Травление никелевых сплавов

После многочисленных патентных заявок в США был выдан в 1931 г. первый патент на гальваническое металлопокрытие магния. В нем описан метод электролитического осаждения цинка на магний из безводного раство ра. Неизвестно, был ли этот способ когда-либо технически использован в широких масштабах. Приблизительно через 10 лет в США был запатентован другой метод осаждения цинка на магний из цианистой цинковой ванны. Однако и этот метод не нашел широкого технического применения. В 1943 г. в Америке был выдан патент на метод никелирования сплавов магния. Вначале магний подвергался травлению в растворе, состоящем из смеси кислот хромовой, азотной и серной. Затем следовала обработка в смеси плавиковой и азотной кислот. Из этого раствора осаждалась пленка, состоящая из фторидов, на которую наносили покрытие из фторборатного никелевого электролита. Электролит был назван никель-фтор-бо-рат , так как считается, что в нем присутствуют эти соединения. Он содержит сульфат никеля, борную кислоту, фтористый аммоний и плавиковую кислоту. Этот метод был в течение ряда лет единственным по гальванической о работке. магния. Другие (кроме никеля) металлы осаждались на предварительно осажденное никелевое покрытие. В дальнейшем более совершенный метод открыл новые области применения, дающие возможность получать блестящие поверхности, устойчивые против потускнения и износа. Метод состоит в основном в том, что вначале наносят цинковое покрытие, за которым следует предварите пьное меднение и гальваническая обработка в обычных электролитах. Пользуясь этим методо.м, любой электролитически осаждаемый металл [c.308]

Экспериментальная проверка показала, что для осветления никелевых сплавов, обработанных в гидридном расплаве, целесообразно применять щелочно-кислотные растворы [2], или растворы, содержащие окислители, например Ре +. Применение вышеуказанных растворов не потребует изменения освоенной технологической схемы травления и позволит избежать дополнительных трудностей, связанных с процессом осветления, которые могут возникнуть при организации участка травления никелевых сплавов. [c.94]

Установлено, что гидридный способ удаления окалины экономичнее применяемого в настоящее время щелочно-кислотного метода травления никелевых сплавов и высоколегированных сталей. [c.103]

Травление труб из меди и медно-никелевых сплавов производится в растворах серной и соляной кислот или серной и азотной кислот с последующим пассивированием в растворе, содержащем хромовый ангидрид и серную кислоту. [c.25]

Реактив хорошо выявляет микроструктуру меди, однофазной латуни и фосфористой бронзы [124]. Можно использовать для травления никелевых сплавов. [c.75]

Перед нанесением покрытия необходимо проводить тщательную обработку поверхности. Сталь очищают электролитически и подвергают кислотному травлению для получения микрошероховатости поверхности. Медные сплавы тщательно очищают и протравливают. Так как никель непосредственно не восстанавливается на медной поверхности, поверхность этих сплавов должна катализироваться с хлористым палладием до нанесения покрытия. Перед погружением в ванну избыток хлористого палладия необходимо тщательно смыть. На алюминиевые сплавы никелевые покрытия можно наносить только после декапирования и травления. Более эффективные результаты достигаются, если перед нанесением никелевого покрытия производится дальнейшая предварительная обработка путем осаждения цинкового покрытия погружением в цинковый раствор. [c.84]

Для выявления карбидов и основной структуры аустенитной нержавеющей стали и никелевых сплавов. Травление производится электролитическим методом анодом является шлиф, а катодом — пластинка нержавеющей стали. Напряжение 3—6 в [c.47]

Электрохимическое травление применяют для удаления никелевых покрытий со стальных изделий, процесс ведут в 30%-ном растворе серной кислоты при плотности тока 10—15 а дм 4]. В связи с этим целесообразно было выяснить возможность осветления обработанных в гидридном расплаве никелевых сплавов (копель, константан, хромель и никель марганцовистый) электрохимическим способом в растворе серной кислоты и определить технологические параметры ведения процесса. [c.86]

Необходимо отметить, что так как технологические показатели процесса электрохимического осветления катанки никелевых сплавов (состав раствора, температура процесса, плотности тока и др.) близки к показателям обработки черных металлов [4] данным способом, технология и аппаратура, используемые промышленностью для травления черных металлов, могут быть полностью применены при осветлении никелевых сплавов после их гидридной обработки. [c.92]

Затраты на травление катанки никелевых и медно-никелевых сплавов щелочно-кислотным методом приводятся в табл. 2. При определении этих затрат производительность отделения принята такой же, как и по отделению гидридной обработки. Травильное отделение обслуживается также двумя рабочими. [c.98]

Потери металла при щелочно-кислотном травлении и гидридной обработке катанки никелевых и медно-никелевых сплавов [c.99]

В процессе эксплуатации промышленной установки и для гидридного травления проволоки из никелевых и медно-никелевых сплавов, выполненной по проекту НИОХИМа, уточнены технико-экономические показатели технологии производства этой проволоки с использованием ее гидридной обработки. Сравнение этих данных с существующими показало, что затраты на обработку [c.106]

Травление меди и ее сплавов Декапирование стали электрохимическое Осветление цинка и кадмия Пассивирование цинка и кадмия Снятие кадмиевых и цинковых покрытий Снятие медных покрытий в хромовом ангидриде Снятие никелевых покрытий в серной кислоте Травление электрохимическое [c.86]

Реактив предложен для выявления макро- и микроструктуры жаропрочных сталей и сплавов [94J, может применяться для никелевых сплавов. Травление проводят в холодном растворе, допускается разбавление водой или спиртом. [c.48]

Реактив выявляет микроструктуру некоторых цветных сплавов. Травление погружением или смачиванием тампоном продолжительностью от 0,5 до 3 мин применяют для никеля, серебра, золота, палладия, иридия, осмия и их сплавов [88]. В некоторых случаях для усиления действия можно добавить 1—2 мл 37о-ного раствора йодистого калия в воде. При травлении никелевых покрытий на стали рекомендуется вторично протравить реактивом № 1 для выявления структуры стали. Цианистый калий — сильный яд [c.80]

Травление сплавов свинца в серной кислоте с добавкой пергидроля приводит к сильному потемнению поверхности, что препятствует нанесению гальванических покрытий. Удалить этот осадок можно в растворе борфтористоводородной кислоты с применением анодной обработки, описанной выше. Можно использовать серную кислоту, применяемую для снятия никелевых покрытий в соответствии с описанием, приведенным в главе о ни- [c.40]

В 1970 г. на одном из металлургических заводов по проекту,, выполненному НИОХИМом, смонтирована промышленная установка для гидридного травления катанки из никелевых и медноникелевых сплавов. В процессе эксплуатации этой установки были уточнены технико-экономические показатели технологии гидридной обработки катанки и произведено сравнение этих показателей с существующими. [c.97]

В дискуссии, посвященной блестящим покрытиям, Хор обосновал некоторые теоретические положения для получения блестящего покрытия при электроосаждении и в процессе погружения в расплавленный металл. Вообще, недостаток в сглаживании при катодном осаждении обусловлен тем фактом, что осаждение происходит предпочтительнее в местах с незавершенными слоями атомов. Именно в таких местах с незавершенными слоями происходит предпочтительное растворение металла в ваннах для травления с образованием фигур травления. Ванны для блестящего травления содержат растворы, в которых атомы удаляются случайно, обычно за счет промежуточного образования твердых пленок, так что травление устраняется. Некоторое полирование может быть получено при введении второго металла в ванну, вероятно потому, что посторонние атомы разрушают решетку и уменьшают вероятность осаждения на кристаллографически благоприятных участках сплавы никеля и кобальта давно известны как сплавы, дающие более блестящие осадки, чем простые никелевые покрытия, хотя на сегодня добавка кобальта нежелательна, будучи более дорогостоящей, чем органические добавки в других случаях (как например при осаждении сплавов олова и никеля) интерметаллическое соединение сложного строения не образует простых слоев и поэтому не столь склонно к селективному выбору мест осаждения и осаждается на всем катоде. Соосаждение окислов дает лишь ограниченный блеск коллоидальные частички окиси или гидроокиси слишком велики. [c.559]

Для медных сплавов применяют следующие травители 10—20-про-центный водный раствор персульфата аммония 10-процентный раствор перекиси водорода в насыщенном водном растворе аммиака и раствор хлорного железа -(Ю Г) и соляной кислоты (30 см в воде (120 сж ). Последний реактив применяется также для травления сплавов на никелевой основе. [c.32]

Первые попытки получить блестящие осадки приводили к хрупкости. Вейсберг и Стоддарт утверждают, что сплав никеля с кобальтом может быть осажден в виде блестящего и нехрупкого покрытия из сульфатхлоридной ванны, содержащей аммониевую соль, соль муравьиной кислоты и формальдегид в отсутствии кобальта получаемый слой никеля несколько менее блестящий. Никелирование на большие толщины представляет собой определенное искусство сущность его и области применения описаны Вилсоном . Никелирование алюминиевых сплавов также представляет собой специальную проблему, так как в данном случае трудно получить хорошее сцепление, вероятно, благодаря невозможности полного удаления окисной пленки. Тем не менее даже, где непосредственно сцепление с гладкой поверхностью недостижимо, можно получить механическое сцепление, если поверхность сделана шероховатой. Часто для этой цели применяется пескоструйная обработка, однако обычно предпочитают применять травление в подкисленном растворе хлористого никеля или хлорного железа. Фотографии Уорка ясно показывают, как покрытия стремятся заполнить создавшиеся углубления. Никелирование цинкового литья также требует изменения процесса, так как стандартные ванны склонны давать черные покрытия никеля простым замещением, как только богатые цинком сплавы погружаются в электролит. Это явление обычно устраняется введением в ванну сернокислого или лимоннокислого натрия, которые, вероятно, служат для уменьшения концентрации никелевых катионов, связывая никель до некоторой степени в комплексные анионы. [c.693]

Состав 2 хорошо выявляет макроструктуру меди и медных сплавов и применяется также при изучении медных, никелевых и хромовых покрытий на стали. Применяется реактив, как правило, в. горячем состоянии (до 70° С). Последовательное травление в течение 1 мин в соляной кислоте, затем (после промывки) в течение 2—3 с в азотной кислоте применяют для магния и некоторых его сплавов. Для этой же цели можно применять царскую водку. Состав 2, в том числе разбавленный водой, предложено использовать для травления сплавов висмута, сурьмы, теллура и селена [98]. [c.18]

Продолжительность травления составляет 6—10 мин. Реактив используют для контрастного травления сплавов на никелевой основе. [c.20]

Из-за трудности удаления оксида механическим путем поверхность никелевых сплавов чаще всего подвергают травлению в специальных ваннах не более чем за 24 ч перед пайкой. Один из травильных растворов, например, имеет состав 1000 см НгО 1500 см Нг5о4 (1,87 г/см ) 2250 см HNOs (1,36 г/см ) и 36 г Na l. Деталь перед травлением выдерживают в горячей воде, затем погружают в травильную ванну на 5—10 с, промывают в горячей воде, нейтрализуют остатки кислот в 1 %-ном растворе аммиака и просушивают, например, в опилках. [c.336]

По результатам опытно-промышленного травления катанки никелевых сплавов в цилиндрической ванне диаметром 900 мм к глубиной 2400 мм оценена организация периодического процесса травления в цилиндрических ваннах диаметром 950, 1000, 1200, 1500 мм и глубиной 2770 мм и прямоугольной ванне, размеры которой 2200X1100X1000 мм. Сравнение эффективности работы указан- ных травильных ванн проведено по сырьевым затратам. Поскольку в процессе промышленных испытаний опытной ванны установлено, что стоимость металлического натрия, используемого для наработки гидрида в расплаве щелочи, составляег 47,8% сырьевых, затрат, эффективность процесса травления в основном определяется конструкцией ванны, обеспечивающей минимальный расход цат-рия на тонну травильного металла. Имеющиеся в [2, 4] сведения подтверждают это предположение. В частности, обращается вни-мание на тот факт, что для непрерывно работающих травильных [c.69]

Ванна диаметром 1200 мм наиболее удобна в обелуживании при травлении катанки никелевых сплавов ванна диаметром 1500 мм имеет неоправданно большой объем расплава. [c.74]

Описания технологии осветления никелевых сплавов после гидридного травления в литературе не найдено. В связи с этим была изучена возможность применения для осветления никелевых сплавов кислотных растворов, используемых в настоящее время при щелочно-кислотной обработке нержавеющих сталей и никелевых сплавов. Для опытов брали образцы катанки константана, копеля, никеля марганцовистого и хромеля (маоки по ГОСТу 492—52), % МнМц (40—1,5) МнМц (43—0,5) НМц (2,5) или НМц (5) ИХ (9,0) или НХ (9,5). [c.93]

Детали загружают в дырчатые корзинки из винипласта и опускают в емесь кислот. В зависимости от толщины слоя окисла травление никелевых деталей продолжается 30—90 сек, платинитовых 10—60 сек (до выявления медной оболочки), молибденовых 20—40 сек. При травлении деталей из сплава Н47ХБ требуется подогревать смесь до 70—80° С. [c.100]

Для окрашивающего травления литых никелевых сплавов можно применять последовательное травление в 1шпящем реактиве № 19 в течение 4 мин и затем в реактиве состава 500 мл соляной 1шслоты -f-150 г сернокислой меди -Ь35 мл серной кислоты [234]. Травить 15 мин при 60—70° С, после чего промыть шлиф в горячей воде и осветлить в 50%-ном реактиве № 2. [c.48]

Удаление разделительных пленок с перечисленных металлов и сплавов производилось обезжириванием и травлением, а никелирование их осуществлялось либо в одном обычном сернокислом электролите (А), либо последовательно в двух электролитах сначала в очень кислом, хлористом электролите (Б) или сернокислом В), а затем в обычном (Л). Кислые электролиты применяли при никелировании хрома, нержавеющей стали и хромо-никелевого снлава для получения тонкого подслоя никеля перед нанесением толстого нихселевого покрытия в обычном электролите. [c.482]

Другие методы нанесения никеля и хрома. Если покрываемый предмет слишком велик для покрытия гальваническим способом, никель может быть нанесен пульверизацией. Робсон и Льюис указывают, что таким методом покрываются большие чугунные валки, применяемые в бумажной промышленности, при производстве искусственного шелка и других производствах. Слои никеля могут также накладываться на сталь механически. Получение стальных листов с никелевой оболочкой возможно совместной горячей прокаткой пластин этих двух металлов плотное сцепление металлов образуется только в том случае, если поверхности их совершенно чистые. Плакированные никелем листы применяются для различных целей в химической и пищевой промышленности, например, для резервуаров, в которых растворяется поваренная соль для хранения и за.мораживания мяса Плакированные листы можно изгибать, фланцевать и сваривать. В настоящее время на рынке имеется сталь, плакированная аустенитной хромоникелевой (нержавеющей) сталью оболочка часто составляет /s всей толщины пластины, но иногда она -может быть еще толще. Роджерс описывает процесс плакировки дешевой стали хромоникелевой сталью 18/8-(или аналогичным материалом) сначала производится электролитическое осаждение железа на хромоникелевый сплав 18/8 (очищенный травлением), после чего сталь приводится в со- [c.697]

Для высокотемпературной пайки сплавов инконель системы N1—Сг—Ре наиболее пригодны никелевые припои. Содержание в сплавах типа инконель элементов, образующих весьма стойкие оксидные пленки, таких, как алюминий и титан, от 0,5 % и выще (в сумме) заметно ухудщает смачивающую способность их припоями. В этом случае поверхность паяемого металла должна быть подготовлена перед пайкой щлифованием и травлением, при которых хорощо удаляется слой оксидной пленки и обеспечивается щероховатость поверхности, улучщающая растекаемость припоя. Нанесение никелевого покрытия на такие сплавы также улучщает смачивание их жидкими никелевыми припоями. [c.342]

Реактив применяют также для травления микро- и макроструктуры магниевых сплавов и свинца. Для сплавов магния травить на холоду в течение 5—20 с в 1—5%-ном растворе, 10—30%-иый раствор при 50—80° С можно использовать для травления микроструктуры медных и никелевых покрытий на стали (травить несколько секунд), а также структуры сплавов спекания с МоС—Со и С—Со (травить несколько минут). Травление в течение 15—40 мин позволяет выявить дендритное строение сплавов алнико, анко, ални [154]. Травление 3%-ным водным раствором азотной кислоты в течение [c.7]

Нагретый реактив применяют при травлении вольфрама, молибдена (травить несколько секуид), никелевых и кобальтовых сплавов (травить несколько минут). При травлении в кипящем реактиве в течение нескольких минут хорошо выявляется микроструетура поверхностного слоя стали после электроискровой обработки травятся границы аустенитных и ферритных зерен и окрашиваются цемен-титные иглы металл сердцевины не травится [51]. Такой же режим с добавлением в реактив водного раствора едкого натра используют для травления арсенида галлия при выявлении границ зереи, структуры, фигур травления и т. д. [56], а также для снятия наклепа и загрязнения с поверхности кристаллов арсенида галлия. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология