Покрытия из мочевино-формальдегидных смо

ЭМАЛЬ БЕНЗОСТОЙКАЯ УБЭ-1 (ВТУ МХП 3194-52). Представляет собой суспензию пигмента в растворе мочевино-формальдегидной и резольной смолы. Применяется для покрытия металлич. емкостей, предназначенных для хранения бензинов и керосинов. [c.744]

Применяют для покрытия последним слоем велосипедных эмалей на основе мочевино-формальдегидной смолы. [c.579]

Указанным методом определялись внутренние напряжения в нитроцеллюлозных, мочевино-формальдегидных (МФ) и крезоло-формальдегидных (КФ) лаковых покрытиях. Изучалось влияние температуры отверждения, природы растворителя и молекулярного веса на внутренние напряжения, а также релаксация внутренних напряжений при хранении покрытий. [c.7]

Сравнительные испытания различных покрытий проводились на стальных трубах с внешним диаметром 50 мм и длиной 780 мм. Для покрытия применялись составы с инертными наполнителями на основе эпоксидных смол ЭД-5, ЭД-6 и Э-40, эмали Э-5 и ЭП-51, лак Э-4100. Нанесение производилось в два слоя по фосфатирующему грунту ВЛ-02 и без грунта, на наружную поверхность труб кистью, а на внутреннюю поверхность — наливом. Окрашенные трубы сушили при 20—25° С и затем подвергали термообработке при 150° С в течение 3 ч. Наряду с эпоксидными покрытиями испытывали также покрытия на основе мочевино-формальдегидных смол, сополимера винилидеихлорида с винилхлоридом, перхлорвиниловых смол, бакелитового лака с наполнителями. Трубы испытывали на коррозионном стенде, в котором через трубы непрерывно циркулировал 3%-ный водный раствор хлористого натрия. Наиболее стойкими к коррозии в течение 1,5 лет оказались трубы, покрытые эпоксидной смолой ЭД-6 с 10% алюминиевой пудры. [c.217]

Терморадиационный метод сокращает время сушки покрытий составами на основе конденсационных смол, например эпоксидными, меламиноалкидными, мочевино-формальдегидными эмалями, грунтовками и лаками, но мало эффективен для красок и эмалей на масляной основе. [c.169]

Эти материала готовят на основе мочевино-формальдегидных и меламино-формальдегидных смол, сообщающих покрытиям несколько отличные свойства. [c.93]

В процессе отверждения реакционноспособные группы мочевино-формальдегидной смолы и полиэфира взаимодействуют с образованием покрытия сетчатой структуры. [c.95]

Можно готовить также однокомпонентные лаки кислотного отверждения путем совмещения алкидной и мочевино-формальдегидной смол с нитроцеллюлозой. Добавление нитроцеллюлозы способствует ускорению высыхания покрытия и дает возможность замены сильнодействующего кислотного отвердителя более слабым — фосфорной кислотой, обеспечивающей неограниченную жизнеспособность лака. Недостатком подобных материалов является необходимость применения кислотостойкой тары для транспортировки и хранения. [c.96]

Совмещение смол производят смешением ксилольного раствора алкидной смолы с бутанольным раствором мочевино-формальдегидной смолы, которую добавляют в зависимости от назначения покрытия в количестве 10—65% от массы алкидной смолы. [c.97]

При наличии в алкидном лакокрасочном материале до 5% мочевино-формальдегидной смолы от массы пленкообразующего атмосферостойкость покрытия мало изменяется, но введение этой смолы в большем количестве может ухудшить атмосферостойкость, что проявляется в потере блеска и склонности к мелению и растрескиванию. В связи с этим мочевино-алкидные лакокрасочные материалы применяют преимущественно для окраски изделий, эксплуатируемых внутри помещения. Атмосферостойкость таких покрытий можно повысить, используя лакокрасочные материалы на основе смеси мочевино- и меламино-формальдегидных смол с алкидными смолами. [c.98]

Так, например, для сокращения продолжительности отверждения смолу ХК-6-0031 смешивают с 10% меламино-формальдегидной смолы. Получаемые на этой основе эмали отверждаются при 150 °С в течение 10 мин, а при 315 °С— за 10 сек. Свойства покрытий при этом существенно не изменяются за исключением снижения термостойкости до 200 °С. При изготовлении эмалей для приборов к 80% смолы ХК-5-0031 добавляют 10% эпоксидной и 10% мочевино-формальдегидной смол. Получаемые покрытия после отверждения при 175 °С в течение 15 мин помимо большой твердости в сочетании с хорошей эластичностью приобретают стойкость к действию пара и горячих моющих веществ, а также раствора иода. При необходимости повысить эластичность покрытий, например у сильно пигментированных матовых эмалей к смоле ХН-6-0031, добавляют 5% полиэфира линейного строения. Высыхающие на воздухе смолы, например смолу -878, можно совмещать с масляными или стиролизованными алкидами. [c.187]

Лак ВМ-1 (ТУ КУ-399—54) изготовляется на основе поливинилформальэтилаля и мочевино-формальдегидной смолы. Предназначается для защиты от коррозии латунных изделий. Лак сушат при 60 °С в течение 1 ч. Прочность покрытия при изгибе 1 мм. Покрытие не изменяется после выдержки в воде при 18—22 °С в течение 5 мин. [c.241]

Лаки на основе амино-формальдегидных смол образуют более светостойкие покрытия, чем лаки на основе фено-ло-формальдегидных смол. Наибольшее применение нашли лаки на основе мочевино-формальдегидных (карбамид-ных) смол. Для улучшения совместимости с алкидными смолами карбамидные смолы частично этерифицируют бутиловым спиртом. При этом бутанолизацию проводят с таким расчетом, чтобы осталось достаточное число реакционноспособных метилольных групп. [c.30]

На таком принципе работает сушильная камера на Московской мебельной фабрике № 5, предназначенная для сушки мочевино-формальдегидных покрытий на стульях. [c.168]

АЛКИДНЫЕ ЛАКИ, нолучают на основе алкидных смол, гл. обр. глифталевых и пентафталевых. Содержат р-рите-ли (уайт-спирит, сольвент-нафту, ксилол или их смеси) сиккативы другие пленкообразующие, напр, нитроцеллюлозу, ускоряющую высыхание покрытий при обычных т-рах и улучшающую их декоративные св-ва меламино- или моче-виио-формальдегидную смолу (см. Меламипо-формальде-гидные лаки, Мочевино-формальдегидные лаки) и др. Наносят распылением и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Сушат при т-рах до 200 °С. Т-ра эксплуатации покрытий от —20 до 100 С (кратковременно — до 200 С и выше для пленок, содержащих кремнийорг. полимеры). Покрытия атмосферостойки, обладают хорошими аптикор-роз. и декоративными св-вами. А. л., а также грунтовки, шпатлевки и эмали на их основе иримеп. для защиты и,зде-лий из металла (кузова автомобилей, вагоны метро, с.-х. ма-i шины, корпуса холодильников) и дерева (мебель, паркетные полы, лыжи). [c.23]

То лт Ф., Коррозия и защита от коррозии. Коррозия металлов и сплавов. Методы защиты от коррозии, пер. с нем.. М.— Л., 1966 П л у д е к В., Защита от коррозии на стадии проектирования, пер. с англ.. М., 1980. Л. И. Фрейман ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ, создаются на пов-сти изделий и сооружений для защиты от коррозии, окисления, na brnje-ния газами и др. вредных воздействий. Примен. лакокрасочные, металлич., эмалевые, резиновые, пластмассовые и др. покрытия. Лакокрасочные 3. п. обычно состоят нз грунтовочных и верхних кроющих слоев. Грунтовки делят на пассивирующие (см. Пассивность металла), протекторные (см. Электрохимическая защита) и инертные в зависимости от типа вводимых в них пигментов и ингибиторов. Для кроющих слоев наиболее часто использ. алкидные, меламино-алкидные, эпоксидные, мочевино-формальдегидные, перхлорвиниловые, масляные лаки. Кроме многослойных примен. также однослойные покрытия, образуемые при нанесении порошковых красок. Срок службы покрытий — от 1—2 до 10—15 лет. См. также Лакокрасочные покрытия. [c.205]

Т.е. наносят на трущиеся пов-сти плазменным напылением, натиранием тампонами, обдуванием аэрозолями (стойкость таких пленок невысока) либо введением структурных и протекторных смазок и мыл в жидкие масла или пластичные смазки. Лучшие результаты дает нанесение на чистые фосфатир. металлич. пов-сти твердых смазочных покрытий (ТЭСПов) из суспензий порошкообразных смазок в р-рах связующих (эпоксидные, феноло- и мочевино-формальдегидные, полисилоксановые и иные смолы) с послед, удалением р-рителя и отверждением связующего [c.508]

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ, создаются на пов-сти изделий и сооружений для защиты от коррозии, окисления, насыщения газами и др. вредных воздействий. Примен. лакокрасочные, металлич., эмалевые, резиновые, пластмассовые и др. покрытия. Лакокрасочные 3. п. обычно состоят из грунтовочных и верхних кроющих слоев. Грунтовки делят на пассивирующие (см. Пассивность металла), протекторные (см. Электрохимическая защита) и инертные в зависимости от типа вводимых в них пигментов и ингибиторов. Для кроющих слоев наиболее часто использ. алкидные, меламино-алкидные, эпоксидные, мочевино-формальдегидные, перхлорвиниловые, масляные лаки. Кроме многослойных примен. также однослойные покрытия, образуемые при нанесении порошковых красок. Срок службы покрытий — от 1—2 до 10—15 лет. См. также Лакокрасочные по-крытгм. [c.205]

Мочевино-формальдегидные смолы применяются для склеивания фанеры и получения слоистых пластиков, для изготовления строительных плит на синтетических клеях, влагоненроницаемых материалов, для обработки и покрытия текстильных тканей, предохраняющих хлопчатобумажные изделия от усадки и сминаемости, для обработки и иропитки бумаги, картона при получении водо- и маслонепроницаемых материалов и т. д. Из мочевино-формальдегидных смол изготовляют различные формованные изделия, посуду и прочие бытовые предметы. [c.137]

Для повышения содержания пленкообразующего (благодаря этому м. б. уменьшено число слоев лакокрасочного материала при получении покрытий сравнительно большой толщины), а также для улучшения декоративных и эксплуатационных свойств покрытий (блеска, адгезии к подложке, твердости) Н. л. и э. модифицируют хорошо совместимыми с коллоксилином синтетич. и природными смолами. Наиболее часто для этой цели используют след, продукты 1) тощие и средней жирности высыхающие глифталевые и пентафтале-вые смолы (см. Алкидные смолы) 2) феноло-алтдегидные (модифицированные канифолью), циклогексанон- и мочевино-формальдегидные смолы 3) эпоксиэфиры, получаемые взаимодействием эпоксидных и алкидных смол такие материалы наз. нитроэпоксидными [c.516]

В последнее время с увеличением стоимости удобрений на первый план выдвинуты вопросы повышения эффективности их усвоения растениями. В частности, с целью снижения потерь азотных удобрений (из-за нитрификации, превращения в газообразный аммиак, вымывания из почвы и т. п.) разрабатывается технология производства медленнодействующих форм удобрений. К ним относятся малорастворимые формы— мочевино-формальдегидные, изобутилидендикарбамид, оксамид, удобрения с контролируемой скоростью высвобождения азота, обусловленной применением покрытий из синтетических материа- [c.267]

С помощью покрытий первого типа, получаемых из материалов, к-рые содержат белые пигменты, устраняют перегрев поверхности космич. аппаратов. Основное требование к пленкообразующим и пигментам для таких покрытий — высокая стойкость к действию УФ-излучения, интенсивность к-рого в космич. пространстве намного больше, чем у поверхности Земли. В качестве пленкообразующих м. б. использованы кремнийорганич. (ме-тилсилоксановые) и мочевино-формальдегидные смолы, ацетобутират целлюлозы, нек-рые полиакриловые материалы (недостаток последних — значительная деструкция в условиях высокого вакуума и при повышенных темп-рах). Пигментами служат ZnO и ZnS высокой чистоты применение TiOg ограничивается тем, что под действием излучения с длиной волны 200—400 нм этот пигмент желтеет. Т. л. п. белого цвета пригодны лишь для сравнительно кратковременной работы в космич. условиях, т. к. даже незначительное поглощение УФ-излучения приводит к потемнению покрытия и, следовательно, к изменению его оптич. свойств. [c.314]

Основное количество пресспорошка на основе мочевино-формальдегидных смол используется для изготовления электротехнических из- делий и крышек для упаковки косметических товаров, что связано с хи- г мической стойкостью этих смол. В последнем случае они конкурируют f с полипропиленом. Остальное количество пресспорошка применяется для производства бытовых изделий, клавиш для пианино, пуговиц и т. д. Пресспорошок на основе мeлaминo-фqpмaльдeгидныx смол расхо- I дуется главным образом в производстве столовой посуды. В настоящее j время в США вырабатывается свыше 500 различных видов посуды на основе меламиновых смол, причем популярность ее непрерывно растет. i Эю связано с разработкой метода нанесения контрастных рисунков на f изделия, а также с повышением их качества, поверхностной прочности f и стойкости окраски. С 1962 г, производят столовую посуду со спе- i циальным твердым покрытием, которая значительно долговечнее фар- I форовых изделий. Меламиновые прессматериалы используются также для изготовления пуговиц, корпусов и деталей приборов и т. д. [c.228]

Важными областями потребления аминосмол являются обработка и покрытие бумаги с целью придания ей влагостойкости и прочности во влажном состоянии, а также производство защитных покрытий. Аминосмолы в комбинации с алкидными смолами применяются для покрытия металлов, дерева и т. д., их отверждение проводят под действием тепла без использования давления. В производстве покрытий находят также применение смолы на основе бутилированной мочевины и меламина в комбинации с алкидными смолами. Мочевино-формальдегидные смолы служат для модификации других типов смол. Ацетогуанаминовые смолы используются для производства лаков и красок. Смолы, синтезированные конденсацией диаллилмеламина н формальдегида, применяются для получения красок, клеев и связующих веществ. [c.229]

Кроме электротехники модифицированные алкидные сйолы нашли широкое применение для производства антикоррозийных лаков для металла и в качестве лакокрасочных покрытий, стойких к воздействию атмосферы. Они применяются в композиции с нитроцеллюлозой для изготовления лаков воздушной сушки и в композиции с мочевино-формальдегидными смолами для получения светостойких лаковых покрытий. [c.275]

Выход мочевино-формальдегидной. смолы, модифицированной бутанолом (50%-ный раствор в бутаноле), составляет 170 г Смолу применяют для тех же целей, что и меламино-форм-альдегидную смолу (см. опыт 48). Бесцветные покрытия, полученные из мочевино-формальдегидной смолы, модифицированной бутанолом и дополнительно пластифицированной (например, глифталевым пластификатором, модифицированным касторовым маслом, см. опыт 98), стойки к действию вОды и атмосферных факторов. [c.168]

Центральный научно-исследовательский институт фанеры (ЦНИИФ) разработал технологию изготовления древесно-стружечных плит с нанесением на одну поверхность огнезащитного покрытия, в состав которого входят расслоенный вермикулит и мочевино-формальдегидная смола [4]. Смесь разбавляют водой до сметанообразной консистенции, наносят на поверхность древесно-стружечной массы, которую подвергают формованию под давлением с одновременным подогревом для отвердения смолы. Огпезащищепные древесно-стружечные плиты можно применять в судостроении, а также для декоративной отделки общественных и промышленных зданий, в которых по противопожарным нормам запрещено использование пеогнестойких материалов. [c.106]

Эпоксидная эмаль Э-5, представляющая собой раствор эпоксидной смолы Э-41, в который добавлены наполнители и отвердитель (гексаметилендиамин), обладает хорошими защитными свойствами при нанесении на оцинкованную, кадмированную или фос-фатированную сталь покрытие стойко при перепаде температур от —60 до 4-200° С. Покрытия из модифицированных эпоксидных смол, представляющих собой сочетания эпоксидных смол с фе-ноло- и мочевино-формальдегидными, алкидными смолами, применяются в машине- и приборостроении [c.217]

Этим раствором mohiho обрабатывать в первую очередь фенольные и мочевино-формальдегидные смолы. Продолжительность травления зависит от требуемого качества поверхности и величины адгезии металлического покрытия к пластмассе и практически [c.27]

В последнее время в строительстве Чехословакии начали применять различные изделия из пластмасс. Это или пленки, которые предохраняют постройку от атмосферных воздействий и действия грунтовых вод, или это настилы для полов, обои, самые различные типы труб и разные конструктивные элементы, легкое кровельное покрытие, желоба, тепловая и звуковая изоляция и т. д. Естественно, что для таких очень разных целей уже давно применяют не только известные всем поливинилхлориды, обозначаемые обычно как ПВХ, Новодур, Новопласт, Изофол и т. д., но и начинающие находить на наших постройках применение различные изделия из полиэтилена, полистирена, стекловолокна, из феноло-формальдегидных, мочевино-формальдегидных, меламиновых и других смол. Детали, изготовленные из этих веществ, доставленные на постройку, в зависимости от способа использования или примыкают друг к другу, или на известную величину перекрывают друг друга, или же намертво соединяются свариванием под нагревом токами высокой частоты и т. п. Часто они также склеиваются. Ни один из этих приемов не может быть использован универсально для всех случаев практики, так как многие пластмассы нельзя сваривать, а для других еще до сих пор не изобретены подходящие клеящие вещества. Вот почему на постройках Чехословакии обычно пользуются лишь клеями для пластифицированного поливинилхлорида, [c.205]

Модифицированные глифталями на касторовом масле мочевино-или меламино-формальдегидные смолы оправдали себя только в качестве покрытий горячей сушки [6]. В этом отношении они выполняют те же функции, что и пачиэфирные смолы горячей сушки. Преимуществом их перед полиэфирными смолами является сохранение цвета в процессе эксплуатации покрытия. Для холодной сушки мочевино-формальдегидные смолы непригодны. [c.105]

Покрытия на основе мочевино-формальдегидной и меламино-формальдешдной смол (эмали УБЭ, У-116, У-10, грунт УБГ), на основе феноло-формальдегидной смолы (резальный лак) и на основе клея БФ-2 дали отрицательный результат. [c.134]

Лак ХС-567 о предназначается для получения съемных покрытий, защищающих окрашенные изделия в период хранения, транспортировки монтажных и сборочных работ, а также неокра-шиваемые поверхности в процессе окраски изделий. Этот лак может быть использован для защиты изделий, окрашенных алкидными, мочевино-формальдегидными и эпоксидными материалами. Для защиты нитроцеллюлозных покрытий лак ХС-567 не рекомендуется. [c.114]

Наиболее широкое, применение для получения маслостойких покрытий получили эмаль ВЛ-515 на основе поливинилбутираля, этинолевая алюминиевая краска, лак бакелитовый с алюминиевой пудрой, эмали пентафталевые ПФ-115 горячей сушки, эмали нитроцеллюлозные НЦ-132П и № 624а, эмаль феноло-формальдегид-ная Б-241/16, эмаль мочевино-формальдегидная МЛ-729, глифталевая грунтовка № 138, полиуретановый лак 976-1 с добавкой продукта 102 Т, эпоксидная эмаль ЭП-56, эмаль ХС-717 на основе сополимера винилиденхлорида с винилацетатом и др. В последнее время в качестве маслостойких покрытий были испытаны эмали ЭП-773 (бывшая ОЭП-4171 и ОЭП-4173) и лак Э-4100, изготовленные на основе эпоксидных смол, краска ФЛ-723 на основе феноло-формальдегидных смол, краска ЭКЖС-40 на основе полимеров дивинилацетилена. [c.224]

Эмали на основе тощих гексантриоловых алкидных смол, моди- фицирован ных жирными кислотами касторового или кокосового масел в сочетании с мочевино-формальдегидными смолами, обладают хорошим розливом. Они образуют блестящие покрытия, которые сохраняют начальную прочность при изгибе и при ударе в течение длительного времени эксплуатации в условиях комнатной температуры и при нагревании, а по твердости не уступают глифта-левым. [c.22]

Практически процессы этерификации и поликонденсации протекают одновременно. По мере увеличения степени этерификации продукт приобретает растворимость в ароматических, а затем и в алифатических углеводородах. Это позволяет заменять в лаках часть бутанола более дешевыми углеводородными растворителями и совмещать мочевино-формальдегидные смолы с другими смолами, растворимыми в углеводородных растворит1лях, в частности с алкидными. Этерификация способствует образованию низковязких растворов с высоким содержанием сухого остатка, но в то же время уменьшает возможность образования поперечных связей и таким образом способствует замедлению скорости отверждения покрытия. [c.94]

В процессе высыхания мочевино-формальдегидной смолы выделяется избыточный формальдегид, раздражающе действующий на слизистые глаз и носоглотки, поэтому необходимо сушку покрытий производить в пзолироваяном помещении с усиленной вентиляцией или в специальных сушильных камерах. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология