растворяется только в расплавленных металлах и разрушается только сильными окислителями. Графитовые изделия, так же как и угольные, имеют высокую пористость, и поэтому область их применения в химическом атпаратостроении ограничена. Пористость можно устранить прюпиткой угля и графита фенолфор-мальдегидными смолами, главным образом резольными. Пропитка производится в автоклавах, давление в которых колеблется в пределах от абсолютного давления в 10— 20 мм рт. ст. до 4—5 ата при температуре 35—40°С. В этих условиях изделия пропитываются на глубину 20 —30 мм и их вес увеличивается за счет смолы на величину до 20%. Пропитанные уголь и графит подвергают термической обработке путем медленного нагревания до 120— 130° С. В процессе пропитки и термической обработки прочность изделий и блоков повышается, а пористость их снижается настолько, что они становятся непроницаемыми для жидкостей и газов. Теплопроводность при этом практически не изменяется. [c.60]

СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗОЛЬНЫХ СМОЛ [c.245]

Для улучшения свойств получают модифицированные ФФС, причем модификация проводится как путем полимераналогичных превращений, так и совмещением с другими полимерами. Находят применение и продукты совмещения новолачных и резольных смол. [c.203]

Он обладает высокой теплостойкостью, стойкостью к истиранию, механической прочностью, высокими диэлектрическими свойствами, стойкостью к воде и многим растворителям. Основное применение формвара — это использование его как материа-ла для электроизоляционных покрытий на провода (обычно в смеси с резольными смолами). Ацеталь поливинилового спирта и ацетальдегида (поливинилэтилаль, альвар) имеет формулу [c.316]

Свойства резольных смол зависят от применяемого фенола, от мольного соотношения фенола и альдегида, а также от природы катализатора. Так, наиболее высокие физико-механические показатели, повышенная теплостойкость и наибольшая скорость отверждения достигаются при применении кристаллического фенола. Трикрезол повышает диэлектрические показатели, водостойкость и эластичность [c.38]

О. М. Левицкой, А. А. Коган и др. [146] использовались полимерные связующие на основе эпоксидно-фенольных полимеров при различном соотношении эпоксидного и фенольного компонентов. В частности, исследовалась композиция из эпоксидной смолы марки ЭД-б и резольной смолы при соотношении 0,7 0,3 соответственно. Ее применение в качестве полимерного связующего обеспечивало получение армированных пластиков с высокими физико-механическими свойствами. [c.107]

Полученные результаты показывают, что применение эпоксид-по-новолачных композиций позволяет получать ориентированные стеклопластики с высокими механическими и диэлектрическими свойствами. Жизнеспособность стеклошпонов на основе этих композиций резко увеличивается (2—3 месяца вместо 15 дней в случае применения эпоксидно-резольных смол). Кроме того, стеклопластик типа СВАМ на основе эпоксидно-новолачных композиций более дешев по сравнению с материалами на основе эпоксидно-резольных смол. [c.47]

Достижением последних лет является широкое применение фено-ло-анилино-формальдегидных резольных смол, отличающихся более высокой водостойкостью и лучшими диэлектрическими свойствами по сравнению с феноло-формальдегидными. [c.441]

Эмульсионные резольные смолы представляют собой вязкие конденсаты, частично освобожденные от воды отстаиванием и отделением надсмольных вод или испарением. При их применении для пропитки наполнителей не требуется расходовать спирт, но зато они малостабильны (при хранении быстро нарастает вязкость), свойства их нестандартны, а содержание свободного фенола и низкомолекулярных начальных продуктов конденсации довольно высоко. Эмульсионные резольные смолы с содержанием воды до 20% часто называют жидкими смолами. Если содержание воды выше 20%, смола постепенно разделяется на водный и смоляной слои. [c.442]

Эмульсионные резольные смолы представляют собой вязкие конденсаты, частично освобожденные от воды отстаиванием и отделением надсмольных вод или испарением. При их применении для пропитки наполнителей не требуется расходовать спирт, но зато они малостабильны (при хранении быстро нарастает вязкость), свойства их нестандартны, а содержание свободного фенола и низкомолекулярных начальных про- [c.434]

Волокнистые прессматериалы готовятся на основе резольных смол и волокнистого наполнителя, применение которого позволяет повысить некоторые механические свойства пластиков, главным образом удельную ударную вязкость. [c.437]

Улучшить механические свойства покрытия на основе фенолоформальдегидных смол можно введением в бакелитовый лак таких наполнителей, как графит, каолин, андезитовая мука. Так, практическое применение для защиты химической аппаратуры получил резольный лак № 86, состоящий из бакелитового лака с добавкой каолина и нафталина. [c.73]

В конечной стадии С смола совершенно нерастворима и не размягчается при нагревании. Резит обладает высокими механическими, электроизоляционными и антикоррозионными свойствами, которые и определили исключительно широкое применение резольных материалов во всевозможных отраслях техники. [c.186]

Вопросы использования фенолформальдегидных смол для лаковых покрытий подробно освещены в монографии Лазарева и Сорокина [249].Рекомендованы лаки на основе ()№нолформаль-дегидных смол [250], в том числе модифицированных канифолью [251], лаки на основе смеси резольных смол с дициандиамидо-формальдегидными смолами [252]. Описаны синтез, свойства и применение 100%-ных лаковых фенолформальдегидных смол на основе л-ал кил фенолов [253]. Раскин, Бородина и Лисовский [254] исследовали с этой целью бутилфенолформальдегидную смолу. Эта смола образует лаковую основу с тунговым и подсолнечным маслом и растворяется в смеси уайтспирита с ксилолом. На полученной основе изготовлены грунты с высокой коррозионной и атмосферной прочностью. [c.584]

Теплопроводность 0,21—0,23 вт/(м-К) [0,18—0,2 ккал (м-ч- °С)1 уд. теплоемкость при 25—30 °С составляет 1,3—1,5 кдж/ (кг-К) [0,3—0,35 ккал/ (кг-°С)] температурный коэффициент линейного расширения (30—35)-10- °С-1. В. мало подвержен старению. Изделия из В. стойки к действию воды, минерального масла, бензина, слабых к-т и растворителей. Р-ры щелочей, сильных к-т, хлор разрушают В. материал не стоек к действию плесени и не тропикостоек. Износостойкость изделий из В. повышается при введении в пего графита. У графитированного В. теплостойкость по Мартенсу 180 °С прочность при статич. изгибе 60 Мн/м (600 кгс/см )-, ударная вязкость 9 кдж/ж , илн кгс-см/см . Обычный В., изготовленный на щелочной смоле, обладает сравнительно низкими диэлектрич. свойствами (см, табл. 1). В. с более высокими электроизоляц. свойствами можно получить на резольных смолах, изготовленных с применением аммиака (вместо едкого натра). [c.252]

Поливинилформаль ограниченно или совсем не растворяется в обычных доступных растворителях в зависимости от степени ацета-лнрованвя он растворим в уксусной и муравьиной кислотах, в пиридине, диоксане, хлорированных углеводородах, в фенолах, в 60% водном этиловом спирте, а также в смесях спирт—бензол (30 70) и спирт — толуол (40 60). Высокая прочность, теплостойкость, твердость, хорошие диэлектрические свойства поливинилформаля, а также стойкость его пленок к истиранию сделали этот полимер ценным материалом для производства электроизоляционных покрытий и, в частности, для эмалировки и покрытия магнитных проводов в динамомашинах. Для эмалировки проводов формаль применяют в композиции с резольными феноло- и крезоло-формаль-дегидньши смолами (стр. 353). Введение резольных смол (до 20%), способных при нагревании реагировать с функциональными группами ацеталей и к переходу в неплавкое состояние, улучшает теплостойкость поливинилформаля, повышает его нерастворимость и прочность к истиранию. Применение формаля для эмалировки проводов позволяет уменьшить объем и вес электромоторов и повысить их эффективность. По сравнению с обычными составами, применяемыми для эмалировки и изоляции магнитных проводов, формаль нмеет преимущества в большей стойкости к горячим растворителям, в более высокой гибкости и прочности к истиранию. Это приводит к лучшей сохранности изоляции при намотке, хранении и применении проволоки. Изоляция из формаля отличается также более высокими диэлектрическими свойствами, которые сравнительно мало меняются в широком температурном интервале. Изоляция из формаля не требует какой-либо дополнительной защиты в виде хлопчатобумажной ткани и т. п. В табл. 31 сопоставлены, диэлектрические [c.313]

Резолы из монофенолов. Для прессовочной композиции применяют нормальные резолы, т. е. вещества, в которых весь СНгО, необходимый для отверждения, вступил в реакцию в качестве фенольного компонента используют фенол, трикрезол,. яг-крезол или смесь м- и п-крезола и даже ксиленолы. Чистые резольные смолы, получаемые, главным образом, из трикре-золов, обычных или обогащенных л-крезолом, широко применяют в прессовочных порошках, так как диэлектрические свойства их лучше, чем у фенольных смол. Смолы же из ксиленолов применимы для этих целей только и исключительных случаях. Технические ксиленолы могут найти широкое применение как добавки к трикрезолу, причем соотношение компонентов должно подбираться в зависимости от требований, предъявляемых к изде- [c.415]

Термоизоляционные пористые плиты предложено получать путем термообработки смеси волокнистого наполнителя (например, асбеста) и порошкообразной термореактивной феноло-формальдегидной смолы без применения давления . Объем пор достигает 95% от объема материала. Величина пор предопределяется средним размером зерен резольной смолы. Поропласт обладает низким объемным весом (0,18—0,25 г см ), хорошими теплоизоляционными свойствами (коэффициент теплопроводности Х=0,035 ккал1м час °С) и относительно высокой теплостойкостью (рабочая температура 150—180°). [c.101]

Прочностные характеристики изделий на основе фенольных композиций конструкционного назначения, отверждаемых без давления и подвода тепла, в 2—4 раза ниже соответствующих характеристик термически отвержденных смол, что ограничивает возможности их применения в качестве конструкционных материалов. Одной из наиболее существенных причин снижения прочности материала является порообразование за счет выделяющихся при поликонденсации воды и формальдегида. Для ликвидации микропор в композицию рекомендуют вводить различные адсорбирующие воду добавки (глину, силикаты, карбонат кальция, метаоиликаты, цеолиты и др.). Увеличение прочности изделий происходит при повышении гидрофильности смол, применении специальных катализаторов отверждения, введении наполнителей и обработке их поверхности физическими и химическими методами. Широкое распространение получили заливочные конструкционные материалы на основе фенолоформ альдегидных смол с различными минеральными наполнителями — так называемые полимербетоны. Использование резольных смол заливочного типа позволяет изготавливать крупногабаритные защитные покрытия, обладающие термо- и огнестойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами и химической скоростью. [c.18]

Отверждение фенолальдегидных смол ускоряется при повышении температуры. Однако возможности такого ускорения ограничены температурой, при когго рой вязкость смолы не уравновешивает давления выделяющихся газообразных продуктов и паров воды. Поэтому температуру отверждения необходимо поднимать постепенно, в продолжение длительного времени. Снижение pH в резольной смоле также ускоряет ее отверждение. Особенно активируется отверждение сильными минеральными кислотами. Введение, например, 1% соляной кислоты от веса резольной смолы приводит к отверждению последней в 20— 30 минут при 20°. Применение сильных минеральных кислот делает отверждение резолов трудно управляемым 1) трудно быстро и равномерно распределить кислоту в смоле 2) смолу с кислотой необходимо быстро использовать — применить в виде клея или лака или залить в формы, так как иначе она отвердеет в сосуде, в котором смешана. Таким образом, приходится вводить кислоту в небольшие порции смолы. Смолы, отвержденные при помощи кислоты, имеют пониженные физико-механические и химические свойства, по сравнению со смолами, отвержденными при нагревании. [c.52]

Смолы на основе замещенных фенолов обладают хорошей растворимостью и совместимостью с другими пленкообразующими веществами. Впервые такие смолы были изготовлены в 1929 г. Промышленное применение для получения так называемых 100%-ных смол нашли алкилзамещенные фенолы п-трет-бутилфенол и п-грет-амилфенол). Низкомолекулярные алкильные заместители в меньшей степени влияют на свойства фенольной смолы, чем арильные заместители. Смолы на основе арилзамещен-ных фенолов труднее совмещаются с другими пленкообразующими веществами и растворяются только в ароматических углеводородах, но смолы на основе дифенилолпропана — более светлого цвета. Положение заместителя в молекуле фенола также имеет значение. пара-Замещенные фенолы образуют более светостойкие и светлые смолы, чем орто- и лгега-замещенные. Резольные смолы на основе замещенных фенолов представляют большой интерес, так как они содержат больше реакционноспособных метилольных групп, что обеспечивает химическое взаимодействие их с другими пленкообразующими веществами в процессе отверждения. [c.70]

Турбинная сушилка для сушки эмульсионных пресспорошков отличается тем, что влажный материал не пересыпается с полки на полку, а находится на противнях, которые перемещаются по сушилке при помощи системы рычагов. Длительность одного перемещения их по сушилке составляет 1 ч. Затем противни выгружают, материал в них перемешивают и снова закладывают в сушилку на один цикл сушки. Высушенный порошок охлаждают, после чего измельчают в мельницах ударного действия. Укрупняют партии материала, смешивая несколько замесок в смесителях разных систем. Из эмульсионных пресспорошков большое применение находит порошок К-21-22, изготовляемый на основе резольных смол 21 и 22 и обладающий высокими электроизоляционными свойствами. [c.65]

В последнее время природные фенолы нашли широкое применение для синтеза фенол-формальдегидшэьх (резольных) смол, которые используются для изготовления всевозможных нресс-материалов, связующих, антикоррозийных лаков, м летик, стеклопластиков и многих других материалов, а также в радио )лектронике. Термореактивные свойства и термостойкость фенол-формальдегидных смол делают их незаменимыми в ряде важнейших отраслей промышленности [1]. [c.145]

Прессовочные материалы в зависимости от применяемых составных частей приобретают несколько различные свойства, что и обусловливает разное их назначение. Так, пресс-порошки на основе резольных смол имеют лучшие электроизоляционные свойства и меньшее водопоглощеиие, чем новолачные смолы. Поэтому они находят широкое применение в электротехнике и радиотехнике. Для производства изделий народного потребления используются в основном новолачные смолы. [c.19]

К л е и. Поливинилбутираль благодаря хорошей адгезии ко многим поверхностям применяется для изготовления клеев. Используются они в виде 15—20%-ного раствора. Термороактивность клею придается добавлением в раствор резольной феноло-формальдегидной смолы. Свойства и применение клеев БФ рассмотрены на стр. 516 и сл. [c.195]

Благодаря хорошим свойствам стеклопластиков при низких температурах они находят широкое применение в Советском Союзе в криогенной технике, например в производстве контейнеров для жидких газов. Люиков с сотр. [26] исследовали теплофизические свойства композиционных материалов на основе стеклянных волокон и фенолоформальдегидной смолы. В качестве объекта исследования были выбраны однонаправленные стекловолокниты на основе фенолоформальдегидной смолы резольного типа и бесще-лочного алюмоборосиликатного стекловолокна. Результаты исследования приведены в табл. 7.5. Стекловолокниты содержали 30+2% (масс.) связующего и 70 2% (масс.) стеклянного волокна (или в пересчете на объемную долю волокна фр-= 0,54+0,02). [c.316]

Для изучения пластических и других физико-механических свойств резольной изопропилфенантрен-фенол-формальдегидной смолы на ее основе были изготовлены образцы слоистых пластиков с применением в качестве наполнителя стеклоткани (ТУ-МХП-М628-56). [c.126]

С трикрезолом можно проводить таким образом, чтобы в реакцию вошел только л -крезол остальные не вступившие в реакцию крезолы смогут быть затем отогнаны. Однако этот метод не нашел применения как вследствие сложности процесса, так и потому, что некоторые свойства резольной крезоло-формальдегидной смолы, в первую очередь механические и электрические, могут быть улучшены, если в смоле остаются менее полярные (на основе п-крезола) и термоплавкие компоненты, действующие как пластификаторы при отверл<дении смолы. Этим объясняется большая эластичность и лучшие диэлектрические свойства пленок крезольных смол резольной конденсации по сравнению с фенольными. [c.373]

Известно ограниченное число фотохимических реакций, протекающих с высоким квантовым выходом и приводящих к стабильным продуктам, резко отличающимся по своим физико-химическим свойствам от исходных. Перегруппировка Вольфа диазокетонов в карбоновые кислоты относится к таким реакциям. Она используется для изменения свойств полимера за счет концевых диазо-кетонных (хинондиазидных) групп, специально с этой целью вводимых в полимер или олигомер. Нашли применение материалы, полученные на основе сочетания фенольных мономеров и смол новолачного или резольного типа с различными хинондиазидами. Последние могут быть химически связаны со смолой через сульфоновую группу. Хинондиазиды на основе карбо- или гетероароматических циклов под действием света элиминируют азот и образуют кетокарбеиы, претерпевающие перегруппировку в кетены [27]. Последние при реакции с водой превращаются в соответствующие циклопентадиенкарбоновые кислоты или их производные [c.102]

Фенолоформальдегидные смолы. Фенолоформальде-гидные смолы, в основном резольного типа, получили широкое применение при изготовлении стекловолокнистых пресс-материалов. В нашей стране более половины стеклопластиков выпускается на фенолоформальдегид-ных смолах [199, с. 110]. Эти смолы выгодно отличаются от других смол низкой стоимостью [199, с. 90]. Они теплостойки, имеют сравнительно высокие модуль упругости, твердость, стойкость к атмосферным агентам. Их недостатки — повышенная хрупкость, низкая адгезия, значительная усадка. Поэтому фенолоформальдегидные смолы обычно модифицируют поливинилаце-талями, эпоксидными, фурфурольными, кремнийорга-ническими и другими полимерами. Получение и свойства фенолоформальдегидных смол рассмотрены в работе [ПО, с. 411]. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология