Рабочий элемент

Физическая модель взаимодействия частиц дисперсной системы с рабочими элементами диспергирующего устройства АГВ показана на рис. 3.1 [176] из всех частиц, поступающих в аппарат, с вероятностью болыпе нуля на прорезях будут измельчаться частицы, которые за время перекрытия прорезей не пройдут зазор (5) между ротором (Ю и статором (5), т. е, такие частицы, которые при прохождении прорезей обязательно будут находиться в ситуации, показанной па рис. 3.1Б. Пусть к моменту открытия прорези частица занимает положение, показанное на рис. 3.1 А. Она (на рис. 3.1 частицы показаны с затемнением) начнет движение через прорезь в момент, когда точка 1 пройдет расстояние, равное диаметру частицы, и будет продолжать движение (в течении времени до тех пор, пока расстояние между точками 2 и 3 не станет меньше ее диаметра. В этот момент времени частица может занять одно из трех положений (рис. 3.1Б.а-в) [c.102]

В некоторых аппаратах рабочие элементы выполнены в виде тканевых, волокнистых или других рукавов, насыпных или цементированных, но пористых стенок (катализаторные корзинки реакторов, различные другие контактные или фильтрующие аппараты), и расположены по бокам или радиально (рис. 7). Протекание жидкости или газа через пористые рукава или стенки также не всегда происходит равномерно в продольном направлении. [c.6]

Механические перемешивающие устройства состоят из трех основных частей мешалки, являющейся рабочим элементом вала (вертикального, горизонтального или наклонного), на котором закреплена мешалка привода, с помощью которого вал с мешалкой приводится в движение. [c.102]

Конструирование аппарата начинают с выбора его устройства, определения формы и основных размеров. Размеры аппарата определяют с помощью технологических, массообменных, тепловых и гидравлических расчетов, которые дают основные рабочие параметры рабочий объем, размеры рабочих элементов машин, поверхности теплообмена, фильтрации и контакта фаз и др. Резуль-таты расчетов взаимно увязывают и корректируют. Если приходится учитывать различные противоречивые факторы, находят оптимальные варианты. [c.8]

Устройства АВР предусматривают в тех случаях, когда отключение источника питания приводит к обесточиванию электроустановок потребителей или их разгрузке. Устройства АВР выполняют таким образом, чтобы они срабатывали при исчезновении напряжения на резервируемом элементе по любым причинам, в том числе и в результате короткого замыкания. Устройства обеспечивают однократность действия, а также в отдельных случаях проверку отключенного состояния выключателя рабочего элемента. [c.311]

Гребковые аппараты различных типов применяют при работе со слипающимися и пастообразными материалами. Необходимо отметить, что обработка таких продуктов представляет особые трудности, так как липкие и пастообразные материалы залепляют рабочие элементы машин и аппаратов и. в некоторых случаях приходится применять специальные конструкции —самоочищающиеся лопасти и др. [c.169]

Форма аппарата или машины определяется их технологическим назначением и конструкцией рабочих элементов, в значительной степени зависящими от гидродинамики процесса. Существенное влияние на форму аппарата оказывают свойства конструкционных материалов и возможности машиностроения,. Например, при конструировании кожухотрубных теплообменников, чтобы улучшить коэффициент теплопередачи, стремятся увеличить скорость тепло-агентов, это влечет за собой рост длины аппарата, но по конструктивным соображениям теплообменники обычно изготовляют длиной не более 9 м, что наряду с ростом гидравлического сопротивления накладывает определенные ограничения на значение скорости. Ана- [c.8]

В рабочих элементах колонных аппаратов, работающих в скоростных режимах, осуществляется прямоток жидкости и газовой фазы, поэтому после каждого элемента необходимо производить сепарацию брызг. [c.152]

На рис. 155 показан рабочий элемент центробежного аппарата с диспергированием жидкости. На вращающемся валу установлены распылительный ротор в виде перфорированного цилиндра. Жидкость подается в цилиндр из ванны с помощью винтовой втулки и распыливается в направлении, перпендикулярном движению пара на обечайке. После удара о стенку обечайки жидкость стекает в заборную ванну тарелки, откуда основная ее часть поступает на повторное диспергирование, а избыток сливается на нижнюю тарелку. [c.163]

В простейших конструкциях лопасти приваривают непосредственно к валу. Однако, как правило, рабочие элементы крепятся на валу с помощью разъемных соединений. [c.231]

В одной книге трудно рассмотреть проблемы, касающиеся всех типов аппаратов. Поэтому данная монография посвящена аэрогидродинамике аппаратов в основном полочного типа. т. е. таких, в которых жидкость (газ) поступает на рабочие элементы или изделие обработки фронтально. К такому типу относится преобладающая часть технологических аппаратов. Аппараты радиального типа, а также аналогичные по условиям движения коллекторные системы рассмотрены очень кратко приведены приближенные формулы и даны практические рекомендации для расчета и выбора основных параметров этих систем. [c.3]

Большинство технологических аппаратов отличаются следующим. В одних аппаратах происходит обдувка (обтекание) или продувка потоком жидкости или газа постоянных рабочих элементов, с помош,ью которых осуществляется технологический процесс. К таким элементам относятся пучки труб, стержней или пластин, а также слоевые или другие насадки, предназначенные для нагрева или охлаждения одной рабочей среды другой осадительные электроды электрофильтров тканевые, волокнистые, сетчатые, зернистые и другие фильтрующие перегородки сетчатые или решетчатые тарелки, слои кускового, зернистого,-кольцевого и другого насыпного материала, используемые для различных массообменных процессов (абсорбции, десорбции, ректификации, регенерации, катализа и др.). [c.6]

Совершенно очевидно, что во всех случаях неравномерное распределение потока по рабочему сечению или рабочей (пористой) поверхности должно ухудшить технологические показатели аппарата по сравнению с теми, которые могут быть получены при равномерном протекании рабочей среды через все рабочие элементы или при равномерной обдувке обрабатываемых изделий. Если при неравномерном распределении потока эффективность аппарата, его технологические показатели получаются все же достаточно высокими, то размеры аппарата и количество рабочих элементов, а также время обработки изделий выбраны с большим запасом. В случае обеспечения равномерности потока можно было бы при тех же размерах аппарата повысить его производительность, или при той же [c.6]

II, Смеситель с опрокидыванием корпуса с дробилкой агломерата двухконусный 1,5 10,9 18,0 Вращается корпус и мешалка потребляемая мощность и скорость рабочего элемента зависят от характера материала и типа внутреннего рабочего элемента [c.30]

Очевидно, что по условиям протекания жидкости (газа) через рабочие элементы аппараты можно разделить на два основных класса [c.7]

Если распределительные устройства устанавливают специально для выравнивания потока в аппарате, то интерес представляет результат, получаемый в сечениях, на конечном расстоянии за этими устройствами. Если распределительные устройства являются одновременно и рабочими элементами аппарата или объектами обработки, то наиболее важной является степень растекания потока по их фронту. Следовательно, в общем случае необходимо определить степень растекания струи (выравнивания потока) как по фронту распределительного устройства, так и в сечениях на конечном расстоянии за ним. Чтобы облегчить решение этих задач, примем следующую классификацию возможных видов неравномерности потока. [c.78]

В химической, металлургической, газоочистной и других отраслях промышленности, а также в энергетике, широко применяют контактные, фильтрующие и другие аппараты (каталитические реакторы, абсорберы, теплообменники, рукавные и зернистые фильтры, шахтные известковые печи и т. д.), основным рабочим элементом которых являются слои зернистых (кусковых), сыпучих или цементированных тел, тканевые или волокнистые рукава и т. п. [c.268]

В аппаратах с магнитными мелю,щими телами, предложенными в 1965 г. в США и получившими дальнейшее развитие в работах В. А. Абросимова и др., в качестве рабочих элементов используются постоянные твердые магниты (магнитотвердые тела). В отличие от магиито-мягких элементов магнитотвердые элементы во вращающемся поле при определенных условиях приходят в синхронное вращение вокруг своих осей. Материалом мелющих тел служат сплавы типа ЮНДК и феррит бария тела имеют сферическую форму с диаметром от 2 до 16 мм. При двухполюсном вращающемся магнитном поле индуктора, питаемого от промышленной электросети с частотой 50 Гц, частота вращения тел составляет 3000 об/мин. Характеристики типичного аппарата таковы объем рабочей камеры до 100 л, производительность до 1000 кг/ч по оксиду алюминия (AI2O3). [c.113]

Рабочими элементами аппарата служит устройство, состоящее из вращающегося 1 и неподвижного 2 конусов с кольцами, которые образуют лабиринтные каналы, сужающиеся к центру. Кольца ротора и статора перекрывают друг друга на 3—5 мм. Жидкость поступает в полость первого кольца ротора и разбрызгивается кромкой кольца. Капли и струи, пройдя кольцевой канал, ударяются о кольцо статора и жидкость стекает в полость между первым и вторым кольцами ротора и т. п. Пар, перемещаясь в секции аппарата противотоком к жидкости, многократно проходит через зону, где диспергируется жидкость. Взаимодействие фаз происходит в кольцевых каналах лабиринтного типа. Пар при движении через такие каналы меняет направление и скорость. [c.474]

Представляет интерес вертикальный спиральный смеситель для высоковязких материалов, используемый в производстве пластмасс и синтетического каучука. Конструкция рабочего элемента представлена на рис. 19. [c.35]

На рис. 2 приведено устройство, содержащее вибратор, раму и рабочий элемент в виде сот определенных размеров. Оно помещается в аппарат, соты заполняются зернистым материалом, включается вибратор — и устройство извлекается из слоя с помощью грузоподъемного механизма. [c.157]

Для получения максимального растекания газовой жидкости или жидкостной струи, поступающей в тепломассообменные, химические и другие аппараты, целесообразно подводить поток через боковой патрубок, продолжающийся внутри них до оси и изгибающийся в сторону крышки (или днища). Описан процесс образования радиально-кольцевой струи, в которой скорость быстро падает по мере подхода к рабочим элементам аппарата. Впервые приводится вывод формул расчета всех основных характеристик указанной струи с учетом влияния на них пограничного слоя у стенок аппарата. Ил. 3. Библиогр. 6. [c.175]

Механтеские способы очистки. В промышленности для обработки поверхносги широко используют вращающиеся металлические щст-ки (рис. 3.5), у которых в качесгве рабочих элементов используют мегаллическую проволоку диаметром 0.2...0.8 мм, соединенную в пучки и размещенную между фланцами [c.93]

Одним из направлений использования проволочек в качестве рабочих элементов являсгся обработка ленточными щетками. Ленточные щетки (рис. 3.8 ) состоят из несущего основания, которое может быть выпотено в виде эластичной ленты, цепи и т.п. К основанию щетки прикрепляют колодки с набором проволочных рабочих элементов. В [c.95]

Рабочими элементами смесителя являются, так же как и в рас-слотренном выше аппарате, соосно расположенные статор и ротор с эядами зубьев или решеток. Исходный продукт входит в штуцер. [c.200]

Запорная арматура. Она наиболее широко применяется. В зави- симостп от принципа действия и формы запорного устройства различают вентили, краны и задвижки. В вентилях рабочим элементом является клапан, совершающий возвратно-поступательное движе-яие. В кранах перекрытие потока осуществляется при повороте лробки с отверстием. В задвижке запирание происходит при выдвижении диска поперек потока (рис. 241). [c.261]

Краны. Рабочим элементом крана является притертая пробка со сквозным отверсти .м. Наиболее ПJиpoкo применяют пробки конической формы. По способу прижима пробки к гнезду различают са.чьниковые и натяжные краны, В сальниковых (рис. 248) имеется. [c.264]

Более компактны н просты по конструкции термостатитеские конденсатоотводчики (рис. 256), рабочим элементом которых в-. ляется сильфои, заполненный жидкостью, испаряющейся при повышении температуры, и закрывающий проходное отверстие. [c.270]

Червячно-лопастные смесители бывают одно- и двухвальными. В качестве рабочих органов, выполняющих смешивание и перемещение материала вдоль корпуса, используют лопатки, винтовые ленты, спирали, шнеки. Сечение корпуса может иметь одну из следующих форм цилиндрическую, корытообразную, овальную, повернутой восьмерки. В двухвальном смесителе валы могут вращаться навстречу один другому или в одном направлении. Рабочие элементы, закрепляемые на валах, чаще всего делают однотипными либо лопатки, либо ленты и т. д. Однако имеются червячно-лопастные смесители, рабочие органы которых имеют разную конструкцию, например, лопатки перемежаются несколькими витками шнека. Направление винтовых линий, по которым монтируют перемешивающие элементы рабочих органов, в двухвальных смесителях может быть одинаковым или разным. В последнем случае один из валов должен иметь значительно большую транспортнрующ,ую способность, чтобы обеспечить прохождение смешиваемого материала вдоль корпуса смесителя в направлении выпускного отверстия. В одновальных червячно-лопастных смесителях направление винтовых линий на всем протяжении корпуса не должно быть одинаковым, так как для обеспечения необходимой сглаживающей способности смесителя некоторая доля смешиваемого материала должна перемещаться назад (по отношению к основному потоку). В этом случае увеличивается коэффициент продольного смешивания. Конструктивно эту проблему можно решать, например, установкой в лопастном смесителе после четырех—шести лопаток, перемещающих материал к разгрузочному штуцеру корпуса, двух лопаток, обеспечивающих перемещение некоторой доли материала назад. Направление движения материала зависит от угла наклона лопаток к плоскости нх вращ,е-ния. [c.252]

В других аппаратах рабочая камера периодически загружается изделиями для С001 ветствующей их обработки, например, сушки в сушилах, термической обработки в печах и др. Во всех этих аппаратах рабочие элементы или изделия обычно располагаются (или должны располагаться) равномерно по сечению рабочей зоны равномерная их обдувка или продувка обеспечивается не всегда. В большинстве случаев площади сечений на входе рабочего потока в аппарат и на выходе из него значительно меньше площади сечения рабочей камеры (рис. 1—5). После входа в аппарат поток не заполняет всего сечения и поступает к рабочим элементам или изделиям узкой струей, поэтому в одном месте скорость значительно больше расчетной, м в другом месте меньше расчетной или даже равна нулю (рис. 6). [c.6]

Характер поля скоростей подводимого потока ири данном режиме течения зависит только от форм и геометрических параметров аппаратов и подводящих у частков. Если формы и параметры заданы, то с этой точки зрения безраз шчно, какой технологический процесс происходит в аппарате (в некоторых случаях следует только учесть влияние эффекта температурного градиента). Это очень важно, гак как можно решать вопрос о распределении скоростей и способах вч равнивания их по сечению, а также о выборе схем подводящих и отводящих участков в достаточно обобщенном виде. Результаты теоретических исследований и экспериментов со схематизированными моделями можно распространить на аппараты разнообразного технологического назначения, если только их формы и геометрические параметры, а также условия подвода потока к рабочим элементам или изделиям и соответственно условия отвода потока будут близки к исследованным. [c.10]

Во многих аппаратах сопротивлениями, в той или иной мере, являются рабочие элементы (насадки, пучки труб, пакеты пластин, змеевики, фильтрующий материал, осадительные электроды, циклонные элементы и т.п.) и объекты обработки (сушки, закалки и т. п.). Для упрощения все сопротивления, рассредоточенные по сечению, будут в дальнейшем называться распределительными устройствами или решетками. Сопротивление, выполненное в виде тонкого перфорированного листа, тонких, полос, круглых стержней или проволочной сетки (сита), будет называться плоской, или тонкостенной реи1еткой. Тонкостенная решетка может быть не только плоской, но и криволинейной и пространственной. Перечисленные различные виды рабочих элементов аппаратов, насыпные слои и другие подобные виды сопротивлений будут называться объемными решетками. К толстостенным решеткам можно отнести перфорированные листы с относительной глубиной отверстий, по крайней мере большей одного-двух диаметров отверстий 1 - 2), решетки из толстых стержней, [c.77]

Кольцевой вариант ввода потока может оказаться лучшим для аппаратов, в которых рабочими элементами являются набор труб с длиной, обеспечивающей необходимый коэффициент сопротивления (например, трубные теплообменники), или короткие трубки, заполненные кусковым материалом, со адающим требуемое сопротивление (абсорберы и др.). Трубные решетки с достаточным коэффициентом сопротивления вызывают такое же выравнивающее действие, как и описанное выше распределительное устройство в виде плоской решетки с наложенной на нее спрямляющей (ячейковой) решеткой. [c.214]

В общем случае особенностью движения жидкости через эти элементы является неравпомерность распределения скоростей по сечению. Такая неоднородность потока приводит не только к снижению эффективности работы аппарата, но часто к локальному перегреву и запеканию зерен слоя (при горячем газе), к локальному замораживанию отдельных участков рабочего элемента (в теплообменниках), к усилению капле- и тума-ноуноса (в фильтрующих аппаратах) и другим подобным нежелательным явлениям, а иногда даже к полному выходу аппарата из строя. [c.268]

В данном случае, т. е. когда рабочим элементом является насыпной слой, можно уменьшить число решеток в системе (по сравнению с тем, которое получается по расчету), так как довыравнивание потока всегда происходит (без вредных последствий) в слое. Для центрального подвода по потоку в р 1.бочем участке и бокового входа в аппарат можно рекомендовать следующее число п плоских решеток [c.284]

Особо чистый кремний применяют для изготовления рабочих элементов полупроводниковых устройств (интегральные схемы ЭВМ, солнечные батареи и др.). Разработана технология изготовления интегральных схем, позволяющая размещать иа 1 см поверхности пластиики, вырезанной из монокристалла кремпнп, десятки тысяч транзисторов и сопротивлений, связанных друг с другом в единую схему. [c.376]

В рабочих колесах с радиальным потоком лопатки расположены параллельно приводному валу. К мешалкам с радиальным потоком относятся турбинные, якорные и рамные. Турбинные мешалки бывают с изогнутыми и плоскими лопатками. Они выпускаются с рабочим колесом диаметром 0,3—0,6 диаметра резервуара, Фирмой-изготовителем такого оборудования является Mixing Equipment Со, Якорные и рамные мешалки используются в тех случаях, когда необходим очень малый зазор между рабочим элементом и стенкой смесительного резервуара. [c.27]

Фирмой Shasta Beverages введен в производство высокоскоростной смеситель для твердых веществ (рис. 16). Рабочим элементом смесителя являются плугообразные лопатки, укрепленные на кронштейнах, выходящих из центрально расположенного ротора. Отличительной особенностью смесителя является отсутствие мертвой центральной зоны. Благодаря расположению, форме и высокой скорости вращения лопаток создается энергичное смешивание, которое осуществляется в короткий срок. Смеситель легко очищается благодаря скребкам, расположенным па внутренней поверхности смесительного резервуара и на наружной поверхности ротора. Помимо смесителя, установка включает в себя систему для взвешивания и транспортировки и пыленепроницаемую упаковочную систему. [c.32]

В данной статье выводятся расчетные формулы для определения характеристик нолуограннченной радиально-кольцевой струи, набегающей на рабочие элементы указанных выше типов аппаратов. Зная эти характеристики, можно рассчитать коэффициенты неравномерности потока (средпекнтегральное отклонение скорости по сечению, коэффициенты ко.тачества движения и кинетической энергии) перед рабочими элементами аппарата. В свою очередь это позволит определить нужное число решеток и требуемую величину их коэффициентов сопротивления при любом отношении площадей FJFf, и любых расстояниях Н /Оо и //о/Ок, а также оценить влияние полученной степени неравномерности на эффективность работы различных технологических аппаратов. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология